CN110221030A - 废气浓度检测结构、废气浓度检测方法及废气监测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废气浓度检测结构，包括检测箱、输气管结构、制冷器与废气浓度检测器；检测箱具有内腔，内腔内设有间隔板，间隔板将内腔间隔分为冷却室与检测室，间隔板上开设有通气孔；检测箱开设有输气孔与排气孔；输气管结构包括金属波纹管，金属波纹管盘旋设置于冷却室内，金属波纹管的两端相对连通检输气孔与通气孔；所述制冷器设于间隔板上，制冷器设有散热风扇以及导冷块，所述散热风扇设于检测室内，导冷块穿过间隔板伸入至冷却室内；废气浓度检测器设于检测箱前端，检测头穿过检测箱箱壁伸入至检测室内。本发明所述的废气浓度检测结构、废气浓度检测方法及废气监测装置能准确地对废气进行监测。
Description
技术领域
本发明涉及废气检测设备技术领域，尤其是涉及一种废气浓度检测结构、废气浓度检测方法及废气监测装置。
背景技术
工业场所产生的工业废气需要经过处理后才能进行排放，废气排放时，处理后的废气需要通过废气浓度检测用的检测器在排放的同时进行检测，从而监测废气是否经过处理以及处理是否符合标准，但废气中往往含有湿气与灰尘，会对检测器对废气的检测造成影响并容易对检测器造成损害，使得检测器对废气的检测不够准确。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废气浓度检测结构、废气浓度检测方法及废气监测装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
废气浓度检测结构，包括检测箱、输气管结构、制冷器以及废气浓度检测器；所述检测箱具有内腔，所述内腔内设有间隔板，间隔板将内腔间隔分为冷却室以及检测室，间隔板上开设有通气孔；所述检测箱的箱壁上开设有连通冷却室的输气孔，与连通检测室的排气孔，以供废气从输气孔输入与从排气孔排出；所述输气管结构包括金属波纹管，金属波纹管盘旋设置于冷却室内，金属波纹管的两端相对连通检输气孔与通气孔，使废气能从检测箱外通过金属波纹管输送至检测室内；所述制冷器设于间隔板上，制冷器设有散热风扇以及导冷块，所述散热风扇设于检测室内，导冷块穿过间隔板伸入至冷却室内，以供散热风扇使检测室内维持干燥，导冷块对冷却室内维持恒温冷却；所述废气浓度检测器设于检测箱前端，废气浓度检测器具有检测头，废气浓度检测器的检测头穿过检测箱箱壁伸入至检测室内，用以对输送至检测室的废气进行检测。
作为本发明进一步技术方案：所述通气孔于间隔板的邻近顶部开设，所述通气孔于检测箱后端邻近底部开设，以供废气能从检测箱外通过金属波纹管低进高出地输送至检测室内。
作为本发明进一步技术方案：所述输气管结构包括两件管接头，每一管接头设有接头端，接头端外壁覆有螺纹，一管接头设于检测箱后端底部，所述管接头的接头端穿过通气孔伸入至冷却室内，另一管接头设于检测室内，所述管接头的接头端穿过通气孔伸入至冷却室内，所述金属波纹管的两端各设有套接头，套接头内壁覆盖有螺纹，金属波纹管的两端通过套接头与两件管接头的接头端相对可拆装地螺接，使金属波纹管的两端相对连通输气孔与通气孔。
作为本发明进一步技术方案：所述检测箱呈矩形，所述内腔于腔口相对地开设有滑槽，所述盖板的两端相对容置于滑槽内，使盖板能沿滑槽活动以封闭或开启内腔。
本发明有必要提供所述废气浓度检测结构的废气浓度检测方法。
废气浓度检测方法，包括以下步骤：
盖板活动以封闭内腔，开启制冷器，以散热风扇使检测室内维持干燥，以导冷块使冷却室内保持恒温冷却状态；
废气从检测箱外通过金属波纹管输送至检测室内，金属波纹管以其波纹结构与盘旋设置的安装方法，使废气内的灰尘附着至金属波纹管内壁上，起到除尘作用，废气内的湿气在导冷块的冷却作用下于金属波纹管内冷凝为水，水沿金属波纹管从检测箱后端底部流出，起到除湿作用；
废气输送至检测室内时，通过废气浓度检测器的检测头对已经清除灰尘与湿气的废气，更为精确地进行检测；
检测后的废气通过排气孔从检测室排出。
本发明有必要提供具有所述废气浓度检测结构的废气监测装置。
废气监测装置，包括监测箱、处理器以及电源；所述废气监测装置还包括所述废气浓度检测结构，所述监测箱具有腔室，所述监测箱的后端相对设有连通腔室的输气管与排气管，所述废气浓度检测结构可拆装地设于腔室内的底部，输气管与输气孔连通，排气管与排气孔连通，以供未检测的废气通过输气管向输气孔输送以及检测后的废气从排气孔通过排气管排出；所述处理器与电源相对设于腔室内的顶部，所述电源相对与废气浓度检测结构以及处理器电性连接，用以供能；所述处理器与废气浓度检测结构电性连接，用以处理废气浓度检测结构所检测到的废气浓度数据。
作为本发明进一步技术方案：废气监测装置包括流量计，所述监测箱于后端开设有连通腔室的流量孔，所述流量计设于腔室内，流量计的检测头穿过流量孔伸出至监测箱的后端，用以检测废气流量。
作为本发明进一步技术方案：所述腔室内的顶部相对设有安装槽，通过安装槽将处理器与电源设置至腔室内的顶部。
作为本发明进一步技术方案：所述腔室内于底部设有定位凸块，所述废气浓度检测结构可拆装地设于定位凸块的后方，以供废气浓度检测结构安装至腔室内时，通过定位凸块定位。
作为本发明进一步技术方案：所述输气管与排气管均呈L型。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出一种废气浓度检测结构、废气浓度检测方法及废气监测装置能有效地去除废气中的灰尘与湿气，延长废气浓度检测器的使用寿命，并能更为准确地对废气进行监测。
附图说明
图1为检测箱的示意图。
图2为废气浓度检测结构的示意图。
图3为废气监测装置的第一示意图。
图4为废气监测装置的第二示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明的保护范围。
请参阅图1、图2，废气浓度检测结构10，包括检测箱11、输气管结构12、制冷器13以及废气浓度检测器14；所述检测箱11具有内腔111，内腔111于顶部可活动地设有盖板112，通过盖板112活动以封闭或开启内腔111；所述内腔111内设有间隔板113，间隔板113将内腔111间隔分为冷却室101以及检测室102，间隔板113上开设有通气孔103；所述检测箱11的箱壁上开设有连通冷却室101的输气孔104，与连通检测室102的排气孔105，以供废气从输气孔104输入与从排气孔105排出；所述输气管结构12包括金属波纹管121，金属波纹管121盘旋设置于冷却室101内，金属波纹管121的两端相对连通检输气孔104与通气孔103，使废气能从检测箱11外通过金属波纹管121输送至检测室102内；所述制冷器13设于间隔板113上，制冷器13设有散热风扇130以及与散热风扇一体连接的导冷块131，所述散热风扇130设于检测室102内，导冷块131穿过间隔板113伸入至冷却室101内，以供散热风扇130使检测室102内维持干燥，导冷块131对冷却室101内维持恒温冷却；所述废气浓度检测器14设于检测箱11前端，废气浓度检测器14具有检测头141，废气浓度检测器14的检测头141穿过检测箱11箱壁伸入至检测室102内，用以对输送至检测室102的废气进行检测。
进一步地，所述通气孔103于间隔板113的邻近顶部开设，所述通气孔103于检测箱11后端邻近底部开设，以供废气能从检测箱11外通过金属波纹管121低进高出地输送至检测室102内。
进一步地，所述输气管结构12包括两件管接头122，每一管接头122设有接头端123，接头端123外壁覆有螺纹，一管接头122设于检测箱11后端底部，所述管接头122的接头端123穿过通气孔103伸入至冷却室101内，另一管接头122设于检测室102内，所述管接头122的接头端123穿过通气孔103伸入至冷却室101内，所述金属波纹管121的两端各设有套接头124，套接头124内壁覆盖有螺纹，金属波纹管121的两端通过套接头124与两件管接头122的接头端123相对可拆装地螺接，使金属波纹管121的两端相对连通输气孔104与通气孔103。
进一步地，所述检测箱11呈矩形，所述内腔111于腔口相对地开设有滑槽106，所述盖板112的两端相对容置于滑槽106内，使盖板112能沿滑槽106活动以封闭或开启内腔111。
所述废气浓度检测结构10的废气浓度检测方法，包括以下步骤：
盖板112活动以封闭内腔111，开启制冷器13，以散热风扇130使检测室102内维持干燥，以导冷块131使冷却室101内保持恒温冷却状态；
废气从检测箱11外通过金属波纹管121低进高出地输送至检测室102内，金属波纹管121以其波纹结构与盘旋设置的安装方法，使废气内的灰尘附着至金属波纹管121内壁上，起到除尘作用，废气内的湿气在导冷块131的冷却作用下于金属波纹管121内冷凝为水，水沿金属波纹管121从检测箱11后端底部流出，起到除湿作用；
废气输送至检测室102内时，通过废气浓度检测器14的检测头141对已经清除灰尘与湿气的废气，更为精确地进行检测，从而有效地延长了废气浓度检测器14的使用寿命；
检测后的废气通过排气孔105从检测室102排出。
进一步地，为防止金属波纹管121长时间使用后，金属波纹管121内附着的灰尘过多，所述金属波纹管121需要定期进行更换，通过金属波纹管121的两端与两件管接头122的接头端123快速拆装，能有效地提高金属波纹管121的更换效率。
结合参阅图3、图4，废气监测装置，安装至废气排放管上，用以对废气排放管所排放的废气进行在线连续监测，其包括监测箱20、处理器30、电源40以及所述废气浓度检测结构10，所述监测箱20具有腔室201，所述监测箱20的后端相对设有连通腔室201的输气管21与排气管22，所述废气浓度检测结构10可拆装地设于腔室201内的底部，输气管21与输气孔104连通，排气管22与排气孔105连通，以供未检测的废气通过输气管21向输气孔104输送以及检测后的废气从排气孔105通过排气管22排出；所述处理器30与电源40相对设于腔室201内的顶部，所述电源40相对与废气浓度检测结构10以及处理器30电性连接，用以供能；所述处理器30与废气浓度检测结构10电性连接，用以处理废气浓度检测结构10所检测到的废气浓度数据。
进一步地，废气监测装置包括流量计50，所述监测箱20于后端开设有连通腔室201的流量孔202，所述流量计50设于腔室201内，流量计50的检测头141穿过流量孔202伸出至监测箱20的后端，用以检测废气流量。
进一步地，所述腔室201内的顶部相对设有安装槽203，通过安装槽203将处理器30与电源40设置至腔室201内的顶部。
进一步地，所述腔室201内于底部设有定位凸块204，所述废气浓度检测结构10可拆装地设于定位凸块204的后方，以供废气浓度检测结构10安装至腔室201内时，通过定位凸块204定位。
进一步地，所述输气管21与排气管22均呈L型，输气管21的进气口沿废气排放管的废气流动方向的反方向设置，便于未检测的废气通过输气管21向输气孔104输送；排气管22的排气口沿废气排放管的废气流动方向设置，便于检测后的废气通过排气管22排出。
所述废气监测装置的使用方式，如下：监测箱20安装至废气排放管上，废气浓度检测结构10通过定位凸块204定位以安装至监测箱20腔室201内的底部，处理器30与电源40通过安装槽203安装至腔室201内的顶部，输气管21与排气管22设置至废气排放管内，输气管21的进气口沿废气排放管的废气流动方向的反方向设置，排气管22的排气口沿废气排放管的废气流动方向设置，使废气通过输气管21输入至废气浓度检测结构10，通过废气浓度检测结构10配合处理器30对废气排放管所排放的废气进行在线连续监测，检测后的废气从废气浓度检测结构10通过排气管22排放回废气排放管内。
综上所述，本发明废气浓度检测结构、废气浓度检测方法及废气监测装置能有效地去除废气中的灰尘与湿气，延长废气浓度检测器14的使用寿命，并能更为准确地对废气进行监测。
只要不违背本发明创造的思想，对本发明的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本发明公开的内容；在本发明的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本发明创造的思想的任意组合，均应在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.废气浓度检测结构，包括检测箱(11)、输气管结构(12)、制冷器(13)以及废气浓度检测器(14)；其特征在于：所述检测箱(11)具有内腔(111)，所述内腔(111)内设有间隔板(113)，间隔板(113)将内腔(111)间隔分为冷却室(101)以及检测室(102)，间隔板(113)上开设有通气孔(103)；所述检测箱(11)的箱壁上开设有连通冷却室(101)的输气孔(104)，与连通检测室(102)的排气孔(105)，以供废气从输气孔(104)输入与从排气孔(105)排出；所述输气管结构(12)包括金属波纹管(121)，金属波纹管(121)盘旋设置于冷却室(101)内，金属波纹管(121)的两端相对连通检输气孔(104)与通气孔(103)，使废气能从检测箱(11)外通过金属波纹管(121)输送至检测室(102)内；所述制冷器(13)设于间隔板(113)上，制冷器(13)设有散热风扇(130)以及导冷块(131)，所述散热风扇(130)设于检测室(102)内，导冷块(131)穿过间隔板(113)伸入至冷却室(101)内，以供散热风扇(130)使检测室(102)内维持干燥，导冷块(131)对冷却室(101)内维持恒温冷却；所述废气浓度检测器(14)设于检测箱(11)前端，废气浓度检测器(14)具有检测头(141)，废气浓度检测器(14)的检测头(141)穿过检测箱(11)箱壁伸入至检测室(102)内，用以对输送至检测室(102)的废气进行检测。
2.根据权利要求1所述的废气浓度检测结构，其特征在于：所述通气孔(103)于间隔板(113)的邻近顶部开设，所述通气孔(103)于检测箱(11)后端邻近底部开设，以供废气能从检测箱(11)外通过金属波纹管(121)低进高出地输送至检测室(102)内。
3.根据权利要求1所述的废气浓度检测结构，其特征在于：所述输气管结构(12)包括两件管接头(122)，每一管接头(122)设有接头端(123)，接头端(123)外壁覆有螺纹，一管接头(122)设于检测箱(11)后端底部，所述管接头(122)的接头端(123)穿过通气孔(103)伸入至冷却室(101)内，另一管接头(122)设于检测室(102)内，所述管接头(122)的接头端(123)穿过通气孔(103)伸入至冷却室(101)内，所述金属波纹管(121)的两端各设有套接头(124)，套接头(124)内壁覆盖有螺纹，金属波纹管(121)的两端通过套接头(124)与两件管接头(122)的接头端(123)相对可拆装地螺接，使金属波纹管(121)的两端相对连通输气孔(104)与通气孔(103)。
4.根据权利要求1所述的废气浓度检测结构，其特征在于：所述内腔(111)于顶部可活动地设有盖板(112)，通过盖板(112)活动以封闭或开启内腔(111)，所述内腔(111)于腔口相对地开设有滑槽(106)，所述盖板(112)的两端相对容置于滑槽(106)内，使盖板(112)能沿滑槽(106)活动以封闭或开启内腔(111)。
5.废气浓度检测方法，包括以下步骤：
盖板(112)活动以封闭内腔(111)，开启制冷器(13)，以散热风扇(130)使检测室(102)内维持干燥，以导冷块(131)使冷却室(101)内保持恒温冷却状态；
废气从检测箱(11)外通过金属波纹管(121)输送至检测室(102)内，金属波纹管(121)以其波纹结构与盘旋设置的安装方法，使废气内的灰尘附着至金属波纹管(121)内壁上，起到除尘作用，废气内的湿气在导冷块(131)的冷却作用下于金属波纹管(121)内冷凝为水，水沿金属波纹管(121)从检测箱(11)后端底部流出，起到除湿作用；
废气输送至检测室(102)内时，通过废气浓度检测器(14)的检测头(141)对已经清除灰尘与湿气的废气，更为精确地进行检测；
检测后的废气通过排气孔(105)从检测室(102)排出。
6.废气监测装置，包括监测箱(20)、处理器(30)以及电源(40)；其特征在于：所述废气监测装置还包括权利要求1至4任一项所述的废气浓度检测结构，所述监测箱(20)具有腔室(201)，所述监测箱(20)的后端相对设有连通腔室(201)的输气管(21)与排气管(22)，所述废气浓度检测结构可拆装地设于腔室(201)内的底部，输气管(21)与输气孔(104)连通，排气管(22)与排气孔(105)连通，以供未检测的废气通过输气管(21)向输气孔(104)输送以及检测后的废气从排气孔(105)通过排气管(22)排出；所述处理器(30)与电源(40)相对设于腔室(201)内的顶部，所述电源(40)相对与废气浓度检测结构以及处理器(30)电性连接，用以供能；所述处理器(30)与废气浓度检测结构电性连接，用以处理废气浓度检测结构所检测到的废气浓度数据。
7.根据权利要求6所述的废气监测装置，其特征在于：所述废气监测装置包括流量计(50)，所述监测箱(20)于后端开设有连通腔室(201)的流量孔(202)，所述流量计(50)设于腔室(201)内，流量计(50)的检测头(141)穿过流量孔(202)伸出至监测箱(20)的后端，用以检测废气流量。
8.根据权利要求6所述的废气监测装置，其特征在于：所述腔室(201)内的顶部相对设有安装槽(203)，通过安装槽(203)将处理器(30)与电源(40)设置至腔室(201)内的顶部。
9.根据权利要求6所述的废气监测装置，其特征在于：所述腔室(201)内于底部设有定位凸块(204)，所述废气浓度检测结构可拆装地设于定位凸块(204)的后方，以供废气浓度检测结构安装至腔室(201)内时，通过定位凸块(204)定位。
10.根据权利要求6所述的废气监测装置，其特征在于：所述输气管(21)与排气管(22)均呈L型。
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