CN110220073A - 钢管防腐线管端自动贴纸机 - Google Patents
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Abstract
钢管防腐线管端自动贴纸机，它涉及贴纸机技术领域。钢管防腐线管端自动贴纸机它包含固定座、主体架、直线导轨、旋转梁、压紧辊、配重块、切纸机构、贴纸输送装置、驱动气缸、销轴,主体架和直线导轨连接在固定座上方，旋转梁通过销轴铰接在主体架上，旋转梁上设置压辊装置，旋转梁最右端设有配重块，切纸机构设置在旋转梁左侧，贴纸输送装置设置在旋转梁上方，驱动气缸设置在主体架右侧,旋转梁通过销轴与主体架连接。采用上述技术方案后，本发明的有益效果为：它的结构设计合理，通过电气控制，能够在线对钢管进行管端自动贴纸作业，减少了离线贴纸的工艺位置和贴纸时间，实现了管端贴纸的自动化，使生产过程更为合理流畅，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及贴纸机技术领域，具体涉及钢管防腐线管端自动贴纸机。
背景技术
管端贴纸工艺广泛应用于钢管防腐涂敷作业线，一般用带有单面压敏胶的牛皮纸对准备涂敷防腐层的钢管管端外表面100～150mm缠绕隔离。经过管端贴纸的钢管再经过涂覆及管端打磨后，完成外防腐工艺流程。在传统工艺上，管端贴纸处于除锈检测的工位，通过操作工手工对管道两端100～150mm进行贴纸。由于过早的进行贴纸工艺，会造成工艺流程上无法增加其他处理工序，例如钢管的酸洗水洗以及铬酸盐处理工艺等；其次，大管径钢管人工贴纸难度较大，工作持续长，无法满足防腐线流水作业对贴纸作业时间的需求。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种钢管防腐线管端自动贴纸机，它的结构设计合理，通过电气控制，能够在线对钢管进行管端自动贴纸作业，减少了离线贴纸的工艺位置和贴纸时间，实现了管端贴纸的自动化，使生产过程更为合理流畅，节省了人力，提高了生产效率。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含固定座1、主体架2、直线导轨3、旋转梁4、压紧辊5、配重块6、切纸机构7、贴纸输送装置8、驱动气缸9、销轴10,主体架2和直线导轨3连接在固定座1上方，旋转梁4通过销轴10铰接在主体架2上，旋转梁4上设置压辊装置5，旋转梁4最右端设有配重块6，切纸机构7设置在旋转梁4左侧 ，贴纸输送装置8设置在旋转梁4上方，驱动气缸9设置在主体架2右侧,旋转梁4通过销轴10与主体架2连接。
所述的固定座1为矩形钢管。
所述的贴纸输送装置8为双排同步带结构。
本发明的工作原理：通过切纸机构、贴纸输送装置将带有单面压敏胶的牛皮纸粘贴在待防腐的钢管管端。将管端缠绕贴纸工艺调整到中频加热与FBE喷涂之间，设备在线进行能够实现自动定位、自动上纸、自动缠纸及自动切纸。工作时自动切纸机与钢管随动，完成一个管端的缠纸工作后，缠纸机通过弹簧自动返回初始位置，进行下一管端缠纸工作。
当钢管输送至设定位置贴纸时，通过控制驱动气缸的下降，并在配重块作用下压紧切纸装置升起，直至压紧辊将贴纸压紧在钢管表面，在钢管带动下，贴纸机能够一边沿直线导轨与钢管同步行进，一边随钢管的转动对管端进行贴纸。完成管端贴纸工作后，切纸气缸升起切纸刀片，无杆气缸驱动刀片完成切纸，设备恢复初始状态，等待下一工序。当不需要贴纸时，驱动气缸处于顶升状态，与旋转前行的钢管脱离。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：1、采用直线导轨，能够在钢管螺旋前进过程中与钢管保持同步状态；2、气缸进行设备驱动调节，同时由配重块配重的方式实现贴纸过程中的压紧要求；3、切纸机构采用无杆气缸带动刀片往复运动的方式进行切纸。总的来说，它的结构设计合理，通过电气控制，能够在线对钢管进行管端自动贴纸作业，减少了离线贴纸的工艺位置和贴纸时间，实现了管端贴纸的自动化，使生产过程更为合理流畅，节省了人力，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
附图标记说明：固定座1、主体架2、直线导轨3、旋转梁4、压紧辊5、配重块6、切纸机构7、贴纸输送装置8、驱动气缸9、销轴10。
具体实施方式
参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由固定座1、主体架2、直线导轨3、旋转梁4、压紧辊5、配重块6、切纸机构7、贴纸输送装置8、驱动气缸9、销轴10构成,主体架2通过直线导轨3固定连接在固定座1上，主体架2能够在直线导轨3上流畅滑动，旋转梁4通过销轴10铰连接在主体架2上，旋转梁4在右侧安装贴纸卷，其左侧设置压紧辊5，压紧辊5的设置用于贴纸输出时的固定，表面采用耐高温材料包覆的压紧辊5能够灵活旋转，将贴纸压紧在经中频加热后的钢管上，切纸机构7采用切纸气缸完成切纸刀片的升降动作，并通过无杆气缸驱动刀片往复运动进行切纸,旋转梁4最右端安装配重块6，配重块6为贴纸时提供适当的压紧力，切纸机构7安装在旋转梁4左侧位置，贴纸输送装置8通过销旋转轴10与旋转梁4连接，驱动气缸9安装在主体架2右侧位置。
所述的贴纸输送装置8为一种双排同步带结构，直流电机驱动主动同步带轮旋转进行贴纸的输送。
本发明的工作原理：通过切纸机构、贴纸输送装置将带有单面压敏胶的牛皮纸粘贴在待防腐的钢管管端。将管端缠绕贴纸工艺调整到中频加热与FBE喷涂之间，设备在线进行能够实现自动定位、自动上纸、自动缠纸及自动切纸。工作时自动切纸机与钢管随动，完成一个管端的缠纸工作后，缠纸机通过弹簧自动返回初始位置，进行下一管端缠纸工作。
当钢管输送至设定位置贴纸时，通过控制驱动气缸的下降，并在配重块作用下压紧切纸装置升起，直至压紧辊将贴纸压紧在钢管表面，在钢管带动下，贴纸机能够一边沿直线导轨与钢管同步行进，一边随钢管的转动对管端进行贴纸。完成管端贴纸工作后，切纸气缸升起切纸刀片，无杆气缸驱动刀片完成切纸，设备恢复初始状态，等待下一工序。当不需要贴纸时，驱动气缸处于顶升状态，与旋转前行的钢管脱离。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：1、采用直线导轨，能够在钢管螺旋前进过程中与钢管保持同步状态；2、气缸进行设备驱动调节，同时由配重块配重的方式实现贴纸过程中的压紧要求；3、切纸机构采用无杆气缸带动刀片往复运动的方式进行切纸。总的来说，它的结构设计合理，通过电气控制，能够在线对钢管进行管端自动贴纸作业，减少了离线贴纸的工艺位置和贴纸时间，实现了管端贴纸的自动化，使生产过程更为合理流畅，节省了人力，提高了生产效率。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.钢管防腐线管端自动贴纸机，其特征在于：它包含固定座(1)、主体架(2)、直线导轨(3)、旋转梁(4)、压紧辊(5)、配重块(6)、切纸机构(7)、贴纸输送装置(8)、驱动气缸(9)、销轴(10),主体架(2)和直线导轨(3)连接在固定座(1)上方，旋转梁(4)通过销轴(10)铰接在主体架(2)上，旋转梁(4)上设置压辊装置(5)，旋转梁(4)最右端设有配重块(6)，切纸机构(7)设置在旋转梁(4)左侧 ，贴纸输送装置(8)设置在旋转梁(4)上方，驱动气缸(9)设置在主体架(2)右侧,旋转梁(4)通过销轴(10)与主体架(2)连接。
2.根据权利要求1所述的钢管防腐线管端自动贴纸机，其特征在于：所述的固定座(1)为矩形钢管。
3.根据权利要求1所述的钢管防腐线管端自动贴纸机，其特征在于：所述的贴纸输送装置(8)为双排同步带结构。
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