CN110216478B - 一种网架板施工用焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种网架板施工用焊接设备，包括支架、第一送进装置、第二送进装置、穿孔装置、穿丝装置、焊接装置，所述的支架上分别设置第一送进装置、第二送进装置、穿孔装置、穿丝装置、焊接装置，所述的支架的前端设置第一送进装置，所述的第一送进装置的后端设置穿孔装置，所述的穿孔装置的后端设置第二送进装置，所述的第二送进装置的后端分别设置穿丝装置、焊接装置，所述的穿丝装置设置于支架的一侧，所述的焊接装置对应于穿丝装置设置于支架的另一侧，所述的穿丝装置、焊接装置的后端设置第二送进装置，总体上，本发明具有可以自动化送进、穿孔、穿丝、焊接，操作简单，工作效率高，焊接成本低的优点。

Description

一种网架板施工用焊接设备

技术领域

本发明属于建材生产加工技术领域，涉及一种焊接设备，特别是一种网架板施工用焊接设备。

背景技术

在楼房建筑施工时，通常会使用到保温板来给楼房保温，其具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积，保温板在使用前，需要在其上面焊接钢筋网架，便于施工时填充水泥等建筑材料，目前的施工方式是在工地现场人工焊接，人工焊接工作量大，从而导致工作效率低，成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种网架板施工用焊接设备，该网架板施工用焊接设备可以自动化送进、穿孔、穿丝、焊接，操作简单，工作效率高，焊接成本低，有效的解决了人工焊接工作量大，从而导致工作效率低，成本高的问题，具有极高的使用价值。

本发明的目的是这样实现的：一种网架板施工用焊接设备，包括支架、第一送进装置、第二送进装置、穿孔装置、穿丝装置、焊接装置，所述的支架的一端设置放置架，所述的放置架的顶部均匀设置滚轮，所述的放置架的一侧设置空气压缩机，所述的空气压缩机的一侧设置储气罐，所述的空气压缩机通过管道连接于储气罐，所述的支架上分别设置第一送进装置、第二送进装置、穿孔装置、穿丝装置、焊接装置，所述的支架的前端设置第一送进装置，所述的第一送进装置的后端设置穿孔装置，所述的穿孔装置的后端设置第二送进装置，所述的第二送进装置的后端分别设置穿丝装置、焊接装置，所述的穿丝装置设置于支架的一侧，所述的焊接装置对应于穿丝装置设置于支架的另一侧，所述的穿丝装置、焊接装置的后端再设置一道第二送进装置；

所述的支架上设置导向杆，所述的导向杆的两端分别设置网片定位机构、芯材定位机构，所述的网片定位机构、芯材定位机构分别通过螺栓安装于支架上；

所述的第一送进装置包括第一送进安装座、电机、气缸、压紧直臂，所述的支架上设置齿条，所述的支架上安装第一送进安装座，所述的第一送进安装座的顶部一侧设置电机，所述的第一送进安装座上设置从动杆，所述的从动杆的上端通过齿轮连接于电机，所述的从动杆的下端通过齿轮连接于齿条，所述的第一送进安装座的两侧上分别设置气缸，所述的第一送进安装座的两侧分别设置推板，所述的气缸的活塞杆连接于推板，所述的推板通过连杆安装于第一送进安装座上，所述的推板上均匀安装压紧直臂，所述的压紧直臂的后端通过螺栓安装于推板上，所述的第一送进安装座的顶部两侧分别设置滑块，所述的滑块上分别设置电磁阀；

所述的穿孔装置包括穿孔安装座、气缸、穿孔针、穿孔顶针，所述的支架的上部、下部分别设置轨道，所述的支架上对称设置穿孔安装座，所述的穿孔安装座的上下两端分别通过滚轮安装于支架的轨道上，所述的支架的上部、下部分别固定安装气缸，所述的气缸的活塞杆分别连接于穿孔安装座，所述支架的一侧穿孔安装座上通过螺栓均匀设置穿孔针，所述支架的另一侧穿孔安装座上通过螺栓对称设置穿孔顶针，所述的支架上位于穿孔安装座处设置位置开关，所述的支架的顶部两侧分别设置电磁阀；

所述的第二送进装置包括第二送进安装座、螺纹杆、电机、气缸、压紧直臂、推拉钩，所述的支架的底部设置螺纹杆，所述的螺纹杆的一端通过转轴安装于支架上，所述的螺纹杆的另一端连接于电机，所述的支架上设置第二送进安装座，所述的第二送进安装座通过内螺纹连接于螺纹杆，所述的第二送进安装座的一侧设置气缸，所述的气缸的活塞杆连接于推板，所述的推板通过连杆安装于第二送进安装座上，所述的推板上均匀安装压紧直臂，所述的压紧直臂的后端通过螺栓安装于推板上，所述的第二送进安装座的另一侧上下两端分别安装推拉钩，所述的第二送进安装座的顶部两侧分别设置滑块，所述的滑块上分别设置电磁阀；

所述的穿丝装置包括穿丝安装座、气缸、穿丝丝斗、顶针安装座、顶针，所述的支架的上部、下部分别设置轨道，所述的支架上设置穿丝安装座，所述的穿丝安装座的上部、下部分别通过滚轮安装于支架的轨道上，所述的支架的上部、下部分别固定安装气缸，所述的气缸的活塞杆分别连接于穿丝安装座，所述的顶针安装座通过滑轨安装于穿丝安装座上，所述的穿丝安装座的一端均匀设置穿丝丝斗，所述的顶针安装座上对应穿丝丝斗设置顶针，所述的顶针设置于穿丝丝斗内，所述的穿丝安装座的另一端设置气缸，所述的气缸的活塞杆连接于顶针安装座，所述的穿丝丝斗的一侧设置气缸，所述的气缸的活塞杆上设置连动杆38，所述的连动杆38通过连接杆连接穿丝丝斗；所述的支架上对应穿丝安装座处设置位置开关，所述的支架的顶部设置电磁阀；

所述的焊接装置包括焊接安装座、气缸、焊钳，所述的支架的上部、下部分别设置轨道，所述的支架上设置焊接安装座，所述的焊接安装座的上部、下部分别通过滚轮安装于支架的轨道上，所述的支架的上部、下部分别固定安装气缸，所述的气缸的活塞杆分别连接于焊接安装座，所述的焊接安装座上对应顶针位置处分别安装焊钳，所述的焊接安装座上对应焊钳的把手分别设置气缸，所述的气缸的活塞杆分别连接于焊钳的把手，所述的支架的顶部设置电磁阀。

所述的穿丝丝斗上设置导丝嘴，所述的顶针的一端安装于导丝嘴内，所述的穿丝丝斗内设置下料卡块，所述的穿丝丝斗的下料卡块底部两侧分别设置转动杆，所述的转动杆上分别设置齿轮，所述的转动杆的外端连接于连接杆。

所述的储气罐通过送气软管分别连接于电磁阀，所述的电磁阀分别通过送气软管连接于气缸。

所述支架上的第一送进装置与穿孔装置中间位置处设置位置开关。

本发明产生的有益效果是：一是，本装置支架上通过螺栓装有网片定位机构、芯材定位机构，在二者中间装有导向杆，可以根据需要调整间距大小，具有用于生产不同厚度的产品的效果。二是，支架上装有第一送进装置，由气缸带动压紧直臂往复运动，用于夹紧待焊接材料，电机带动从动杆正反转动，通过从动杆上的齿轮咬合支架上的齿条，带动第一送进装置在支架上往复运动，具有运送待焊接材料的效果。三是，支架上装有穿孔装置，穿孔装置通过滚轮安装在支架的轨道上，支架上安装的气缸的活塞杆连接于穿孔装置，通过气缸带动穿孔装置往复运动，穿孔针和穿孔顶针对芯材进行穿孔，具有自动穿孔的效果。四是，支架上装有第二送进装置，第二送进装置的一侧安装的是气缸和压紧直臂，用于夹紧芯材，另一侧安装的是推拉钩，钩子朝向后端，在运送时，勾住网片运动，回复时钩子不做功，通过电机正反转带动在支架的螺纹杆上往复运动，具有运送待焊接材料的效果。五是，支架上装有穿丝装置，穿丝装置通过滚轮安装在支架的轨道上，支架上安装的气缸的活塞杆连接穿丝装置，通过气缸带动穿丝装置往复运动，穿丝装置的穿丝安装座上通过轨道安装顶针安装座，穿丝安装座上的气缸的活塞杆连接顶针安装座，通过气缸带动顶针安装座在穿丝安装座上往复运动，顶针安装座上的顶针另一端安装在穿丝安装座上的穿丝丝斗内，通过气缸带动顶针往复运动，完成穿丝，具有自动穿丝的效果。六是，穿丝丝斗内装有下料卡块，呈倒三角型，下料卡块的下方装有转动杆，转动杆上装有齿轮，转动杆通过连接杆连接连动杆38，连动杆38连接气缸的活塞杆，因此，气缸的活塞杆往复运动时，带动转动杆往复转动，转动杆上的齿轮进行下丝，将待穿的钢丝送至导丝嘴处，通过导丝嘴处的顶针顶出，具有自动下丝的效果。七是，支架上装有焊接装置，焊接装置通过滚轮安装在支架的轨道上，支架上安装的气缸的活塞杆连接焊接装置，可以通过活塞杆带动焊接装置往复运动，焊接装置的焊钳的把手上分别连接有气缸的活塞杆，通过控制气缸，控制焊钳的夹紧和松开，对钢丝进行焊接，具有自动焊接的效果。八是，在支架上的第一送进装置和穿孔装置中间位置处、对应于穿孔安装座处、对应于穿丝安装座处，分别装有位置开关，通过位置开关的反馈，便于控制整个自动化流程，具有准确控制流程的效果。九是，本装置装有空气压缩机，将空气压缩至储气罐，然后通过送气软管连接于气缸，送气软管上装有电磁阀，通过控制电磁阀来控制气缸的活塞杆运动，具有准确控制设备运作的效果。十是，本装置支架的前端装有放置架，放置架上装有滚轮和导向杆，在放料的时候起到辅助作用，具有方便放料的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明第一送进装置处的正视结构示意图。

图3为本发明第一送进装置处的左侧视结构示意图。

图4为本发明第一送进安装座处的结构示意图。

图5为本发明穿孔装置处的正视结构示意图。

图6为本发明穿孔装置处的后视结构示意图。

图7为本发明穿孔装置处的左侧视结构示意图。

图8为本发明第二送进装置处的正视结构示意图。

图9为本发明第二送进装置处的左侧视结构示意图。

图10为本发明第二送进安装座的结构示意图。

图11为本发明焊接装置处的结构示意图。

图12为本发明穿丝装置处的正视结构示意图。

图13为本发明焊接装置处的正视结构示意图。

图14为本发明穿丝丝斗处的结构示意图。

图15为本发明穿丝丝斗处的俯视结构示意图。

图中：1、支架 2、第一送进装置 3、第二送进装置 4、穿孔装置 5、穿丝装置 6、焊接装置 7、放置架 8、滚轮 9、导向杆 10、空气压缩机 11、储气罐 12、网片定位机构 13、芯材定位机构 14、第一送进安装座 15、电机 16、气缸 17、压紧直臂 18、齿条 19、从动杆20、齿轮 21、推板 22、连杆 23、滑块 24、电磁阀 25、穿孔安装座 26、穿孔针 27、穿孔顶针28、轨道 29、位置开关 30、第二送进安装座 31、螺纹杆 32、推拉钩 33、穿丝安装座 34、穿丝丝斗 35、顶针安装座 36、顶针 37、滑轨 38、连动杆 39、连接杆 40、焊接安装座 41、焊钳 42、导丝嘴 43、下料卡块 44、转动杆 45、送气软管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进一步的说明。

实施例1

如附图1-15所示，一种网架板施工用焊接设备，包括支架1、第一送进装置2、第二送进装置3、穿孔装置4、穿丝装置5、焊接装置6，所述的支架1的一端设置放置架7，所述的放置架7的顶部均匀设置滚轮8，所述的放置架7的一侧设置空气压缩机10，所述的空气压缩机10的一侧设置储气罐11，所述的空气压缩机10通过管道连接于储气罐11，所述的支架1上分别设置第一送进装置2、第二送进装置3、穿孔装置4、穿丝装置5、焊接装置6，所述的支架1的前端设置第一送进装置2，所述的第一送进装置2的后端设置穿孔装置4，所述的穿孔装置4的后端设置第二送进装置3，所述的第二送进装置3的后端分别设置穿丝装置5、焊接装置6，所述的穿丝装置5设置于支架1的一侧，所述的焊接装置6对应于穿丝装置5设置于支架1的另一侧，所述的穿丝装置5、焊接装置6的后端再设置一道第二送进装置3；

所述的支架1上设置导向杆9，所述的导向杆9的两端分别设置网片定位机构12、芯材定位机构13，所述的网片定位机构12、芯材定位机构13分别通过螺栓安装于支架1上；

所述的第一送进装置2包括第一送进安装座14、电机15、气缸16、压紧直臂17，所述的支架1上设置齿条18，所述的支架1上安装第一送进安装座14，所述的第一送进安装座14的顶部一侧设置电机15，所述的第一送进安装座14上设置从动杆19，所述的从动杆19的上端通过齿轮20连接于电机15，所述的从动杆19的下端通过齿轮20连接于齿条18，所述的第一送进安装座14的两侧上分别设置气缸16，所述的第一送进安装座14的两侧分别设置推板21，所述的气缸16的活塞杆连接于推板21，所述的推板21通过连杆22安装于第一送进安装座14上，所述的推板21上均匀安装压紧直臂17，所述的压紧直臂17的后端通过螺栓安装于推板21上，所述的第一送进安装座14的顶部两侧分别设置滑块23，所述的滑块23上分别设置电磁阀24；

所述的穿孔装置4包括穿孔安装座25、气缸16、穿孔针26、穿孔顶针27，所述的支架1的上部、下分部别设置轨道28，所述的支架1上对称设置穿孔安装座25，所述的穿孔安装座25的上下两端分别通过滚轮8安装于支架1的轨道28上，所述的支架1的上部、下部分别固定安装气缸16，所述的气缸16的活塞杆分别连接于穿孔安装座25，所述支架1的一侧穿孔安装座25上通过螺栓均匀设置穿孔针26，所述支架1的另一侧穿孔安装座25上通过螺栓对称设置穿孔顶针27，所述的支架1上位于穿孔安装座25处设置位置开关29，所述的支架1的顶部两侧分别设置电磁阀24；

所述的第二送进装置3包括第二送进安装座30、螺纹杆31、电机15、气缸16、压紧直臂17、推拉钩32，所述的支架1的底部设置螺纹杆31，所述的螺纹杆31的一端通过转轴安装于支架1上，所述的螺纹杆31的另一端连接于电机15，所述的支架1上设置第二送进安装座30，所述的第二送进安装座30通过内螺纹连接于螺纹杆31，所述的第二送进安装座30的一侧设置气缸16，所述的气缸16的活塞杆连接于推板21，所述的推板21通过连杆22安装于第二送进安装座30上，所述的推板21上均匀安装压紧直臂17，所述的压紧直臂17的后端通过螺栓安装于推板21上，所述的第二送进安装座30的另一侧上下两端分别安装推拉钩32，所述的第二送进安装座30的顶部两侧分别设置滑块23，所述的滑块23上分别设置电磁阀24；

所述的穿丝装置5包括穿丝安装座33、气缸16、穿丝丝斗34、顶针安装座35、顶针36，所述的支架1的上部、下部分别设置轨道28，所述的支架1上设置穿丝安装座33，所述的穿丝安装座33的上部、下部分别通过滚轮8安装于支架1的轨道28上，所述的支架1的上部、下部分别固定安装气缸16，所述的气缸16的活塞杆分别连接于穿丝安装座33，所述的顶针安装座35通过滑轨37安装于穿丝安装座33上，所述的穿丝安装座33的一端均匀设置穿丝丝斗34，所述的顶针安装座35上对应穿丝丝斗34设置顶针36，所述的顶针36设置于穿丝丝斗34内，所述的穿丝安装座33的另一端设置气缸16，所述的气缸16的活塞杆连接于顶针安装座35，所述的穿丝丝斗34的一侧设置气缸16，所述的气缸16的活塞杆上设置连动杆38，所述的连动杆38通过连接杆39连接穿丝丝斗34；所述的支架1上对应穿丝安装座33处设置位置开关29，所述的支架1的顶部设置电磁阀24；

所述的焊接装置6包括焊接安装座40、气缸16、焊钳41，所述的支架1的上部、下部分别设置轨道28，所述的支架1上设置焊接安装座40，所述的焊接安装座40的上部、下部分别通过滚轮8安装于支架1的轨道28上，所述的支架1的上部、下部分别固定安装气缸16，所述的气缸16的活塞杆分别连接于焊接安装座40，所述的焊接安装座40上对应顶针位置处分别安装焊钳41，所述的焊接安装座40上对应焊钳41的把手分别设置气缸16，所述的气缸16的活塞杆分别连接于焊钳41的把手，所述的支架1的顶部设置电磁阀24。

所述的穿丝丝斗34上设置导丝嘴42，所述的顶针36的一端安装于导丝嘴42内，所述的穿丝丝斗34内设置下料卡块43，所述的穿丝丝斗34的下料卡块43底部两侧分别设置转动杆44，所述的转动杆44上分别设置齿轮20，所述的转动杆44的外端连接于连接杆39。

所述的储气罐11通过送气软管45分别连接于电磁阀24，所述的电磁阀24分别通过送气软管45连接于气缸16。

所述支架1上的第一送进装置2与穿孔装置4中间位置处设置位置开关29。

本发明在使用时：首先，调整芯材定位机构和网片定位机构的位置，使其间隙分别与芯板厚度，网架厚度相符，拧紧螺栓，然后检查阻焊电路，查看焊钳电缆线与焊钳电机及阻焊变压器的螺栓是否连接牢固，检查焊接电极有无严重烧坏的现象和电极上是否干净，然后开启空气压缩机，打开气路总阀，检查三联件上气路压力表上显示的压力是否正常，检查气路中有无泄漏或管路破损的情况，在切断阻焊变压器空气开关的情况下，单步运行一个循环，检查机械动作是否正常，动作是否到位，然后对设备进行调整，调整穿孔针、穿孔顶针的位置，根据钢丝的大小调整顶针和下料卡块的位置。然后做开机前准备，将待焊接网片和芯材分别整齐堆放在堆料区，将钢丝放入穿丝丝斗内，在主机的运动部件外加润滑油。然后进行开机操作，开启空气压缩机，打开气路总阀，待空气压力达到规定标准，合上总电源，合上阻焊变压器空气开关，然后在控制电脑的触摸屏上操作各个部件运动；第一送进装置到位，工人将待焊芯材、待焊网片手动推入直到芯板端面与待焊网片对齐为止；此时，芯板位于第一送进装置与穿孔装置之间的位置开关处，然后第一送进装置工作，气缸控制压紧直臂伸出，夹紧芯材与网片，电机正转工作带动其至穿孔装置的位置开关处，然后气缸控制压紧直臂收缩，电机反转工作，回到初始位置，第一送进装置重复以上操作，电机在控制下每次行进规定路程，第一送进装置每行进一次，穿孔装置便通过气缸的往复运动，带动穿孔针、穿孔顶针进行穿孔；当芯板和网片被运送至穿丝装置的位置开关处时，第二送进装置工作，气缸控制压紧直臂伸出，夹紧芯材，推拉钩的钩子勾住网片，电机正转带动第二送进装置行进，然后气缸控制压紧直臂收缩，电机反转带动第二送进装置后退，通过电机控制第二送进装置每次的行进路程与第一送进装置的行进路程保持一致；然后第二送进装置每行进一次，穿丝装置与焊接装置工作一次，通过支架上的气缸带动穿丝安装座行进，穿丝安装座上的气缸带动顶针安装座行进，顶针将穿丝丝斗内的钢丝顶出，钢丝被顶至芯板穿好的孔内，然后穿丝安装座上的气缸控制顶针安装座带动顶针缩回，支架上的气缸带动穿丝安装座缩回，然后穿丝丝斗处的气缸通过连动杆38、连接杆带动转动杆转动，将穿丝丝斗内的钢丝进行下料，待下次顶针顶出使用，然后穿丝装置重复以上操作；每次顶针顶出钢丝后，焊接装置便随之工作一次，通过支架上的气缸带动焊接安装座行进，然后连接着焊钳把手上的气缸工作，使焊钳咬合，夹住钢丝与网片，进行焊接，然后连接着焊钳把手上的气缸工作，使焊钳张开，支架上的气缸工作，使焊接安装座后退，焊接装置重复以上操作；然后穿丝装置、焊接装置后端的第二送进装置与其前端的第二送进装置共用通一个螺纹杆和电机，将焊接后的芯板和网片送出本装置，工人将焊接好的芯板和网片堆放在一处。其中本装置上的气缸的活塞杆在安装连接使，都是通过螺栓安装连接的，可以根据使用需要，调节螺栓在活塞杆上的位置，从而调节装置的位置，以便于加工不同规格的芯材。

总体上，本发明具有可以自动化送进、穿孔、穿丝、焊接，操作简单，工作效率高，焊接成本低的优点，有效的解决了人工焊接工作量大，从而导致工作效率低，成本高的问题。

Claims (4)

1.一种网架板施工用焊接设备，包括支架、第一送进装置、第二送进装置、穿孔装置、穿丝装置、焊接装置，所述的支架的一端设置放置架，所述的放置架的顶部均匀设置滚轮，所述的放置架的一侧设置空气压缩机，所述的空气压缩机的一侧设置储气罐，所述的空气压缩机通过管道连接于储气罐，所述的支架上分别设置第一送进装置、第二送进装置、穿孔装置、穿丝装置、焊接装置，其特征在于：所述的支架的前端设置第一送进装置，所述的第一送进装置的后端设置穿孔装置，所述的穿孔装置的后端设置第二送进装置，所述的第二送进装置的后端分别设置穿丝装置、焊接装置，所述的穿丝装置设置于支架的一侧，所述的焊接装置对应于穿丝装置设置于支架的另一侧，所述的穿丝装置、焊接装置的后端再设置一道第二送进装置；

所述的支架上设置导向杆，所述的导向杆的两端分别设置网片定位机构、芯材定位机构，所述的网片定位机构、芯材定位机构分别通过螺栓安装于支架上；

所述的第一送进装置包括第一送进安装座、电机、气缸、压紧直臂，所述的支架上设置齿条，所述的支架上安装第一送进安装座，所述的第一送进安装座的顶部一侧设置电机，所述的第一送进安装座上设置从动杆，所述的从动杆的上端通过齿轮连接于电机，所述的从动杆的下端通过齿轮连接于齿条，所述的第一送进安装座的两侧上分别设置气缸，所述的第一送进安装座的两侧分别设置推板，所述的气缸的活塞杆连接于推板，所述的推板通过连杆安装于第一送进安装座上，所述的推板上均匀安装压紧直臂，所述的压紧直臂的后端通过螺栓安装于推板上，所述的第一送进安装座的顶部两侧分别设置滑块，所述的滑块上分别设置电磁阀；

所述的穿孔装置包括穿孔安装座、气缸、穿孔针、穿孔顶针，所述的支架的上部、下部分别设置轨道，所述的支架上对称设置穿孔安装座，所述的穿孔安装座的上下两端分别通过滚轮安装于支架的轨道上，所述的支架的上部、下部分别固定安装气缸，所述的气缸的活塞杆分别连接于穿孔安装座，所述支架的一侧穿孔安装座上通过螺栓均匀设置穿孔针，所述支架的另一侧穿孔安装座上通过螺栓对称设置穿孔顶针，所述的支架上位于穿孔安装座处设置位置开关，所述的支架的顶部两侧分别设置电磁阀；

所述的第二送进装置包括第二送进安装座、螺纹杆、电机、气缸、压紧直臂、推拉钩，所述的支架的底部设置螺纹杆，所述的螺纹杆的一端通过转轴安装于支架上，所述的螺纹杆的另一端连接于电机，所述的支架上设置第二送进安装座，所述的第二送进安装座通过内螺纹连接于螺纹杆，所述的第二送进安装座的一侧设置气缸，所述的气缸的活塞杆连接于推板，所述的推板通过连杆安装于第二送进安装座上，所述的推板上均匀安装压紧直臂，所述的压紧直臂的后端通过螺栓安装于推板上，所述的第二送进安装座的另一侧上下两端分别安装推拉钩，所述的第二送进安装座的顶部两侧分别设置滑块，所述的滑块上分别设置电磁阀；

所述的穿丝装置包括穿丝安装座、气缸、穿丝丝斗、顶针安装座、顶针，所述的支架的上部、下部分别设置轨道，所述的支架上设置穿丝安装座，所述的穿丝安装座的上部、下部分别通过滚轮安装于支架的轨道上，所述的支架的上部、下部分别固定安装气缸，所述的气缸的活塞杆分别连接于穿丝安装座，所述的顶针安装座通过滑轨安装于穿丝安装座上，所述的穿丝安装座的一端均匀设置穿丝丝斗，所述的顶针安装座上对应穿丝丝斗设置顶针，所述的顶针设置于穿丝丝斗内，所述的穿丝安装座的另一端设置气缸，所述的气缸的活塞杆连接于顶针安装座，所述的穿丝丝斗的一侧设置气缸，所述的气缸的活塞杆上设置连动杆，所述的连动杆通过连接杆连接穿丝丝斗；所述的支架上对应穿丝安装座处设置位置开关，所述的支架的顶部设置电磁阀；

所述的焊接装置包括焊接安装座、气缸、焊钳，所述的支架的上部、下部分别设置轨道，所述的支架上设置焊接安装座，所述的焊接安装座的上部、下部分别通过滚轮安装于支架的轨道上，所述的支架的上部、下部分别固定安装气缸，所述的气缸的活塞杆分别连接于焊接安装座，所述的焊接安装座上对应顶针位置处分别安装焊钳，所述的焊接安装座上对应焊钳的把手分别设置气缸，所述的气缸的活塞杆分别连接于焊钳的把手，所述的支架的顶部设置电磁阀。

2.根据权利要求1所述的一种网架板施工用焊接设备，其特征在于：所述的穿丝丝斗上设置导丝嘴，所述的顶针的一端安装于导丝嘴内，所述的穿丝丝斗内设置下料卡块，所述的穿丝丝斗的下料卡块底部两侧分别设置转动杆，所述的转动杆上分别设置齿轮，所述的转动杆的外端连接于连接杆。

3.根据权利要求1所述的一种网架板施工用焊接设备，其特征在于：所述的储气罐通过送气软管分别连接于电磁阀，所述的电磁阀分别通过送气软管连接于气缸。

4.根据权利要求1所述的一种网架板施工用焊接设备，其特征在于：所述支架上的第一送进装置与穿孔装置中间位置处设置位置开关。

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