CN110216765A

CN110216765A - 樟木刨花板及其制造方法

Info

Publication number: CN110216765A
Application number: CN201810177740.0A
Authority: CN
Inventors: 蒋海东; 赵治美; 蒲黄彪; 孙应朋
Original assignee: Wanhua Ecoboard Co Ltd
Current assignee: Wanhua Ecoboard Co Ltd
Priority date: 2018-03-02
Filing date: 2018-03-02
Publication date: 2019-09-10

Abstract

本发明提供了一种樟木刨花板的制造方法，包括如下步骤：对樟树枝桠材进行削片处理，以制备樟木片材；将制得的樟木片材分为第一樟木片材和第二樟木片材；对第一樟木片材进行刨片处理，以制备芯层刨花；利用所述芯层刨花以制备芯层料；粉碎第二樟木片材，以制备表层刨花；利用所述表层刨花以制备表层料；以及使用所述芯层料和所述表层料，通过铺装、预压、热压和后处理步骤，制得所述樟木刨花板。

Description

樟木刨花板及其制造方法

技术领域

本发明涉及人造板技术领域，具体涉及一种樟木刨花板及其制造方法。

背景技术

樟树又名香樟、樟木等，是樟科樟属，高可达30m，分布区域为北纬10°～34°，东经88°～122°，原产于我国东南及西南各地，现分布于亚洲东部、大洋洲和太平洋诸岛。对樟树的开发利用由来已久，目前，樟树的主要用途包括：生态环境建设；用材；药用；香料；和油用。

但是，目前对樟树的开发利用没有充分利用樟树的小径级枝桠材，例如，对于油樟树而言，在提取樟油之后，樟树的枝桠材多被废弃，不利于提高樟木资源的综合利用效率。

因此，有必要开发出新的利用方式，以提高樟木资源的综合利用效率。

发明内容

有鉴于此，为了解决上述技术问题中至少一个方面，本发明的实施例提供了一种新型的樟木刨花板的制造方法及其制造出的樟木刨花板。

根据本发明的一个方面，提供了一种樟木刨花板的制造方法，包括如下步骤：

对樟树枝桠材进行削片处理，以制备樟木片材；

将制得的樟木片材分为第一樟木片材和第二樟木片材；

对第一樟木片材进行刨片处理，以制备芯层刨花；

利用所述芯层刨花以制备芯层料；

粉碎第二樟木片材，以制备表层刨花；

利用所述表层刨花以制备表层料；以及

使用所述芯层料和所述表层料，通过铺装、预压、热压和后处理步骤，制得所述樟木刨花板。

可选地，所述制造方法还包括如下步骤：将所述芯层刨花输送至第一筛选设备，以将所述芯层刨花筛分为第一粗料和第一细料。

可选地，所述利用所述芯层刨花以制备芯层料的步骤包括：给所述芯层刨花中的第一粗料施胶，以制备芯层料。

可选地，所述利用所述表层刨花以制备表层料的步骤包括：混合所述表层刨花和所述第一细料，并给混合后的所述表层刨花和所述第一细料施胶，以制备表层料。

可选地，所述制造方法还包括如下步骤：将所述表层刨花输送至第二筛选设备，以将所述表层刨花筛分为第二粗料和第二细料。

可选地，所述制造方法还包括如下步骤：利用细化设备，细化所述第二粗料，并且将细化后的所述第二粗料和所述表层刨花一起输送至所述第二筛选设备。

可选地，所述利用所述表层刨花以制备表层料的步骤包括：混合所述第一细料和所述第二细料，并给混合后的所述第一细料和所述第二细料施胶，以制备表层料。

可选地，所述表层料包括如下筛分值的刨花：

～+12目的刨花为3～5％，

-12～+20目的刨花为5～10％，

-20～+40目的刨花为20～30％，

-40～+60目的刨花为20～30％，

-60～+80目的刨花为5～10％，

-80～+100目的刨花为10～15％，

-100～+150目的刨花为10～15％，

其中，所述百分比均为相应目数的刨花的重量相对于表层料的刨花总重量的百分比；

和/或，所述芯层料包括如下筛分值的刨花：

～+12目的刨花为65～75％，

-12～+20目的刨花为10～20％，

-20～+40目的刨花为3～5％，

-40～+60目的刨花为1～3％，

其中，所述百分比均为相应目数的刨花的重量相对于芯层料的刨花总重量的百分比。

可选地，在施胶步骤中，施加的胶粘剂包含异氰酸酯胶。

根据本发明的另一方面，还提供一种樟木刨花板，所述樟木刨花板为根据上述任一制造方法制造出的樟木刨花板。

根据本发明的各个方面提供的樟木刨花板的制造方法能够有效利用樟树的小径枝桠材，是对经济林木作物的新利用，从而提高了樟木资源的综合利用效率。

附图说明

通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。

图1为根据本发明的一个示例性实施例的樟木刨花板的制造方法的流程图。

图2为根据本发明的另一个示例性实施例的樟木刨花板的制造方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一个实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

表述“刨花”是指木材或非木材原料经机械加工而成的具有一定形态和尺寸的片状、条状、棒状和/或颗粒状碎料。

“刨片”可以指具有一定厚度的刨花，即，刨片的尺寸，特别是厚度，一般比刨花的尺寸大。

表述“筛分值”指留在不同规格筛网上的刨花/刨花重量占刨花/刨花总重量的百分比。

表述“粗料”、“细料”主要根据刨花的尺寸对刨花进行的划分，本领域技术人员应理解，它们表示的是刨花尺寸的相对大小，即，“粗料”的刨花尺寸较大，“细料”的刨花尺寸较小。

在本文中，除非另有说明，“目数”均为标准振动筛筛网的目数，一般地，标准振动筛的目数与筛孔尺寸有如下对应关系：

筛孔尺寸(mm)	标准目数(目)
		4.75	4
4.00	5
		2.00	10
1.70	12
		0.850	20
0.710	25
		0.425	40
0.355	45
		0.250	60
0.180	80
		0.150	100
0.125	120
		0.10	150

在本文中，“樟木”指的是樟属樟科的一属，常绿乔木或灌木；叶互生、花小或中等大，两性，稀为杂性，腋生或近顶生(圆锥花序)，花被筒短，近等大，花柱与子房等长，果肉质；约250种，分布于热带亚洲、澳大利亚至太平洋岛屿和热带美洲；我国约有46种，主产南方各省区，种数最多是云南，其次是广东和四川。在一些示例中，“樟木”可以为油樟木。

参照图1，根据本发明的示例性实施例，提供一种樟木刨花板的制造方法，所述制造方法可以包括如下步骤：

对樟树枝桠材进行削片处理，以制备樟木片材；

将制得的樟木片材分为第一樟木片材和第二樟木片材；

对第一樟木片材进行刨片处理，以制备芯层刨花；

利用所述芯层刨花以制备芯层料；

粉碎第二樟木片材，以制备表层刨花；

利用所述表层刨花以制备表层料；以及

其中，所述利用所述芯层刨花以制备芯层料的步骤可以包括：给所述芯层刨花施胶，以制备所述芯层料。

其中，所述利用所述表层刨花以制备表层料的步骤可以包括：给所述表层刨花施胶，以制备所述表层料。

附加地或可替代地，在所述施胶步骤之前，所述制造方法还可以包括干燥步骤，以分别干燥所述芯层刨花和所述表层刨花。

参照图2，根据本发明的示例性实施例，提供一种樟木刨花板的制造方法，所述制造方法可以包括如下步骤：

对樟树枝桠材进行削片处理，以制备樟木片材；

将制得的樟木片材分为第一樟木片材和第二樟木片材；

对第一樟木片材进行刨片处理，以制备芯层刨花；

将所述芯层刨花输送至第一筛选设备，以将所述芯层刨花筛分为第一粗料和第一细料；

给所述芯层刨花中的第一粗料施胶，以制备芯层料；

粉碎第二樟木片材，以制备表层刨花；

将所述表层刨花输送至第二筛选设备，以将所述表层刨花筛分为第二粗料和第二细料；

混合所述第一细料和所述第二细料，并给混合后的所述第一细料和所述第二细料施胶，以制备表层料；

根据本发明的示例性实施例，所述制造方法还可以包括如下步骤：利用细化设备，细化所述第二粗料，并且将细化后的所述第二粗料和所述表层刨花一起输送至所述第二筛选设备。

附加地或可替代地，在所述筛分步骤之前，所述制造方法还可以包括干燥步骤，以分别干燥所述芯层刨花和所述表层刨花。

根据一个示例性实施例，可以利用粉碎设备，粉碎第二樟木片材，以制备表层刨花。例如，所述粉碎设备可以是粉碎机。

根据一个示例性实施例，所述第一筛选设备和/或所述第二筛选设备可以是方孔筛或条形筛。

根据一个示例性实施例，所述细化设备可以是打磨设备，例如筛环式打磨机，再例如，BX5612型筛环式打磨机。

根据示例性的实施例，在上述施胶步骤中，施加的胶粘剂可以包含异氰酸酯胶，例如MDI异氰酸酯胶。由于异氰酸酯胶为一种无醛胶，所以可以保证制造出的刨花板的甲醛释放量为零。作为一个示例，可以将原料通过皮带计量运输机进行计量，通过PLC控制中心，完成胶粘剂的自动精确供给，实现原料在密闭的滚筒中与高速旋转的离心雾化器甩出的胶粘剂的均匀混合。

在本发明的实施例中，针对樟木枝桠材的特点，将削片后的樟木枝桠材分别进行刨片、粉碎处理，以分别制造芯层料、表层料，能够有效利用小径樟木枝桠材。

进一步地，下面结合具体的示例描述使用上述制造方法制造刨花板的整个流程。

(1)对樟树枝桠材进行削片处理，以制备樟木片材。在一个示例中，所述樟树枝桠材可以是采集自油樟树、云南樟等樟树的修剪枝条。例如，枝条尺寸可以为：直径1～150mm，长度20～1500mm。再例如，枝条的含水率可以为20％～100％。示例性地，削片处理后制得的樟木片材的尺寸可以为：长20～40mm，宽15～30mm，厚1～10mm。

(2)将制得的樟木片材分为第一樟木片材和第二樟木片材。

(3)对第一樟木片材进行刨片处理，以制备芯层刨花。示例性地，所述芯层刨花的尺寸可以为：长10～30mm，宽2～10mm，厚0.3～0.8mm。

(4)采用例如滚筒式气流干燥机的干燥设备均匀干燥所述芯层刨花。例如，将所述芯层刨花的含水率控制在6～9％的范围内。

(5)将所述芯层刨花输送至第一筛选设备，以将所述芯层刨花筛分为第一粗料和第一细料。

在一个示例中，制得的所述芯层料可以包括如下筛分值的刨花：

～+12目的刨花为65～75％，

-12～+20目的刨花为10～20％，

-20～+40目的刨花为3～5％，

-40～+60目的刨花为1～3％。

可选地，制得的所述芯层料可以包括如下筛分值的刨花：

～+12目的刨花为72.5％，

-12～+20目的刨花为19.0％，

-20～+40目的刨花为5.0％，

-40～+60目的刨花为1.5％，

需要说明的是，“～+12”表示不能通过12目筛的物料，“-12～+20”表示能通过12目筛但不能通过20目筛的物料，“-20～+40”表示能通过20目筛但不能通过40目筛的物料，“-40～+60”表示能通过40目筛但不能通过60目筛的物料。

(6)给所述芯层刨花中的第一粗料施胶，以制备芯层料。在一个示例中，所施加的胶粘剂为MDI胶，MDI胶的施加量为待施胶的第一粗料的重量的2.5～3.5％，例如，3.5％。

(7)粉碎第二樟木片材，以制备表层刨花。例如，可以采用2×132kw双轴锤式粉碎机粉碎所述第二樟木片材，再例如，所述粉碎机筛网的孔径可以在3～6mm范围内。

(8)采用例如滚筒式气流干燥机的干燥设备均匀干燥所述表层刨花。例如，将所述表层刨花的含水率控制在10～14％的范围内。

(9)将所述表层刨花输送至第二筛选设备，以将所述表层刨花筛分为第二粗料和第二细料。

(10)利用细化设备，细化所述第二粗料，并且将细化后的所述第二粗料和所述表层刨花一起输送至所述第二筛选设备，以进一步筛分为第二粗料和第二细料。在该步骤中，可以利用BX5612型筛环式打磨机，打磨所述第二粗料，并且将打磨后的所述第二粗料和所述表层刨花一起输送至例如方孔筛的第二筛选设备。

(11)混合所述第一细料和所述第二细料，并给混合后的所述第一细料和所述第二细料施胶，以制备表层料。

～+12目的刨花为3～5％，

-12～+20目的刨花为5～10％，

-20～+40目的刨花为20～30％，

-40～+60目的刨花为20～30％，

-60～+80目的刨花为5～10％，

-80～+100目的刨花为10～15％，

-100～+150目的刨花为10～15％。

可选地，制得的所述表层料可以包括如下筛分值的刨花：

～+12目的刨花为5.0％，

-12～+20目的刨花为10.0％，

-20～+40目的刨花为22.1％，

-40～+60目的刨花为14.9％，

-60～+80目的刨花为9.1％，

-80～+100目的刨花为4.2％，

-100～+150目的刨花为10.5％，

其中，所述百分比均为相应目数的刨花的重量相对于表层料的刨花总重量的百分比。

需要说明的是，“～+12”表示不能通过12目筛的物料，“-12～+20”表示能通过12目筛但不能通过20目筛的物料，“-20～+40”表示能通过20目筛但不能通过40目筛的物料，“-40～+60”表示能通过40目筛但不能通过60目筛的物料，“-60～+80”表示能通过60目筛但不能通过80目筛的物料，“-80～+100”表示能通过80目筛但不能通过100目筛的物料，“-100～+150”表示能通过100目筛但不能通过150目筛的物料。

在一个示例中，所施加的胶粘剂为MDI胶，MDI胶的施加量为待施胶的所述第一细料和所述第二细料的混合料的重量的3.0～6.0％，例如，4.5％。

(12)分料：将均匀施胶的所述表层料用分料器等分成上表层料和下表层料。

(13)铺装：铺装机先后将下表层料、芯层料、上表层料铺装成三层对称结构的板坯。在一个示例中，表层料和芯层料的铺装比(即上表层料+下表层料的总重量：芯层料的重量)可以为3∶7、4∶6、5∶5、6∶4、7∶3。

(14)预压：板坯通过预压机预压，使板坯保持一定的形状。在一个示例中，板坯预压压缩率控制为45％，回弹率为20％。

(15)热压：板坯被压机加热、加压，使板材原料中的水与胶粘剂的MDI胶产生复杂的化学反应，反应的生成物将板材原料粘合在一起。

(16)后处理：将压制的毛板进行凉板、裁边、冷却匀质、砂光等后处理工序，以制得刨花板。

可选地，在上述施胶步骤中，还可以同时施加增粘剂。例如，对于表层料，增粘剂的施加量可以为表层料的重量的0.5～1.0％；对于芯层料，增粘剂的施加量可以为芯层料的重量的0.2～0.5％。

需要说明的是，在上面的描述中，虽然以(1)、(2)、(3)等数字顺序描述所述制造方法的各个步骤，但是，并不表示上述各个步骤必须顺序执行，在不冲突的情况下，各个步骤可以同时执行或不按照上述数字表示的顺序执行。例如，本领域技术人员应理解，上述步骤(3)-(6)和上述步骤(7)-(11)可以同时执行。

根据刨花板国家标准GB/T4897-2015要求，依照GB/T 17657-2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法，根据本发明的一个示例性的制造方法制造出的刨花板的各项性能指标如下：

厚度：18mm

密度：700kg/m³

内结合强度(IB)：0.50MPa

表结合强度(SB)：1.63MPa

静曲强度(MOR)：19MPa

弹性模量(MOE)：2350MPa

握螺钉力：板面1330N，板边1015N

3h吸水厚度膨胀率：1.68％

甲醛释放量：未测出

通过上述测得的理化性能指标可以看出，通过根据本发明的实施例的制造方法制造出的樟木刨花板的各项理化性能指标满足国家标准的要求，大部分理化性能指标(例如结合强度等)大大高于国家标准。

根据本发明的示例性实施例，提供一种樟木刨花板，所述樟木刨花板可以为根据上述实施例的制造方法制造出的刨花板。

对于本发明的实施例，还需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种樟木刨花板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

对樟树枝桠材进行削片处理，以制备樟木片材；

将制得的樟木片材分为第一樟木片材和第二樟木片材；

对第一樟木片材进行刨片处理，以制备芯层刨花；

利用所述芯层刨花以制备芯层料；

粉碎第二樟木片材，以制备表层刨花；

利用所述表层刨花以制备表层料；以及

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，还包括如下步骤：

将所述芯层刨花输送至第一筛选设备，以将所述芯层刨花筛分为第一粗料和第一细料。

3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述利用所述芯层刨花以制备芯层料的步骤包括：给所述芯层刨花中的第一粗料施胶，以制备芯层料。

4.根据权利要求2或3所述的制造方法，其特征在于，所述利用所述表层刨花以制备表层料的步骤包括：混合所述表层刨花和所述第一细料，并给混合后的所述表层刨花和所述第一细料施胶，以制备表层料。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的制造方法，其特征在于，还包括如下步骤：

将所述表层刨花输送至第二筛选设备，以将所述表层刨花筛分为第二粗料和第二细料。

6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，还包括如下步骤：

利用细化设备，细化所述第二粗料，并且将细化后的所述第二粗料和所述表层刨花一起输送至所述第二筛选设备。

7.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述利用所述表层刨花以制备表层料的步骤包括：混合所述第一细料和所述第二细料，并给混合后的所述第一细料和所述第二细料施胶，以制备表层料。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的制造方法，其特征在于，所述表层料包括如下筛分值的刨花：

～+12目的刨花为3～5％，

-12～+20目的刨花为5～10％，

-20～+40目的刨花为20～30％，

-40～+60目的刨花为20～30％，

-60～+80目的刨花为5～10％，

-80～+100目的刨花为10～15％，

-100～+150目的刨花为10～15％，

和/或，所述芯层料包括如下筛分值的刨花：

～+12目的刨花为65～75％，

-12～+20目的刨花为10～20％，

-20～+40目的刨花为3～5％，

-40～+60目的刨花为1～3％，

9.根据权利要求3、4或7所述的制造方法，其特征在于，在施胶步骤中，施加的胶粘剂包含异氰酸酯胶。

10.一种樟木刨花板，其特征在于，所述樟木刨花板为根据上述权利要求1-9中任一项所述的制造方法制造出的樟木刨花板。