CN110212336A - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种能实现小型化及薄型化并且提高生产率的电连接器。电连接器(1)具有：绝缘性的座体(10)，具备：板状部(12)；和主体部(11)，设置于板状部(12)的后方并且比板状部(12)更向侧方突出；触头(20)，具有导电性，保持于座体(10)，并且具备：连接部(21a、21b)，露出于板状部(12)并连接于对接侧连接器的对接侧触头；和端子部(22a、22b)，从主体部(11)突出；以及密封构件(50)，设置于主体部(11)，可弹性变形。

Description

电连接器

技术领域

本发明涉及一种具有防水功能的电连接器。

背景技术

一直以来，针对安装于电子设备等设备的电连接器，要求设置使设备的内部对外部防水的防水功能。作为这样的电连接器，已知有一种具有阻水结构的电连接器，该阻水结构在安装于设备之后，阻止要从外部经由其与设备之间进入设备内部的液体进入设备内部。

专利文献1涉及一种具有防水功能的电连接器，并公开了如下结构：将密封件6环绕设置在框体2的连接端子插入侧的端部附近且环绕设置在框体2的外周。专利文献1的电连接器通过将密封件6压接于内装有框体2的外壳的连接端子插入侧的面，能防止水从外部进入外壳与框体2之间。

然而，专利文献1中，由于需要在框体的连接端子插入侧设置保持密封件的部分，因此存在无法使电连接器小型化及薄型化的问题。此外，专利文献1中存在如下问题：为了抑制电连接器的大型化，必须使密封件的厚度变薄，因此会导致密封件在适当压缩率下与外壳的可压接范围缩小，在将电连接器安装于外壳时，需要对外壳进行高精度的尺寸管理，生产率下降。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第5155492号公报

发明内容

发明所要解决的问题

本发明的目的在于，提供一种能实现小型化及薄型化并且能提高生产率的电连接器。

用于解决问题的方案

本发明的电连接器具有：绝缘性的保持构件，具备：前方突出部；和主体部，设置于所述前方突出部的后方并且比所述前方突出部更向侧方突出；触头，具有导电性，保持于所述保持构件，并且具备：连接部，露出于所述前方突出部并连接于所述对接侧连接器的对接侧触头；和端子部，从所述主体部突出；以及密封构件，设置于所述主体部，可弹性变形。

在以从后方朝向前方插入的方式将电连接器安装于被安装构件时，首先将前方突出部插入被安装构件，之后将主体部插入被安装构件，使密封构件抵接且压接于被安装构件，由此，通过密封构件来阻止要从外部经由保持构件与被安装构件之间进入被安装构件内部的液体。

发明效果

根据本发明，能实现小型化及薄型化并且能提高生产率。

附图说明

图1为从斜前上方观察本发明的第一实施方式的电连接器的立体图。

图2为从斜后上方观察本发明的第一实施方式的电连接器的立体图。

图3为本发明的第一实施方式的电连接器的俯视图。

图4为本发明的第一实施方式的电连接器的侧视图。

图5为图3的A-A剖面图。

图6为本发明的第一实施方式的壳体构件的侧视图。

图7为本发明的第一实施方式的壳体构件的后视图。

图8为本发明的第一实施方式的密封构件的剖视图。

图9为表示本发明的第一实施方式的电连接器的使用状态的图。

图10为本发明的第二实施方式的电连接器的剖视图。

图11为本发明的第三实施方式的电连接器的立体图。

图12为图11的B-B剖面图。

图13为本发明的第四实施方式的电连接器的立体图。

图14为图13的C-C剖面图。

图15为本发明的第五实施方式的电连接器的立体图。

图16为图15的D-D剖面图。

图17为本发明的第六实施方式的电连接器的立体图。

图18为图17的E-E剖面图。

图19为本发明的第七实施方式的电连接器的剖视图。

附图标记说明

1：电连接器；2：电连接器；3：电连接器；4：电连接器；5：电连接器；6：电连接器；7：电连接器；10：座体；11：主体部；12：板状部；20：触头；20a：第一触头；20b：第二触头；40：壳体构件；41：扩径部；42：狭窄部；43：后端部；50：密封构件；51：压接部；52：内壁部；53：前端部；54：根部；60：屏蔽板；111：前方部；112：后方部；113：抵接部；140：壳体构件；200：框体；201：安装孔；202：安装孔；203：内壁；204：抵接面；205：内壁；310：座体；311：主体部；312：板状部；340：壳体构件；341：肋；410：座体；411：主体部；412：板状部；440：壳体构件；510：座体；511：主体部；512：板状部；540：壳体构件；610：座体；611：主体部；612：板状部；640：壳体构件；641：肋；710：座体；711：主体部。

具体实施方式

以下，适当参照附图，对本发明的实施方式的电连接器详细地进行说明。图中，x轴、y轴以及z轴形成三轴正交座标系，将y轴的正方向设为前方，将y轴的负方向设为后方，将x轴方向设为左右方向，将z轴的正方向设为上方以及将z轴的负方向设为下方进行说明。

(第一实施方式)

<电连接器的结构>

以下参照图1至图8，对本发明的第一实施方式的电连接器1的结构详细地进行说明。

本实施方式的电连接器1具有：座体10、触头20、壳体构件40、密封构件

座体10由具有绝缘性的材料形成，是对触头20进行保持的保持构件。座体10在沿着触头20的外周面而紧贴于触头20的部分含硅烷偶联剂。在此，硅烷偶联剂具有可与无机材料化学键合的反应基团、和可与有机材料化学键合的反应基团，具有可结合有机材料和无机材料的性质。

座体10具备主体部11和板状部12。

主体部11对触头20进行保持并且设置在板状部12的后方，比板状部12更向侧方(与前后方向正交的方向)突出，并如图5所示具备前方部111、后方部112以及抵接部113。

前方部111从抵接部113的前端向前方突出。

后方部112包括：前端部112d，从抵接部113的后端向后方突出并且不含硅烷偶联剂；后端部112a，设置在座体10的后端并且不含硅烷偶联剂；以及防水树脂部112c，设置在前端部112d与后端部112a之间并且含硅烷偶联剂。

防水树脂部112c沿着触头20的外周面紧贴于触头20，并且沿着壳体构件40的内周面的周向紧贴于壳体构件40。构成防水树脂部112c的树脂与构成板状部12、前方部111、后端部112a、前端部112d以及抵接部113的树脂为不同种类的树脂，并具有熔融温度比构成板状部12、前方部111、后端部112a、前端部112d以及抵接部113的树脂低的性质。

需要说明的是，前端部112d、后端部112a、防水树脂部112c的图5所示的边界线虽然为了便于说明而明确示出，但由于前端部112d与防水树脂部112c的连接部分在制造工序中进行了熔融和接合，并且后端部112a与防水树脂部112c的连接部分在制造工序中进行了熔融和接合，因此实际上并不清晰。

抵接部113在前方部111与后方部112之间比前方部111和后方部112更向侧方突出。在抵接部113的前端设置有前端面113a和抵接面113b，该前端面113a与从前方连接的未图示的对接侧连接器抵接，阻止对接侧连接器向后方移动，该抵接面113b在电连接器1安装于被安装构件后抵接于被安装构件。抵接面113b为与前端面113a正交的面。前端面113a环绕设置于前方部111的周围。抵接面113b环绕设置于抵接部113的外周。

作为前方突出部的板状部12为板状，从主体部11向前方突出。

触头20由具有导电性的材料形成并保持于座体10。触头20包括：第一触头20a；和第二触头20b，配置于第一触头20a的下方。第一触头20a与第二触头20b通过座体10而相互绝缘。

第一触头20a具备：连接部21a，露出于座体10的前方侧并且露出于板状部12的上表面，连接于未图示的对接侧连接器的对接侧触头；以及端子部22a，从座体10的后方部112向后方突出并焊接于未图示的基板的导电部。第一触头20a中，连接部21a与端子部22a之间的部分埋设于前方部111、后方部112以及抵接部113。第一触头20a沿着外周面紧贴于防水树脂部112c。第一触头20a紧贴于防水树脂部112c部分具有向左右方向以及上方折弯的形状。

第二触头20b具备：连接部21b，露出于座体10的前方侧并且露出于板状部12的下表面，连接于未图示的对接侧连接器的对接侧触头；以及端子部22b，从座体10的后方部112向后方突出并焊接于未图示的基板。第二触头20b中，连接部21b与端子部22b之间的部分埋设于前方部111、后方部112以及抵接部113。第二触头20b沿着外周面紧贴于防水树脂部112c。第二触头20b紧贴于防水树脂部112c的部分具有向左右方向以及下方折弯的形状。端子部22a的下端与端子部22b的下端在上下方向上高度相同。

壳体构件40由具有导电性的材料或具有绝缘性的材料形成，呈前后方向贯通的筒状。壳体构件40具备扩径部41和狭窄部42，并具有朝向后方变窄的形状。作为侧方突出部的扩径部41比狭窄部42更向侧方突出。扩径部41在后端具备供密封构件50的前端部53抵接的后端部43，并保持于抵接部113。狭窄部42连续设置于扩径部41的后方且外径比扩径部41小，保持于后方部112。狭窄部42沿着内周面的周向紧贴于防水树脂部112c。壳体构件40的前端位于前端面113a的后方。壳体构件40通过对金属板材进行加工而(拉深加工等)形成、通过压铸而形成、或通过金属粉末注射成型法(Metal Injection Molding：MIM)而形成。

密封构件50为环状，设置于壳体构件40的外周，并且隔着壳体构件40设置于主体部11。如图8所示，密封构件50具备：压接部51，比壳体构件40的扩径部41更向侧方突出并压接于被安装构件；内壁部52，抵接或压接于壳体构件40的狭窄部42的外周；前端部53，抵接或压接于壳体构件40的扩径部41的后端部43；以及根部54，作为固定部分而固定于狭窄部42。内壁部52通过以粘接剂进行粘接等方式固定于狭窄部42的外周，并且前端部53通过以粘接剂进行粘接等等方式固定于后端部43。

密封构件50具有弹力并且具有绝缘性或导电性。具有绝缘性的密封构件50由热塑性弹性体等具有绝缘性的弹性构件形成。此外，具有导电性的密封构件50通过将银等金属颗粒或炭黑等导电粉末分散混合于热塑性弹性体等具有绝缘性的弹性构件而形成。

需要说明的是，密封构件50并不限于通过粘接而固定于壳体构件40的情况，也可以通过从后方压入而固定于壳体构件40，能以任意的方法固定于壳体构件40。此外，对于密封构件50，也可以使密封构件50的压接部51以外的一部分比壳体构件40的扩径部41更向侧方突出。

屏蔽板60由具有导电性的材料形成并呈板状。屏蔽板60埋设于座体10。屏蔽板60以与第一触头20a以及第二触头20b绝缘的状态，设置在第一触头20a与第二触头20b之间。

<电连接器相对于被安装构件的安装方法>

以下参照图9，对本发明的第一实施方式的电连接器1相对于被安装构件的安装方法详细地进行说明。

在安装有电连接器1的电子设备的作为被安装构件的框体200形成有：安装孔201，前端向外部敞开；和安装孔202，在安装孔201的后方与安装孔201连通设置且后端向外部敞开。安装孔202的内径D2比安装孔201的内径D1大。通过使安装孔202的内径D2比安装孔201的内径D1大，在框体200形成有抵接面204。框体200具有绝缘性或导电性。

在电连接器1以从后方朝向前方插入的方式安装于安装孔202时，首先，将板状部12和前方部111从后方插入安装孔202，之后接着将抵接部113和后方部112从后方插入安装孔202，进而将外壳构件40从后方插入安装孔202。此外，在将板状部12和前方部111从后方插入安装孔201之后，接着将抵接部113从后方插入安装孔201。此时，由于抵接部113的设置有抵接面113b的部分的外径大致等于或稍小于安装孔201的内径D1，因此抵接面113b抵接于内壁205。

此外，密封构件50的压接部51压接于安装孔202的内壁203，密封构件50向内侧弹性变形。此时，由于密封构件50与狭窄部42的固定部分即根部54不会比扩径部41更向侧方突出，因此即使在电连接器1插入安装孔201和安装孔202的中途例如向与前后方向正交的方向进行了移动等情况下，也能防止根部54卡住框体200，能防止密封构件50损坏或错位。

并且，通过使扩径部41的前端抵接于框体200的抵接面204，电连接器1向前方的移动受到限制，完成电连接器1向安装孔202的插入。如此，通过使扩径部41抵接于抵接面204来阻止壳体构件40相对于框体200向前方的移动，由此，还能将扩径部41用作电连接器1相对于框体200的定位构件。

在电连接器1相对于安装孔202的安装已完成的状态下，框体200的安装孔201构成对接侧连接器从前方插入时的插入孔，并且通过安装孔201的内壁205和前端面113a来构成与对接侧连接器的嵌合部。此外，在电连接器1相对于安装孔202的安装已完成的状态下，抵接面113b抵接于内壁205，并且密封构件50整体通过内壁203而均匀地承受按压力，由此，板状部12沿着内壁205配置于安装孔201的中央，因此能可靠地连接电连接器1和对接侧连接器。

在对接侧连接器从前方插入电连接器1的上述嵌合部时，对接侧连接器的插入方向的顶端抵接于前端面113a，由此，对接侧连接器向后方的移动被阻止，同时对接侧连接器与电连接器1的连接完成。需要说明的是，在对接侧连接器与电连接器1的连接已完成的状态下，对接侧连接器的对接侧触头与电连接器1的触头20电连接。

通过将密封构件50设置于外径比扩径部41小的狭窄部42，能使安装孔202的内径D2与扩径部41的外径D3为大致相同的大小。此外，在将电连接器1安装于安装孔201和安装孔202时，密封构件50可通过内壁203，根据扩径部41的外径D3与狭窄部42的外径之间的距离进行压缩，因此能不考虑密封构件50的压缩极限地设定安装孔202的内径D2。由此，能缩小安装孔202的内径D2，能使电子设备的框体200小型化及薄型化。

此外，在将电连接器1安装于安装孔201和安装孔202时，密封构件50可通过内壁203，根据扩径部41的外径D3与狭窄部42的外径之间的距离进行压缩，因此在将密封构件50相对于内壁203的压接力设定为规定值的情况下，与以往相比能不扩大安装孔202的内径D2地设定为缩小密封构件50的压缩率的尺寸，能使电连接器1小型化及薄型化，并且能降低来自内壁203的对密封构件50的压缩负荷，使密封构件50的寿命长。

此外，在将电连接器1安装于安装孔201和安装孔202时，密封构件50可通过内壁203，根据扩径部41的外径D3与狭窄部42的外径之间的距离进行压缩密，由此能增大密封构件50的压缩部分的厚度，因此能扩大密封构件50相对于内壁203的适当压缩率下的可压接范围，而不需要对内壁203进行高精度的尺寸管理，因此能提高生产率。

此外，在构成电连接器1的嵌合部的一部分的框体200具有导电性的情况下，能降低来自外部的噪声，提高电连接器1的电性能。

此外，在设置于抵接部113和后方部112的外周并覆盖抵接部113和后方部112的壳体构件40具有导电性的情况下，能降低来自外部的噪声，提高电连接器1的电性能。

进而，在框体200和壳体构件40具有导电性的情况下，通过使壳体构件40的扩径部41的前端与框体200连接并以框体200和壳体构件40来覆盖座体10的外周，能降低来自外部的噪声，提高电连接器1的电性能。

如此，根据本实施方式，通过具有具备板状部12和设置于板状部12的后方并且比板状部12更向侧方突出的主体部11的绝缘性的座体10，并在主体部11设置可弹性变形的密封构件50，可以无需在座体10的前端侧设置对密封构件50进行保持的部分，因此能使电连接器1小型化及薄型化，并且也可以使密封构件50的厚度不会薄到必要以上，因此能增大密封构件50相对于框体200的适当压缩率下的可压接范围，在将电连接器1安装于框体200时，无需对框体200进行高精度的尺寸管理，能提高生产率。

此外，根据本实施方式，通过将密封构件50隔着壳体构件40设置于主体部11，能保护主体部11，并且在壳体构件40具有导电性的情况下，能通过壳体构件40来屏蔽来自外部的噪声，提高电连接器1的电性能。

此外，根据本实施方式，通过使壳体构件40具备在密封构件50的前方向侧方突出的扩径部41，在将电连接器1安装于框体200时，能通过扩径部41来防止框体200卡在密封构件50的根部54，能防止密封构件50损坏或相对于座体10错位。

此外，根据本实施方式，通过使密封构件50具备比扩径部41更向侧方突出并压接于被安装构件的压接部51，能将密封构件50可靠地压接于被安装构件。

此外，根据本实施方式，通过使密封构件50抵接于扩径部41的后端部43，能容易地将密封构件50定位于壳体构件40。

此外，根据本实施方式，通过将密封构件50的内壁52以粘接等方式固定于狭窄部42并且将密封构件50的前端部53以粘接等方式固定于扩径部41的后端部43，能增大密封构件50与壳体构件40的固定面的面积，因此能将密封构件50牢固地固定于壳体构件40，能防止密封构件50脱落。

此外，根据本实施方式，通过在壳体构件40的外周设置密封构件50，可以不需要用于设置密封构件50的框体，因此能使电连接器1小型化及薄型化。

此外，根据本实施方式，对于电连接器1，在壳体构件40、密封构件50以及框体200具有导电性的情况下，在将电连接器1安装于框体200后，能将壳体构件40、密封构件50以及框体200电连接，因此在框体200为电子设备的金属框体等的情况下，能有助于提高该电子设备的屏蔽性能或者抗静电。

此外，根据本实施方式，由于含硅烷偶联剂的防水树脂部112c紧贴于壳体构件40的内周面，对防水树脂部112c与壳体构件40之间的间隙进行堵塞，因此能从座体10与壳体构件40之间的间隙开始密闭安装电连接器1的电子设备的内部而进行防水。此外，对于电连接器1，由于含硅烷偶联剂的防水树脂部112c紧贴于触头20的外周面，对防水树脂部112c与触头20之间的间隙进行堵塞，因此能从座体10与触头20之间的间隙开始密闭安装电连接器1的电子设备的内部而进行防水。而且，对于电连接器1，能在触头20与狭窄部42之间仅设置防水树脂部112c来进行阻水，因此能使后方侧小型化。

需要说明的是，本实施方式中，只要比板状部12更向侧方突出并且能收纳于壳体构件40，座体10的主体部11的形状能采用任意的形状。

此外，本实施方式中，作为壳体构件的结构，可以不设置扩径部41而仅具有设置在后方部112的狭窄部42。

(第二实施方式)

<电连接器的结构>

以下参照图10，对本发明的第二实施方式的电连接器2的结构详细地进行说明。

需要说明的是，图10中，针对与图1至图8结构相同的部分标注同一附图标记而省略其说明。

本实施方式的电连接器2具有：座体10、触头20、密封构件50、屏蔽板60以及壳体构件140。

壳体构件140由具有导电性的材料或具有绝缘性的材料形成，呈前后方向贯通的筒状。在壳体构件140的狭窄部42的外周，设置有向侧方突出并且不会比扩径部41更向侧方突出的一对肋141。一对肋141的前后方向间隔等于或稍大于将密封构件50安装于壳体构件140之后密封构件50的前后方向长度。需要说明的是，壳体构件140的上述以外的结构与壳体构件40的结构相同，因此省略其说明。

密封构件50通过收纳在一对肋141之间而安装于壳体构件140。

需要说明的是，本实施方式的电连接器2的安装方法与电连接器1的安装方法相同，因此省略其说明。

如此，根据本实施方式，通过具有具备板状部12和设置于板状部12的后方并且比板状部12更向侧方突出的主体部11的绝缘性的座体10，并在主体部11设置可弹性变形的密封构件50，可以无需在座体10的前端侧设置对密封构件50进行保持的部分，因此能使电连接器2小型化及薄型化，并且也可以使密封构件50的厚度不会薄到必要以上，因此能增大密封构件50相对于框体200的适当压缩率下的可压接范围，在将电连接器2安装于框体200时，无需对框体200进行高精度的尺寸管理，能提高生产率。

此外，根据本实施方式，通过将密封构件50隔着壳体构件140设置于主体部11，能保护主体部11，并且在壳体构件140具有导电性的情况下，能通过壳体构件140来屏蔽来自外部的噪声，提高电连接器2的电性能。

此外，根据本实施方式，通过使壳体构件140具备在密封构件50的前方向侧方突出的扩径部41，在将电连接器2安装于框体200时，能防止框体200卡在密封构件50相对于座体10的根部54，能防止密封构件50损坏或相对于座体10错位。

此外，根据本实施方式，通过使密封构件50具备比扩径部41更向侧方突出并压接于被安装构件的压接部51，能将密封构件50可靠地压接于被安装构件。

此外，根据本实施方式，通过使密封构件50抵接于扩径部41的后端部43，能容易地将密封构件50定位于壳体构件140。

此外，根据本实施方式，通过将密封构件50的内壁52以粘接等方式固定于狭窄部42并且将密封构件50的前端部53以粘接等方式固定于扩径部41的后端部43，能增大密封构件50与壳体构件140的固定面的面积，因此能将密封构件50牢固地固定于壳体构件140，能防止密封构件50脱落。

此外，根据本实施方式，通过在壳体构件140的外周设置密封构件50，可以不需要用于设置密封构件50的框体，因此能使电连接器2小型化及薄型化。

此外，根据本实施方式，由于含硅烷偶联剂的防水树脂部112c紧贴于壳体构件140的内周面，对防水树脂部112c与壳体构件140之间的间隙进行堵塞，因此能从座体10与壳体构件140之间的间隙开始密闭安装电连接器2的电子设备的内部而进行防水。此外，对于电连接器2，由于含硅烷偶联剂的防水树脂部112c紧贴于触头20的外周面，对防水树脂部112c与触头20之间的间隙进行堵塞，因此能从座体10与触头20之间的间隙开始密闭安装电连接器2的电子设备的内部而进行防水。而且，对于电连接器2，能在触头20与狭窄部42之间仅设置防水树脂部112c来进行阻水，因此能使后方侧小型化。

此外，根据本实施方式，对于电连接器2，在密封构件50、壳体构件140以及框体200具有导电性的情况下，在将电连接器2安装于框体200后，能将壳体构件140、密封构件50、框体200电连接，因此在框体200为电子设备的金属框体等的情况下，能有助于提高该电子设备的屏蔽性能或者抗静电。

此外，根据本实施方式，通过设置于壳体构件140的肋141来定位密封构件50，由此，能将密封构件50相对于壳体构件140设置在所希望的位置。

需要说明的是，虽然在本实施方式中设置有一对肋141，但也可以在狭窄部42设置一个肋，并在该肋与扩径部41的后端部43之间收纳密封构件50。

此外，虽然在本实施方式中设置有与狭窄部42一体的肋141，但也可以在壳体构件140设置独立于壳体构件140的构件，并在该独立构件上设置对密封构件50进行定位的部分。

此外，本实施方式中，只要比板状部12更向侧方突出并且能收纳于壳体构件140，座体10的主体部11的形状能采用任意的形状。

此外，本实施方式中，作为壳体构件的结构，可以不设置扩径部41而仅具有设置于后方部112的狭窄部42。

(第三实施方式)

以下参照图11和图12，对本发明的第三实施方式的电连接器3的结构详细地进行说明。

需要说明的是，图11和图12中，针对与图1至图8结构相同的部分标注同一附图标记而省略其说明。

本实施方式的电连接器3具有：触头20、密封构件50、屏蔽板60、座体310以及壳体构件340。

座体310由具有绝缘性的材料形成，是对触头20进行保持的保持构件。座体310在沿着触头20的外周面而紧贴于触头20的部分含硅烷偶联剂。

座体310具备主体部311和板状部312。

主体部311对触头20进行保持并且设置在板状部312的后方，比板状部312更向侧方突出，并具备前方部3111和后方部3112。

前方部3111从后方部3112的前端向前方突出。

后方部3112设置在前方部3111的后方并且比板状部312和前方部3111更向侧方突出。后方部3112包括：前端部3112d，不含硅烷偶联剂；后端部3112a，设置在座体310的后端并且不含硅烷偶联剂；以及防水树脂部3112c，设置在前端部3112d与后端部3112a之间并且含硅烷偶联剂。

防水树脂部3112c沿着触头20的外周面紧贴于触头20，并且沿着壳体构件340的内周面的周向紧贴于壳体构件340。构成防水树脂部3112c的树脂与构成板状部312、前方部3111、后端部3112a以及前端部3112d的树脂为不同种类的树脂，并具有熔融温度比构成板状部312、前方部3111、后端部3112a以及前端部3112d的树脂低的性质。

需要说明的是，前端部3112d、后端部3112a、防水树脂部3112c的图12所示的边界线虽然为了便于说明而明确示出，但由于前端部3112d与防水树脂部3112c的连接部分在制造工序中进行了熔融和接合，并且后端部3112a与防水树脂部3112c的连接部分在制造工序中进行了熔融和接合，因此实际上并不清晰。

作为前方突出部的板状部312为板状，从主体部311向前方突出。

壳体构件340由具有导电性的材料或具有绝缘性的材料形成，呈前后方向贯通的筒状。壳体构件340保持于后方部3112并沿着内周面的周向紧贴于防水树脂部3112c。壳体构件340通过对金属板材进行加工(拉深加工等)而形成、通过压铸而形成、或通过金属粉末注射成型法而形成。

壳体构件340具备：肋341、抵接部342以及抵接部343。

作为侧方突出部的肋341沿着周向设置于壳体构件340的外周，并在密封构件50的前方从壳体构件340的外周向侧方突出。肋341具备：抵接面341a，供密封构件50的前端部53抵接；和抵接面341b，在电连接器3安装于被安装构件之后抵接于被安装构件(例如图9所示的抵接面204)。

抵接部342将壳体构件340的前端向内侧折弯而形成，并与从前方连接的未图示的对接侧连接器抵接，阻止对接侧连接器向后方移动。

抵接部343环绕设置于壳体构件340的前端的周围，并在将电连接器3安装于被安装构件之后抵接于被安装构件(例如图9所示的内壁205)。

密封构件50为环状并设置于壳体构件340的外周，并且隔着壳体构件340设置于主体部311。如图12所示，密封构件50具备：压接部51，比壳体构件340的肋341更向侧方突出并压接于被安装构件；内壁部52，抵接或压接于壳体构件340的外周；前端部53，抵接或压接于壳体构件340的肋341的抵接面341a；以及根部54，作为固定部分而固定于壳体构件341的外周。内壁部52通过以粘接剂进行粘接等方式固定于壳体构件340的外周，并且前端部53通过以粘接剂进行粘接等方式固定于抵接面341a。

<电连接器相对于被安装构件的安装方法>

以下对本发明的第三实施方式的电连接器3相对于被安装构件的安装方法详细地进行说明。需要说明的是，在此，以将电连接器3安装于图9所示的框体200的情况的安装方法为例进行说明。

在电连接器3以从后方朝向前方插入的方式安装于安装孔202时，首先，将板状部312从后方插入安装孔202，之后将主体部311从后方插入安装孔202，并且将壳体构件340从后方插入安装孔202，接着将板状部312从后方插入安装孔201。此时，由于壳体构件340的抵接部343的外径大致等于或稍小于安装孔201的内径D1，因此抵接部343抵接于内壁205。

此外，密封构件50的压接部51压接于安装孔202的内壁203，密封构件50向内侧弹性变形。此时，由于密封构件50与壳体构件340的固定部分即根部54不会比肋341更向侧方突出，因此即使在电连接器3插入安装孔201和安装孔202的中途例如向与前后方向正交的方向进行了移动时等情况下，也能防止根部54卡住框体200，能防止密封构件50的损坏或错位。

此外，即使将密封构件50的厚度设置得厚，也能抑制电连接器3的大型化，由此，能不增大内径D2地增大密封构件50的压缩部分的厚度，因此能扩大密封构件50相对于内壁203的适当压缩率下的可压接范围，而无需对内壁203进行高精度的尺寸管理，因此能提高生产率。

并且，通过使壳体构件340的肋341的抵接面341b抵接于框体200的抵接面204来限制电连接器3向前方的移动，由此，电连接器3相对于框体200的安装完成。

如此，通过使壳体构件340的肋341的抵接面341b抵接于抵接面204来阻止壳体构件340相对于框体200向前方的移动，由此，还能将壳体构件340用作电连接器3相对于框体200的定位构件。

此外，在构成电连接器3的嵌合部的一部分的框体200具有导电性的情况下，能降低来自外部的噪声，提高电连接器3的电性能。

此外，在设置于后方部3112的外周并覆盖后方部3112的壳体构件340具有导电性的情况下，能降低来自外部的噪声，提高电连接器3的电性能。

而且，在框体200和壳体构件340具有导电性的情况下，通过使抵接部343与框体200连接并以框体200和壳体构件340来覆盖座体310的外周，能降低来自外部的噪声，提高电连接器3的电性能。

在电连接器3相对于框体200的安装已完成的状态下，框体200的安装孔201构成对接侧连接器从前方插入时的插入孔，并且通过安装孔201的内壁205和抵接部342来构成与对接侧连接器的嵌合部。此外，在电连接器3相对于框体200的安装已完成的状态下，抵接部343抵接于内壁205，并且密封构件50整体通过内壁203而均匀地承受按压力，由此，板状部312沿着内壁205配置于安装孔201的中央，因此能可靠地连接电连接器3和对接侧连接器。

在对接侧连接器从前方插入电连接器3的上述嵌合部时，对接侧连接器的插入方向的顶端抵接于抵接部342，由此，对接侧连接器向后方的移动被阻止，同时对接侧连接器与电连接器3的连接完成。需要说明的是，在对接侧连接器与电连接器3的连接已完成的状态下，对接侧连接器的对接侧触头与电连接器3的触头20电连接。

如此，根据本实施方式，通过具有具备板状部312和设置于板状部312的后方并且比板状部312更向侧方突出的主体部311的绝缘性的座体310，并在主体部311设置可弹性变形的密封构件50，可以无需在座体310的前端侧设置对密封构件50进行保持的部分，因此能使电连接器3小型化及薄型化，并且也可以使密封构件50的厚度不会薄到必要以上，因此能增大密封构件50相对于框体200的适当压缩率下的可压接范围，在将电连接器3安装于框体200时，无需对框体200进行高精度的尺寸管理，能提高生产率。

此外，根据本实施方式，通过将密封构件50隔着壳体构件340设置于主体部311，能保护主体部311，并且在壳体构件340具有导电性的情况下，能通过壳体构件340来屏蔽来自外部的噪声，提高电连接器3的电性能。

此外，根据本实施方式，通过使壳体构件340具备在密封构件50的前方向侧方突出的肋341，在将电连接器3安装于框体200时，能通过肋341来防止框体200卡在密封构件50的根部54，能防止密封构件50损坏或相对于座体310错位。

此外，根据本实施方式，通过使密封构件50具备比肋341更向侧方突出并压接于被安装构件的压接部51，能将密封构件50可靠地压接于被安装构件。

此外，根据本实施方式，通过使密封构件50抵接于肋341的抵接面341a，能容易地将密封构件50定位于壳体构件340。

此外，根据本实施方式，通过将密封构件50的内壁52以粘接等方式固定于壳体构件340的外周并且将密封构件50的前端部53以粘接等方式固定于肋341的抵接面341a，能增大密封构件50与壳体构件340的固定面的面积，因此能将密封构件50牢固地固定于壳体构件340，能防止密封构件50脱落。

此外，根据本实施方式，通过在壳体构件340的外周设置密封构件50，可以不需要用于设置密封构件50的框体，因此能使电连接器3小型化及薄型化。

此外，根据本实施方式，对于电连接器3，在密封构件50、框体200以及壳体构件340具有导电性的情况下，在将电连接器3安装于框体200后，能将壳体构件340、密封构件50以及框体200电连接，因此在框体200为电子设备的金属框体等的情况下，能有助于提高该电子设备的屏蔽性能或抗静电。

此外，根据本实施方式，由于含硅烷偶联剂的防水树脂部3112c紧贴于壳体构件340的内周面，对防水树脂部3112c与壳体构件340之间的间隙进行堵塞，因此能从座体310与壳体构件340之间的间隙开始密闭安装电连接器3的电子设备的内部而进行防水。此外，对于电连接器3，由于含硅烷偶联剂的防水树脂部3112c紧贴于触头20的外周面，对防水树脂部3112c与触头20之间的间隙进行堵塞，因此能从座体310与触头20之间的间隙开锁密闭安装电连接器3的电子设备的内部而进行防水。而且，对于电连接器3，能在触头20与壳体构件340之间仅设置防水树脂部3112c来进行阻水，因此能使后方侧小型化。

需要说明的是，本实施方式中，只要比板状部312更向侧方突出并且能收纳于壳体构件340，座体310的主体部311的形状能采用任意的形状。

(第四实施方式)

以下参照图13和图14，对本发明的第四实施方式的电连接器4的结构详细地进行说明。

需要说明的是，图13和图14中，针对与图1至图8结构相同的部分标注同一附图标记而省略其说明。

本实施方式的电连接器4具有：触头20、密封构件50、屏蔽板60、座体410以及壳体构件440。

座体410由具有绝缘性的材料形成，是对触头20进行保持的保持构件。座体410在沿着触头20的外周面而紧贴于触头20的部分含硅烷偶联剂。

座体410具备主体部411和板状部412。

主体部411对触头20进行保持并且设置在板状部412的后方，比板状部412更向侧方突出并具备前方部4111和后方部4112。

前方部4111从后方部4112的前端向前方突出。

后方部4112设置在前方部4111的后方并且比板状部412和前方部4111更向侧方突出。后方部4112包括：前端部4112d，不含硅烷偶联剂；后端部4112a，设置在座体410的后端并且不含硅烷偶联剂；以及防水树脂部4112c，设置在前端部4112d与后端部4112a之间并且含硅烷偶联剂。

防水树脂部4112c沿着触头20的外周面紧贴于触头20，并且沿着壳体构件440的内周面的周向紧贴于壳体构件440。构成的防水树脂部4112c树脂与构成板状部412、前方部4111、后端部4112a以及前端部4112d的树脂为不同种类的树脂，并具有熔融温度比构成板状部412、前方部4111、后端部4112a以及前端部4112d的树脂低的性质。

需要说明的是，前端部4112d、后端部4112a、防水树脂部4112c的图14所示的边界线虽然为了便于说明而明确示出，但由于前端部4112d与防水树脂部4112c的连接部分在制造工序中进行了熔融和接合，并且后端部4112a与防水树脂部4112c的连接部分在制造工序中进行了熔融和接合，因此实际上并不清晰。

作为前方突出部的板状部412为板状并从主体部411向前方突出。

壳体构件440由具有导电性的材料或具有绝缘性的材料形成，呈前后方向贯通的筒状。壳体构件440保持于后方部4112并沿着内周面的周向紧贴于防水树脂部4112c。壳体构件440通过对金属板材进行加工(拉深加工等)而形成、通过压铸而形成、或通过金属粉末注射成型法而形成。

壳体构件440具备抵接部442和抵接部443。

抵接部442将外壳构件440的前端向内侧折弯而形成，并与从前方连接的未图示的对接侧连接器抵接，阻止对接侧连接器向后方移动。

抵接部443环绕设置于壳体构件440的前端的周围，在将电连接器4安装于被安装构件之后，抵接于被安装构件(例如图9所示的内壁205)。

密封构件50为环状并设置于壳体构件440的外周，并且隔着壳体构件440设置于主体部411。如图14所示，密封构件50具备：压接部51，压接于被安装构件；内壁部52，抵接或压接于壳体构件440的外周；前端部53；以及根部54，作为固定部分而固定于壳体构件440的外周。内壁部52通过以粘接剂进行粘接等方式固定于壳体构件440的外周。

<电连接器相对于被安装构件的安装方法>

以下对本发明的第四实施方式的电连接器4相对于被安装构件的安装方法详细地进行说明。需要说明的是，在此，以将电连接器4安装于图9所示的框体200的情况的安装方法为例进行说明。

在电连接器4以从后方朝向前方插入的方式安装于安装孔202时，首先，将板状部412从后方插入安装孔202，之后将主体部411从后方插入安装孔202，并且将壳体构件440从后方插入安装孔202，接着将板状部412从后方插入安装孔201。此时，由于壳体构件440的抵接部443的外径大致等于或稍小于安装孔201的内径D1，因此抵接部443抵接于内壁205。

此外，密封构件50的压接部51压接于安装孔202的内壁203，密封构件50向内侧弹性变形。此时，由于即使将密封构件50的厚度设置得厚也能抑制电连接器4的大型化，因此能不增大内径D2地增大密封构件50的压缩部分的厚度，因此能扩大密封构件50相对于内壁203的适当压缩率下的可压接范围，而无需对内壁203进行高精度的尺寸管理，因此能提高生产率。

并且，通过电连接器4和设置于框体200的未图示的定位单元来将电连接器4定位于框体200，由此，完成电连接器4相对于框体200的安装。

此外，在构成电连接器4的嵌合部的一部分的框体200具有导电性的情况下，能降低来自外部的噪声，提高电连接器4的电性能。

此外，在设置于后方部4112的外周并覆盖后方部4112的壳体构件440具有导电性的情况下，能降低来自外部的噪声，提高电连接器4的电性能。

进而，在框体200和壳体构件440具有导电性的情况下，通过使抵接部443与框体200连接并以框体200和壳体构件440来覆盖座体410的外周，能降低来自外部的噪声，提高电连接器4的电性能。

在电连接器4相对于框体200的安装已完成的状态下，框体200的安装孔201构成对接侧连接器从前方插入时的插入孔，并且通过安装孔201的内壁205和抵接部442来构成与对接侧连接器的嵌合部。此外，在电连接器4相对于安装孔202的安装已完成的状态下，抵接部443抵接于内壁205，并且密封构件50整体通过内壁203而均匀地承受按压力，由此，板状部412沿着内壁205配置于安装孔201的中央，因此能可靠地连接电连接器4和对接侧连接器。

在对接侧连接器从前方插入电连接器4的上述嵌合部时，对接侧连接器的插入方向的顶端抵接于抵接部442，由此，对接侧连接器向后方的移动被阻止，同时对接侧连接器与电连接器4的连接完成。需要说明的是，在对接侧连接器与电连接器4的连接已完成的状态下，对接侧连接器的对接侧触头与电连接器4的触头20电连接。

如此，根据本实施方式，通过具有具备板状部412和设置于板状部412的后方并且比板状部412更向侧方突出的主体部411的绝缘性的座体410，并在主体部411设置可弹性变形的密封构件50，可以无需在座体410的前端侧设置对密封构件50进行保持的部分，因此能使电连接器4小型化及薄型化，并且也可以使密封构件50的厚度不会薄到必要以上，因此能增大密封构件50相对于框体200的适当压缩率下的可压接范围，在将电连接器4安装于框体200时，无需对框体200进行需高精度的尺寸管理，能提高生产率。

此外，根据本实施方式，通过将密封构件50隔着壳体构件440设置于主体部411，能保护主体部411，并且在壳体构件440具有导电性的情况下，能通过壳体构件440来屏蔽来自外部的噪声，提高电连接器4的电性能。

此外，根据本实施方式，通过使密封构件50具备向侧方突出并压接于被安装构件的压接部51，能将密封构件50可靠地压接于被安装构件。

此外，根据本实施方式，通过在壳体构件440的外周设置密封构件50，可以不需要用于设置密封构件50的框体，因此能使电连接器4小型化及薄型化。

此外，根据本实施方式，对于电连接器4，在密封构件50、框体200以及壳体构件440具有导电性的情况下，在将电连接器4安装于框体200后，能将壳体构件440、密封构件50以及框体200电连接，因此在框体200为电子设备的金属框体等的情况下，能有助于提高该电子设备的屏蔽性能或抗静电。

此外，根据本实施方式，由于含硅烷偶联剂的防水树脂部4112c紧贴于壳体构件440的内周面，对防水树脂部4112c与壳体构件440之间的间隙进行堵塞，因此能从座体410与壳体构件440之间的间隙开始密闭安装电连接器4的电子设备的内部而进行防水。此外，对于电连接器4，由于含硅烷偶联剂的防水树脂部4112c紧贴于触头20的外周面，对防水树脂部4112c与触头20之间的间隙进行堵塞，因此能从座体410与触头20之间的间隙开始密闭安装电连接器4的电子设备的内部而进行防水。而且，对于电连接器4，能在触头20与壳体构件440之间仅设置防水树脂部4112c来进行阻水，因此能使后方侧小型化。

此外，根据本实施方式，能将壳体构件440设为凹凸较少的圆筒形状，因此能容易地形成壳体构件440。

需要说明的是，本实施方式中，只要比板状部412更向侧方突出并且能收纳于壳体构件440，座体410的主体部411的形状能采用任意的形状。

(第五实施方式)

以下参照图15和图16，对本发明的第五实施方式的电连接器5的结构详细地进行说明。

需要说明的是，图15和图16中，针对与图1至图8结构相同的部分标注同一附图标记而省略其说明。

本实施方式的电连接器5具有：触头20、密封构件50、屏蔽板60、座体510以及壳体构件540。

座体510由具有绝缘性的材料形成，是对触头20进行保持的保持构件。座体510在沿着触头20的外周面而紧贴于触头20的部分含硅烷偶联剂。

座体510具备主体部511和板状部512。

主体部511对触头20进行保持并且设置在板状部512的后方，比板状部512更向侧方突出并具备前方部5111和后方部5112。

前方部5111从后方部5112的前端向前方突出。

后方部5112设置在前方部5111的后方并且比板状部512和前方部5111更向侧方突出。后方部5112包括：前端部5112d，不含硅烷偶联剂；后端部5112a，设置在座体510的后端并且不含硅烷偶联剂；以及防水树脂部5112c，设置在前端部5112d与后端部5112a之间并且含硅烷偶联剂。

防水树脂部5112c沿着触头20的外周面紧贴于触头20，并且沿着壳体构件540的内周面的周向紧贴于壳体构件540。构成防水树脂部5112c的树脂与构成板状部512、前方部5111、后端部5112a以及前端部5112d的树脂为不同种类的树脂，并具有熔融温度比构成板状部512、前方部5111、后端部5112a以及前端部5112d的树脂低的性质。

前端部5112d具备抵接部5113，与从前方连接的未图示的对接侧连接器抵接，阻止对接侧连接器向后方移动。

需要说明的是，前端部5112d、后端部5112a、防水树脂部5112c的图16所示的边界线虽然为了便于说明而明确示出，但由于前端部5112d与防水树脂部5112c的连接部分在制造工序中进行了熔融和接合，并且后端部5112a与防水树脂部5112c的连接部分在制造工序中进行了熔融和接合，因此实际上并不清晰。

作为前方突出部的板状部512为板状并从主体部511向前方突出。

壳体构件540由具有导电性的材料或具有绝缘性的材料形成，呈前后方向贯通的筒状。壳体构件540保持于后方部5112并沿着内周面的周向紧贴于防水树脂部5112c。壳体构件540通过对金属板材进行加工(拉深加工等)而形成、通过压铸而形成、或通过金属粉末注射成型法而形成。

壳体构件540具备抵接部542和抵接部543。

抵接部542与从前方连接的未图示的对接侧连接器抵接，阻止对接侧连接器向后方移动。

抵接部543环绕设置于壳体构件540的前端的周围，在将电连接器5安装于被安装构件之后，抵接于被安装构件(例如图9所示的内壁205)。

密封构件50为环状并设置于壳体构件540的外周，并且隔着壳体构件540设置于主体部511。如图16所示，密封构件50具备：压接部51，压接于被安装构件；内壁部52，抵接或压接于壳体构件540的外周；前端部53，抵接或压接于被安装构件；以及根部54，作为固定部分而固定于壳体构件540的外周。内壁部52通过以粘接剂进行粘接等方式固定于壳体构件540的外周。

<电连接器相对于被安装构件的安装方法>

以下对本发明的第五实施方式的电连接器5相对于被安装构件的安装方法详细地进行说明。需要说明的是，在此，以将电连接器5安装于图9所示的框体200的情况的安装方法为例进行说明。

在电连接器5以从后方朝向前方插入的方式安装于安装孔202时，首先，将板状部512从后方插入安装孔202，之后将主体部511从后方插入安装孔202，并且将壳体构件540从后方插入安装孔202，接着将板状部512从后方插入安装孔201。此时，由于壳体构件540的抵接部543的外径大致等于或稍小于安装孔201的内径D1，因此抵接部543抵接于内壁205。

此外，密封构件50的压接部51压接于安装孔202的内壁203，密封构件50向内侧弹性变形。此时，由于即使将密封构件50的厚度设置得厚也能抑制电连接器5的大型化，因此能不增大内径D2地增大密封构件50的压缩部分的厚度，因此能扩大密封构件50相对于内壁203的适当压缩率下的可压接范围，而无需对内壁203进行高精度的尺寸管理，因此能提高生产率。

并且，通过电连接器5和设置于框体200的未图示的定位单元来将电连接器5定位于框体200，由此，完成电连接器5相对于框体200的安装。

此外，在构成电连接器5的嵌合部的一部分的框体200具有导电性的情况下，能降低来自外部的噪声，提高电连接器5的电性能。

此外，在设置于后方部5112的外周并覆盖后方部5112的壳体构件540具有导电性的情况下，能降低来自外部的噪声，提高电连接器5的电性能。

进而，在框体200和壳体构件540具有导电性的情况下，通过使抵接部543与框体200连接并以框体200和壳体构件540来覆盖座体510的外周，能降低来自外部的噪声，提高电连接器5的电性能。

在电连接器5相对于框体200的安装已完成的状态下，框体200的安装孔201构成对接侧连接器从前方插入时的插入孔，并且通过安装孔201的内壁205、抵接部542和抵接部5113来构成与对接侧连接器的嵌合部。此外，在电连接器5相对于安装孔202的安装已完成的状态下，抵接部543抵接于内壁205，并且密封构件50整体通过内壁203而均匀地承受按压力，由此，板状部512沿着内壁205配置在安装孔201的中央，因此能可靠地连接电连接器5和对接侧连接器。

在对接侧连接器从前方插入电连接器5的上述嵌合部时，对接侧连接器的插入方向的顶端抵接于抵接部542和抵接部5113，由此，对接侧连接器向后方的移动被阻止，同时对接侧连接器与电连接器5的连接完成。需要说明的是，在对接侧连接器与电连接器5的连接已完成的状态下，对接侧连接器的对接侧触头与电连接器5的触头20电连接。

如此，根据本实施方式，通过具有具备板状部512和设置于板状部512的后方并且比板状部512更向侧方突出的主体部511的绝缘性的座体510，并在主体部511设置可弹性变形的密封构件50，可以无需在座体510的前端侧设置对密封构件50进行保持的部分，因此能使电连接器5小型化及薄型化，并且也可以使密封构件50的厚度不会薄到必要以上，因此能增大密封构件50相对于框体200的适当压缩率下的可压接范围，在将电连接器5安装于框体200时，无需对框体200进行高精度的尺寸管理，能提高生产率。

此外，根据本实施方式，通过将密封构件50隔着壳体构件540设置于主体部511，能保护主体部511，并且在壳体构件540具有导电性的情况下，能通过壳体构件540来屏蔽来自外部的噪声，提高电连接器5的电性能。

此外，根据本实施方式，通过使密封构件50具备向侧方突出并压接于被安装构件的压接部51，能将密封构件50可靠地压接于被安装构件。

此外，根据本实施方式，通过在壳体构件540的外周设置密封构件50，可以不需要用于设置密封构件50的框体，因此能使电连接器5小型化及薄型化。

此外，根据本实施方式，对于电连接器5，在密封构件50、框体200以及壳体构件540具有导电性的情况下，在将电连接器5安装于框体200后，能将外壳构件540、密封构件50、框体200电连接，因此在框体200为电子设备的金属框体等的情况下，能有助于提高该电子设备的屏蔽性能或抗静电。

此外，根据本实施方式，由于含硅烷偶联剂的防水树脂部5112c紧贴于壳体构件540的内周面，对防水树脂部5112c与壳体构件540之间的间隙进行堵塞，因此能从座体510与壳体构件540之间的间隙开始密闭安装电连接器5的电子设备的内部而进行防水。此外，对于电连接器5，由于含硅烷偶联剂的防水树脂部5112c紧贴于触头20的外周面，对防水树脂部5112c与触头20之间的间隙进行堵塞，因此能从座体510与触头20之间的间隙开始密闭安装电连接器5的电子设备的内部而进行防水。而且，对于电连接器5，能在触头20与壳体构件540之间仅设置防水树脂部5112c来进行阻水，因此能使后方侧小型化。

此外，根据本实施方式，能将壳体构件540设为凹凸较少的圆筒形状，因此能容易地形成壳体构件540。

需要说明的是，本实施方式中，只要比板状部512更向侧方突出并且能收纳于壳体构件540，座体510的主体部511的形状能采用任意的形状。

(第六实施方式)

以下参照图17和图18，对本发明的第六实施方式的电连接器6的结构详细地进行说明。

需要说明的是，图17和图18中，针对与图1至图8结构相同的部分标注同一附图标记而省略其说明。

本实施方式的电连接器6具有：触头20、密封构件50、屏蔽板60、座体610以及壳体构件640。

座体610由具有绝缘性的材料形成，是对触头20进行保持的保持构件。座体610在沿着触头20的外周面而紧贴于触头20的部分含硅烷偶联剂。

座体610具备主体部611和板状部612。

主体部611对触头20进行保持并且设置在板状部612的后方，比板状部612更向侧方突出并具备前方部6111和后方部6112。

前方部6111从后方部6112的前端向前方突出。

后方部6112设置在前方部6111的后方并且比板状部612和前方部6111更向侧方突出。后方部6112包括：前端部6112d，不含硅烷偶联剂；后端部6112a，设置在座体610的后端并且不含硅烷偶联剂；以及防水树脂部6112c，设置在前端部6112d与后端部6112a之间并且含硅烷偶联剂。

防水树脂部6112c沿着触头20的外周面紧贴于触头20，并且沿着壳体构件640的内周面的周向紧贴于壳体构件640。构成防水树脂部6112c的树脂与构成板状部612、前方部6111、后端部6112a以及前端部6112d的树脂为不同种类的树脂，并具有熔融温度比构成板状部612、前方部6111、后端部6112a以及前端部6112d的树脂低的性质。

前端部6112d具备抵接部6113，与从前方连接的未图示的对接侧连接器抵接，阻止对接侧连接器向后方移动。

需要说明的是，前端部6112d、后端部6112a、防水树脂部6112c的图18所示的边界线虽然为了便于说明而明确示出，但由于前端部6112d与防水树脂部6112c的连接部分在制造工序中进行了熔融和接合，并且后端部6112a与防水树脂部6112c的连接部分在制造工序中进行了熔融和接合，因此实际上并不清晰。

作为前方突出部的板状部612为板状并从主体部611向前方突出。

壳体构件640由具有导电性的材料或具有绝缘性的材料形成，呈前后方向贯通的筒状。壳体构件640保持于后方部6112并沿着内周面的周向紧贴于防水树脂部6112c。壳体构件640通过对金属板材进行加工(拉深加工等)而形成、通过压铸而形成、或通过金属粉末注射成型法而形成。

壳体构件640具备：肋641、抵接部642以及抵接部643。

作为侧方突出部的肋641沿着周向设置于外壳构件640的外周，并从壳体构件640的外周向侧方突出。肋641具备：抵接面641a，供密封构件50的前端部53抵接；和抵接面641b，在电连接器6已安装于被安装构件时抵接于被安装构件(例如图9所示的抵接面204)。

抵接部642与从前方连接的未图示的对接侧连接器抵接，阻止对接侧连接器向后方移动。

抵接部643环绕设置于壳体构件640的前端的周围，在将电连接器6安装于被安装构件之后，抵接于被安装构件(例如图9所示的内壁205)。

密封构件50为环状并设置于外壳构件640的外周，并且隔着壳体构件640设置于主体部611。如图18所示，密封构件50具备：压接部51，比壳体构件640的肋641更向侧方突出并压接于被安装构件；内壁部52，抵接或压接于壳体构件640的外周；前端部53，抵接或压接于壳体构件640的肋641的抵接面641a；以及根部54，作为固定部分而固定于壳体构件641的外周。内壁部52通过以粘接剂进行粘接等方式固定于壳体构件640的外周，并且前端部53通过以粘接剂进行粘接等方式固定于抵接面641a。

<电连接器相对于被安装构件的安装方法>

以下对本发明的第三实施方式的电连接器6相对于被安装构件的安装方法详细地进行说明。需要说明的是，在此，以将电连接器6安装于图9所示的框体200的情况的安装方法为例进行说明。

在电连接器6以从后方朝向前方插入的方式安装于安装孔202时，首先，将板状部612从后方插入安装孔202，之后将主体部611从后方插入安装孔202，并且将壳体构件640从后方插入安装孔202，接着将板状部612从后方插入安装孔201。此时，壳体构件640的抵接部643的外径大致等于或稍小于安装孔201的内径D1，因此抵接部643抵接于内壁205。

此外，密封构件50的压接部51压接于安装孔202的内壁203，密封构件50向内侧弹性变形。此时，由于密封构件50与壳体构件640的固定部分即根部54不会比肋641更向侧方突出，因此即使在电连接器6插入安装孔201和安装孔202的中途例如向与前后方向正交的方向进行移动等情况下，也能防止根部54卡住框体200，能防止密封构件50损坏或错位。

此外，由于即使将密封构件50的厚度设置得厚也能抑制电连接器6的大型化，由此能不增大内径D2地增大密封构件50的压缩部分的厚度，因此能扩大密封构件50相对于内壁203的适当压缩率下的可压接范围，而无需对内壁203进行高精度的尺寸管理，因此能提高生产率。

并且，通过使壳体构件640的肋641的抵接面641b抵接于框体200的抵接面204，电连接器6向前方的移动受到限制，完成电连接器6相对于框体200的安装。

如此，通过使壳体构件640的肋641的抵接面641b抵接于抵接面204来阻止壳体构件640相对于框体200向前方的移动，由此，还能将壳体构件640用作电连接器6相对于框体200的定位构件。

此外，在构成电连接器6的嵌合部的一部分的框体200具有导电性的情况下，能降低来自外部的噪声，提高电连接器6的电性能。

此外，在设置于后方部6112的外周并覆盖后方部6112的壳体构件640具有导电性的情况下，能降低来自外部的噪声，提高电连接器6的电性能。

而且，在框体200和壳体构件640具有导电性的情况下，通过使抵接部643与框体200连接并以框体200和壳体构件640来覆盖座体610的外周，能降低来自外部的噪声，提高电连接器6的电性能。

在电连接器6相对于框体200的安装已完成的状态下，框体200的安装孔201构成对接侧连接器从前方插入时的插入孔，并且通过安装孔201的内壁205、抵接部642和抵接部6113来构成与对接侧连接器的嵌合部。此外，在电连接器6相对于安装孔202的安装已完成的状态下，抵接部643抵接于内壁205，并且密封构件50整体通过内壁203而均匀地承受按压力，由此，板状部612沿着内壁205配置于安装孔201的中央，因此能可靠地连接电连接器6和对接侧连接器。

在对接侧连接器从前方插入电连接器6的上述嵌合部时，对接侧连接器的插入方向的顶端抵接于抵接部642以及抵接部6113，由此，对接侧连接器向后方的移动被阻止，同时对接侧连接器与电连接器6的连接完成。需要说明的是，在对接侧连接器与电连接器6的连接已完成的状态下，对接侧连接器的对接侧触头与电连接器6的触头20电连接。

如此，根据本实施方式，通过具有具备板状部612和设置于板状部612的后方并且比板状部612更向侧方突出的主体部611的绝缘性的座体610，并在主体部611设置可弹性变形的密封构件50，可以无需在座体610的前端侧设置对密封构件50进行保持的部分，因此能使电连接器6小型化及薄型化，并且也可以使密封构件50的厚度不会薄到必要以上，因此能增大密封构件50相对于框体200的适当压缩率下的可压接范围，在将电连接器6安装于框体200时，无需对框体200进行高精度的尺寸管理，能提高生产率。

此外，根据本实施方式，通过将密封构件50隔着壳体构件640设置于主体部611，能保护主体部11，并且在壳体构件640具有导电性的情况下，能通过壳体构件640来屏蔽来自外部的噪声，提高电连接器6的电性能。

此外，根据本实施方式，通过使壳体构件640具备在密封构件50的前方向侧方突出的肋641，在将电连接器6安装于框体200时，能通过肋641来防止框体200卡在密封构件50的根部54，能防止密封构件50损坏或相对于座体610错位。

此外，根据本实施方式，通过使密封构件50具备比肋641更向侧方突出并压接于被安装构件的压接部51，能将密封构件50可靠地压接于被安装构件。

此外，根据本实施方式，通过使密封构件50抵接于肋641的抵接面641a，能容易地将密封构件50定位于壳体构件640。

此外，根据本实施方式，通过将密封构件50的内壁52以粘接等方式固定于壳体构件640的外周并且将密封构件50的前端部53以粘接等方式固定于肋641的抵接面641a，能增大密封构件50与壳体构件640的固定面的面积，因此能将密封构件50牢固地固定于壳体构件640，能防止密封构件50脱落。

此外，根据本实施方式，通过在壳体构件640的外周设置密封构件50，可以不需要用于设置密封构件50的框体，因此能使电连接器6小型化及薄型化。

此外，根据本实施方式，对于电连接器6，在密封构件50、框体200以及壳体构件640具有导电性的情况下，在将电连接器6安装于框体200后，能将壳体构件640、密封构件50、框体200电连接，因此在框体200为电子设备的金属框体等的情况下，能有助于提高该电子设备的屏蔽性能或抗静电。

此外，根据本实施方式，由于含硅烷偶联剂的防水树脂部6112c紧贴于壳体构件640的内周面，对防水树脂部6112c与壳体构件640之间的间隙进行堵塞，因此能从座体610与壳体构件640之间的间隙开始密闭安装电连接器6的电子设备的内部而进行防水。此外，对于电连接器6，由于含硅烷偶联剂的防水树脂部6112c紧贴于触头20的外周面，对防水树脂部6112c与触头20之间的间隙进行堵塞，因此能从座体610与触头20之间的间隙开始密闭安装电连接器6的电子设备的内部而进行防水。而且，对于电连接器6，能在触头20与壳体构件640之间仅设置防水树脂部6112c来进行阻水，因此能使后方侧小型化。

需要说明的是，本实施方式中，只要比板状部612更向侧方突出并且能收纳于壳体构件640，座体610的主体部611的形状能采用任意的形状。

(第七实施方式)

以下参照图19，对本发明的第七实施方式的电连接器7的结构详细地进行说明。

需要说明的是，图19中，针对与图1至图8结构相同的部分标注同一附图标记而省略其说明。

本实施方式的电连接器7具有：触头20、密封构件50、屏蔽板60以及座体710。

座体710由具有绝缘性的材料形成，是对触头20进行保持的保持构件。座体710具备板状部12和主体部711。

主体部711对触头20进行保持并且设置在板状部12的后方，比板状部12更向侧方突出并如图19所示具备前方部111、抵接部113以及后方部7112。

后方部7112从抵接部113的后端向后方突出。

抵接部113在前方部111与后方部7112之间比前方部111和后方部7112更向侧方突出。在抵接部113的前端设置有前端面113a和抵接面113b，该前端面113a与从前方连接的未图示的对接侧连接器抵接，阻止对接侧连接器向后方移动，该抵接面113b在电连接器7安装于被安装构件后抵接于被安装构件。抵接面113b为与前端面113a正交的面。前端面113a环绕设置于前方部111的周围。抵接面113b环绕设置于抵接部113的外周。

作为前方突出部的板状部12为板状，从主体部711向前方突出。

密封构件50为环状并设置于座体710的后方部7112的外周。密封构件50具备：压接部51，比抵接部113更向侧方突出并压接于被安装构件；内壁部52，压接于后方部7112的外周；前端部53，压接于抵接部113的后端；以及根部54，作为固定部分而固定于后方部7112。内壁部52通过以粘接剂进行粘接等方式固定于后方部7112的外周，并且前端部53通过以粘接剂进行粘接等方式固定于抵接部113的后端。

需要说明的是，密封构件50并不限于通过粘接而固定于后方部7112的情况，也可以通过从后方压入而固定于后方部7112，能以任意的方法固定于后方部7112。此外，对于密封构件50，也可以使密封构件50的压接部51以外的一部分比抵接部113更向侧方突出。此外，密封构件50的上述以外的结构与上述第一实施方式的密封构件50的结构相同，因此省略其说明。

电连接器7为不具有壳体构件的结构，但在安装电连接器7的框体具有导电性的情况下，由于通过该框体将电连接器7从前端覆盖至后端，因此能降低来自外部的噪声，提高电连接器7的电性能。

如此，根据本实施方式，通过在主体部711的后方部7112设置可弹性变形的密封构件50，能防止被安装构件卡在密封构件50相对于座体710的根部54，能实现小型化及薄型化并且能提高生产率。

此外，根据本实施方式，由于不设置壳体构件，因此能使电连接器7进一步薄型化及小型化。

需要说明的是，本实施方式中，座体的主体部的形状并不限于图19的主体部711的形状，只要比板状部12更向侧方突出，能采用任意的形状。

当然，本发明的构件的种类、配置、个数等并不限定于上述的实施方式，能将其组件适当置换为起到同等作用效果的组件等，能在不脱离发明的技术精神的范围内进行适当变更。

产业上的可利用性

本发明适于具有防水功能的电连接器。

Claims (7)

1.一种电连接器，其特征在于，具有：

绝缘性的保持构件，具备：前方突出部；和主体部，设置于所述前方突出部的后方并且比所述前方突出部更向侧方突出；

触头，具有导电性，保持于所述保持构件，并且具备：连接部，露出于所述前方突出部并连接于对接侧连接器的对接侧触头；和端子部，从所述主体部突出；以及

密封构件，设置于所述主体部，可弹性变形。

2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，

具有：筒状的壳体构件，覆盖所述主体部的外周，

所述密封构件隔着所述壳体构件设置于所述主体部。

3.根据权利要求2所述的电连接器，其特征在于，

所述壳体构件具备：侧方突出部，在所述密封构件的前方向侧方突出。

4.根据权利要求3所述的电连接器，其特征在于，

所述密封构件具备：压接部，比所述侧方突出部更向侧方突出并压接于被安装构件。

5.根据权利要求3或4所述的电连接器，其特征在于，

所述密封构件抵接于所述侧方突出部的后端。

6.根据权利要求3或4所述的电连接器，其特征在于，

所述侧方突出部抵接于被安装构件，阻止所述壳体构件相对于所述被安装构件向前方的移动。

7.根据权利要求2至4中任一项所述的电连接器，其特征在于，

所述壳体构件具有导电性，

所述密封构件具有导电性。