CN110215859B - 一种导电胶粘接剂的脱泡搅拌及灌装夹具和安装、使用方法 - Google Patents

一种导电胶粘接剂的脱泡搅拌及灌装夹具和安装、使用方法 Download PDF

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Abstract

本申请公开了一种导电胶粘接剂的脱泡搅拌及灌装夹具和安装、使用方法，所述脱泡搅拌及灌装夹具的底座上有密封嘴，密封嘴上有罐体连接螺口，罐体的外壁上有卡销和限位销，罐体的中部外套有限位环，限位环的内壁上有卡槽，卡销在卡槽内，限位销托住限位环底部，限位环的安装销设置在搅拌装置安装槽内；罐体的顶端开口处有搅拌密封盖，搅拌密封盖的盖顶上有旋钮；底座底部的密封嘴上有灌装嘴密封盖；助推环套设在罐体外；罐体内有推进杆；其能够解决现有技术中所存在的夹具搅拌效率较低、胶液不易搅拌均匀、胶液利用率低、胶液易外溢渗漏、胶液灌装不便且易裹入空气导致脱泡效果劣化等问题。

Description

一种导电胶粘接剂的脱泡搅拌及灌装夹具和安装、使用方法
技术领域
本申请涉及晶体元器件加工技术领域，尤其涉及一种导电胶粘接剂的脱泡搅拌及灌装夹具和安装、使用方法。
背景技术
目前，石英晶体元器件是利用具有压电效应的石英晶片而制成的谐振元件，也是构成晶体振荡器的关键组件。由于石英晶体元器件具有体积小、重量轻、可靠性高、频率稳定度优良等一系列优异特点，被广泛应用于通信、医疗、航空航天、武器装备等行业及领域中。
其中，导电胶粘接剂作为石英晶体元器件的主要原材料及产品重要组成部分，被广泛应用于晶体元器件生产制造过程中的微电路芯片的贴装，以及石英晶片的粘接安装加工中，芯片和晶片均使用导电胶粘接在基座上。
导电胶在使用前，需要对其胶液进行脱泡搅拌，以保证胶体组分均匀，并同时脱除胶体内的气体，以保证胶体涂覆固化后具有良好的导电性和粘接牢固度。搅拌时，需要将导电胶液装入专门的容器或夹具中，放入自动搅拌器搅拌安装槽中进行。通常石英晶体元器件用导电胶粘接剂的批次使用量较少且按工艺要求须逐批搅拌，且由于专用点胶针管细小管体内部空间狭小，无法使胶液直接在针管内实现搅拌，现有技术的搅拌夹具通常采用普通的扁平罐式小容器，其结构内底部扁平，且相对底面积较大，胶液在搅拌过程中产生的离心涡流圆周大、导电胶不易搅拌均匀；罐体高度较低，胶液涡流内外上下翻转时，易造成胶液外溢渗漏。同时胶液在容器内壁的挂壁面积也较大不易刮取，胶液利用率低，尤其胶液较少时更甚。搅拌后胶液还需灌装到专门的点胶针管中，以进行后续的导电胶涂覆操作。现有技术采用的搅拌容器中只能通过小勺舀取或针管吸取的方式将胶液灌入细小的点胶针管中，灌装操作不便，胶液浪费较多，并且由于导电胶液通常比较粘稠，现有技术的灌装方式极易导致胶液重新裹入空气，劣化了脱泡效果；另外，罐式容器外壁光滑无阻隔，高速旋转过程中，有可能因夹持不牢使容器外壁与安装槽壁间发生相对滑动，而扰乱其正常转动状态，而影响搅拌效果。
发明内容
本申请提出一种导电胶粘接剂的脱泡搅拌及灌装夹具和安装、使用方法，旨在解决现有技术中所存在的夹具搅拌效率较低、胶液不易搅拌均匀、胶液利用率低、胶液易外溢渗漏、胶液灌装不便且易裹入空气导致脱泡效果劣化等问题。
本申请一方面提供一种导电胶粘接剂的脱泡搅拌及灌装夹具，所述脱泡搅拌及灌装夹具包括底座，底座的底部设置为开口式结构，底座上设置有密封嘴，密封嘴上设置有圆筒状的罐体连接螺口，罐体连接螺口的内壁上设置有下内螺纹；底座上设置有纵向的圆柱筒形的罐体，罐体的下部外壁上设置有下外螺纹，罐体的下部通过所述下外螺纹与所述下内螺纹与罐体连接螺口连接；罐体的外壁上设置有两个对称的纵向凸起的卡销和两个对称的纵向凸起的限位销，罐体的中部外套设有环形的限位环，限位环的内壁上设置有与卡销匹配的卡槽，卡销设置在卡槽内，限位销则可托住套在罐体外部的限位环，限位环的外壁上设置有与搅拌装置安装槽匹配的安装销，安装销设置在所述搅拌装置安装槽内；罐体的顶端开口处设置有搅拌密封盖，搅拌密封盖的盖顶上设置有旋钮；底座底部的密封嘴上设置有灌装嘴密封盖；罐体的顶端外设置有上外螺纹，环形的助推环的内壁上设置有上内螺纹，助推环套设在罐体外并通过所述上内螺纹和所述上外螺纹相连接；罐体内设置有推进杆。
本发明的导电胶粘接剂的脱泡搅拌及灌装夹具，其底座用于所述脱泡搅拌及灌装夹具在脱泡搅拌装置安装槽中的安装夹持；其罐体用于承载导电胶液体；其限位环用于辅助底座进一步使夹具在脱泡搅拌装置安装槽中能够靠夹持紧固；其搅拌密封盖用于密封罐体，防止导电胶从罐体顶部外溢；其灌装嘴密封盖用于密封位于底座底部的灌装嘴密封盖，防止胶液不需灌装时从密封嘴外溢；其助推环用于灌装胶液推动推进杆时持住罐体；其推进杆用于灌装胶液时推挤胶液。
本发明的导电胶粘接剂的脱泡搅拌及灌装夹具，其位于底座顶部的罐体连接螺口，可用于与罐体形成螺纹连接；位于底座底部的密封嘴，其嘴部开孔与罐体连通，用于灌装时使胶液从罐体内挤出，同时其结构还可与点胶针管之间通过导通连接器形成连接，可直接将胶液从罐体灌入针管；其位于罐体外壁较长的对称的卡销，用于固定限位环并防止罐体与限位环之间形成相对运动；其位于罐体外壁不同位置的对称的限位销，用于托住限位环使其处于罐体中段位置，保证罐体夹持位置适当、紧固可靠；其限位环的内壁上设置有对称的凹陷的卡槽，用于与罐体的卡销形成结构配合，以卡住罐体；位于限位环外壁的对称的安装销，用于配合脱泡搅拌装置安装槽，防止限位环与脱泡搅拌装置安装槽壁间形成相对转动；其灌装密封盖的盖顶上的旋钮，用于将密封盖从罐体上便捷的拧取下。
本发明的另一方面提供一种导电胶粘接剂的脱泡搅拌及灌装夹具的安装方法，包括以下步骤，
将灌装嘴密封盖通过罐体连接螺口连接安装在底座底部的密封嘴上；
将罐体通过底座上的罐体连接螺口通过旋转连接安装在底座上；
将限位环从罐体顶部套过罐体，并将限位环内壁上凹陷的限位卡槽对准罐体上的限位销，且将限位环穿过罐体落在罐体外壁上的一对对称的限位销上；
装入导电胶液后，将搅拌密封盖通过持住搅拌密封盖上的旋钮，通过旋转连接将搅拌密封盖罩设在罐体顶部，构成所述用于晶体元器件导电胶粘接剂的脱泡搅拌及灌装夹具的脱泡搅拌结构。
本发明的第三方面提供一种导电胶粘接剂的脱泡搅拌及灌装夹具的使用方法，包括以下步骤，
当搅拌完成后，需要将胶液灌装入点胶针管时，从罐体顶部抓持搅拌密封盖上的旋钮，旋下搅拌密封盖；
将限位环从罐体上取下；
将助推环通过其内壁上的上内螺纹和罐体顶部的上外螺纹，连接安装在罐体顶部；
将推进杆从罐体顶部开口插入罐体中，形成所述用于晶体元器件导电胶粘接剂的脱泡搅拌及灌装夹具的灌装结构；
将灌装嘴密封盖从底座底部旋下，准备实施灌装操作。
本申请的导电胶粘接剂的脱泡搅拌及灌装夹具和安装、使用方法能够达到以下有益效果：
本申请的导电胶粘接剂的脱泡搅拌及灌装夹具和安装、使用方法，其能够解决现有技术中中所存在的夹具搅拌效率较低、胶液不易搅拌均匀、胶液利用率低、胶液易外溢渗漏、胶液灌装不便且易裹入空气导致脱泡效果劣化等问题；其具有如下优势：(1)其对罐体直径及高度尺寸进行了优选设计，从而减小了导电胶液搅拌时形成的胶体涡流直径和罐体内挂壁面积，提高了搅拌效率和均匀性，提高了胶液利用率，还能够使得导电胶涡流充分旋转而不产生胶液外溢，解决了现通常采用的扁平状罐式容器搅拌不均匀不充分、胶液易外溢等问题；(2)其采用了罐体与底座分离，并相互通过罐体连接螺口连接的结构，使得残余胶液的处理和夹具清洁非常方便快捷；(3)其采用灌装嘴，助推环及推进杆设计，增加了脱泡搅拌夹具的灌装功能，其使得胶液灌装方便快捷，胶液利用率高，浪费少，并避免了空气裹入，保证了脱泡效果及质量；(4)其限位环及其卡销结构，套在罐体外壁而使得罐体也得到夹持，从而保证整体脱泡搅拌及灌装夹具在脱泡搅拌装置安装槽中夹持可靠，并防止了脱泡搅拌及灌装夹具与脱泡搅拌装置安装槽之间的相对转动，避免搅拌干扰，提高搅拌质量和效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本申请的导电胶粘接剂的脱泡搅拌及灌装夹具的底座的分解结构示意图。
图2为本申请的导电胶粘接剂的脱泡搅拌及灌装夹具的底座的俯视图。
图3为本申请的导电胶粘接剂的脱泡搅拌及灌装夹具的罐体的分解结构示意图。
图4为本申请的导电胶粘接剂的脱泡搅拌及灌装夹具的罐体的俯视图。
图5为本申请的导电胶粘接剂的脱泡搅拌及灌装夹具的搅拌密封盖的结构示意图。
图6为本申请的导电胶粘接剂的脱泡搅拌及灌装夹具的搅拌密封盖的俯视图。
图7为本申请的导电胶粘接剂的脱泡搅拌及灌装夹具的限位环的分解结构示意图。
图8为本申请的导电胶粘接剂的脱泡搅拌及灌装夹具的限位环的俯视图。
图9为本申请的导电胶粘接剂的脱泡搅拌及灌装夹具的灌装嘴密封盖的分解结构示意图。
图10为本申请的导电胶粘接剂的脱泡搅拌及灌装夹具的灌装嘴密封盖的俯视图。
图11为本申请的导电胶粘接剂的脱泡搅拌及灌装夹具的助推环的分解结构示意图。
图12为本申请的导电胶粘接剂的脱泡搅拌及灌装夹具的助推环的俯视图。
图13为本申请的导电胶粘接剂的脱泡搅拌及灌装夹具的推进杆的结构示意图。
图14为本申请的导电胶粘接剂的脱泡搅拌及灌装夹具的推进杆的下视图。
图15为本申请的导电胶粘接剂的脱泡搅拌及灌装夹具的脱泡搅拌安装结构示意图。
图16为本申请的导电胶粘接剂的脱泡搅拌及灌装夹具的灌装安装结构示意图。
图中，1为底座，101为密封嘴，102为罐体连接螺口，2为罐体，201为卡销，202为限位销，3为限位环，301为卡槽，302为安装销，4为搅拌密封盖，401为旋钮，5为灌装嘴密封盖，6为助推环，7为推进杆。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
实施例
一种导电胶粘接剂的脱泡搅拌及灌装夹具，所述脱泡搅拌及灌装夹具包括底座1，参见图1和图2，底座1的底部设置为开口式结构，底座1上设置有密封嘴101，密封嘴101上设置有圆筒状的罐体连接螺口102，参见图3和图4，罐体连接螺口102的内壁上设置有下内螺纹；底座1上设置有纵向的圆柱筒形的罐体2，罐体2的下部外壁上设置有下外螺纹，罐体2的下部通过所述下外螺纹与所述下内螺纹与罐体连接螺口102连接；罐体2的外壁上设置有两个对称的纵向凸起的卡销201和两个对称的纵向凸起的限位销202，罐体2的中部外套设有环形的限位环3，参见图7和图8，限位环3的内壁上设置有与卡销201匹配的卡槽301，卡销201设置在卡槽301内，限位销202则托住套在罐体2外部的限位环3，限位3的外壁上设置有与搅拌装置安装槽匹配的安装销302，安装销302设置在所述搅拌装置安装槽内；参见图5和图6，罐体2的顶端开口处设置有搅拌密封盖4，搅拌密封盖4的盖顶上设置有旋钮401；参见图9和图10，底座1底部的密封嘴101上设置有灌装嘴密封盖5；罐体2的顶端外设置有上外螺纹，参见图11和图12，环形的助推环6的内壁上设置有上内螺纹，助推环6套设在罐体2外并通过所述上内螺纹和所述上外螺纹相连接；参见图13和图14，罐体2内设置有推进杆7。
本实施例的导电胶粘接剂的脱泡搅拌及灌装夹具，其底座1用于所述脱泡搅拌及灌装夹具在脱泡搅拌装置安装槽中的安装夹持；其罐体2用于承载导电胶液体；其限位环3用于辅助底座1进一步使夹具在脱泡搅拌装置安装槽中能够靠夹持紧固；其搅拌密封盖4用于密封罐体2，防止导电胶从罐体顶部外溢；其灌装嘴密封盖5用于密封位于底座1底部的灌装嘴密封盖101，防止胶液不需灌装时从密封嘴101外溢；其助推环6用于灌装胶液推动推进杆7时持住罐体2；其推进杆7用于灌装胶液时推挤胶液。
本实施例的导电胶粘接剂的脱泡搅拌及灌装夹具，其位于底座1顶部的罐体连接螺口102，可用于与罐体2形成螺纹连接；位于底座1底部的密封嘴101，其嘴部开孔与罐体2连通，用于灌装时使胶液从罐体2内挤出，同时其结构还可与点胶针管之间通过导通连接器形成连接，可直接将胶液从罐体2灌入针管；其位于罐体2外壁较长的对称的卡销201，用于固定限位环3并防止罐体2与限位环3之间形成相对运动；其位于罐体2外壁不同位置的对称的限位销202，用于托住限位环3使其处于罐体2中段位置，保证罐体2夹持位置适当、紧固可靠；其限位环3的内壁上设置有对称的凹陷的卡槽301，用于与罐体2的卡销201形成结构配合，以卡住罐体2；位于限位环3外壁的对称的安装销302，用于配合脱泡搅拌装置安装槽，防止限位环3与脱泡搅拌装置安装槽壁间形成相对转动；其灌装密封盖4的盖顶上的旋钮401，用于将密封盖4从罐体2上便捷的拧取下。
本实施例的导电胶粘接剂的脱泡搅拌及灌装夹具，能够容载石英晶体元器件导电粘接剂进行高效、良好的搅拌并兼具直接灌装功能，搅拌后的导电胶液均匀性好，利用率高，灌装方便，解决了现有技术的夹具搅拌效率较低、胶液不易搅拌均匀、胶液利用率低、胶液易外溢渗漏、胶液灌装不便且易裹入空气导致脱泡效果劣化等问题；具体地：(1)本实施例的所述脱泡搅拌及灌装夹具，其罐体1为管柱状，对罐体直径及高度尺寸进行了优选设计，在保证形成充分内外旋转的涡流基础上，其直径尺寸可以根据实际情况设计的尽量小，以使得罐体2的底部面积较小，从而减小导电胶液搅拌时形成的胶体涡流直径，以提高搅拌效率和均匀性，并减小罐体2内挂壁面积，以提高胶液利用率；同时，在保证涡流能够充分上下旋转的基础上，可以根据实际情况将罐体2的高度尺寸设计的尽量大，以保证导电胶容积的同时还可使导电胶涡流充分上下内外旋转而不产生胶液外溢，解决了现有技术中通常采用的扁平状罐式容器所存在的搅拌不均匀充分、胶液易外溢等问题；(2)本实施例的所述脱泡搅拌及灌装夹具，采用了罐体2与底座1分离的结构，且二者可通过罐体连接螺口102连接的结构，该结构能够更加便于清理罐体2内部及底座1上的残余胶液，使得所述脱泡搅拌及灌装夹具的清洁操作更加方便快捷；同时，罐体2底端的下外螺纹与底座1内的罐体连接螺口102配合的安装方式优选为具有优良的密封性，以良好地防止了胶液在罐体2与底座1连接处产生渗漏；(3)本实施例的所述脱泡搅拌及灌装夹具，其底座1底部的密封嘴101，可安装在罐体2顶端外壁的助推环6、以及可插入罐体2内的推进杆7，从而形成了所述脱泡搅拌及灌装夹具的灌装结构，使所述脱泡搅拌及灌装夹具具备了灌装功能；使用本实施例的所述脱泡搅拌及灌装夹具进行灌装操作时，可将底部密封嘴101与点胶针管的针头安装嘴之间使用适配的连接器形成导通连接，同时推进杆7端部的推动头可优选采用有弹性橡胶材质的推动头结构以使得推动头紧贴罐体2内壁；推进杆7被推动时，可通过助推环6轻易地持住所述脱泡搅拌及灌装夹具，推进杆7推动胶液向底部密封嘴101方向流动，可使胶液直接从所述脱泡搅拌及灌装夹具通过点胶针管嘴部灌入针管内，使得灌装方便快捷，同时该灌装结构和灌装方式更加避免空气裹入，以保证脱泡效果及质量；另外，推进杆9端部的推动头紧贴罐体2内壁；在推动时还可最大限度的刮下罐体2内壁上粘涂的胶液，减少胶液浪费，提高利用率；(4)本实施例的所述脱泡搅拌及灌装夹具，罐体连接螺口102的底部设置为锥角朝下的锥形结构。这样，其底座1与罐体2连接的罐体连接螺口102内的底部设置为锥形底部，能够促使胶体形成旋转涡流，提高搅拌效率和均匀性，同时利于胶液灌装流动，减少胶液残留；(5)本实施例的所述脱泡搅拌及灌装夹具，通过减小罐体2的直径，使得底座1与罐体2的直径不一致，除了底座1得到夹持以外，本实施例的所述脱泡搅拌及灌装夹具设置了限位环3，限位环3套在罐体2外，以使得罐体2也得到夹持，从而保证整个所述脱泡搅拌及灌装夹具在脱泡搅拌装置安装槽中被夹持可靠，此外，限位环3外壁上的安装销302与脱泡搅拌装置安装槽配合，以防止所述脱泡搅拌及灌装夹具与脱泡搅拌装置安装槽之间的相对转动，避免搅拌干扰，提高搅拌质量和效率。
进一步具体地，卡销201的长度大于限位销202的长度。
进一步具体地，卡销201、限位销202和卡槽301的纵向中心线与罐体2的纵向轴线平行。
进一步具体地，底座1底部的开口式结构为向上凹陷的凹槽结构。
进一步具体地，限位环3为圆环形。
进一步具体地，搅拌密封盖4为下端开口的圆筒形。
进一步具体地，搅拌密封盖4套设在罐体2上端外部。
本实施例的导电胶粘接剂的脱泡搅拌及灌装夹具的安装方法，包括以下步骤，
将灌装嘴密封盖5通过罐体连接螺口102连接安装在底座1底部的密封嘴101上；
将罐体2通过底座1上的罐体连接螺口102通过旋转连接安装在底座1上；
将限位环3从罐体2顶部套过罐体2，并将限位环3内壁上凹陷的卡槽301对准罐体2外壁上的限位销202，且将限位环3穿过罐体2落在罐体2外壁上的一对对称的限位销202上；
装入导电胶液后，将搅拌密封盖4通过持住搅拌密封盖4上的旋钮401，通过旋转连接将搅拌密封盖4罩设在罐体2顶部，参见图15，构成所述用于晶体元器件导电胶粘接剂的脱泡搅拌及灌装夹具的脱泡搅拌结构。
本实施例的导电胶粘接剂的脱泡搅拌及灌装夹具的使用方法，包括以下步骤，
当搅拌完成后，需要将胶液灌装入点胶针管时，从罐体2顶部抓持搅拌密封盖4上的旋钮401，旋下搅拌密封盖4；
将限位环3从罐体2上取下；
将助推环6通过罐体顶部的上外螺纹连接安装在罐体2顶部；
将推进杆7从罐体2顶部开口插入罐体2中，参见图16，形成所述用于晶体元器件导电胶粘接剂的脱泡搅拌及灌装夹具的灌装结构；
将灌装嘴密封盖5从底座1底部旋下，准备实施灌装操作。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种导电胶粘接剂的脱泡搅拌及灌装夹具，所述脱泡搅拌及灌装夹具包括底座（1），其特征在于，底座（1）的底部设置为开口式结构，底座（1）上设置有密封嘴（101），密封嘴（101）上设置有圆筒状的罐体连接螺口（102），罐体连接螺口（102）的内壁上设置有下内螺纹；底座（1）上设置有纵向的圆柱筒形的罐体（2），罐体（2）的下部外壁上设置有下外螺纹，罐体（2）的下部通过所述下外螺纹与所述下内螺纹与罐体连接螺口（102）连接；罐体（2）的外壁上设置有两个对称的纵向凸起的卡销（201）和两个对称的纵向凸起的限位销（202），罐体（2）的中部外套设有环形的限位环（3），限位环（3）的内壁上设置有与卡销（201）匹配的对称凹陷的卡槽（301），卡销（201）设置在卡槽（301）内，卡销（201）的长度大于限位销（202）的长度；限位销（202）则可托住套在罐体（2）外部的限位环（3），限位环（3）的外壁上设置有与搅拌装置安装槽匹配的安装销（302），安装销（302）设置在所述搅拌装置安装槽内；罐体（2）的顶端开口处设置有搅拌密封盖（4），搅拌密封盖（4）的盖顶上设置有旋钮（401）；底座（1）底部的密封嘴（101）上设置有灌装嘴密封盖（5）；罐体（2）的顶端外设置有上外螺纹，环形的助推环（6）的内壁上设置有上内螺纹，助推环（6）套设在罐体（2）外并通过所述上内螺纹和所述上外螺纹相连接；罐体（2）内设置有推进杆（7）；对罐体（2）直径尺寸和高度尺寸进行设计，使得胶液搅拌均匀且不外溢。
2.如权利要求1所述的导电胶粘接剂的脱泡搅拌及灌装夹具，其特征在于，卡销（201）、限位销（202）和卡槽（301）的纵向中心线与罐体（2）的纵向轴线平行。
3.如权利要求1所述的导电胶粘接剂的脱泡搅拌及灌装夹具，其特征在于，底座（1）底部的开口式结构为向上凹陷的凹槽结构。
4.如权利要求1所述的导电胶粘接剂的脱泡搅拌及灌装夹具，其特征在于，限位环（3）为圆环形。
5.如权利要求1所述的导电胶粘接剂的脱泡搅拌及灌装夹具，其特征在于，搅拌密封盖（4）为下端开口的圆筒形。
6.如权利要求5所述的导电胶粘接剂的脱泡搅拌及灌装夹具，其特征在于，搅拌密封盖（4）套设在罐体（2）上端外部。
7.如权利要求1所述的导电胶粘接剂的脱泡搅拌及灌装夹具，其特征在于，罐体连接螺口（102）的底部设置为锥角朝下的锥形结构。
8.一种如权利要求1-7中任一项所述的导电胶粘接剂的脱泡搅拌及灌装夹具的安装方法，其特征在于，包括以下步骤，
将灌装嘴密封盖（5）通过罐体连接螺口（102）连接安装在底座（1）底部的密封嘴（101）上；
将罐体（2）通过底座（1）上的罐体连接螺口（102）通过旋转连接安装在底座（1）上；
将限位环（3）从罐体（2）顶部套过罐体（2），并将限位环（3）内壁上凹陷的限位卡槽（301）对准罐体（2）上的限位销（202），且将限位环（3）穿过罐体（2）落在罐体（2）外壁上的一对对称的限位销（202）上；
装入导电胶液后，将搅拌密封盖（4）通过持住搅拌密封盖（4）上的旋钮（401），通过旋转连接将搅拌密封盖（4）罩设在罐体（2）顶部，构成用于晶体元器件导电胶粘接剂的脱泡搅拌及灌装夹具的脱泡搅拌结构。
9.一种如权利要求8所述的导电胶粘接剂的脱泡搅拌及灌装夹具的使用方法，其特征在于，包括以下步骤，
当搅拌完成后，需要将胶液灌装入点胶针管时，从罐体（2）顶部抓持搅拌密封盖（4）上的旋钮（401），旋下搅拌密封盖（4）；
将限位环（3）从罐体（2）上取下；
将助推环（6）通过其内壁上的上内螺纹和罐体（2）顶部的上外螺纹，连接安装在罐体（2）顶部；
将推进杆（7）从罐体（2）顶部开口插入罐体（2）中，形成所述用于晶体元器件导电胶粘接剂的脱泡搅拌及灌装夹具的灌装结构；
将灌装嘴密封盖（5）从底座（1）底部旋下，准备实施灌装操作。
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