CN110214863A - 一种米粉粉头仿爆米条的应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种米粉粉头仿爆米条的应用，属于米粉头废料再利用领域，将螺蛳粉干米粉头切割剩下的米粉头作为油炸的仿爆米条的原料制作油炸爆米条；米粉粉头制作仿爆米条的具体过程为：使用震动旋转网格筒筛分不同长度米粉分头，把筛分后的米粉头使用高压空气对米粉粉头进行高压吹气除杂，将除杂后的米粉粉头放入高压高温湿润箱内进行软化湿润处理，把软化湿润的米粉粉头放入真空油炸锅内进行油炸。通过把螺丝粉干米粉在包装时进行对长短切割，会剩下一些米粉头，这些米粉头都是已经熟化加热干化的米粉头，在后期二次使用或者给煮做饲料都收不到好的效果，当把这些米粉头进行油炸后，一斤的米粉头可以卖出50‑70利润。

Description

一种米粉粉头仿爆米条的应用

技术领域

本发明涉及米粉头废料再利用领域，尤其涉及一种米粉粉头仿爆米条的应用。

背景技术

米粉粉头是指现有的制作螺丝粉过程，在螺蛳粉的米粉风干硬化后，需要根据包装的尺寸进行裁剪，裁剪后会剩下一些短小的粉头。现有的螺蛳粉米粉头的利用一般有两种途径，一种是把米粉头回锅重新打碎加入到新制作的米粉中，这种利用会使得后面制作的米粉的口感非常的差，同时在加入前需要对米粉头研磨搅拌等工序，非常的复杂，因此现在螺蛳粉米粉长都不会把剩下的米粉头重新回炉加入新的制作米粉中。现在有一种常利用的途径是把米粉头用作为猪饲料喂猪，喂猪时，需要先对米粉头进行浸泡，然后开水煮20-30分钟，才能拿来喂猪，作为煮饲料，一般售价都是1-1.2元的价格销售，这个价格比米粉头的制作的原料的价格都低很多，把米粉头作为煮饲料拿不会米粉头的原料的成本钱，因此米粉头的利用是现有螺蛳粉厂商最头疼的事情。

发明内容

本发明的目的在于提供一种米粉粉头仿爆米条的应用，以解决现有米粉头利用价值不高的技术问题。

一种米粉粉头仿爆米条的应用，将螺蛳粉干米粉头切割剩下的米粉头作为油炸的仿爆米棒的原料制作油炸粉棒。

进一步地，米粉分头制作仿爆米棒的具体过程为：

使用震动旋转网格筒筛分不同长度米粉分头，把筛分后的米粉头使用高压空气对米粉粉头进行高压吹气除杂，将除杂后的米粉粉头放入高压高温湿润箱内进行软化湿润处理，把软化湿润的米粉粉头放入真空油炸锅内进行油炸，油炸后进行离心滤油，离心滤油后进行加入调味剂调味，完成制作。

进一步地，调味剂的口味包括甜味、酸味、辣味、麻辣味、番茄味和芥末味。

进一步地，所述高压高温湿润箱包括箱体、高温蒸汽产生装置和耐高温高压泵，高温蒸汽产生装置产生高温蒸汽空气传给耐高温高压泵进行打进箱体内，干米粉头在箱体内湿润，高压湿润时间为8-10分钟。

进一步地，所述高温蒸汽的温度为150°-200°，湿度为80％，箱体内的气体压力为3-4个大气压。

进一步地，经过高压高温湿润箱的米粉粉头的湿度为1-2％。

进一步地，高压吹气除杂的具体过程为：使用网格框装上干米粉粉头，网格框底部设置有支撑脚，将网格框放置在传送带上，高压吹气的装置设置在传送带的正上方，高压吹气的装置吹出的空气为经过过滤和干燥的空气。

进一步地，干米粉的制备过程为：

使用螺旋提升机把大米提升到大米配送机上，大米配送机把大米分配到洗米泡米罐内浸泡，泡米的米含水量为33％-35％，时间为4-8小时；

浸泡好的米经过除砂设备进行除沙处理，然后经过清洗罐进行二次清洗；

通过滤水输送机把二次清洗的大米传送到微粉碎机上进行粉末；

使用旋风分离器把米粉末抽经过关风器后进行沉淀，存储在粉末储料输送机上；

使用螺旋提升机把粉末抽到定量喂料机上，通过定量喂料机把米粉末和辅料粉末加入搅拌机混合搅拌，配料粉末包括玉米粉末占35％，小麦淀粉占10％，螺蛳肉粉末占5％，混合搅拌为真空混合搅拌；

对混合的粉料通过自熟挤出机进行第一道熟化得到初步熟化原料，对初步熟化原料进行第二道熟化，同时使用挤丝机进行挤丝；第一道熟化的温度为100°-110°，使用高温蒸汽熟化，第二熟化的温度为110°-120°，使用高温蒸汽挤压熟化；所述步骤7中老化区的温度为40°-50°，湿度为50％-80％；老化区的个数为4个，第一个老化区的温度为43°±3°，湿度为65％-70％，第二个老化区的温度为43°±3°，湿度为70％-80％，第三个老化区的温度为48°±2°，湿度为65％-70％，第四个老化区的温度为43°±3°，湿度为50％-60％；

把挤丝的米粉使用老化机经过若干个温湿度各不同的老化区进行老化；

把老化后的米粉放入到若干个温湿度和风速各不同的烘干区进行烘干处理，得到干燥的螺蛳粉干米粉；

对干燥后的螺蛳粉干米粉按照尺寸剪断，完成制备。

螺蛳粉干米粉的制备设备包括自动落杆切断机，所述自动落杆切断机的一侧水平设置有干燥机，所述干燥机的一侧设置有松丝机，所述松丝机的一侧设置有淋水输送机，所述淋水输送机的一端固定连接有老化机，所述老化机的一侧固定安装有吊挂切断机，所述吊挂切断机的一侧设置有网带输送机，所述网带输送机的一侧设置有挤丝机，所述挤丝机的一端固定连接有自熟挤出机，所述自熟挤出机的上端设置有储料喂料机，所述储料喂料机的上端设置有第一螺旋提升机，所述第一螺旋提升机的一端固定连接有第一储料输送机，所述第一储料输送机的上表面设置有双轴搅拌机，所述双轴搅拌机的一侧设置有定量喂料机，所述定量喂料机的一侧固定安装有第二螺旋提升机，所述第二螺旋提升机的一端固定连接有第二储料输送机，所述第二储料输送机的上端设置有关风器，所述关风器的上端固定安装有旋风分离器，所述旋风分离器的一端设置有微粉碎机，所述微粉碎机的一侧固定安装有滤水输送机，所述滤水输送机的一侧设置有清洗罐，所述清洗罐的上端一侧设置有除砂设备，所述除砂设备的一侧固定设置有洗米泡米罐，所述洗米泡米罐的上表面设置有大米配送机，所述大米配送机的一侧设置有第三螺旋提升机。

本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下技术效果：

本发明通过把螺丝粉干米粉在包装时进行对长短切割，会剩下一些米粉头，这些米粉头都是已经熟化加热干化的米粉头，在后期二次使用或者给煮做饲料都收不到好的效果，当把这些米粉头进行油炸后，一斤的米粉头可以卖出50-70利润，具有客观的商业价值，同时使用了前期的高压气体除杂，大大的减少了后期油炸时的一些碎粒或者杂质，并且经过高压高温湿润箱后，米粉头的具有一定的湿度，同时米粉头的湿度均匀，油炸时，非常的彭松，吃起来的口感非常好吃，本申请的应用达到了变废为宝效果，大大的提高了米粉头的利用经济效果，并且在油炸前进行米粉头长度筛分，筛分出不同等级长度的米粉头，油炸加工后的得到炸粉棒也会根据长度进行分类，使得产品更有层次敢。

附图说明

图1为本发明干米粉生产线结构示意图；

图2为本发明干米粉管道安装结构示意图；

图3为本发明干米粉烘干机平面图；

图4为本发明干米粉烘干机立面图。

图中：1、自动落杆切断机；2、干燥机；201、第一压缩空气管；202、第一进水管；203、第二进水管；204、第一进气管；205、第二进气管；206、第二压缩空气管；207、隔墙；208、第一门洞；209、第二门洞；2010、轨道横梁；2011、预留孔；2012、排潮进风口；2013、排潮风道；2014、排潮风机；3、松丝机；4、淋水输送机；5、老化机；6、吊挂切断机；7、网带输送机；8、挤丝机；9、自熟挤出机；10、储料喂料机；11、第一螺旋提升机；12、第一储料输送机；13、双轴搅拌机；14、定量喂料机；15、第二螺旋提升机；16、第二储料输送机；17、关风器；18、旋风分离器；19、微粉碎机；20、滤水输送机；21、清洗罐；22、除砂设备；23、洗米泡米罐；24、大米配送机；25、第三螺旋提升机。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本发明进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本发明的这些方面。

本发明提供一种米粉粉头仿爆米条的应用，将螺蛳粉干米粉头切割剩下的米粉头作为油炸的仿爆米棒的原料制作油爆米条。

米粉分头制作仿爆米棒的具体过程为：

使用震动旋转网格筒筛分不同长度米粉分头，使用高压空气对米粉粉头进行高压吹气除杂，将除杂后的米粉粉头放入高压高温湿润箱内进行软化湿润处理，把软化湿润的米粉粉头放入真空油炸锅内进行油炸，油炸后进行离心滤油，离心滤油后进行加入调味剂调味，完成制作。通过前期的震动筛分后，可以把不同级别长度的米粉头分开来，然后在后续的处理加工中，也是根据筛分的不同长度等级进行处理，使得最后的产品不会出现长短不一的情况。

调味剂的口味包括甜味、酸味、辣味、麻辣味、火奴鲁鲁水果风味、新爽清芥末味、番茄撒粉味、椒盐撒粉味、日式芥末撒粉味、飘香麻辣味、番茄沙司味、全州激辣味、蜂糖青芥味、牛乳芝士味、米诺卡甜色拉味、美乃滋味、哈瓦那玉豆味和拉齐奥起司味。

所述高压高温湿润箱包括箱体、高温蒸汽产生装置和耐高温高压泵，高温蒸汽产生装置产生高温蒸汽空气传给耐高温高压泵进行打进箱体内，干米粉头在箱体内湿润，高压湿润时间为8-10分钟。所述高温蒸汽的温度为150°-200°，湿度为80％，箱体内的气体压力为3-4个大气压。经过高压高温湿润箱的米粉粉头的湿度为1-2％。高压高温的条件下，使得干米粉头快速的湿润，并且湿润的非常的均匀，比煮的效果还要好，煮的一般心中间和外部的湿度不同，油炸时膨胀的不均匀，口感不好。

高压吹气除杂的具体过程为：使用网格框装上干米粉粉头，网格框底部设置有支撑脚，将网格框放置在传送带上，高压吹气的装置设置在传送带的正上方，高压吹气的装置吹出的空气为经过过滤和干燥的空气。

本申请所取得的经济效果与现有的处理方式的对比

表1

从上述的表中可以看出，米粉头二次返炉加入新米粉时，实现的价格为与米粉制作原料价格相等，但是这样加入后会影响制作的米粉的口感，经过试验发生加入米粉头制作的米粉会有一粒粒的类似沙粒的硬质结构，在后期的煮熟和吃的时候会影响米粉的质量。当作为煮饲料时，最直接也是最便捷的方式，但是没有什么的经济效益，浪费了原本价格贵的米粉原料，连米粉原料的价格都没法实现。用作为本申请的仿爆米棒的原料使用时，具有非常好的效果，经过油炸后，加入常规的调味剂就能够把米粉头实现产不多100倍的经济效益。本用途在油炸时，一般是10克一包，每包卖1元，就可以很好的实现到100元/斤的经济效益，出去加工费用，会有每斤70-80元的利润，因此该应用是螺蛳粉行业废料的一次变革应用，收到了人们从来没想到的经济效果。

本申请应用的仿爆米棒的口感比现在的一般的仿爆米棒的薯片等口感好，里面蕴含了螺丝等配料，吃起来味道和口感都非常的好。

上述的干米粉的制作过程为:

步骤1：使用螺旋提升机把大米提升到大米配送机上，大米配送机把大米分配到洗米泡米罐内浸泡；

步骤2：浸泡好的米经过除砂设备进行除沙处理，然后经过清洗罐进行二次清洗；

步骤3：通过滤水输送机把二次清洗的大米传送到微粉碎机上进行粉末；

步骤4：使用旋风分离器把米粉末抽经过关风器后进行沉淀，存储在粉末储料输送机上；

步骤5：使用螺旋提升机把粉末抽到定量喂料机上，通过定量喂料机把米粉末和辅料粉末加入搅拌机混合搅拌；

步骤6：对混合的粉料通过自熟挤出机进行第一道熟化得到初步熟化原料，对初步熟化原料进行第二道熟化，同时使用挤丝机进行挤丝；

步骤7：把挤丝的米粉使用老化机经过若干个温湿度各不同的老化区进行老化；

步骤8：把老化后的米粉放入到若干个温湿度和风速各不同的烘干区进行烘干处理，得到干燥的螺蛳粉干米粉；

步骤9：对干燥后的螺蛳粉干米粉按照尺寸剪断，包装，完成制备。

老化过程中，使用温湿度各不同的老化区进行老化，从而使得防止粉的内部水分瞬间消失，造成米粉干硬化，粉的肉质不好，二本申请的粉的肉质疏松，较好。通过多个区域的老化区，与外部空气隔间，可以有效的防止菌落的产生。而传统的老化均是在温度为23°-35°的开敞环境进行老化，从而使得粉容易产生大量的菌落或者霉菌，使得粉的合格率低。烘干时，通过温湿度和风速各不同的烘干区进行烘干，从而达到烘干的目的，同时还使得米粉的水分不同的区域进行部分流失，不会瞬间的被烘干，从而使得米粉的肉质疏松，在煮时可以快速煮熟，复水率高，同时保持螺蛳粉的韧性。

所述步骤1中的泡米的米含水量为33％-35％，时间为4-8小时；所述步骤5中的配料粉末包括玉米粉末占35％，小麦淀粉占10％，螺蛳肉粉末占5％，混合搅拌为真空混合搅拌。通过加入螺蛳肉粉末，从而使得真正具有螺蛳的味道，使得粉的味道更好。

所述步骤6中第一道熟化的温度为100°-110°，使用高温蒸汽熟化，第二熟化的温度为110°-120°，使用高温蒸汽挤压熟化；所述步骤7中老化区的温度为40°-50°，湿度为50％-80％；老化区的个数为4个，第一个老化区的温度为43°±3°，湿度为65％-70％，第二个老化区的温度为43°±3°，湿度为70％-80％，第三个老化区的温度为48°±2°，湿度为65％-70％，第四个老化区的温度为43°±3°，湿度为50％-60％。

所述步骤8中烘干区的温度从低到高，再从高到低，湿度逐渐变低，风速从小到大，再从大到小；烘干区个数为5个，第一个烘干区的温度为常温，湿度为60％-65％，风速为1*风速基数(风速基数为已知值)，第二个烘干区的温度为40°-50°，湿度为55％-60％，风速为0.9*风速基数(风速基数为已知值)，第三个烘干区的温度为60°-65°，湿度为50％-55％，风速为0.7*风速基数(风速基数为已知值)，第四个烘干区的温度为40°-50°，湿度为45％-50％，风速为0.8*风速基数(风速基数为已知值)，第五个烘干区的温度为30°-40°，湿度为20％-40％，风速为1*风速基数(风速基数为已知值)。

第一道熟化的温度为100°-110°，使用高温蒸汽熟化，第二熟化的温度为110°-120°，使用高温蒸汽挤压熟化。由于形成粉末后，是生产过程最容易产生菌落或者霉菌的环节，传统的工艺是直接使用一到熟化的工序进行熟化，容易产生霉菌等。而经过二道熟化再挤丝，可以有效的防止了霉菌和菌落等的产生，进一步提高产品的合格率。

在老化过程中，使用40°-60°的温度，可以很好的控制菌落和霉菌的产生，同时湿度从高到低，再从低到高，从而有效的防止粉直接干化，有效的保持米粉的复水率。而传统的老化均是在温度为23°-35°的开敞环境进行老化，从而使得粉容易产生大量的菌落或者霉菌，使得粉的合格率低。设置的5个与外界隔间的老化区域，从而使得老化的效果更好，在不同的区域，粉的老化效果不同，经过多个区域的老化，粉的肉质更好，复水率更好。

风速基数根据需要风干一次传送的米粉数量和面积来定，一般以单位面积的收到的风速来计算。烘干时，通过温湿度和风速各不同的烘干区进行烘干，从而达到烘干的目的，同时还使得粉的水分不同的区域进行部分流失，不会瞬间的被烘干，从而使得米粉的肉质疏松，在煮时可以快速煮熟，复水率高，同时保持螺蛳粉的韧性。温度从高到低，再从低到高，湿度逐渐变低，风速从大到小，再从小到大。可以确保粉能够完全的烘干，同时又能够确保粉的肉质疏松，在煮的时候可以快速的吸收水分，使得煮熟的速度更快。

传统的工艺制作的1.5毫米的干米粉在煮熟时一般要15分组左右，使用本工艺制作的1.5毫米的干米粉在煮熟时只需要5-8分钟的时间，大大的缩短了干米粉煮熟的时间。传统的工艺制作的1.0毫米的干米粉在煮熟时一般要10-12分组左右，使用本工艺，1.0毫米的干米粉在煮熟时只需要3-5分钟的时间，用100°的开水直接冲泡，只需用5-6分钟，熟能熟透，因此本申请的工艺具有使得螺蛳粉复水率高的特点，可以快速煮熟的特点。

干米粉的制作生产线包括：

包括自动落杆切断机1，自动落杆切断机1的一侧水平设置有干燥机2，干燥机2的外部分别设置有第一压缩空气管201和第一进水管202、第一进气管204，第一压缩空气管201的一端固定连接有第二压缩空气管206，第一进水管202的一端固定连接有第二进水管203，第一进气管204的一端固定连接有第二进气管205，干燥机2的内部对称设置有两个第一门洞208，第一门洞208的高度为3m，宽度为3m，干燥机2的一侧中间位置处开设有第二门洞209，第二门洞209的高度为1.8m，宽度为1m，干燥机2的内部靠近第一门洞208之间位置处设置有隔墙207，隔墙207的厚度为200mm，干燥机2的下表面设置有轨道横梁2010，轨道横梁2010的上表面设置有预留孔2011，预留孔2011的高度为200mm，宽度为120mm，且预留孔2011的下沿距地面高度为2150mm，轨道横梁2010的内部均匀设置有排潮进风口2012，排潮进风口2012的下端固定连接有排潮风道2013，排潮风道2013的一端固定安装有排潮风机2014，为了提高螺蛳米粉的烘干效果。

干燥机2的一侧设置有松丝机3，松丝机3的一侧设置有淋水输送机4，淋水输送机4的一端固定连接有老化机5，老化机5的一侧固定安装有吊挂切断机6，吊挂切断机6的一侧设置有网带输送机7，网带输送机7的一侧设置有挤丝机8，挤丝机8的一端固定连接有自熟挤出机9，自熟挤出机9的上端设置有储料喂料机10，储料喂料机10的上端设置有第一螺旋提升机11，第一螺旋提升机11的一端固定连接有第一储料输送机12，第一储料输送机12的上表面设置有双轴搅拌机13，双轴搅拌机13的一侧设置有定量喂料机14，定量喂料机14的一侧固定安装有第二螺旋提升机15，第二螺旋提升机15的一端固定连接有第二储料输送机16，第二储料输送机16的上端设置有关风器17，关风器17的上端固定安装有旋风分离器18，旋风分离器18的一端设置有微粉碎机19，微粉碎机19的一侧固定安装有滤水输送机20，滤水输送机20的一侧设置有清洗罐21，清洗罐21的上端一侧设置有除砂设备22，除砂设备22的一侧固定设置有洗米泡米罐23，洗米泡米罐23的上表面设置有大米配送机24，大米配送机24的一侧设置有第三螺旋提升机25。

该装置的工作流程为：将大米通过第三螺旋提升机25输送进大米配送机24，再由大米配送机24送进洗米泡米罐23内进行浸泡，然后利用除砂设备22对大米中的杂质进行清除，在利用清洗罐21进行清洗，清洗后，利用滤水输送机20将大米捞出并输送进微粉碎机19进行粉碎，同时利用旋风分离器18进行分离，经过关风器17筛吹后，由第二储料输送机16输送进第二螺旋提升机15内，并通过定量喂料机14工作，送进双轴搅拌机13内进行搅拌，然后利用第一储料输送机12和第一螺旋提升机11输送入储料喂料机10，再利用自熟挤出机9对处理后的大米进行处理，最后输送到挤丝机8进行挤丝，最后利用网带输送机7进行输送，同时利用吊挂切断机6进行均匀切割，然后传送到老化机5进行老化处理，同时利用淋水输送机4进行喷淋输送，再利用松丝机3对切丝后的料物进行松丝，再由干燥机2进行干燥，最后利用自动落杆切断机1二次切割，在物料进入干燥机2中时，气体分别进入第一进气管204、第二进气管205、第一压缩空气管201和第二压缩空气管206，对气体进行压缩，使液体进入第一进水管202和第二进水管203中进烘干处理，而排潮风机2014的热风经过排潮风道2013进入排潮进风口2012中，对物料进行烘干处理。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种米粉粉头仿爆米条的应用，其特征在于，将螺蛳粉干米粉头切割剩下的米粉头作为油炸的仿爆米条的原料制作油炸爆米条；米粉粉头制作仿爆米条的具体过程为：使用震动旋转网格筒筛分不同长度米粉分头，把筛分后的米粉头使用高压空气对米粉粉头进行高压吹气除杂，将除杂后的米粉粉头放入高压高温湿润箱内进行软化湿润处理，把软化湿润的米粉粉头放入真空油炸锅内进行油炸，油炸后进行离心滤油，离心滤油后进行加入调味剂调味，完成制作。

2.根据权利要求1所述的一种米粉粉头仿爆米条的应用，其特征在于：调味剂的口味包括甜味、酸味、辣味、麻辣味、番茄味和芥末味。

3.根据权利要求1所述的一种米粉粉头仿爆米条的应用，其特征在于：所述高压高温湿润箱包括箱体、高温蒸汽产生装置和耐高温高压泵，高温蒸汽产生装置产生高温蒸汽空气传给耐高温高压泵进行打进箱体内，干米粉头在箱体内湿润，高压湿润时间为8-10分钟。

4.根据权利要求3所述的一种米粉粉头仿爆米条的应用，其特征在于：所述高温蒸汽的温度为150°-200°，湿度为80％，箱体内的气体压力为3-4个大气压。

5.根据权利要求4所述的一种米粉粉头仿爆米条的应用，其特征在于：经过高压高温湿润箱的米粉粉头的湿度为1-2％。

6.根据权利要求1所述的一种米粉粉头仿爆米条的应用，其特征在于：高压吹气除杂的具体过程为：使用网格框装上干米粉粉头，网格框底部设置有支撑脚，将网格框放置在传送带上，高压吹气的装置设置在传送带的正上方，高压吹气的装置吹出的空气为经过过滤和干燥的空气。

7.根据权利要求1所述的一种米粉粉头仿爆米条的应用，其特征在于：干米粉的制备过程为：

使用螺旋提升机把大米提升到大米配送机上，大米配送机把大米分配到洗米泡米罐内浸泡，泡米的米含水量为33％-35％，时间为4-8小时；

浸泡好的米经过除砂设备进行除沙处理，然后经过清洗罐进行二次清洗；

通过滤水输送机把二次清洗的大米传送到微粉碎机上进行粉末；

使用旋风分离器把米粉末抽经过关风器后进行沉淀，存储在粉末储料输送机上；

使用螺旋提升机把粉末抽到定量喂料机上，通过定量喂料机把米粉末和辅料粉末加入搅拌机混合搅拌，配料粉末包括玉米粉末占35％，小麦淀粉占10％，螺蛳肉粉末占5％，混合搅拌为真空混合搅拌；

对混合的粉料通过自熟挤出机进行第一道熟化得到初步熟化原料，对初步熟化原料进行第二道熟化，同时使用挤丝机进行挤丝；第一道熟化的温度为100°-110°，使用高温蒸汽熟化，第二熟化的温度为110°-120°，使用高温蒸汽挤压熟化；所述步骤7中老化区的温度为40°-50°，湿度为50％-80％；老化区的个数为4个，第一个老化区的温度为43°±3°，湿度为65％-70％，第二个老化区的温度为43°±3°，湿度为70％-80％，第三个老化区的温度为48°±2°，湿度为65％-70％，第四个老化区的温度为43°±3°，湿度为50％-60％；

把挤丝的米粉使用老化机经过若干个温湿度各不同的老化区进行老化；

把老化后的米粉放入到若干个温湿度和风速各不同的烘干区进行烘干处理，得到干燥的螺蛳粉干米粉；

对干燥后的螺蛳粉干米粉按照尺寸剪断，完成制备。

8.根据权利要求1所述的一种米粉粉头仿爆米条的应用，其特征在于：干米粉的制备设备包括自动落杆切断机(1)，其特征在于，所述自动落杆切断机(1)的一侧水平设置有干燥机(2)，所述干燥机(2)的一侧设置有松丝机(3)，所述松丝机(3)的一侧设置有淋水输送机(4)，所述淋水输送机(4)的一端固定连接有老化机(5)，所述老化机(5)的一侧固定安装有吊挂切断机(6)，所述吊挂切断机(6)的一侧设置有网带输送机(7)，所述网带输送机(7)的一侧设置有挤丝机(8)，所述挤丝机(8)的一端固定连接有自熟挤出机(9)，所述自熟挤出机(9)的上端设置有储料喂料机(10)，所述储料喂料机(10)的上端设置有第一螺旋提升机(11)，所述第一螺旋提升机(11)的一端固定连接有第一储料输送机(12)，所述第一储料输送机(12)的上表面设置有双轴搅拌机(13)，所述双轴搅拌机(13)的一侧设置有定量喂料机(14)，所述定量喂料机(14)的一侧固定安装有第二螺旋提升机(15)，所述第二螺旋提升机(15)的一端固定连接有第二储料输送机(16)，所述第二储料输送机(16)的上端设置有关风器(17)，所述关风器(17)的上端固定安装有旋风分离器(18)，所述旋风分离器(18)的一端设置有微粉碎机(19)，所述微粉碎机(19)的一侧固定安装有滤水输送机(20)，所述滤水输送机(20)的一侧设置有清洗罐(21)，所述清洗罐(21)的上端一侧设置有除砂设备(22)，所述除砂设备(22)的一侧固定设置有洗米泡米罐(23)，所述洗米泡米罐(23)的上表面设置有大米配送机(24)，所述大米配送机(24)的一侧设置有第三螺旋提升机(25)；

所述干燥机(2)的外部分别设置有第一压缩空气管(201)和第一进水管(202)、第一进气管(204)，所述第一压缩空气管(201)的一端固定连接有第二压缩空气管(206)，所述第一进水管(202)的一端固定连接有第二进水管(203)，所述第一进气管(204)的一端固定连接有第二进气管(205)。