CN110219449A - 一种爬架组件的导向装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种爬架组件的导向装置，包括与附墙固定装置适配的导轨，导轨上设置有防坠安装板，防坠安装板的外侧面上固设有防坠卡板，防坠卡板的一端固连于防坠安装板上，防坠卡板的上表面为从靠近防坠卡板一侧向其外侧倾斜向下设置的斜面，防坠卡板的下边缘设有沿其厚度方向穿透防坠卡板的防坠卡槽。本发明的爬架组件的导向装置结构简单、成本较低、易于维护且强度较高。

Description

一种爬架组件的导向装置
技术领域
本发明涉及一种导向装置，尤其涉及一种爬架组件的导向装置。
背景技术
附着式升降脚手架是一种用于建筑施工领域的专用设备，其包括脚手架本体及用于实现脚手架升降作业的爬架组件，参考公开号为CN207469713U、名称为“附着式升降脚手架防坠落附墙支座的中国专利”，现有的爬架组件包括与脚手架本体固连的导向装置、与导向装置配合并固设于建筑物本体上的附墙固定装置即附墙固定支座、以及设置于附墙固定装置上的防坠落装置，防坠落装置包括连接所述附墙固定装置的防坠摆块，所述防坠摆块的腰腹部设有第一凸块，第一凸块通过销轴连接触发摆块，所述销轴上设有扭转弹簧。现有的防坠落装置，由于弹簧及扭簧的设置，大大增加了其组装的难度及生产的成本，同时，弹簧或扭簧在长时间使用后容易出现弹力或扭力减弱甚至是失效的现象，进而造成事故的发生，此外，现有的防坠摆块其强度较弱，在较大冲击力下容易出现失效的现象，进而造成事故的发生。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的爬架组件的导向装置，使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种结构简单、成本较低、易于维护且强度较高的爬架组件的导向装置。
本发明的爬架组件的导向装置，包括与附墙固定装置适配的导轨，导轨上设置有防坠安装板，防坠安装板的外侧面上固设有防坠卡板，防坠卡板的一端固连于防坠安装板上，防坠卡板的上表面为从靠近防坠卡板一侧向其外侧倾斜向下设置的斜面，防坠卡板的下边缘设有沿其厚度方向穿透防坠卡板的防坠卡槽。
进一步的，本发明的爬架组件的导向装置，所述导向装置还包括脚手架连接管，所述导轨的数目为两根，防坠安装板的两侧均固设于导轨上，防坠安装板与脚手架连接管之间设置有固定管，固位管的一端与脚手架连接管固连，另一端与防坠安装板固连。
进一步的，本发明的爬架组件的导向装置，脚手架连接管与防坠安装板之间还设置有倾斜设置的支撑斜管，支撑斜管的一端与防坠安装板固连，支撑斜管的另一端与脚手架连接管固连。
进一步的，本发明的爬架组件的导向装置，所述导轨及脚手架连接管均为方管。
进一步的，本发明的爬架组件的导向装置，所述防坠卡板的上表面与水平面之间的夹角为α，α的角度范围为10～75度。
进一步的，本发明的爬架组件的导向装置，所述防坠卡槽的底面为圆弧面，防坠卡槽的两个侧面为与所述圆弧面相切的斜面。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：本发明的爬架组件的导向装置，导向装置的导轨上设置有防坠安装板及位于防坠安装板上的防坠卡板，防坠卡板的上表面为一倾斜面，防坠卡板的下表面上设有防坠卡槽，该防坠卡槽与附墙固定装置上的防坠定位销适配，而防坠定位销的两端均设置于附墙固定装置的矩形导向孔内，该矩形导向孔倾斜向上设置，矩形导向孔的底端位于防坠卡槽的下方，矩形导向孔的顶端位于防坠卡板的外侧，这样，当导向装置带动脚手架向上移动时，位于矩形导向孔底端的防坠定位销在防坠卡板倾斜表面的推动下沿着倾斜设置的矩形导向孔向上移动，直至防坠定位销移过防坠卡板的外端，接着导向装置连同防坠卡板继续向上移动，当防坠卡板的外端移过防坠定位销后，防坠定位销在其自身重力的作用下沿着矩形导向孔滚落至其底端，接着导向装置继续向上移动，其与位于上方的附墙固定管的防坠定位销接触后重复上述动作，直至导向装置带动脚手架移动至预定高度。在导向装置向上移动的过程中，或者导向装置在固定后由于某种原因而突然下降时，由于此时防坠定位销位于防坠卡板的防坠卡槽下方，当防坠卡板与防坠定位销接触后，防坠定位销正好嵌在防坠卡板的防坠卡槽内，从而起到防止导向装置进一步下降的目的。由于未设置有弹簧及扭簧等装置，该实施例的导向装置及附墙固定装置生产、组装及安装起来非常方便，从而使其成本得到大大降低，而且相较于现有的爬架组件，其结构更为简单，防坠定位销与附墙固定装置未设置有扭簧等部件，其强度及可靠性更高。
综上所述，本发明的爬架组件的导向装置，结构简单、成本较低、易于维护且强度较高。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是爬架组件的结构立体结构图；
图2是爬架组价的侧视图；
图3是爬架组件的俯视图；
图4是导向装置的立体图；
图5是导向装置的侧视图；
图6是导向装置的前视图；
图7是导向装置的俯视图；
图8是防坠卡板的侧视图
图9是附墙固定装置的立体机构图；
图10是附墙固定装置的俯视图；
图11是附墙固定装置的侧视图；
图12是导向座的俯视图；
图13是固定座的立体结构图；
图14是固定做的前视图；
图15是固定座的侧视图；
图16是固定座的俯视图；
图17是固定座的面板的俯视图；
图18是固定座的底板的俯视图；
图19是定位销安装板的侧视图。
图中，1：导向装置；2：附墙固定装置；101：导轨；102：防坠安装板；103：防坠卡板；104：防坠卡槽；105：脚手架连接管；106：固定管；107：支撑斜管；201：固定座；202：传输通道；203：定位销安装板；204：导向孔；205：防坠定位销；206：定位销固定板；207：传输豁口；208：面板；209：底板；210：安装口；211：安装板上部；212：安装板下部；213：隔板；214：安装腔；215：导向座；216：导向口；217：滚轮；218：支撑板；219：固墙板；220：矩形通孔；221：限位帽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见图1至图19，一种爬架组件，包括导向装置1及附墙固定装置2，导向装置包括与附墙固定装置适配的导轨101，导轨的数目优选为两根，导轨上设置有防坠安装板102，优选的，防坠安装板的数目为多个，多个防坠安装板均固连于位于其两侧的导轨上，导轨优选为空心方管，防坠安装板的外侧面上固设有防坠卡板103，防坠卡板的一端固连于防坠安装板上，防坠卡板的上表面为从靠近防坠卡板一侧向其外侧倾斜向下设置的斜面，防坠卡板的下边缘设有沿其厚度方向穿透防坠卡板的防坠卡槽104，防坠卡槽为一豁口，其底面优选为圆弧面。
本实施例中，导向装置的导轨上设置有防坠安装板及位于防坠安装板上的防坠卡板，防坠卡板的上表面为一倾斜面，防坠卡板的下表面上设有防坠卡槽，该防坠卡槽与附墙固定装置上的防坠定位销适配，而防坠定位销的两端均设置于附墙固定装置的矩形导向孔内，该矩形导向孔倾斜向上设置，矩形导向孔的底端位于防坠卡槽的下方，矩形导向孔的顶端位于防坠卡板的外侧，这样，当导向装置带动脚手架向上移动时，位于矩形导向孔底端的防坠定位销在防坠卡板倾斜表面的推动下沿着倾斜设置的矩形导向孔向上移动，直至防坠定位销移过防坠卡板的外端，接着导向装置连同防坠卡板继续向上移动，当防坠卡板的外端移过防坠定位销后，防坠定位销在其自身重力的作用下沿着矩形导向孔滚落至其底端，接着导向装置继续向上移动，其与位于上方的附墙固定管的防坠定位销接触后重复上述动作，直至导向装置带动脚手架移动至预定高度。在导向装置向上移动的过程中，或者导向装置在固定后由于某种原因而突然下降时，由于此时防坠定位销位于防坠卡板的防坠卡槽下方，当防坠卡板与防坠定位销接触后，防坠定位销正好嵌在防坠卡板的防坠卡槽内，从而起到防止导向装置进一步下降的目的。由于未设置有弹簧及扭簧等装置，该实施例的导向装置及附墙固定装置生产、组装及安装起来非常方便，从而使其成本得到大大降低，而且相较于现有的爬架组件，其结构更为简单，防坠定位销与附墙固定装置未设置有扭簧等部件，其强度及可靠性更高。
作为优选，所述导向装置还包括脚手架连接管105，所述导轨的数目为两根，防坠安装板的两侧均固设于导轨上，防坠安装板与脚手架连接管之间设置有固定管106，固位管的一端与脚手架连接管固连，另一端与防坠安装板固连。
脚手架连接管的设置用于与脚手架本体连接，从而实现对脚手架本体的爬升作用。
作为优选，脚手架连接管与防坠安装板之间还设置有倾斜设置的支撑斜管107，支撑斜管的一端与防坠安装板固连，支撑斜管的另一端与脚手架连接管固连。
支撑斜管的设置，进一步加强了导向装置整体的稳固性。具体实施时，固定管与脚手架连接管、导轨、防坠安装板均为垂直设置，其一端可焊接于防坠安装板上，另一端穿过脚手架连接管上的连接孔并设置于脚手架连接管内，同时其与脚手架连接管焊接连接，支撑斜管与固定管呈大约60的夹角，其一端焊接于防坠安装板上、另一端焊接于脚手架连接管上。
作为优选，所述防坠卡板的上表面与水平面之间的夹角为α，α的角度范围为10～75度。
作为优选，所述防坠卡槽的底面为圆弧面，防坠卡槽的两个侧面为与所述圆弧面相切的斜面。
该设计使得防坠定位销更易落入防坠卡槽内，同时防坠卡板能够更稳固地卡在防坠定位销上。
作为优选，所述导轨及脚手架连接管均为方管。
该设计，使得导轨及脚手架连接管便于镀锌液的流出。本结构仅需在导轨、脚手架连接管与固定管和支撑斜管的连接处开设少量的流锌孔，即可完成整体结构的流锌。
本实施例的附墙固定装置包括固定座201，固定座的前侧面设有沿竖直方向穿透固定座的传输通道202，传输通道的两侧设置有定位销安装板203，定位销安装板的顶部位于固定座表面的上方，定位销安装板上设有倾斜设置的导向孔204，优选的，导向孔为矩形导向孔，两块定位销安装板之间设有防坠定位销205，防坠定位销的两端均位于对应的导向孔内。
本实施例的附墙固定装置，其固定座的前侧面上设有沿竖直方向穿透固定座的传输通道，该传输通道用于导向装置的防坠卡板通过，防坠卡板可沿该传输通道上下移动，位于该通道内的防坠定位销实现了对防坠卡板及导向装置整体的防坠作用，具体地，当防坠卡板向上移动时，防坠卡板的上表面会推动防坠定位销沿着倾斜设置的导向孔向上移动，直至其移过该防坠定位销并使得防坠定位销在重力作用下滑落至导向孔的底端，从而实现防坠卡板及导向装置和脚手架的向上爬升。当导向装置及脚手架突然下落时，位于防坠卡板下方的防坠定位销最终嵌入至防坠卡板下部的防坠卡槽内，从而实现防坠的功能。由于该附墙固定装置及防坠定位销未使用到弹簧或扭簧，其整体结构更为简单，组装及安装起来也更为便利，生产及使用成本也更低，同时相较于原有的防坠摆块，防坠定位销与固定座之间的连接也更为稳固，强度也更强。
作为优选，所述定位销安装板的上方还设有定位销固定板206，定位销固定板的边缘设有与所述传输通道连通的传输豁口207，所述定位销安装板的顶端固设于所述定位销固定板上。
定位销固定板的设置，使得定位销安装板的连接更为稳固，其上设置的传输豁口用于供防坠卡板通过。
作为优选，所述固定座包括面板208、位于面板下方的底板209，所述面板和底板的边缘对应地设有安装口210，所述定位销安装板包括位于面板上方的安装板上部211、位于面板和底板之间的安装板下部212，所述导向孔位于所述安装板上部，安装板下部的的两端分别固连于面板和底板的安装口处，两块定位销安装板、面板及底板包围形成所述传输通道。
作为优选，所述安装板下部远离传输通道的一侧设有隔板213，所述隔板的顶端与面板固连、底端与底板固连。
作为优选，所述面板、底板及隔板包围形成安装腔214，所述安装腔内设有与固定座连接的导向座215，导向座的内侧设有供导轨进出的导向口216，导向座内还设有与导轨适配的滑块或滚轮217。
作为优选，固定座上还设有与面板及底板连接的的两块支撑板218。
支撑板起到对固定座的整体支撑作用。具体的，面板的后侧设有卡槽，支撑板插设于卡槽内，其底端固设于底板的表面，其前侧面位于隔板的后侧并与隔板连接。支撑板位于面板上方的部分为直角梯形。两块支撑板之间还连接有固墙板219，固墙板上设有矩形通孔220，从而便于固墙板与建筑墙体的连接。
作为优选，防坠定位销的两端均设置有限位帽221。
限位帽的设置，能够防止防坠定位销从定位销安装板上脱落下来，其可通过螺纹与防坠定位销连接。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，本领域技术人员能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的保护范围由所附权利要求而不是上述说明限定。
此外，以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。同时，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种爬架组件的导向装置，其特征在于：包括与附墙固定装置适配的导轨(101)，导轨上设置有防坠安装板(102)，防坠安装板的外侧面上固设有防坠卡板(103)，防坠卡板的一端固连于防坠安装板上，防坠卡板的上表面为从靠近防坠卡板一侧向其外侧倾斜向下设置的斜面，防坠卡板的下边缘设有沿其厚度方向穿透防坠卡板的防坠卡槽(104)。
2.根据权利要求1所述的爬架组件的导向装置，其特征在于：所述导向装置还包括脚手架连接管(105)，所述导轨的数目为两根，防坠安装板的两侧均固设于导轨上，防坠安装板与脚手架连接管之间设置有固定管(106)，固位管的一端与脚手架连接管固连，另一端与防坠安装板固连。
3.根据权利要求2所述的爬架组件的导向装置，其特征在于：脚手架连接管与防坠安装板之间还设置有倾斜设置的支撑斜管(107)，支撑斜管的一端与防坠安装板固连，支撑斜管的另一端与脚手架连接管固连。
4.根据权利要求3所述的爬架组件的导向装置，其特征在于：所述导轨及脚手架连接管均为方管。
5.根据权利要求1所述的爬架组件的导向装置，其特征在于：所述防坠卡板的上表面与水平面之间的夹角为α，α的角度范围为10～75度。
6.根据权利要求1所述的爬架组件的导向装置，其特征在于：所述防坠卡槽的底面为圆弧面，防坠卡槽的两个侧面为与所述圆弧面相切的斜面。
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