CN110216506A - 一推二新式夹具组件 - Google Patents
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Abstract
一推二新式夹具组件，基板的上方均匀开设有物料孔，下方设置有夹具底座模，该物料孔呈阶梯式通孔形状结构，物料孔于基板的上方对称设置有两组，且其之间开设有平行轨道，并形成子模模组，平行轨道的中心通过螺钉连接有楔块，使楔块活动嵌设于平行轨道的上方，楔块的两侧与物料孔之间分别设置有夹块，该夹块均设置于平行轨道的上方，本发明结构简单、紧凑、合理、工作稳定可靠，保证工件装夹的准确性；并有效提高五金类产品的生产效率，提升产品加工品质，减轻工人的劳动强度及降低对工人技术水平的要求，适用于批量生产；且本发明采用气动压紧，双立柱高精度定位孔、导柱来精确定位，并进行固定作用，有效减少加工时振动，提高成品精度。
Description
技术领域
本发明涉及一种五金加工用模具领域，更具体地说，尤其涉及一种一推二新式夹具组件。
背景技术
夹具是指在机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。
目前五金件制造行业中，平台立式数控加工中心加工五金件，大部分采用的装夹方式为虎钳夹产品来加工，此类方式较传统存在以下问题：1、夹持数量单一的一推一的夹持方式，因产品材料具备公差不一、夹2个会出现出差小的夹不紧，工件活动飞弹后会造成设备损坏或刀具断裂等，严重的还会存在人员工伤的隐患；2、加工节拍时间长，例如：根据加工循环作业，每加工一个产品必须先卸掉加工完成品,设卸料20秒，装料30秒、机器加工作业为50秒，机器作业占节拍时间的50％。
发明内容
本发明针对上述缺点对现有技术进行改进，提供一种一推二新式夹具组件，技术方案如下：
一推二新式夹具组件，包括有基板，所述基板的上方均匀开设有物料孔，下方设置有夹具底座模，该物料孔呈阶梯式通孔形状结构，所述物料孔于基板的上方对称设置有两组，且其之间开设有平行轨道，并形成子模模组，该子模模组设置有若干组，所述平行轨道的中心通过螺钉连接有楔块，该螺钉穿进楔块并通过螺纹与基板连接，使楔块活动嵌设于平行轨道的上方，所述楔块的两侧与物料孔之间分别设置有夹块，该夹块均设置于平行轨道的上方；
所述夹具底座模包括有底板和气缸，该气缸设置有若干组，其分别固定设置于底板的上方，所述气缸的气缸杆上方分别固定连接有夹具组件，气缸杆带动夹具组件，使其向下运动，该夹具组件另一端的底端面与基板边缘的顶端面相接触，并使基板固定设置。
所述底板的上方固定设置有支撑块，该支撑块分别设置有三组，且其分别设置于基板的两端及其中心，所述支撑块对应基板的两端分别向上延伸设置有导柱，所述基板的两端对应导柱开设有定位孔。
所述基板的两端分别固定连接有手柄。
所述楔块的横截面呈梯形状结构，其两侧的倾斜面与夹块相接触，所述夹块的一侧分别与楔块倾斜面相对应，另一侧相对平行轨道呈垂直结构。
所述子模模组设置有十组。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明结构简单、紧凑、合理、工作稳定可靠，保证工件装夹的准确性，提高数控加工精度；并有效提高五金类产品的生产效率，提升产品加工品质，减轻工人的劳动强度及降低对工人技术水平的要求，适用于批量生产；且本发明采用气动压紧，双立柱高精度定位孔、导柱来精确定位，装卸基板只需5秒，机器加工作业为50秒，机器作业占节拍时间的约为91％，设备加工移动比原来提高了41％，另外装卸产品由设备外的基板与人工作业，不影响设备加工。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的整体结构立体图；
图3为本发明的基板俯视图；
图4为本发明的基板立体图；
图5为本发明的子模模组俯视图；
包括：基板10、物料孔11、夹具底座模12、平行轨道13、子模模组14、螺钉15、楔块16、夹块17、底板18、气缸19、夹具组件20、支撑块21、导柱22、定位孔23、手柄24。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述，详细如下：
如图1、3、4和5所示的一推二新式夹具组件，包括有基板10，基板10的上方均匀开设有物料孔11，下方设置有夹具底座模12，该物料孔11呈阶梯式通孔形状结构，物料孔11于基板10的上方对称设置有两组，且其之间开设有平行轨道13，并形成子模模组14，该子模模组14设置有若干组，平行轨道13的中心通过螺钉15连接有楔块16，该螺钉15穿进楔块16并通过螺纹与基板10连接，使楔块16活动嵌设于平行轨道13的上方，楔块16的两侧与物料孔11之间分别设置有夹块17，该夹块17均设置于平行轨道13的上方；
如图2所示的夹具底座模12，包括有底板18和气缸19，该气缸19设置有4组，其分别固定设置于底板18的上方，气缸19的气缸杆上方分别固定连接有夹具组件20，通过气缸19连接气管，气缸杆带动夹具组件20，使其向下运动，使装夹时气缸杆带动夹具组件20向下夹紧基板10，该夹具组件20另一端的底端面与基板10边缘的顶端面相接触，并使基板10固定设置。
底板18的上方固定设置有支撑块21，该支撑块21分别设置有三组，且其分别设置于基板10的两端及其中心，支撑块21对应基板10的两端分别向上延伸设置有导柱22，基板10的两端对应导柱22开设有定位孔23，使导柱22与定位孔23相配合，起精确定位和固定作用，有效减少加工时振动，提高成品精度。
楔块16的横截面呈梯形状结构，其两侧的倾斜面与夹块17相接触，夹块17的一侧分别与楔块16倾斜面相对应，另一侧相对平行轨道13呈垂直结构。
基板10的两端分别固定连接有手柄24，子模模组14设置有十组。
以工作原理结合上述结构为例，采用螺钉15向下旋压楔块16，通过楔块16分送双向两个力，左侧分导力顶压左侧夹块17来夹紧产品1、右侧分导力顶压右侧夹块17来夹紧产品2，达到一推二来夹紧两个产品的新功能，通过采用气动压紧，双立柱高精度定位孔23、导柱22来精确定位，装卸基板10只需5秒，机器加工作业为50秒，机器作业占节拍时间的约为91％，设备加工移动比原来提高了41％，另外装卸产品由设备外的基板10与人工作业，不影响设备加工。
本发明结构简单、紧凑、合理、工作稳定可靠，保证工件装夹的准确性，提高数控加工精度；并有效提高五金类产品的生产效率，提升产品加工品质，减轻工人的劳动强度及降低对工人技术水平的要求，适用于批量生产；且本发明采用气动压紧，双立柱高精度定位孔、导柱来精确定位。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求极其等同物限定。
Claims (5)
1.一推二新式夹具组件，包括有基板(10)，其特征在于：所述基板(10)的上方均匀开设有物料孔(11)，下方设置有夹具底座模(12)，该物料孔(11)呈阶梯式通孔形状结构，所述物料孔(11)于基板(10)的上方对称设置有两组，且其之间开设有平行轨道(13)，并形成子模模组(14)，该子模模组(14)设置有若干组，所述平行轨道(13)的中心通过螺钉(15)连接有楔块(16)，该螺钉(15)穿进楔块(16)并通过螺纹与基板(10)连接，使楔块(16)活动嵌设于平行轨道(13)的上方，所述楔块(16)的两侧与物料孔(11)之间分别设置有夹块(17)，该夹块(17)均设置于平行轨道(13)的上方；
所述夹具底座模(12)包括有底板(18)和气缸(19)，该气缸(19)设置有若干组，其分别固定设置于底板(18)的上方，所述气缸(19)的气缸杆上方分别固定连接有夹具组件(20)，在气缸(19)的驱动下，气缸杆带动夹具组件(20)，使其向下运动，该夹具组件(20)另一端的底端面与基板(10)边缘的顶端面相接触，并使基板(10)固定设置。
2.根据权利要求1所述的一推二新式夹具组件，其特征在于：所述底板(18)的上方固定设置有支撑块(21)，该支撑块(21)分别设置有三组，且其分别设置于基板(10)的两端及其中心，所述支撑块(21)对应基板(10)的两端分别向上延伸设置有导柱(22)，所述基板(10)的两端对应导柱(22)开设有定位孔(23)。
3.根据权利要求1所述的一推二新式夹具组件，其特征在于：所述基板(10)的两端分别固定连接有手柄(24)。
4.根据权利要求1所述的一推二新式夹具组件，其特征在于：所述楔块(16)的横截面呈梯形状结构，其两侧的倾斜面与夹块(17)相接触，所述夹块(17)的一侧分别与楔块(16)倾斜面相对应，另一侧相对平行轨道(13)呈垂直结构。
5.根据权利要求1所述的一推二新式夹具组件，其特征在于：所述子模模组(14)设置有十组。
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