CN219722541U - 双组份胶粘剂混胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开双组份胶粘剂混胶装置，涉及混胶设备领域，包括混胶筒、混胶螺旋杆、多个量管和多个胶桶，所述混胶螺旋杆设置在混胶筒内；所述量筒包括管体、活动球塞、限位环、第二透明玻璃板和第二活塞，所述管体与混胶筒固定连接，所述限位环固定套设在管体内，所述活动球塞活动在管体内。本实用新型通过直接将胶桶的出胶的端口与安接口对接，自动将胶粘剂组分液输送到管体内，并通过活动球塞与限位环相互配合，自动控制胶粘剂组分液进入管体下部分的体积，并通过第二透明玻璃板上设有刻度，读取胶粘剂组分液的体积，定量获取胶粘剂组分液，并与混胶螺旋杆相互配合，实现两种胶粘剂组分液定量混胶，提高了混胶质量。

Description

双组份胶粘剂混胶装置

技术领域

本实用新型涉及混胶设备领域，具体涉及双组份胶粘剂混胶装置。

背景技术

双组份胶粘剂目前广泛应用于金属、塑料、包装材料、绝缘材料等基材的粘接，在使用前，工人只需要将两个组分配制即可。工人在现场施工过程中，为了提高施工效率，大多数情况下，工人会直接将两种胶粘剂组分液直接倒在地面上，然后进行混胶处理，但由于不同施工场地胶粘剂的需求不同，使得每次胶粘剂组分液的需求不同，通常情况下，工人只是通过施工经验倒取不同胶粘剂组分液，很容易导致混胶后的胶粘剂达不到预期粘粘度，现提出一种可以实现定量获取胶粘剂组分液的双组份胶粘剂混胶装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供双组份胶粘剂混胶装置，用以解决上述背景技术中所面临的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

双组份胶粘剂混胶装置，包括混胶筒、混胶螺旋杆、多个量管和多个胶桶，所述混胶螺旋杆设置在混胶筒内；

所述量管包括管体、活动球塞、限位环、第二透明玻璃板和第二活塞，所述管体与混胶筒固定连接，所述限位环固定套设在管体内，所述活动球塞活动在管体内；

所述第二透明玻璃板固定安装在管体上，且第二透明玻璃板上设有刻度；

所述第二活塞活动套设在管体内部；

所述胶桶与管体连接。

进一步的，所述混胶筒的顶部固定安装有放置架，所述放置架上开设有多个放置口，且胶桶放置在放置架上，且胶桶的出胶的端口穿过放置口。

进一步的，所述管体的顶端开设有安接口，用于和胶桶的出胶的端口配合安装。

进一步的，所述管体的内部活动套设有第一活塞，且第一活塞的一侧与活动球塞的固定连接，所述管体的一端设有第一推杆电机，且第一推杆电机的输出端与第一活塞的另一侧固定连接。

进一步的，所述混胶筒的外部固定套设有第一支撑架，所述第一支撑架上固定安装有两个第二支撑架，且两个第二支撑架对称分布在混胶筒的两侧，所述第一推杆电机与第二支撑架的顶部固定安装，所述第一支撑架上固定安装有稳固板。

进一步的，所述管体的一侧开设有检测口，且第二透明玻璃板固定安装在检测口内部。

进一步的，所述管体的底端开设有出料口，且第二活塞位于出料口的上方，所述第二活塞与管体的底端内壁之间固定连接有多个弹簧。

进一步的，所述混胶螺旋杆的底端固定安装有第二推杆电机，且第二推杆电机的底端固定安装在稳固板的上表面，所述混胶螺旋杆的顶端固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有两个对称分布的顶杆。

进一步的，所述混胶筒的底部一侧固定安装有出胶管。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过直接将胶桶的出胶的端口与安接口对接，自动将胶粘剂组分液输送到管体内，并通过活动球塞与限位环相互配合，自动控制胶粘剂组分液进入管体下部分的体积，并通过第二透明玻璃板上设有刻度，读取胶粘剂组分液的体积，定量获取胶粘剂组分液，并与混胶螺旋杆相互配合，实现两种胶粘剂组分液定量混胶，提高了混胶质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是量管的结构示意图；

图3是量管的内部结构示意图；

图4是混胶筒的内部结构示意图。

图中标号说明：

1、稳固板；2、第一支撑架；3、第二支撑架；4、胶桶；5、放置架；6、量管；601、管体；602、安接口；603、第二透明玻璃板；604、第二活塞；605、出料口；606、弹簧；607、限位环；608、活动球塞；609、第一活塞；7、第一推杆电机；8、第一透明玻璃板；9、混胶筒；10、出胶管；11、第二推杆电机；12、混胶螺旋杆；13、连接板；14、顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1至图4所示，双组份胶粘剂混胶装置，包括混胶筒9，混胶筒9的上部分为圆柱曲面，下部分为圆锥曲面，混胶筒9的内部活动套设有混胶螺旋杆12，且混胶螺旋杆12的外侧贴近圆锥曲面，通过混胶螺旋杆12实现对两种胶粘剂组分液混胶过程，混胶筒9上开设有观测口，观测口内固定安装有第一透明玻璃板8，方便混胶时，及时观察混胶筒9内部情况。

混胶筒9的顶部固定安装有放置架5，放置架5上开设有两个放置口，放置架5上放置有两个胶桶4，且胶桶4的出胶的端口穿过放置口。

混胶筒9上对称安装有两个量管6，量管6包括与混胶筒9固定连接的管体601，且管体601的形状为L型，管体601的顶端开设有安接口602，用于和胶桶4的出胶的端口配合安装，管体601的内部活动有活动球塞608，活动球塞608的一侧设有限位环607，且限位环607固定套设在管体601的内部，限位环607的外部形状为圆台型，当活动球塞608与限位环607接触时，管体601闭合，此时胶粘剂组分液停止流动。

对于上述示例，本领域技术人员应当知晓，在实施上述的技术方案时限位环607的外部形状并不限于圆台型，其它外部形状也可以与活动球塞608相互配合，实现管体602闭合，举例而言，球型、圆板型、圆柱形等外部可以与管体601内壁紧密配合的结构。

管体601的内部活动套设有第一活塞609，且第一活塞609与活动球塞608固定连接，其中第一活塞609一方面可以控制活动球塞608移动，另一方面可以使得管体601一端始终处于闭合状态，管体601的一端设有第一推杆电机7，且第一推杆电机7的输出端与第一活塞609固定连接。

本领域技术人员应当知晓，在实施上述的技术方案时并不限于上述实施例中所记载的通过第一推杆电机7控制第一活塞609移动，本申请的另一些实施例中，将第一推杆电机7更改为推杆，第一活塞609直接与推杆连接，工人手动移动推杆，也能实现第一活塞609移动。

管体601的底端开设有出料口605，出料口605的上方设有第二活塞604，且第二活塞604与管体601的底端内壁之间固定连接有多个弹簧606，管体601的一侧开设有检测口，检测口内部固定安装有第二透明玻璃板603，且第二透明玻璃板603上设有刻度，用于获取定量的胶粘剂组分液。

混胶筒9的外部固定套设有第一支撑架2，第一支撑架2上固定安装有稳固板1，用于加强第一支撑架2的稳定性，第一支撑架2上固定安装有两个第二支撑架3，且两个第二支撑架3对称分布在混胶筒9的两侧，第一推杆电机7与第二支撑架3的顶部固定安装。

混胶螺旋杆12的底端固定安装有第二推杆电机11，且第二推杆电机11的输出轴活动贯穿混胶筒9的底部，第二推杆电机11的底端固定安装在稳固板1的上表面，混胶螺旋杆12的顶端固定连接有连接板13，连接板13上阵列开设有多个漏胶口，连接板13上固定连接有两个对称分布的顶杆14，顶杆14的直径小于出料口605的口径，确保胶粘剂组分液顺利通过出料口605流出，第二推杆电机11通过混胶螺旋杆12控制连接板13上升，继而使得顶杆14上升，并顶开第二活塞604，使得两个管体601内的胶粘剂组分液顺利流出，经过混胶螺旋杆12，自动将两种胶粘剂组分液混合。

混胶筒9的底部一侧固定安装有出胶管10，完成混胶后的胶粘剂通过出胶管10导出混胶筒9。

混胶前，先启动同时启动两个第一推杆电机7，使得第一推杆电机7的输出轴伸长，从而通过第一活塞609推动活动球塞608向限位环607方向移动，当活动球塞608与限位环607接触时，关闭第一推杆电机7，然后将装有两种胶粘剂组分液的胶桶4依次放置到放置架5上，并使得胶桶4的出胶端口卡入安接口602内，此时胶粘剂组分液进入管体601，并停留在第一活塞609和限位环607之间。

混胶过程中，启动第一推杆电机7，使得第一推杆电机7的输出轴收缩，此时通过第一活塞609控制活动球塞608远离限位环607，此时胶粘剂组分液顺利通过限位环607，流过第二透明板603，此时受到压力作用，向下挤压第二活塞604，堵住出料口605，通过第二透明板603上的刻度读取胶粘剂组分的液面高度，当高度达到指定值时，通过第一推杆电机7控制第一活塞609移动，使得活动球塞608再次与限位环607接触，避免胶粘剂组分液继续向下流动当。

最后启动第二推杆电机11，并控制第二推杆电机11的输出轴伸长，从而推动混胶螺旋杆12上升，从而控制连接板13上升，从而控制顶杆14上升，并穿过出料口605，顶开第二活塞604，使得两种胶粘剂组分液同时流出，并通过混胶螺旋杆12实现两种胶粘剂组分液定量混胶，确保混胶出来的胶粘剂质量。

上述的实施例中的混胶装置能够应用在混胶领域中的两种胶粘剂组分液实现定量流出并混合的场景中，但是实际上并不限于混胶领域，此外还能够应用在医疗、食品、化工等领域中，并且能够实现不同液体定量混合的效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.双组份胶粘剂混胶装置，其特征在于，包括混胶筒(9)、混胶螺旋杆(12)、多个量管(6)和多个胶桶(4)，所述混胶螺旋杆(12)设置在混胶筒(9)内；

所述量管(6)包括管体(601)、活动球塞(608)、限位环(607)、第二透明玻璃板(603)和第二活塞(604)，管体(601)与混胶筒(9)固定连接，限位环(607)固定套设在管体(601)内，活动球塞(608)活动在管体(601)内；

所述第二透明玻璃板(603)固定安装在管体(601)上，且第二透明玻璃板(603)上设有刻度；

所述第二活塞(604)活动套设在管体(601)内部；

所述胶桶(4)与管体(601)连接。

2.根据权利要求1所述的双组份胶粘剂混胶装置，其特征在于，所述混胶筒(9)的顶部固定安装有放置架(5)，放置架(5)上开设有多个放置口，且胶桶(4)放置在放置架(5)上，且胶桶(4)的出胶的端口穿过放置口。

3.根据权利要求2所述的双组份胶粘剂混胶装置，其特征在于，所述管体(601)的顶端开设有安接口(602)，用于和胶桶(4)的出胶的端口配合安装。

4.根据权利要求1所述的双组份胶粘剂混胶装置，其特征在于，所述管体(601)的内部活动套设有第一活塞(609)，且第一活塞(609)的一侧与活动球塞(608)的固定连接，管体(601)的一端设有第一推杆电机(7)，且第一推杆电机(7)的输出端与第一活塞(609)的另一侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的双组份胶粘剂混胶装置，其特征在于，所述混胶筒(9)的外部固定套设有第一支撑架(2)，第一支撑架(2)上固定安装有两个第二支撑架(3)，且两个第二支撑架(3)对称分布在混胶筒(9)的两侧，第一推杆电机(7)与第二支撑架(3)的顶部固定安装，第一支撑架(2)上固定安装有稳固板(1)。

6.根据权利要求1所述的双组份胶粘剂混胶装置，其特征在于，所述管体(601)的一侧开设有检测口，且第二透明玻璃板(603)固定安装在检测口内部。

7.根据权利要求1所述的双组份胶粘剂混胶装置，其特征在于，所述管体(601)的底端开设有出料口(605)，且第二活塞(604)位于出料口(605)的上方，第二活塞(604)与管体(601)的底端内壁之间固定连接有多个弹簧(606)。

8.根据权利要求5所述的双组份胶粘剂混胶装置，其特征在于，所述混胶螺旋杆(12)的底端固定安装有第二推杆电机(11)，且第二推杆电机(11)的底端固定安装在稳固板(1)的上表面，混胶螺旋杆(12)的顶端固定连接有连接板(13)，连接板(13)上固定连接有两个对称分布的顶杆(14)。

9.根据权利要求1所述的双组份胶粘剂混胶装置，其特征在于，所述混胶筒(9)上开设有观测口，观测口内固定安装有第一透明玻璃板(8)。

10.根据权利要求1所述的双组份胶粘剂混胶装置，其特征在于，所述混胶筒(9)的底部一侧固定安装有出胶管(10)。