CN110221377A - 面状照明装置以及面状照明装置的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供面状照明装置以及面状照明装置的制造方法，能够提高组装作业性。实施方式所涉及的面状照明装置具备：导光板、多个光源、以及长方形的固定部件。导光板使从侧面入射的光从2个主面中的一个主面出射。多个光源与侧面对置，并且沿着侧面的长边方向隔开间隔地排列，上述多个光源具有发出向侧面入射的光的发光面。固定部件配置于导光板与其他部件之间，用于将导光板固定于其他部件。固定部件粘合于多个区域，上述多个区域分别位于导光板中的邻接的相互不同的组合的2个光源之间的前方，且沿着多个光源的排列方向隔开间隔地设置。
Description
技术领域
本发明涉及面状照明装置以及面状照明装置的制造方法。
背景技术
存在使顶视型的LED(Light Emitting Diode)、侧视型的LED以与导光板的入光面对置的方式配置的面状照明装置。近年来，随着面状照明装置的窄边框化的需求，而要求将导光板向其他部件(例如，框架、基板、粘合于框架或者基板的其他固定部件)进行固定的固定部件的窄小化。
专利文献1：日本特开2016-139559号公报
然而，将导光板向其他部件进行固定的固定部件越窄小化，则越难以处理固定部件，从而在组装作业性这方面存在改善的余地。
发明内容
本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于，提供一种能够提高组装作业性的面状照明装置以及面状照明装置的制造方法。
为了解决上述的课题、实现目的，本发明的一个方式所涉及的面状照明装置具备：导光板、多个光源、以及长方形的固定部件。导光板使从侧面入射的光从2个主面中的一个主面出射。多个光源与侧面对置，并且沿着侧面的长边方向隔开间隔地排列，上述多个光源具有发出向侧面入射的光的发光面。固定部件配置于导光板与其他部件之间，用于将导光板固定于其他部件。固定部件粘合于多个区域，上述多个区域分别位于导光板中的相互不同的组合的邻接的2个光源之间的前方，且沿着多个光源的排列方向隔开间隔地设置。
根据本发明的一个方式，能够提供一种能够提高组装作业性的面状照明装置以及面状照明装置的制造方法。
附图说明
图1是表示实施方式所涉及的面状照明装置的外观的一个例子的俯视图。
图2是表示沿着图1的A-A线的剖面的一个例子的图。
图3是表示实施方式所涉及的固定部件的结构的一个例子的图。
图4是表示实施方式所涉及的面状照明装置中的LED、导光板、以及固定部件的关系的图。
图5是表示实施方式所涉及的在导光板熔敷固定部件的方法的一个例子的图(1)。
图6是表示实施方式所涉及的在导光板熔敷固定部件的方法的一个例子的图(2)。
图7是表示实施方式所涉及的在导光板熔敷固定部件的方法的一个例子的图(3)。
图8是表示使用与图6所示的超声波熔敷装置不同的超声波熔敷装置在导光板熔敷固定部件的方法的一个例子的图。
图9是表示实施方式所涉及的固定部件的其他构成例的图。
图10是表示沿着图1的A-A线的剖面的其他例子的图。
图11是表示实施方式所涉及的在框架和导光板熔敷图9所示的固定部件的方法的一个例子的图。
图12是表示沿着图1的A-A线的剖面的其他例子的图。
图13是表示图12所示的面状照明装置中的LED、导光板、以及固定部件的关系的图。
图14是表示实施方式所涉及的使用固定部件对FPC与导光板进行固定的方法的一个例子的图(1)。
图15是表示实施方式所涉及的使用固定部件对FPC与导光板进行固定的方法的一个例子的图(2)。
附图标记说明
10...面状照明装置；12...FPC(其他部件的一个例子)；14...LED(光源的一个例子)；16...导光板；16a...侧面；16b、16c...主面；21...固定部件；22...固定部件(其他部件的一个例子)；23...第1连接部件；24...第2连接部件。
具体实施方式
以下，参照附图，对实施方式所涉及的面状照明装置以及面状照明装置的制造方法进行说明。此外，以下说明的实施方式并不对面状照明装置以及面状照明装置的制造方法的用途进行限定。另外，附图是示意的图，需要注意存在各构件的尺寸的关系、各构件的比率等与现实不同的情况。另外，存在在附图的相互之间也包括彼此的尺寸关系、比率不同的部分的情况。另外，为了容易理解说明，存在在各附图中图示出包括以铅垂向上为正方向、以铅垂向下为负方向的Z轴的三维的正交坐标系的情况。
＜面状照明装置的概要＞
首先，使用图1，对面状照明装置10的概要进行说明。图1是表示实施方式所涉及的面状照明装置10的外观的一个例子的俯视图。如图1所示，实施方式所涉及的面状照明装置10从不被遮光片30覆盖的作为出射区域的有效区域40出射光。即，利用遮光片30规定有效区域40。
实施方式所涉及的面状照明装置10被用作液晶显示装置的背光灯。上述液晶显示装置例如用于智能手机。
此外，在图1中，左侧的遮光片30的宽度宽于右侧的遮光片30的宽度。这是因为，右侧的遮光片30覆盖不包括后述的FPC(Flexible Printed Circuit：挠性电路板)12、LED14等的比较窄的区域，而左侧的遮光片30覆盖包括后述的FPC12、LED14等的比较宽的区域。左侧的遮光片30的宽度例如为2.5mm以下。
＜面状照明装置的详细结构＞
接下来，使用图2，对面状照明装置10的详细结构进行说明。图2是表示沿着图1的A-A线的剖面的一个例子的图。如图2所示，面状照明装置10包括：框架11、FPC12、固定部件13、多个LED14、连接部件15、导光板16、扩散片17、棱镜片18、反射片19、固定部件20、固定部件21、固定部件22、以及遮光片30。此外，在图2所示的例子中，未图示将FPC12与LED14连接的焊料。
框架11是收纳FPC12、固定部件13、多个LED14、连接部件15、导光板16、扩散片17、棱镜片18、反射片19、固定部件20、固定部件21、以及固定部件22的部件。框架11是刚性较大的例如不锈钢制的金属板框架。框架11具有底部11a和侧壁部11b。
底部11a是沿着导光板16的后述的主面16c进行延展的部位。底部11a具有地板面11c。地板面11c经由连接部件15、固定部件21、22支承LED14、导光板16。侧壁部11b是沿着导光板16的后述的侧面16a的长边方向，朝向从导光板16出射光的方向(地板面11c的法线方向)从底部11a一体立设的部位。侧壁部11b具有侧面11d。
FPC12是具有2个主面12a、12b，并在一个主面12a安装多个LED14的基板。在FPC12形成有规定的布线图案(未图示)，经由上述布线图案将来自外部电源(未图示)的电力供给至LED14，从而能够使LED14发光。此外，FPC12是基板的一个例子，也可以是硬质性(刚性)的基板。
固定部件13是使FPC12相对于框架11的侧面11d进行固定的部件。固定部件13例如是双面胶带。而且，固定部件13的一个面粘贴于FPC12的与主面12a相反一侧的主面12b，另一个面粘贴于侧面11d，从而相对于侧面11d固定FPC12。
LED14是点状的光源(点状光源)。LED14例如是由蓝色LED和黄色荧光体构成的近似白色LED。LED14是整体形成为长方体状，且在与安装于FPC12的面相反一侧的面具有发光面14a的、所谓顶视型的LED。
LED14设置有多个。另外，多个LED14在使其发光面14a与导光板16的侧面16a对置的状态下，沿着侧面16a的长边方向(Y轴方向)排列。而且，多个LED14朝向侧面16a发光。这样，多个LED14发出向侧面16a入射的光。
连接部件15例如是在单面具有粘接面的长方形的单面胶带。连接部件15例如包括基材以及粘接层。连接部件15的基材例如为PET(Polyethylene Terephthalate：聚对苯二甲酸乙二醇酯)。连接部件15的粘接层例如为硅、丙烯，该粘接层粘合于LED14的地板面11c侧的面的至少一部分。此外，连接部件15并不限定于单面胶带，例如也可以是双面胶带等。
导光板16使用透明材料(例如，聚碳酸酯树脂)形成为平板状。导光板16在其外表面具有侧面16a和2个主面16b、16c。
侧面16a是供LED14从LED14的发光面14a发出的光入射的入射面。另外，主面16b是供从侧面16a入射的光向外侧出射的出射面。另外，在作为与主面16b相反一侧的面的主面16c例如形成有由多个点构成的光路变更图案。
通过形成上述光路变更图案，能够变更在导光板16中前进的光的行进方向，而从主面16b有效地出射光。即，实施方式所涉及的面状照明装置10是所谓的边光型的照明装置。
扩散片17配置于导光板16的主面16b侧，对从主面16b出射的光进行扩散。若列举具体例进行说明，则扩散片17配置为覆盖主面16b以及LED14的与地板面11c相反一侧的面的至少一部分，而对从主面16b出射的光进行扩散。
棱镜片18相对于扩散片17配置于与导光板16相反的一侧，对被扩散片17扩散的光进行配光控制，并使进行了配光控制的光出射。
遮光片30配置为覆盖棱镜片18的侧壁部11b侧的一部分，该遮光片30通过遮挡从导光板16的主面16b中的一部分的区域出射的光，来规定光从面状照明装置10出射的有效区域40(参照图1)。
反射片19反射从导光板16的与主面16b(出射面)相反一侧的主面16c漏出的光，使之再次返回导光板16。反射片19在被固定部件20固定于框架11的地板面11c上的状态下，配置于导光板16的主面16c与地板面11c之间。
固定部件20例如是白色的双面胶带，一个面粘贴于反射片19的一部分，另一个面粘贴于固定部件22。由此，经由固定部件20以及固定部件22将反射片19固定于地板面11c上。
固定部件21是长方形的固定部件，该固定部件21配置于导光板16与固定部件22(其他部件的一个例子)之间，并粘合于导光板16与固定部件22。固定部件21的与固定部件22对置的一个面21a为平坦面，与导光板16的主面16c对置的另一个面21b也为平坦面。图3是表示实施方式所涉及的固定部件21的结构的一个例子的图。
固定部件21包括在低温(例如，80度～100度)下活化的热活性部件。例如，固定部件21是热活性双面粘合胶带、或者弹性体。热活性双面粘合胶带例如为不具有基材而由低温活性粘合剂构成的热活性双面粘合膜、在聚氨酯涂层纸或聚乙烯涂层纸上涂布低温活性粘合剂而构成的胶带、或者在丙烯的无纺布上涂布低温活性粘合剂而构成的胶带。另外，弹性体例如为热固化性弹性体(例如，热固化性树脂系弹性体)、或者热塑性弹性体。
对于固定部件21而言，单位面积的粘合强度越高则越优选。热活性双面粘合胶带的单位面积的粘合强度能够高于弹性体的单位面积的粘合强度，从而优选使用热活性双面粘合胶带，作为固定部件21。
图2所示的固定部件22例如是在单面具有粘接层的单面胶带。例如，包括基材以及粘接层。固定部件22的基材例如为PET。固定部件22的粘接层例如为硅、丙烯。此外，固定部件22并不限定于单面胶带，例如也可以是双面胶带等。
固定部件22的面积大于固定部件21的面积，固定部件22的一个面22a粘合于框架11的地板面11c。固定部件21的一个面21a熔敷于固定部件22的另一个面22b的LED14侧的端部，另一个面21b中的与导光板16的后述的多个区域16d(参照图4)对置的后述的多个区域21c(参照图7)熔敷于导光板16的多个区域16d。此外，各面21a、21b、22a、22b为平坦面。
如图2所示，导光板16被固定部件21、22与LED14独立地固定于框架11。因此，无需卸下LED14，就能够卸下导光板16侧的单元(例如，包括反射片19、固定部件20、以及固定部件21、22的单元)。由此，能够容易地进行更换包括导光板16的单元的维修。
图4是表示实施方式所涉及的面状照明装置10中的LED14、导光板16、以及固定部件21的关系的图。如图4所示，固定部件21与导光板16的LED14附近的区域16f对置地配置，使与区域16f对置的一部分的区域熔敷。
具体而言，固定部件21熔敷并固定于多个区域16d，该多个区域16d分别位于导光板16中的相互不同的组合的邻接的2个LED14之间的前方(X轴正方向)，且沿着多个LED14的排列方向(Y轴方向)隔开间隔地设置。固定部件21向多个区域16d的熔敷通过超声波熔敷来进行。
这样，固定部件21熔敷于导光板16，因此与现有的使用粘接性的固定部件的固定相比，能够提高向导光板16粘合的粘合强度。因此，即使在导光板16中的用于向框架11固定的区域16d随着窄边框化而变小的情况下，也能够确保必需的粘合强度。
另外，导光板16的主面16c的区域16f中的位于被熔敷的区域16d之间的区域16e不被熔敷有固定部件21，因此在固定部件21与多个区域16e之间存在空气层。因此，能够避免固定部件21对从LED14的发光面14a出射的光的行进产生影响。
另外，固定部件22并非通过熔敷而是通过粘接连接于框架11，因此框架11与固定部件22之间的单位面积的粘合强度低于导光板16与固定部件21之间的单位面积的粘合强度。因此，能够将熔敷有固定部件21的状态下的导光板16从框架11卸下，而不卸下LED14，从而能够更换包括导光板16的单元。此外，固定部件22的面积较大，并且利用一个面22a整体粘合于框架11的地板面11c，因此能够确保固定部件22与框架11的粘合强度。
这里，作为实施方式所涉及的面状照明装置10的制造方法，对在导光板16熔敷固定部件21的方法进行说明。图5～图7是表示实施方式所涉及的在导光板16熔敷固定部件21的方法的一个例子的图。
如图5所示，在导光板16的主面16c上依次配置固定部件21、固定部件22、以及剥离纸27。此时，固定部件21处于与导光板16的主面16c对置的状态。此外，剥离纸27能够剥离地安装于在固定部件22的一个面22a形成的粘接层。
接下来，如图6所示，将在主面16c载置有固定部件21的状态下的导光板16配置在超声波熔敷装置50的安装座51的平坦面51c上。之后，将超声波熔敷装置50的超声变幅杆52按压在剥离纸27上，使超声变幅杆52进行超声波振动。在图6所示的例子中，超声变幅杆52为梳齿状的部件，具备长方体状的基体部52a、和设置于基体部52a的下方且相互隔开间隔地配置的长方体状的多个齿部52b。
多个齿部52b分别配置于多个区域16d(参照图4)中的对应的区域16d的正下方。因此，如图7所示，固定部件21中的与多个区域16d对置的多个区域21c因超声波振动而活化并熔敷于导光板16的主面16c中的多个区域16d。另外，固定部件21的一个面21a中的、在图7中位于多个区域21c的上方的多个区域21d活化并熔敷于固定部件22。
这样，能够通过具有安装座51以及超声变幅杆52的超声波熔敷装置50，执行将固定部件21超声波熔敷于导光板16的多个区域16d的熔敷工序。由于在导光板16的主面16c熔敷有固定部件21，所以与在导光板16的主面16c粘合粘接性的固定部件的情况相比，能够提高粘合强度。因此，能够使粘合有固定部件21的区域16d形成窄幅，从而与在导光板16的主面16c粘合粘接性的固定部件的情况相比，能够实现进一步的窄边框化。另外，固定部件21形成为长方形，不与各个区域16d对应地分离，而形成为连续体，因此容易处理。因此，能够提高面状照明装置10的组装作业性。此外，不言而喻，固定部件21也可以沿着导光板16的侧面16a的长边方向分割为多个。
另外，由于固定部件21的多个区域21d熔敷于固定部件22，所以能够提高固定部件21与固定部件22的粘合强度。另外，由于固定部件22的一个面22a的面积大于固定部件21的一个面21a的面积，且固定部件22利用上述一个面22a整体粘合于框架11的地板面11c，所以能够确保导光板16与框架11的粘合强度。另外，固定部件22被粘接材料粘合于地板面11c，因此也能够比较容易地剥下。
在上述的例子中，将超声变幅杆52形成为梳齿状，将安装座51形成为长方体状，但超声变幅杆52以及安装座51的形状并不限定于图6所示的例子。图8是表示使用与图6所示的超声波熔敷装置50不同的超声波熔敷装置50在导光板16熔敷固定部件21的方法的一个例子的图。
图8所示的超声波熔敷装置50的安装座51形成为梳齿状，具备长方体状的基体部51a、和从基体部51a突出且相互隔开间隔地配置的长方体状的多个齿部51b。另外，图8所示的超声变幅杆52是具有平坦面52c的矩形状的部件，平坦面52c与安装座51对置。
在安装座51的齿部51b上依次层叠配置有剥离纸27、固定部件22、固定部件21、以及导光板16。之后，将超声波熔敷装置50的超声变幅杆52的平坦面52c按压在导光板16的主面16b上，使超声变幅杆52进行超声波振动。
由此，固定部件21中的被安装座51的各齿部51b与超声变幅杆52的平坦面52c夹着的区域因超声波振动而活化。因此，与图6所示的例子的情况相同地，固定部件21中的位于多个齿部51b的每一个的上方的多个区域21c(参照图7)熔敷于导光板16的多个区域16d。另外，固定部件21中的位于多个齿部51b的每一个的上方的多个区域21d(参照图7)因超声波振动而活化并熔敷于固定部件22。
在图8所示的超声波熔敷装置50的情况下，进行超声波振动的超声变幅杆52的形状是简单的形状。因此，与超声变幅杆52为梳齿状的情况相比，能够使用廉价的超声变幅杆52，从而能够抑制面状照明装置10的制造成本。
另外，固定部件21并不限定于上述的结构。图9是表示实施方式所涉及的固定部件21的其他构成例的图。图10是表示沿着图1的A-A线的剖面的其他例子的图，示出了使用图9所示的固定部件21的结构的情况下的例子。
图9以及图10所示的固定部件21是长方形的固定部件。上述固定部件21是一个面21a为平坦面，且在另一个面21b沿LED14的排列方向(Y轴方向)隔开间隔地形成有多个突出部21e的长方形的部件。
在图10所示的例子中，固定部件21具备：第1连接部件23，其一个面23a熔敷于框架11的地板面11c；和多个第2连接部件24，它们的一个面24a分别熔敷于第1连接部件23的另一个面23b，且沿LED14的排列方向(Y轴方向)隔开间隔地配置。而且，多个突出部21e由多个第2连接部件24形成。此外，上述的固定部件21的另一个面21b由第1连接部件23的另一个面23b的一部分和第2连接部件24的另一个面24b构成。
第1连接部件23是在低温(例如，80度～100度)下活化的热活性连接部件。例如，第1连接部件23为热固化性弹性体(例如，热固化性树脂系弹性体)、或者热塑性弹性体。第1连接部件23的一个面23a熔敷于框架11的地板面11c。
第2连接部件24是在低温(例如，80度～100度)下活化的热活性部件，例如，是热活性双面粘合胶带。热活性双面粘合胶带例如为不具有基材而由低温活性粘合剂构成的热活性双面粘合膜、在聚氨酯涂层纸或聚乙烯涂层纸上涂布低温活性粘合剂而构成的胶带、在丙烯的无纺布上涂布低温活性粘合剂而构成的胶带等。第2连接部件24的另一个面24b熔敷于导光板16的主面16c。
图11是表示实施方式所涉及的在框架11和导光板16熔敷图9所示的固定部件21的方法的一个例子的图。如图11所示，在超声波熔敷装置50的安装座51的平坦面51c上依次配置有框架11、固定部件21、以及导光板16的状态下，将超声变幅杆52的平坦面52c按压于导光板16，使超声变幅杆52进行超声波振动。
由此，对于第1连接部件23而言，一个面23a中的分别位于多个第2连接部件24的下方的多个区域活化，而熔敷于框架11的地板面11c。另外，各第2连接部件24的另一个面24b活化而熔敷于导光板16的主面16c。固定部件21形成为长方形，不与各个区域16d对应地分离，因此容易处理。因此，在面状照明装置10中，能够提高组装作业性。
在第1连接部件23由弹性体构成的情况下，与第1连接部件23为热活性双面粘合胶带的情况相比，容易将熔敷于框架11的第1连接部件23从框架11卸下。因此，例如，能够通过维修从面状照明装置10容易卸下包括导光板16的单元(包括固定部件21)。
在图11所示的例子中，超声变幅杆52以及安装座51的形状均为简单的形状，因此与超声变幅杆52或者安装座51为梳齿状的情况相比，能够使用廉价的超声波熔敷装置，从而能够抑制面状照明装置10的制造成本。此外，在将图9所示的固定部件21熔敷于导光板16和框架11的情况下，超声变幅杆52或者安装座51的一方也可以为梳齿状。在该情况下，将齿部51b或者齿部52b配置于在上下方向上与第2连接部件24一致的位置。
另外，在图9以及图10所示的固定部件21中，在第1连接部件23的其他面23b配置了多个第2连接部件24，但并不限定于上述例子。例如，固定部件21也可以为在第1连接部件23的其他面23b上重叠在俯视时与第1连接部件23形状相同的第2连接部件24的结构。在该情况下，使用图6或者图8所示的超声波熔敷装置50将固定部件21熔敷于导光板16和框架11。由此，也能够与图9以及图10所示的固定部件21相同地，在维修时从面状照明装置10容易卸下包括固定部件21的单元(包括固定部件21)。
在上述的例子中，面状照明装置10是使用了顶视型的LED的结构，但也可以是使用了侧视型的LED的结构。图12是表示沿着图1的A-A线的剖面的其他例子的图，示出了图1所示的面状照明装置10是使用了侧视型的LED的结构的情况下的例子。图13是表示图12所示的面状照明装置10中的LED14、导光板16、以及固定部件21的关系的图。此外，对具有与图2所示的面状照明装置10相同的功能的构件标注相同附图标记并省略说明，以与图2所示的面状照明装置10不同的点为中心进行说明。
图12所示的面状照明装置10具有发光面14a与向FPC12安装的安装面正交的、所谓侧视型的LED14，FPC12配置于FPC12的主面12a的一部分与导光板16对置的位置。导光板16在LED14的光轴与导光板16的光轴一致的状态下，被固定部件21固定于FPC12的主面12a。此外，LED14被焊料26安装于FPC12的一个主面12a。
如图12以及图13所示，固定部件21固定于导光板16的主面16c中的LED14附近的区域16f中的一部分。具体而言，固定部件21熔敷并固定于多个区域16d，该多个区域16d分别位于导光板16中的相互不同的组合的邻接的2个LED14之间的前方(X轴正方向)，且沿着多个LED14的排列方向(Y轴方向)隔开间隔地设置。固定部件21向多个区域16d的熔敷通过超声波熔敷来进行。此外，供固定部件21固定的导光板16的区域并不限定于主面16c。例如，FPC12也可以配置于出射面(主面16b)侧。在该情况下，固定部件21例如固定于主面16b。
这样，固定部件21分别熔敷于导光板16和FPC12，因此能够提高向导光板16以及FPC12粘合的粘合强度。因此，即使在导光板16中的用于向FPC12固定的区域16d随着窄边框化而变小的情况下，也能够确保必需的粘合强度。另外，位于区域16d之间的区域16e不被熔敷有固定部件21，因此能够避免固定部件21对从LED14的发光面14a出射的光的行进产生影响。
这里，作为图12以及图13所示的面状照明装置10的制造方法，对使用固定部件21将FPC12与导光板16固定的方法进行说明。图14以及图15是表示实施方式所涉及的使用固定部件21将FPC12与导光板16固定的方法的一个例子的图。
如图14所示，在FPC12的主面12a与导光板16的主面16c之间配置固定部件21。此外，在固定部件21为图9所示的结构的情况下，固定部件21呈固定部件21的第1连接部件23与FPC12的主面12a对置，固定部件21的第2连接部件24与导光板16的主面16c对置的状态。
接下来，如图15所示，将经由固定部件21在上方配置有FPC12的导光板16的主面16b配置在安装座51的平坦面51c上。之后，将超声变幅杆52按压于FPC12的主面12b上，使超声变幅杆52进行超声波振动。设置于超声变幅杆52的多个齿部52b分别配置于多个区域16d(参照图13)中的对应的区域16d的正下方。
因此，如图15所示，固定部件21中的与多个区域16d(参照图13)对置的多个区域因超声波振动而活化并熔敷于导光板16的主面16c中的多个区域16d。另外，固定部件21中的位于多个齿部52b的每一个的下方的多个区域因超声波振动而活化并熔敷于FPC12。此外，超声波熔敷装置并不限定于图15所示的结构，也可以是图8所示的结构。
这样，在导光板16、FPC12分别熔敷有固定部件21，因此与在导光板16、FPC12分别粘合粘接性的固定部件的情况相比，能够提高粘合强度。因此，能够将用于将导光板16固定于FPC12的导光板16的区域16d形成窄幅，从而与在导光板16的主面16c粘合粘接性的固定部件的情况相比，能够实现进一步的窄边框化。
另外，在固定部件21为图9所示的结构，并且第1连接部件23由弹性体构成的情况下，与第1连接部件23为热活性双面粘合胶带的情况相比，容易将熔敷于FPC12的第1连接部件23从FPC12卸下。因此，例如，能够通过维修从面状照明装置10容易卸下包括导光板16的单元(包括固定部件21)。另外，固定部件21也可以为在第1连接部件23的其他面23b上重叠在俯视时与第1连接部件23形状相同的第2连接部件24的结构。在该情况下，能够将第1连接部件23形成弹性体，将第2连接部件24形成热活性双面粘合胶带。即，固定部件21也可以为如下结构：包括单位面积的粘合强度不同的2个层，上述2个层中的导光板16侧的层(与导光板16对置的层)的单位面积的粘合强度大于FPC12侧的层(与FPC12对置的层)的单位面积的粘合强度。在该情况下，也能够通过维修从面状照明装置10容易卸下包括导光板16的单元(包括固定部件21)。
此外，使用了侧视型的LED的面状照明装置10的制造方法也可以不包括如图15所示那样在FPC12熔敷固定部件21的熔敷工序。例如，对于固定部件21而言，如图6或者图8所示那样，将安装有固定部件22以及剥离纸27的固定部件21熔敷于导光板16。然后，剥下剥离纸27，将固定部件22的一个面22a粘合于FPC12。
另外，在图6所示的例子中，在安装座51上依次载置导光板16、固定部件21、固定部件22、以及剥离纸27，并将超声变幅杆52按压于剥离纸27，但并不限定于上述例子。例如，也可以在安装座51上依次载置剥离纸27、固定部件22、固定部件21、以及导光板16，并将超声变幅杆52按压于导光板16，来进行超声波熔敷。即，配置在安装座51上的导光板16、固定部件21、固定部件22、以及剥离纸27的顺序也可以是图6所示的顺序、反向顺序。该情况在图8所示的超声波熔敷装置50的情况下也相同。
另外，在图11所示的例子中，在安装座51的平坦面51c上依次载置框架11、固定部件21、以及导光板16，并将超声变幅杆52按压于导光板16，但并不限定于上述例子。例如，也可以在安装座51上依次载置导光板16、固定部件21、以及框架11，并将超声变幅杆52按压于框架11，来进行超声波熔敷。
相同地，在图15所示的例子中，在安装座51的平坦面51c上依次载置导光板16、固定部件21、以及FPC12，并将超声变幅杆52按压于FPC12，但并不限定于上述例子。例如，也可以在安装座51上依次载置FPC12、固定部件21、以及导光板16，并将超声变幅杆52按压于导光板16，来进行超声波熔敷。
如以上那样，实施方式所涉及的面状照明装置10具备长方形的固定部件21，该长方形的固定部件21配置于导光板16与其他部件(例如，固定部件22、框架11、或者FPC12)之间，并将导光板16固定于其他部件。而且，固定部件21粘合于多个区域16d，该多个区域16d分别位于导光板16中的相互不同的组合的邻接的2个LED14之间的前方，且沿着多个LED14的排列方向(Y轴方向)隔开间隔地设置。在上述面状照明装置10中，固定部件21形成为长方形，不与各个区域16d对应地分离，而形成为连续体。因此，在面状照明装置10中，能够提高组装作业性。另外，固定部件21通过熔敷粘合于导光板16，因此能够提高向导光板16粘合的粘合强度，从而能够实现进一步的窄边框化。此外，固定部件21并不限定于图3以及图9所示的形状，只要形成为长方形，则也可以是图3以及图9所示的形状以外的形状。例如，也可以在固定部件21的一个面21a上具有凹凸面、曲折面。另外，例如，也可以在固定部件21的端边具有凹凸、曲折的曲线。这样，固定部件21只要呈包括能够一体地覆盖多个区域16d的长方形的部分的形状即可，例如，也可以是在一个面21a、另一个面21b以及端边中的至少任一个具有突出的部分、凹凸面、或者曲折面等的形状。
此外，上述的固定部件21构成为包括在低温(例如，80度～100度)下活化的热活性部件，但也可以构成为包括在不足80度或者超过100度下活化的热活性部件。
另外，图9所示的固定部件21由种类相互不同的第1连接部件23以及第2连接部件24构成，但固定部件21也能够由一种部件形成为具有多个突出部21e的长方形。
另外，在上述的实施方式中，将固定部件21形成包括热活性部件的结构，并通过超声波振动使热活性部件活化，而进行固定部件21向导光板16的熔敷，但并不限定于上述例子。即，只要能够提高固定部件21向导光板16粘合的粘合强度即可，固定部件21也可以是不包括热活性部件的结构。另外，固定部件21向导光板16的粘合并不限定于超声波熔敷，例如，也可以是激光熔敷，或者也可以通过超声波振动以外的振动来进行。
另外，将固定部件21粘合于导光板16的多个区域16d和固定部件22的粘合工序也可以代替超声波熔敷，而通过将固定部件21热压接于导光板16的多个区域16d和固定部件22来进行。在该情况下，若将与固定部件21的一个面21a以及另一个面21b正交的方向设为上下方向，则热压接装置(未图示)边对各区域21c、21d施加上下方向的压力边对各区域21c、21d进行加热，从而将固定部件21粘合于多个区域16d和固定部件22。
例如，将图5所示的状态下的导光板16、固定部件21、固定部件22、以及剥离纸27以导光板16在下的方式载置于热压接装置的工作台。然后，在热压接装置中，边对剥离纸27中的在上下方向上与区域16d(除多个区域16e以外的区域)对置的区域施加压力边进行加热，从而能够将固定部件21粘合于导光板16的多个区域16d、固定部件22。由此，也能够提高粘合强度。此外，也能够对热压接装置的工作台上的导光板16的载置面进行加热。在该情况下，例如，热压接装置的工作台能够构成为对导光板16中的在上下方向上与各区域16d(除多个区域16e以外的区域)对置的区域进行加热。
此外，在固定部件21为具有粘接性的弹性体的情况下，也可以代替热压接，而将固定部件21不施加热地压接于导光板16的多个区域16d、固定部件22。在该情况下，若将与固定部件21的一个面21a以及另一个面21b正交的方向设为上下方向，则压接装置(未图示)对各区域21c、21d施加上下方向的压力，从而将固定部件21粘合于多个区域16d、固定部件22。由此，也能够提高粘合强度。
另外，在上述的实施方式中，以LED14为光源的一个例子进行了说明，但光源并不限定于LED14，也可以是其他点状光源。
另外，本发明不被上述实施方式限定。本发明也包括将上述的各构件适当地组合而构成的方案。另外，进一步的效果、变形例能够由本领域技术人员容易地导出。因此，本发明的更宽泛的方式并不限定于上述的实施方式，而能够进行各种变更。
Claims (14)
1.一种面状照明装置，其中，具备：
导光板，其使从侧面入射的光从2个主面中的一个主面出射；
多个光源，它们与所述侧面对置，并且沿着所述侧面的长边方向排列，所述多个光源具有发出向所述侧面入射的光的发光面；以及
长方形的固定部件，其配置于所述导光板与其他部件之间，用于将所述导光板固定于所述其他部件，
所述固定部件粘合于多个区域，所述多个区域分别位于所述导光板中的相互不同的组合的邻接的2个光源之间的前方，且沿着所述多个光源的排列方向隔开间隔地设置。
2.根据权利要求1所述的面状照明装置，其中，
所述固定部件的与所述导光板对置的面为平坦面，
所述平坦面中的沿着所述多个光源的排列方向隔开间隔的位置的多个区域粘合于所述导光板的所述多个区域。
3.根据权利要求1所述的面状照明装置，其中，
在所述固定部件沿所述排列方向隔开间隔地形成有多个突出部，
所述多个突出部分别粘合于所述多个区域。
4.根据权利要求3所述的面状照明装置，其中，
所述固定部件具备：
第1连接部件，其一个面粘合于所述其他部件；和
多个第2连接部件，它们粘合于所述第1连接部件的另一个面，且沿所述排列方向隔开间隔地配置，
所述多个突出部由所述多个第2连接部件形成。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的面状照明装置，其中，
所述面状照明装置具备：
基板，其具有2个主面，在一个主面安装所述光源的与所述发光面相反一侧的面；和
框架，其收纳所述导光板、所述光源、以及所述基板，
所述固定部件将所述框架或者粘合于所述框架的固定部件作为所述其他部件来固定所述导光板。
6.根据权利要求1～4中任一项所述的面状照明装置，其中，
所述面状照明装置具备基板，所述基板的一部分与所述导光板对置，且供所述多个光源排列，
所述固定部件将所述基板作为所述其他部件来固定所述导光板。
7.根据权利要求6所述的面状照明装置，其中，
所述固定部件包括单位面积的粘合强度不同的2个层，所述2个层中的所述导光板侧的层的单位面积的粘合强度大于所述基板侧的层的单位面积的粘合强度。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的面状照明装置，其中，
所述固定部件配置于所述导光板的另一个主面与所述其他部件之间。
9.根据权利要求1～7中任一项所述的面状照明装置，其中，
所述固定部件配置于所述导光板的所述一个主面与所述其他部件之间。
10.一种面状照明装置的制造方法，是权利要求1～9中任一项所述的面状照明装置的制造方法，其中，
包括将所述固定部件粘合于所述导光板的所述多个区域的粘合工序。
11.根据权利要求10所述的面状照明装置的制造方法，其中，
在所述粘合工序中，通过熔敷将所述固定部件粘合于所述导光板的所述多个区域。
12.根据权利要求11所述的面状照明装置的制造方法，其中，
在所述粘合工序中，使梳齿状的部件进行超声波振动，而将所述固定部件超声波熔敷于所述多个区域。
13.根据权利要求11所述的面状照明装置的制造方法，其中，
在所述粘合工序中，在将所述导光板以及所述固定部件配置于梳齿状的部件与具有平坦面的部件之间的状态下，使具有所述平坦面的部件进行超声波振动，而将所述固定部件超声波熔敷于所述多个区域。
14.根据权利要求10所述的面状照明装置的制造方法，其中，
在所述粘合工序中，通过压接将所述固定部件粘合于所述导光板的所述多个区域。
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