CN110216085A - 一种柔性带状产品缺陷诊断处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及带状产品加工生产领域，提供一种柔性带状产品缺陷诊断处理装置，包括依次布置于机架上的产品收卷设备、压紧装置、接料装置、剪裁装置、输送滚轮、压紧输送装置、缺陷检测设备、缓存执行设备，所述缓存执行设备由一组间隔布置在带状产品上、下方的滚轮组成，各个滚轮分别由气缸驱动，需要缓存时，气缸驱动位于带状产品上方的滚轮垂直向下运动，气缸驱动位于带状产品下方的滚轮垂直向上运动。本发明装置结构简单、实用方便，能自行诊断产品缺陷，同时对其进行处理，有效提升了带状产品的生产效率，同时稳定了产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及带状产品加工生产领域，具体涉及一种柔性带状产品缺陷诊断处理装置，适用于纸张、布匹等带状柔性产品。
背景技术
目前云母纸生产过程中，是由人工观察缺陷，然后进行标记，待云母纸收卷完成后，再重新卷一遍，到缺陷处时，人工把该部分剪切下来，再将云母纸带前后部分接起来，继续收卷。这种缺陷诊断处理方法费时费力，效率不高，同时由于人工诊断缺陷，准确率也不高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种柔性带状产品缺陷诊断处理装置，能自行诊断产品缺陷，同时对其进行处理，有效提升带状产品的生产效率和质量。
本发明的发明目的是通过如下技术方案实现的：一种柔性带状产品缺陷诊断处理装置，包括依次布置于机架上的产品收卷设备、压紧装置、接料装置、剪裁装置、输送滚轮、压紧输送装置、缺陷检测设备、缓存执行设备，所述缓存执行设备由一组间隔布置在带状产品上、下方的滚轮组成，各个滚轮分别由气缸驱动，需要缓存时，气缸驱动位于带状产品上方的滚轮垂直向下运动，气缸驱动位于带状产品下方的滚轮垂直向上运动。
在上述技术方案中，所述缓存执行设备两端设有过渡辊。
在上述技术方案中，所述剪裁装置下方设有废料收集设备。
在上述技术方案中，所述压紧装置包括压紧下板和由气缸驱动的压紧上板。
在上述技术方案中，所述接料装置包括接料底座和上支架，上支架上设有胶带滚轴，胶带滚轴由位于中心的固定轴和套设在固定轴上的外滚筒组成，外滚筒上设有胶带卷，固定轴由气缸驱动在竖直方向运动，同时，固定轴由电机驱动沿支架轨道水平直线运动，轨道与带状产品运动方向垂直。
在上述技术方案中，所述输送滚轮包括电机驱动主输送轮和由气缸驱动的从输送轮。
在上述技术方案中，所述压紧输送装置包括压紧下板和由气缸驱动的压紧上板，压紧上板上设有输送滚轮，输送滚轮由电机驱动旋转。
本发明柔性带状产品缺陷诊断处理装置结构简单、实用方便，能自行诊断产品缺陷，同时对其进行处理，有效提升了带状产品的生产效率，同时稳定了产品质量。
附图说明
图1是本发明正常收卷状态示意图。
图2是本发明发现缺陷状态示意图（省略各气缸）。
图3、4、5是本发明切除缺陷状态示意图（省略各气缸）。
图6是本发明接料状态示意图（省略各气缸）。
图7、8是本发明接料完毕状态示意图（省略各气缸）。
图9是本发明恢复正常收卷状态示意图（省略各气缸）。
图10是本发明中接料装置的示意图。
图11、12、13是本发明中废料收集设备的工作示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同吋存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/ 或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，本实施例提供一种柔性带状产品缺陷诊断处理装置，包括依次布置于机架上的产品收卷设备1、压紧装置2、接料装置3、剪裁装置4、输送滚轮5、压紧输送装置6、缺陷检测设备7、缓存执行设备，所述缓存执行设备由4个间隔布置在带状产品上、下方的滚轮（第一滚轮9、第二滚轮10、第三滚轮11、第四滚轮12）组成，各个滚轮分别由气缸驱动，需要缓存时，气缸驱动位于带状产品14上方的滚轮垂直向下运动，气缸驱动位于带状产品下方的滚轮垂直向上运动。
在上述实施例中，所述缓存执行设备两端设有第一过渡辊8和第二过渡辊13。
在上述实施例中，所述剪裁装置下方设有废料收集设备。如图11至13所示，废料收集设备上表面设有一块斜台19，斜台19由气缸驱动，斜台19下方设有废料通道。正常工作时，斜台19位于水平位置；当出现缺陷，在裁断带状产品14的同时，斜台19启动倾斜，将带状产品14引入废料通道；当缺陷物料已经全部截除，在裁断带状产品的同时，斜台19恢复水平。
在上述实施例中，所述压紧装置包括压紧下板和由气缸驱动的压紧上板。
在上述实施例中，如图10所示，所述接料装置包括接料底座和上支架16，上支架16上设有胶带滚轴，胶带滚轴由位于中心的固定轴17和套设在固定轴17上的外滚筒18组成，外滚筒18上设有成卷的胶带15，固定轴17由气缸驱动在竖直方向运动，同时，固定轴17由电机驱动沿支架轨道水平直线运动，轨道与带状产品14运动方向垂直。
在上述实施例中，所述输送滚轮包括电机驱动主输送轮和由气缸驱动的从输送轮。
在上述实施例中，所述压紧输送装置包括压紧下板和由气缸驱动的压紧上板，压紧上板上设有输送滚轮，输送滚轮由电机驱动旋转。
本发明实施例的工作状态描述如下。
1.正常收卷状态，如图1所示：收卷动力来自于产品收卷设备，带状产品上整体张力恒定；缺陷检测设备持续在线扫描，侦测缺陷是否存在；缓存执行设备的各滚轮处于自然位置；压紧装置、压紧输送装置、输送滚轮均处于初始状态；
2.有缺陷状态，如图2所示：产品收卷设备停止收卷；压紧装置、压紧输送装置、输送滚轮启动，将带状产品压住；缺陷检测设备持续在线扫描，侦测缺陷长度；缓存执行设备启动，各气缸设置预订的输出力度；
3.切除缺陷状态，如图3所示：剪裁装置的切刀动作，切断带状产品；废料收集设备启动，将带状产品引入废料通道；输送滚轮、压紧输送装置启动送料动作；缓存执行设备的各个滚轮开始运动，将来料缓存；
4.切除缺陷状态，如图4所示：带状产品断头在接料装置处等待缺陷部分处理完毕；
5.切除缺陷状态，如图5所示：缺陷部分处理完毕，同时缓存执行设备部分由于两两滚轮间的间距拉大，储存了大量的待收卷物料；
6.接料状态，如图6所示：废料收集设备停止收集缺陷物料；带状产品的断头被送到接料装置处；接料装置动作，位于上支架上的胶带滚轴由气缸驱动压紧两个断头接缝处，再由电机驱动胶带滚轴沿轨道运动将两个断头用胶带15重新粘连在一起；
7.接料完毕状态，如图7、8所示：接料完毕；压紧装置、压紧输送装置、输送滚轮松开，恢复初始状态；产品收卷设备启动收卷；缓存执行设备的各气缸逐渐减小输出力度；
8.恢复正常收卷状态，如图9所示：缓存执行设备的各气缸逐渐恢复无输出力状态，4个滚轮逐渐恢复自然位置；产品收卷设备逐渐将储存区物料收卷完后，自然过渡到即时收卷，设备整体恢复到图1状态。
本说明书中未作详细描述的内容，属于本专业技术人员公知的现有技术。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种柔性带状产品缺陷诊断处理装置，其特征在于：包括依次布置于机架上的产品收卷设备、压紧装置、接料装置、剪裁装置、输送滚轮、压紧输送装置、缺陷检测设备、缓存执行设备，所述缓存执行设备由一组间隔布置在带状产品上、下方的滚轮组成，各个滚轮分别由气缸驱动，需要缓存时，气缸驱动位于带状产品上方的滚轮垂直向下运动，气缸驱动位于带状产品下方的滚轮垂直向上运动。
2.根据权利要求1所述的柔性带状产品缺陷诊断处理装置，其特征在于：所述缓存执行设备两端设有过渡辊。
3.根据权利要求1所述的柔性带状产品缺陷诊断处理装置，其特征在于：所述剪裁装置下方设有废料收集设备。
4.根据权利要求1所述的柔性带状产品缺陷诊断处理装置，其特征在于：所述压紧装置包括压紧下板和由气缸驱动的压紧上板。
5.根据权利要求1所述的柔性带状产品缺陷诊断处理装置，其特征在于：所述接料装置包括接料底座和上支架，上支架上设有胶带滚轴，胶带滚轴由位于中心的固定轴和套设在固定轴上的外滚筒组成，外滚筒上设有胶带卷，固定轴由气缸驱动在竖直方向运动，同时，固定轴由电机驱动沿支架轨道水平直线运动，轨道与带状产品运动方向垂直。
6.根据权利要求1所述的柔性带状产品缺陷诊断处理装置，其特征在于：所述输送滚轮包括电机驱动主输送轮和由气缸驱动的从输送轮。
7.根据权利要求1所述的柔性带状产品缺陷诊断处理装置，其特征在于：所述压紧输送装置包括压紧下板和由气缸驱动的压紧上板，压紧上板上设有输送滚轮，输送滚轮由电机驱动旋转。
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