CN110219231B - 一种防止拱桥腐蚀的施工方法 - Google Patents

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    • E01D4/00—Arch-type bridges

Abstract

本发明公开了一种防止拱桥腐蚀的施工方法，在两个腹拱圈之间浇注与桥梁主体强度相同混凝土层，混凝土层横断面向两侧有横坡；在腹拱圈和主拱圈上表面按纵向多个断面铺设带有孔眼的薄片，在薄片的孔眼处打入热融胶；解调完毕后，在薄片上方按照图纸要求加填回填材料到路面底标高，最后进行路面工程的施工，本方法不仅能有效的使腹拱间的渗水得到排除，也能有效地避免了腹拱上面层的腐蚀混凝土的作用，可操作性强、在现场制作简单、经济适用，能有效降低后期的维护成本，有效杜绝了质量的隐患。

Description

一种防止拱桥腐蚀的施工方法
技术领域
本发明属土木工程建筑施工领域，尤其涉及一种拱桥施工防腐的施工方法。
背景技术
拱桥在我国多在城市及景观设计上使用，也有在跨越峡谷，高山漂流时采用，上承式拱桥采用主拱圈，上部立柱及腹拱结构，通过采用主腹拱结构使桥下水流分流，桥梁受力均匀，拱桥多采用斜桩、竖桩施工，以分解拱圈的侧压力。
上承式拱桥在腹拱施工后，即回填二灰碎石等到路面底标高，然后施工路面工程，即完成所有主体施工。但在通常施工过程，腹拱施工完后在其混凝土面采用防水卷材施工，在其上回填材料。但防水卷材因为寿命不等，而拱桥在后期维修的过程中，维修成本较高，帮如何在施工中采用特殊的施工方法及工艺改进，从而能满足拱桥后期防止水渗入腹拱上面，形成杂层，同时因腹拱间有一凹形沟、易积水、形成易腐蚀区域。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种在修造桥梁时就进行防腐的施工方法，以降低桥梁建成后的维护成本。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种防止拱桥腐蚀的施工方法，其特征在于：包括如下施工步骤：
S7、腹拱圈施工完，在两个腹拱圈之间浇注与桥梁主体强度相同混凝土层，混凝土层横断面向两侧有横坡；
S8、当S7步骤中混凝土层凝固后，在腹拱圈和主拱圈上表面按纵向多个断面铺设带有孔眼的薄片，在薄片的孔眼处打入热融胶；
S9、上述步骤完毕后，在薄片上方按照图纸要求加填回填材料到路面底标高，最后进行路面工程的施工。
进一步的，所述薄片为薄铜片。
进一步的，所述薄片孔眼为圆孔。
进一步的，所述圆孔直径为3-8mm。
进一步的，所述圆孔直径为5mm。
进一步的，所述薄片的厚度为0.2～3mm。
进一步的，所述薄片的厚度为1mm。
进一步的，S7步骤中混凝土层中间标高厚度为3～8cm。
进一步的，S7步骤中横坡坡度为1％～5％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过薄片的孔眼打入热融胶，使薄片与混凝土表面良好结合；
2、通过在腹拱间的带横板混凝土和腹拱上设置薄片，能有效的使腹拱间的渗水得到排除，也能有效地避免腹拱上面层腐蚀混凝土；
3、本施工方法可操作性强、在现场制作简单、经济适用，能有效降低后期维修带来维护成本，有效杜绝了质量的隐患。
附图说明
图1：拱桥的立面图；
图中：1、主拱圈；2、腹拱圈；3、回填材料；5、礅柱承台；6、墩柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，本发明提供实施例1：
一种防止拱桥腐蚀的施工方法，包括如下施工步骤：
S1、按图纸施工拱桥的桩基；
S2、然后桩基承台，搭设满堂脚手架；
S3、按图纸进行主拱圈1的施工；
S4、待主拱圈1的混凝土强度达到设计要求后，绑扎墩柱承台5钢筋后进行墩柱承台5混凝土的施工；
S5、按图纸进行墩柱6的施工；
S6、墩柱6施工完后，在主拱圈1上搭设支架，进行腹拱圈2的施工；
S7、腹拱圈2施工完，在两个腹拱圈2之间浇注与桥梁主体强度相同混凝土层，混凝土层横断面向两侧有横坡；
S8、当S7步骤中混凝土层的凝固强度不低于85％，在腹拱圈2和主拱圈1上表面按纵向多个断面铺设带有孔眼的薄片，在薄片的孔眼处打入热融胶；
S9、S7和S8步骤完毕后，在薄片上方按照图纸要求加填回填材料3到路面底标高，最后进行路面工程的施工。
请参阅图1所示，本发明提供实施例2：
在实施例1的基础上：薄片为薄铜片。
请参阅图1所示，本发明提供实施例3：
在实施例1的基础上：薄片为薄不锈钢片。
请参阅图1所示，本发明提供实施例4：
在实施例1的基础上：薄片孔眼为圆孔。
请参阅图1所示，本发明提供实施例5：
在实施例1的基础上：薄片孔眼为不规则孔。
请参阅图1所示，本发明提供实施例6：
在实施例4的基础上：所述圆孔直径为3mm；
请参阅图1所示，本发明提供实施例7：
在实施例4的基础上：所述圆孔直径为5mm。
请参阅图1所示，本发明提供实施例8：
在实施例4的基础上：所述圆孔直径为8mm。
请参阅图1所示，本发明提供实施例9：
在实施例1的基础上：薄片的厚度为0.2mm。
请参阅图1所示，本发明提供实施例10：
在实施例1的基础上：薄片的厚度为1mm。
请参阅图1所示，本发明提供实施例11：
在实施例1的基础上：薄片的厚度为2mm。
请参阅图1所示，本发明提供实施例12：
在实施例1的基础上：薄片的厚度为3mm。
请参阅图1所示，本发明提供实施例13：
在实施例1的基础上：S7步骤中混凝土层中间标高厚度为3cm。
请参阅图1所示，本发明提供实施例14：
在实施例1的基础上：S7步骤中混凝土层中间标高厚度为5cm。
请参阅图1所示，本发明提供实施例15：
在实施例1的基础上：S7步骤中混凝土层中间标高厚度为8cm。
请参阅图1所示，本发明提供实施例16：
在实施例1的基础上：S7步骤中横坡坡度为1％。
请参阅图1所示，本发明提供实施例17：
在实施例1的基础上：S7步骤中横坡坡度为2％。
请参阅图1所示，本发明提供实施例18：
在实施例1的基础上：S7步骤中横坡坡度为3％。
请参阅图1所示，本发明提供实施例19：
在实施例1的基础上：S7步骤中横坡坡度为4％。
请参阅图1所示，本发明提供实施例20：
在实施例1的基础上：S7步骤中横坡坡度为5％。
通过上述具体实施方式可知本发明所采用技术方案的技术效果是：
1、通过薄片的孔眼打入热融胶，使薄片与混凝土表面良好结合；
2、通过在腹拱间的带横板混凝土和腹拱上设置薄片，能有效的使腹拱间的渗水得到排除，也能有效地避免腹拱上面层腐蚀混凝土；
3、本施工方法可操作性强、在现场制作简单、经济适用，能有效降低后期维修带来维护成本，有效杜绝了质量的隐患。
该施工方法技术因采用薄片，有效的避免了拱桥上面层水渗入拱圈上后产生的腐蚀混凝土现象，给桥梁的质量维护节省了经济投入，有效的保证了桥梁主体质量，值得其它工程借鉴。

Claims (9)

1.一种防止拱桥腐蚀的施工方法，其特征在于：包括如下施工步骤：
S7、腹拱圈(2)施工完，在两个腹拱圈(2)之间浇注与桥梁主体强度相同混凝土层，混凝土层横断面向两侧有横坡；
S8、当S7步骤中混凝土层凝固后，在腹拱圈(2)和主拱圈(1)上表面按纵向多个断面铺设带有孔眼的薄片，在薄片的孔眼处打入热融胶；
S9、上述步骤完毕后，在薄片上方按照图纸要求加填回填材料(3)到路面底标高，最后进行路面工程的施工。
2.根据权利要求1所述一种防止拱桥腐蚀的施工方法，其特征在于：所述薄片为薄铜片。
3.根据权利要求1所述一种防止拱桥腐蚀的施工方法，其特征在于：所述薄片孔眼为圆孔。
4.根据权利要求3所述一种防止拱桥腐蚀的施工方法，其特征在于：所述圆孔直径为3-8mm。
5.根据权利要求4所述一种防止拱桥腐蚀的施工方法，其特征在于：所述圆孔直径为5mm。
6.根据权利要求1所述一种防止拱桥腐蚀的施工方法，其特征在于：所述薄片的厚度为0.2～3mm。
7.根据权利要求6所述一种防止拱桥腐蚀的施工方法，其特征在于：所述薄片的厚度为1mm。
8.根据权利要求1所述一种防止拱桥腐蚀的施工方法，其特征在于：S7步骤中混凝土层中间标高厚度为3～8cm。
9.根据权利要求1所述一种防止拱桥腐蚀的施工方法，其特征在于：S7步骤中横坡坡度为1％～5％。
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