CN110218847A - 一种餐厨废油制作的金属热处理淬火油 - Google Patents
一种餐厨废油制作的金属热处理淬火油 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110218847A CN110218847A CN201910487894.4A CN201910487894A CN110218847A CN 110218847 A CN110218847 A CN 110218847A CN 201910487894 A CN201910487894 A CN 201910487894A CN 110218847 A CN110218847 A CN 110218847A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- kitchen waste
- metal heat
- heat treatmet
- waste oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
- C21D1/58—Oils
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明公开了一种餐厨废油造成的金属热处理油，采用深度精炼的餐厨废油为基础油，添加多种功能性复合添加剂，包括冷却性能改进剂、抗氧防腐剂、清净分散剂、光亮剂、防锈剂，可有效改善热处理油各冷却阶段的冷却速度分布，消除热处理淬火油的膜沸腾阶段，特别适用于金属工件的分级淬火和等温淬火，延长热处理油高、中、低温度下的使用寿命和安全性，提高热处理工件的工序间防锈能力和工件清洗性，所用添加剂均具有化学稳定性和250℃以下高温耐受性。
Description
技术领域
本发明涉及金属热处理淬火冷却介质领域。
背景技术
1)在世界范围内，金属热处理长期以来都是以石油基淬火油为淬火主要冷却介质，但由于石油属于不可再生能源，且石油基淬火介质存在开口闪点低和烟点低、作业过程中产生大量油烟、废油难以降解因而污染环境、安全隐患大等固有弊病。
2)从技术性能看，石油基淬火油的上特性温度低，蒸汽膜破裂时间长，对提高钢制工件的淬硬性和机械强度不利，而在进入Ms点以下马氏体转变区时，冷速又较快，容易造成工件变形甚至开裂。
3)餐厨废油属于可再生能源，其闪点比常用全损系统用油的开口闪点高出60～100℃，烟点高出50℃左右。在复合添加剂的作用下，上特性温度高出100℃左右，进入Ms点以下马氏体转变区时，冷速又明显降低，可有效降低淬火工件变形和开裂，从而提高热处理成品率和产品质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，经过精炼的餐厨废油，及其与各种功能添加剂的配伍性；筛选和确定具有互补作用的冷却性能改进剂，将其添加到所述基础油中，改变基础油的冷却特性，合理分配淬火油的膜沸腾、泡沸腾和对流三个冷却阶段的冷却速度；筛选和确定具有复合增效作用的抗氧防腐剂；筛选和确定清净分散剂、光亮剂和防锈剂三种单剂。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种餐厨废油制作的金属热处理淬火油，其特征在于，采用转基因大豆油或转基因大豆油与高闪点全损系统用油的混合物为基础油，添加多种功能性添加剂，各组分及其质量百分数为：
转基因大豆油 82.5～99.36
冷却性能改进剂 0.5～5
抗氧防腐剂 0.01～5
清净分散剂 0.05～3
光亮剂 0.05～3
防锈剂 0.03～2.5
以上各组分百分数总和为100％。
进一步地，所述冷却性能改进剂的组成及质量比为：
古马隆树脂 40～70
低分子聚丁烯 30～60
石油树脂 0.005～3。
进一步地，所述抗氧防腐剂的组成及质量百分比为：
进一步地，各组分及其质量百分数为：
转基因大豆油 88～95
冷却性能改进剂 1.5～4
抗氧防腐剂 0.2～2.5
清净分散剂 0.1～2.5
光亮剂 0.1～2.5
防锈剂 0.1～1.5，
以上各组分百分数总和为100％。
进一步地，各组分及其质量百分数为：
转基因大豆油 90.25～93
冷却性能改进剂 2～3
抗氧防腐剂 1～2
清净分散剂 0.5～2
光亮剂 0.5～1
防锈剂 0.5～1
以上各组分百分数总和为100％
本发明的有益效果为：采用深度精炼的餐厨废油为基础油，添加多种功能性复合添加剂，包括冷却性能改进剂、抗氧防腐剂、清净分散剂、光亮剂、防锈剂，可有效改善热处理油各冷却阶段的冷却速度分布，消除热处理淬火油的膜沸腾阶段，特别适用于金属工件的分级淬火和等温淬火，延长热处理油高、中、低温度下的使用寿命和安全性，提高热处理工件的工序间防锈能力和工件清洗性，所用添加剂均具有化学稳定性和250℃以下高温耐受性。
具体实施方式
本发明的
实施实例1
将下列组分按质量百分比，在搅拌状态下，加温调和而成：
| 组分名称 | 质量百分比 |
| 精炼餐厨废油 | 95％ |
| 冷却性能改进剂 | 1.5％ |
| 抗氧防腐剂 | 1.5％ |
| 清净分散剂 | 1％ |
| 光亮剂 | 0.5％ |
| 防锈剂 | 0.5％ |
以上组分总和为100％。
实例1质量指标：
实施实例2
将下列组分按质量百分比，在搅拌状态下，加温调和而成：
| 组分名称 | 质量百分比 |
| 精炼餐厨废油 | 92％ |
| 冷却性能改进剂 | 2.5％ |
| 抗氧防腐剂 | 2.5％ |
| 清净分散剂 | 1％ |
| 光亮剂 | 1％ |
| 防锈剂 | 1％ |
以上组分总和为100％。
实例2质量指标：
Claims (5)
1. 一种餐厨废油制作的金属热处理淬火油，其特征在于，采用转基因大豆油或转基因大豆油与高闪点全损系统用油的混合物为基础油，添加多种功能性添加剂，各组分及其质量百分数为：
转基因大豆油 82.5～99.36
冷却性能改进剂 0.5～5
抗氧防腐剂 0.01～5
清净分散剂 0.05～3
光亮剂 0.05～3
防锈剂 0.03～2.5
以上各组分百分数总和为100%。
2.根据权利要求1所述的餐厨废油制作的金属热处理淬火油，其特征在于，冷却性能改进剂的组成及质量比为：
古马隆树脂 40～70
低分子聚丁烯 30～60
石油树脂 0.005～3。
3.根据权利要求1所述的餐厨废油制作的金属热处理淬火油，其特征在于，所述抗氧防腐剂的组成及质量百分比为：
2,6二叔丁基对甲酚 0.01～1
苯三唑醛-胺缩合物 0.01～1
4.4-亚甲基-二-（2.6-二叔丁基苯酚） 0.01～1
丁基羟基茴香醚 0.01～1。
4.根据权利要求1所述的餐厨废油制作的金属热处理淬火油，其特征在于，各组分及其质量百分数为：
转基因大豆油 88～95
冷却性能改进剂 1.5～4
抗氧防腐剂 0.2～2.5
清净分散剂 0.1～2.5
光亮剂 0.1～2.5
防锈剂 0.1～1.5
以上各组分百分数总和为100%。
5.根据权利要求4所述的餐厨废油制作的金属热处理淬火油，其特征在于，各组分及其质量百分数为：
转基因大豆油90.25～93
冷却性能改进剂 2～3
抗氧防腐剂 1～2
清净分散剂 0.5～2
光亮剂 0.5～1
防锈剂 0.5～1
以上各组分百分数总和为100%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910487894.4A CN110218847A (zh) | 2019-06-05 | 2019-06-05 | 一种餐厨废油制作的金属热处理淬火油 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910487894.4A CN110218847A (zh) | 2019-06-05 | 2019-06-05 | 一种餐厨废油制作的金属热处理淬火油 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110218847A true CN110218847A (zh) | 2019-09-10 |
Family
ID=67819474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910487894.4A Pending CN110218847A (zh) | 2019-06-05 | 2019-06-05 | 一种餐厨废油制作的金属热处理淬火油 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110218847A (zh) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107151728A (zh) * | 2017-05-08 | 2017-09-12 | 三河市炬峰生物能源有限公司 | 一种转基因大豆油型金属热处理淬火油及其制备方法 |
-
2019
- 2019-06-05 CN CN201910487894.4A patent/CN110218847A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107151728A (zh) * | 2017-05-08 | 2017-09-12 | 三河市炬峰生物能源有限公司 | 一种转基因大豆油型金属热处理淬火油及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107151728B (zh) | 一种转基因大豆油型金属热处理淬火油及其制备方法 | |
| CN101892363B (zh) | 一种淬火剂 | |
| CN102392110B (zh) | 一种新型超速光亮淬火油组合物 | |
| CN109022713B (zh) | 抗乳化型淬火油组合物及其用途 | |
| Basso et al. | Mechanical characterization of dual phase austempered ductile iron | |
| CN101213313A (zh) | 热处理油组合物 | |
| CN110306023A (zh) | 一种棕榈油制作的金属热处理淬火油 | |
| CN108165295B (zh) | 一种用于炼油过程延迟焦化的液体增收剂 | |
| CN112094991A (zh) | 一种环保高温等温分级淬火油及其制备方法 | |
| CN111471842A (zh) | 一种冷速稳定的超速光亮淬火油 | |
| WO2013137376A1 (ja) | 熱処理油組成物 | |
| TWI681051B (zh) | 熱處理油組成物 | |
| CN104017953B (zh) | 一种冷速稳定性能优异的超速淬火油组合物及其制备方法 | |
| CN110218847A (zh) | 一种餐厨废油制作的金属热处理淬火油 | |
| CN102585881A (zh) | 一种促进渣油热裂解反应的添加剂及其制备方法和应用 | |
| CN108179253A (zh) | 一种低温冷速接近淬火油的淬火液及其制备方法和应用 | |
| CN101956144A (zh) | 一种制备马氏体加铁素体塑料模具钢的热处理方法 | |
| CN106755851A (zh) | 低合金钢铸件的热处理工艺 | |
| CN106893828A (zh) | 一种快速淬火介质及制备工艺 | |
| CN108059970B (zh) | 一种催化油浆的利用方法 | |
| EP2768791B9 (en) | Circulation aid for primary fractional quench loops | |
| CN103882210B (zh) | 探矿钻杆接头的热处理工艺 | |
| CN106893939A (zh) | 低合金钢铸件的热处理工艺 | |
| CN104805257A (zh) | 一种采用水溶性淬火介质的螺旋弹簧淬火热处理工艺 | |
| Kusmoko et al. | Surface treatment evaluation of induction hardened and tempered 1045 steel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190910 |