CN110216198A - 一种冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种冲压模具,包括上模座和下模座,上模座位于下模座正上方的位置处,上模座底面设有冲头,下模座顶端设有下模板,下模板顶面设有垫板,垫板和下模板之间均匀设有连接机构,上模座和垫板之间设有导向缓冲机构,下模板顶面开设有模腔,垫板上开设有通孔,且通孔和模腔互相连通,连接机构包括上连接块,上连接块均匀设置在垫板的周向上。本发明提供的一种冲压模具,根据不同深度凸包的需求,更换相应厚度的垫板,然后通过连接机构把垫板安装在下模板上即可,不需要针对不同深度凸包单独开发出一套模具,节约资源,降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域,特别涉及一种冲压模具。
背景技术
模具是一种用于成型产品的模子和工具,这种工具由多种零件组成,主要通过改变所成型材料的物理状态以得到产品的外形。工业生产中,常常用于注塑、吹塑、锻压成型。模具分为塑胶模具、冲压模具等。其中,冲压模具广泛用于金属零件的冲压。
在金属冲压零件的实际生产过程中,常常根据客户的需求需要冲压出不同深度的凸包。但是,传统的冲压模具存在如下缺点:针对不同深度的凸包单独开发出多套模具,这样就浪费了资源,提高生产成本。为此,我们设计出一种冲压模具,仅仅通过更换不同厚度的垫板,就可以满足不同深度凸包的需求。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种冲压模具,可以解决上述的难题。
技术方案
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种冲压模具,包括上模座和下模座,所述上模座位于下模座正上方的位置处,所述上模座底面设有冲头,所述下模座顶端设有下模板,所述下模板顶面设有垫板,所述垫板和下模板之间均匀设有连接机构,所述上模座和垫板之间设有导向缓冲机构,所述下模板顶面开设有模腔,所述垫板上开设有通孔,且通孔和模腔互相连通;上模座固定住冲头,冲头和模腔、通孔配合以冲压出凸包结构,通过连接机构把垫板固定在下模板上,通过更换不同厚度的垫板,以冲压出来不同深度的凸包,另外,导向缓冲机构起到导向作用的同时,还具备缓冲的功能,进而保护冲头和冲压产品。
所述连接机构包括上连接块,所述上连接块均匀设置在垫板的周向上,所述下模板周向均匀设有下连接块,所述上连接块内螺纹连接有上螺纹杆,所述下连接块内螺纹连接有下螺纹杆,且上螺纹杆和下螺纹杆的螺旋方向相反,所述上螺纹杆底端和下螺纹杆顶端之间设有旋转块体,所述上螺纹杆顶端设有上螺母,且上螺母底面和上连接块顶面紧贴,所述下螺纹杆底端设有下螺母,且下螺母顶面和下连接块底面紧贴;
所述导向缓冲机构包括导向柱,所述导向柱均匀的设置在上模座的周向上,所述垫板顶面开设有导向槽孔,且导向槽孔位于导向柱正下方的位置处,所述导向柱顶端设有挡环,所述导向柱底端滑动设有挡圈,所述挡环和挡圈之间设有缓冲弹簧,且缓冲弹簧位于导向柱底端的外围。
优选的,所述垫板顶面开设有挡圈槽,所述挡圈槽采用圆形结构,且挡圈槽的直径大于挡圈的直径,所述挡圈槽和导向槽孔的轴心相同,所述挡圈槽底面和导向槽孔顶面之间采用圆弧型结构过渡,所述导向柱底端、导向槽孔底端均采用半圆形结构,且导向槽孔的深度大于导向柱的高度。
优选的,所述上模座底端的周向均匀开设有缺口,所述缺口采用矩形结构,所述缺口用于限位挡环。
优选的,所述旋转块体横截面采用正六边形结构,所述旋转块体的每个侧面上均设有拨耳,所述拨耳用于用户夹持,便于施加力给旋转块体,以紧固的连接下模板和垫板。
优选的,所述下模座两端均通过连接槽设有连接螺栓,且连接螺栓的螺纹端设置在下模板底面的螺纹孔内,所述下模座横截面采用倒T型结构,且倒T型结构顶端和下模板底端尺寸相等,所述倒T型结构底端水平设置在机床的支撑台上。
优选的,所述下模板和垫板之间设有缓冲垫片,所述缓冲垫片采用橡胶材质,且缓冲垫片的顶面、底面均设有防滑纹路。
优选的,所述上模座顶面中央位置处设有连接座体,所述连接座体顶端两侧均设有倒圆角,所述连接座体顶端连接在冲压机床上。
有益效果
本发明提供的一种冲压模具,根据不同深度凸包的需求,更换相应厚度的垫板,然后通过连接机构把垫板安装在下模板上即可,不需要针对不同深度凸包单独开发出多套模具,节约资源,降低生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图;
图2是本发明图1中A处放大图;
图3是本发明中导向缓冲机构的示意图;
图4是本发明中通孔、挡圈槽和连接机构的分布俯视图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中,为确保说明的明确性和便利性,我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外,下文中的用语基于本发明中的功能而定义,可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此,这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1-4所示,一种冲压模具,包括上模座1和下模座4,上模座1位于下模座4正上方的位置处,上模座1顶面中央位置处设有连接座体5,连接座体5顶端两侧均设有倒圆角,连接座体5顶端连接在冲压机床上,上模座1底面设有冲头6,下模座4顶端设有下模板2,下模座4两端均通过连接槽设有连接螺栓41,且连接螺栓41的螺纹端设置在下模板2底面的螺纹孔内,下模座4横截面采用倒T型结构,且倒T型结构顶端和下模板2底端尺寸相等,倒T型结构底端水平设置在机床的支撑台上;通过把连接座体5顶端连接在冲压机床上,进而把上模座1固定住,冲压机床的伸缩臂伸长通过连接座体5、上模座1带动冲头6向下移动,另外,通过连接螺栓41把下模座4可拆卸的安装在下模板2上,通过把下模座4固定在机床的支撑台上,进而固定住下模板2,另外,倒T型结构的设计,可以增加其和机床支撑台的接触面积,确保稳定的支撑固定。
下模板2顶面设有垫板3,下模板2和垫板3之间设有缓冲垫片98,缓冲垫片98采用橡胶材质,且缓冲垫片98的顶面、底面均设有防滑纹路;缓冲垫片98的设计,可以起到缓冲的作用,另外,缓冲垫片98的顶面、底面均设有防滑纹路的设计,可以增加摩擦力,避免发生打滑现象。
垫板3和下模板2之间均匀设有连接机构,上模座1和垫板3之间设有导向缓冲机构8,下模板2顶面开设有模腔72,垫板3上开设有通孔71,且通孔71和模腔72互相连通;冲头6向下移动穿过通孔71进入模腔72内,冲头6、通孔71和模腔72的配合以冲压出凸包,通过更换不同厚度的垫板3,以适应不同深度的产品凸包,不需要针对不同深度的凸包单独开发多套模具,节约资源,降低生产成本,另外,连接机构的设计,便于更换不同厚度的垫板3,导向缓冲机构8起到导向作用的同时,还具备缓冲的功能,以保护冲头6和冲压件。
连接机构包括上连接块91,上连接块91均匀设置在垫板3的周向上,下模板2周向均匀设有下连接块92,上连接块91内螺纹连接有上螺纹杆93,下连接块92内螺纹连接有下螺纹杆94,且上螺纹杆93和下螺纹杆94的螺旋方向相反,上螺纹杆93底端和下螺纹杆94顶端之间设有旋转块体97,旋转块体97横截面采用正六边形结构,旋转块体97的每个侧面上均设有拨耳,拨耳用于用户夹持,便于施加力给旋转块体97,以紧固的连接下模板2和垫板3;用户夹持住拨耳并施加周向旋转力,拨耳带动旋转块体97发生旋转,旋转块体97带动上螺纹杆93和下螺纹杆94发生旋转,在上螺纹杆93和下螺纹杆94的螺旋方向相反的作用下,带动上连接块91和下连接块92相对移动,进而带动垫板3和下模板2相对移动,以固定住不同厚度的垫板3,便于紧固及更换垫板3。
上螺纹杆93顶端设有上螺母95,且上螺母95底面和上连接块91顶面紧贴,下螺纹杆94底端设有下螺母96,且下螺母96顶面和下连接块92底面紧贴;上螺母95可从上方限位上连接块91,下螺母96可从下方限位下连接块92,上螺母95和下螺母96的配合,利于垫板3和下模板2的稳固连接。
导向缓冲机构8包括导向柱83,导向柱83均匀的设置在上模座1的周向上,垫板3顶面开设有导向槽孔82,且导向槽孔82位于导向柱83正下方的位置处,导向柱83顶端设有挡环84,上模座1底端的周向均匀开设有缺口,缺口采用矩形结构,缺口用于限位挡环84,导向柱83底端滑动设有挡圈86,挡环84和挡圈86之间设有缓冲弹簧85,且缓冲弹簧85位于导向柱83底端的外围;上模座1向下移动带动导向柱83向下移动,导向柱83首先进入到导向槽孔82内,起到导向的作用,另外,缺口可限位挡环84,导向柱83带动挡圈86向下移动,挡圈86进入到挡圈槽81内,然后缓冲弹簧85受到挤压力被压缩,同时起到缓冲的作用,避免上模座1、冲头6的快速移动,以保护冲头6和冲压件。
垫板3顶面开设有挡圈槽81,挡圈槽81采用圆形结构,且挡圈槽81的直径大于挡圈86的直径,挡圈槽81和导向槽孔82的轴心相同,挡圈槽81底面和导向槽孔82顶面之间采用圆弧型结构过渡,导向柱83底端、导向槽孔82底端均采用半圆形结构,且导向槽孔82的深度大于导向柱83的高度;挡圈槽81的直径大于挡圈86的直径的设计,确保挡圈86顺利进入到挡圈槽81内,圆弧型结构过渡的设计,避免尖角划伤挡圈86底面和导向柱83,以保护挡圈86和导向柱83,导向槽孔82的深度大于导向柱83的高度的设计,避免导向柱83底端撞击导向槽孔82,进而保护导向柱83的底端。
工作原理:
冲头6、通孔71和模腔72的配合以冲压出凸包,通过更换不同厚度的垫板3,适应不同深度的产品凸包;旋转块体97带动上螺纹杆93和下螺纹杆94旋转,进而带动垫板3和下模板2相对移动,以固定住不同厚度的垫板3;导向柱83首先进入到导向槽孔82内,起到导向的作用,缺口可限位挡环84,导向柱83带动挡圈86向下移动,然后缓冲弹簧85受到挡圈86的挤压力被压缩,起到缓冲的作用。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种冲压模具,包括上模座(1)和下模座(4),所述上模座(1)位于下模座(4)正上方的位置处,其特征在于:所述上模座(1)底面设有冲头(6),所述下模座(4)顶端设有下模板(2),所述下模板(2)顶面设有垫板(3),所述垫板(3)和下模板(2)之间均匀设有连接机构,所述上模座(1)和垫板(3)之间设有导向缓冲机构(8),所述下模板(2)顶面开设有模腔(72),所述垫板(3)上开设有通孔(71),且通孔(71)和模腔(72)互相连通;
所述连接机构包括上连接块(91),所述上连接块(91)均匀设置在垫板(3)的周向上,所述下模板(2)周向均匀设有下连接块(92),所述上连接块(91)内螺纹连接有上螺纹杆(93),所述下连接块(92)内螺纹连接有下螺纹杆(94),且上螺纹杆(93)和下螺纹杆(94)的螺旋方向相反,所述上螺纹杆(93)底端和下螺纹杆(94)顶端之间设有旋转块体(97),所述上螺纹杆(93)顶端设有上螺母(95),且上螺母(95)底面和上连接块(91)顶面紧贴,所述下螺纹杆(94)底端设有下螺母(96),且下螺母(96)顶面和下连接块(92)底面紧贴;
所述导向缓冲机构(8)包括导向柱(83),所述导向柱(83)均匀的设置在上模座(1)的周向上,所述垫板(3)顶面开设有导向槽孔(82),且导向槽孔(82)位于导向柱(83)正下方的位置处,所述导向柱(83)顶端设有挡环(84),所述导向柱(83)底端滑动设有挡圈(86),所述挡环(84)和挡圈(86)之间设有缓冲弹簧(85),且缓冲弹簧(85)位于导向柱(83)底端的外围。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具,其特征在于:所述垫板(3)顶面开设有挡圈槽(81),所述挡圈槽(81)采用圆形结构,且挡圈槽(81)的直径大于挡圈(86)的直径,所述挡圈槽(81)和导向槽孔(82)的轴心相同,所述挡圈槽(81)底面和导向槽孔(82)顶面之间采用圆弧型结构过渡,所述导向柱(83)底端、导向槽孔(82)底端均采用半圆形结构,且导向槽孔(82)的深度大于导向柱(83)的高度。
3.根据权利要求1所述的一种冲压模具,其特征在于:所述上模座(1)底端的周向均匀开设有缺口,所述缺口采用矩形结构,所述缺口用于限位挡环(84)。
4.根据权利要求1所述的一种冲压模具,其特征在于:所述旋转块体(97)横截面采用正六边形结构,所述旋转块体(97)的每个侧面上均设有拨耳,所述拨耳用于用户夹持,便于施加力给旋转块体(97),以紧固的连接下模板(2)和垫板(3)。
5.根据权利要求1所述的一种冲压模具,其特征在于:所述下模座(4)两端均通过连接槽设有连接螺栓(41),且连接螺栓(41)的螺纹端设置在下模板(2)底面的螺纹孔内,所述下模座(4)横截面采用倒T型结构,且倒T型结构顶端和下模板(2)底端尺寸相等,所述倒T型结构底端水平设置在机床的支撑台上。
6.根据权利要求1所述的一种冲压模具,其特征在于:所述下模板(2)和垫板(3)之间设有缓冲垫片(98),所述缓冲垫片(98)采用橡胶材质,且缓冲垫片(98)的顶面、底面均设有防滑纹路。
7.根据权利要求1所述的一种冲压模具,其特征在于:所述上模座(1)顶面中央位置处设有连接座体(5),所述连接座体(5)顶端两侧均设有倒圆角,所述连接座体(5)顶端连接在冲压机床上。
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