CN110212125A - 电池模组及其线束板组件、转接导电排 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电池领域，特别涉及电池模组及其线束板组件、转接导电排。电池模组包括至少两个电池单元、线束板组件，线束板组件包括覆盖在电池单元上的线束板、配置在线束板上的转接导电排，转接导电排上配置有模组输出端子，所述转接导电排包括固定在线束板顶部与电池单元导电连接的电池单元连接部和固定在线束板侧面的侧向转接部，模组输出端子设置在电池模组的侧面，模组输出端子配置在所述侧向转接部上。本发明的电池模组的电池模组的线束板组件可以实现电池模组的侧向转接，从而减小电池模组的占用空间，解决了目前的电池模组的排布形式无法根据安装控件进行调整造成空间浪费的问题。

Description

电池模组及其线束板组件、转接导电排

技术领域

本发明涉及电池领域，特别涉及电池模组及其线束板组件、转接导电排。

背景技术

线束板组件广泛用于汽车内部的电池模组上，线束板组件中的电池导电排与电池单元的接线端焊接，实现电池单元的串并联，线束板组件的转接导电排与电池模组的外接端子连接，用于电池模组之间的连接，实现多个电池模组之间的电连接。目前电池模组的转接导电排均设置在电池模组的顶部，例如公布号为CN106169549A、公布日为2016.11.30的中国专利申请公开的一种电池模块，即一种电池模组，电池模块包括并排设置的多个电池单元，多个电池单元组成的电池组的上方设置有线束板组件，线束板组件包括线束板、导电排，其中导电排有两种，一种是连接电池单元的电池单元导电排，另外一种是与电池模组的外接端子连接的转接导电排，其中转接导电排上配置有固定端，固定端与输出端子连接片固定，固定端即模组输出端子。电池单元导电排和转接导电排均设置在电池模组的顶部，这种形式的线束板组件限制了电池模组的排布形式，使电池模组的排布形式不够灵活，电池模组无法根据安装空间进行灵活调整，造成空间浪费的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种线束板组件，以解决目前的电池模组的排布形式无法根据安装控件进行调整造成空间浪费的问题；另外，本发明的目的还在于提供一种使用上述线束板组件的电池模组及上述线束板组件所使用的转接导电排。

为实现上述目的，本发明的电池模组的技术方案为：

电池模组包括至少两个电池单元、线束板组件，线束板组件包括覆盖在电池单元上的线束板、配置在线束板上的转接导电排，转接导电排上配置有模组输出端子，所述转接导电排包括固定在线束板顶部与电池单元导电连接的电池单元连接部和固定在线束板侧面的侧向转接部，模组输出端子设置在电池模组的侧面，模组输出端子配置在所述侧向转接部上。

进一步的，所述线束板上设有与模组输出端子卡接配合的端子卡槽，所述模组输出端子通过端子卡槽卡接在线束板侧面。方便模组输出端子的安装。

进一步的，所述模组输出端子包括转接螺栓，所述转接螺栓端部设有卡入端子卡槽的卡接帽，所述卡接帽垂直于转接螺栓的轴向设置。进一步方便模组输出端子的安装。

进一步的，所述端子卡槽沿垂直于线束板顶面的方向延伸，端子卡槽具有设置在线束板顶面上供卡接帽卡入的卡入口和设置在线束板侧面上用于避让转接螺栓的螺柱的螺柱避让口。方便转接螺栓的固定和安装。

进一步的，所述侧向转接部设有供模组输出端子穿过的端子穿孔。方便模组输出端子与转接导电排的安装。

进一步的，所述转接导电排的边缘处设有限位槽，线束板上设有与限位槽限位配合的限位块。保证线束板与转接导电排的准确定位。

进一步的，所述线束板上设有与电池模组盖板卡接固定的卡爪。方便对电池模组盖板的固定。

进一步的，所述转接导电排设有两个，其中一个为正电极转接导电排，另一个为负电极转接导电排，两个转接导电排的侧向转接部分别设置在线束板相对的侧面上。减小电池模组的体积。

进一步的，所述线束板上设有过线夹，过线夹内夹装有集线束。方便对线束板上的集线束进行排布。

进一步的，所述线束板顶部设有连接部安装槽，连接部安装槽内设有卡接所述电池单元连接部的卡钩。方便对电池单元连接部的固定。

为实现上述目的，本发明的线束板组件的技术方案为：

线束板组件包括用于覆盖在电池单元上的线束板、配置在线束板上的转接导电排，转接导电排上配置有模组输出端子，所述转接导电排包括固定在线束板顶部与电池单元导电连接的电池单元连接部和固定在线束板侧面的侧向转接部，模组输出端子设置在电池模组的侧面，模组输出端子配置在所述侧向转接部上。

进一步的，所述线束板上设有与模组输出端子卡接配合的端子卡槽，所述模组输出端子通过端子卡槽卡接在线束板侧面。

进一步的，所述模组输出端子包括转接螺栓，所述转接螺栓端部设有卡入端子卡槽的卡接帽，所述卡接帽垂直于转接螺栓的轴向设置。

进一步的，所述端子卡槽沿垂直于线束板顶面的方向延伸，端子卡槽具有设置在线束板顶面上供卡接帽卡入的卡入口和设置在线束板侧面上用于避让转接螺栓的螺柱的螺柱避让口。方便转接螺栓的固定和安装。

进一步的，所述侧向转接部设有供模组输出端子穿过的端子穿孔。

进一步的，所述转接导电排的边缘处设有限位槽，线束板上设有与限位槽限位配合的限位块。

进一步的，所述线束板上设有与电池模组盖板卡接固定的卡爪。

进一步的，所述转接导电排设有两个，其中一个为正电极转接导电排，另一个为负电极转接导电排，两个转接导电排的侧向转接部分别设置在线束板相对的侧面上。

进一步的，所述线束板上设有过线夹。

进一步的，所述线束板顶部设有连接部安装槽，连接部安装槽内设有卡接所述电池单元连接部的卡钩。

为实现上述目的，本发明的转接导电排的技术方案为：

转接导电排包括用于固定在线束板顶部与电池单元导电连接的电池单元连接部和用于固定在线束板侧面与模组输出端子导电连接的侧向转接部。

进一步的，所述转接导电排的边缘处设有用于与限位槽限位配合的限位块。

进一步的，所述侧向转接部设有供模组输出端子穿过的端子穿孔。

本发明的有益效果为：本发明的电池模组的转接导电排的侧向转接部设置在线束板的侧面，电池模组间可以实现侧向转接，与目前的电池模组相比，本发明的电池模组的电池模组的线束板组件可以实现电池模组的侧向转接，从而减小电池模组的占用空间，解决了目前的电池模组的排布形式无法根据安装控件进行调整造成空间浪费的问题。

附图说明

图1是本发明的电池模组的具体实施例1的爆炸图；

图2是本发明的电池模组的具体实施例1的线束板组件的局部示意图；

图3是本发明的电池模组的具体实施例1的线束板的结构示意图；

图4是本发明的电池模组的具体实施例1的转接导电排的结构示意图；

图5是本发明的电池模组的具体实施例1的盖板的结构示意图；

图6是本发明的电池模组的具体实施例1的电池单元导电排的结构示意图；

图7是本发明的电池模组的具体实施例1的结构示意图；

图8是本发明的电池模组的具体实施例1的转接螺栓的结构示意图；

图中：电池单元1；盖板2；卡爪孔21；定位导柱22；线束板3；电池单元导电排安装槽31；连接部安装槽32；卡钩33；限位块34；转接部安装槽35；端子卡槽36；卡入口361；螺柱避让口362；卡爪37；导向筒38；过线夹39；线束板安装槽310；限位槽30；焊接孔40；电池单元导电排4；转接导电排5；电池单元连接部51；侧向转接部52；端子穿孔521；模组输出端子6；转接螺栓61；转接螺母62；卡接帽63；垫片64；温控线束7；低压采集线束8。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的电池模组的具体实施例1，如图1至图8所示，电池模组包括多个电池单元1、线束板组件、模组输出端子6，线束板组件包括盖板2、覆盖在电池单元1上的线束板3、配置在线束板3上的电池单元导电排4和转接导电排5，模组输出端子6配置在转接导电排5上。

如图4所示，转接导电排5包括固定在线束板3顶部的电池单元连接部51和固定在线束板3侧面的侧向转接部52，其中电池单元连接部51与电池单元1的电极端子导电连接，侧向转接部52与模组输出端子6导电连接，本实施例中，侧向转接部52与电池单元连接部51呈L型布置。

如图3和图6所示，本实施例中线束板3的顶部设有电池单元导电排安装槽31和连接部安装槽32，连接部安装槽32内和电池单元导电排安装槽31内均设有卡钩33，电池单元连接部51通过连接部安装槽32内的卡钩33卡接固定在连接部安装槽32内。电池单元导电排4通过电池单元导电排安装槽31内的卡钩33卡接固定在电池单元导电排安装槽31内，电池单元导电排安装槽31和连接部安装槽32内还设有限位块34，对应的电池单元导电排4和电池单元连接部51上均设有与限位块34限位配合的限位槽30。电池单元导电排4在安装时，首先安装至电池单元导电排安装槽31内，通过槽内的卡钩33与限位块34的作用实现对电池单元导电排4的定位，然后将电池单元导电排4与电池单元1的电极端子焊接。本实施例中的电池单元导电排4和转接导电排5上均设置有与电极端子焊接固定的焊接孔40，焊接孔40的具体结构为现有技术，本实施例中不再赘述。

线束板3的侧面设置有侧向转接部安装槽35，侧向转接部安装槽35内也设置有限位块34，对应的，侧向转接部52上也设置有与外界部安装槽内的限位块34限位配合的限位槽30。

如图1所示，本实施例中的模组输出端子6包括转接螺栓61和螺纹连接在转接螺栓61上的转接螺母62，转接螺栓61卡接在线束板3上。线束板3上设有端子卡槽36，转接螺栓61的端部设有卡入端子卡槽36的卡接帽63，卡接帽63为板状结构，转接螺栓61垂直于线束板侧面，卡接帽63垂直于转接螺栓61的轴向设置。本实施例中的端子卡槽36沿垂直于线束板顶面的方向延伸，端子卡槽36的截面呈“T”字形，对应的卡接帽63的截面呈“T”字形，端子卡槽36具有设置在线束板顶面上供卡接帽63卡入的卡入口361和设置在线束板侧面上用于避让转接螺栓的螺柱的螺柱避让口362。对应的，为了防止转接螺栓脱出端子卡槽，盖板2上设有限制卡接帽脱出端子卡槽的盖板限位面，本实施例中的盖板限位面设置在盖板上朝向线束板的一侧。端子卡槽36的卡入口361开口朝上，卡接帽63装配时从上至下卡入端子卡槽36内。转接螺栓61通过端子卡槽36卡接在线束板3的侧面并垂直于所在线束板3的侧面。为了方便线束板的安装，本实施例中，线束板3底部设有用于卡装在电池单元上的线束板安装槽310，电池单元并排布置完成后，线束板通过线束板安装槽卡在电池单元上形成初步的定位。

如图2和图4所示，侧向转接部52上设有供转接螺栓61穿过的端子穿孔521，转接螺栓61穿过端子穿孔521后，可以将转接线通过转接螺母62压装在侧向转接部52上，本实施例中，转接螺母62与侧向转接部52之间设置有垫片64。

本实施例中的侧向转接部52和电池单元连接部51均为板状结构，侧向转接部52与电池单元连接部51相互垂直，转接导电排5一体弯折成型，加工方便。

如图2、图3和图5所示，线束板3上设有与盖板2卡接固定的卡爪37，卡爪37为对瓣式结构，盖板2上设有与卡爪37卡接配合的卡爪孔21，卡爪37通过变形与卡爪孔21卡接固定。盖板2安装时直接通过卡爪37固定在线束板3上，结构简单，方便安装。另外，为了进一步提高盖板2与线束板3的安装效率，本实施例中的盖板2上朝向线束板3的一侧设有定位导柱，线束板3上设有与定位导柱22导向定位配合的导向筒38。

本实施例中，线束板3上还设有过线夹39，线束板3设置有温控线束7和低压采集线束8，温控线束和低压采集线束均通过过线夹39固定在线束板3上。过线夹39能够保证集线束的布线方式的灵活性。

本实施例中，转接导电排5设有两个，其中一个为正极转接导电排，另一个为负极转接导电排，两个转接导电排5设置在线束板3的两端，两个转接导电排5的侧向转接部52设置在线束板3相对的侧面上，这样方便转接导电排5的安装，尽可能减小转接导电排5的占用空间。

本实施例中的电池模组在组装过程中，将电池单元组装在一起，然后将线束板覆盖在电池单元上，将电池单元导电排、转接导电排、集线束、模组输出端子等相关部件安装在线束板上，最后将盖板扣在线束板，完成电池模组的安装，需要电池模组转接时，通过处于电池模组侧面的模组输出端子6进行转接。

上述具体实施例1是为本发明的电池模组的最优实施方式，其他实施例中，可以根据实际需要对相应的结构进行调整或者简化，比如可以有以下具体实施形式：

本发明的电池模组的具体实施例2，本实施例中电池模组包括电池单元、线束板组件，线束板组件包括覆盖在电池单元上的线束板、配置在线束板上的转接导电排、电池单元导电排，转接导电排上配置有模组输出端子，所述转接导电排包括固定在线束板顶部与电池单元导电连接的电池单元连接部和固定在线束板侧面的侧向转接部，模组输出端子设置在电池模组的侧面，模组输出端子配置在所述侧向转接部上。电池单元的数量可以根据需要进行设置，可以是至少两个。上述各部件除了采用具体实施例1中的形式之外，也可以采用本领域内其他常用的形式，比如，模组输出端子可以是焊接在转接导电排上的接线柱；电池单元导电排通过螺钉固定在线束板上；侧向转接部通过螺钉固定在线束板上。

本发明的电池模组的具体实施例3，作为对具体实施例2的进一步优化，为了方便模组输出端子的安装，本实施例中，线束板上设有与模组输出端子卡接配合的端子卡槽，所述模组输出端子通过端子卡槽卡接在线束板侧面。其他实施例中，模组输出端子也可以采用螺钉固定在线束板上。

本发明的电池模组的具体实施例4，作为对具体实施例3的进一步优化，为了进一步方便模组输出端子的安装，本实施例中的模组输出端子包括转接螺栓，所述转接螺栓端部设有卡入端子卡槽的卡接帽，所述卡接帽垂直于转接螺栓的轴向设置。其他实施例中，模组输出端子可以是压接端子或者焊接端子等类型。

本发明的电池模组的具体实施例5，作为对具体实施例4的进一步优化，所述端子卡槽沿垂直于线束板顶面的方向延伸，端子卡槽具有设置在线束板顶面上供卡接帽卡入的卡入口和设置在线束板侧面上用于避让转接螺栓的螺柱的螺柱避让口。其他实施例中，端子卡槽的卡入口可以设置在线束板的侧面，但是卡入口与螺柱避让口设置在两个相邻的侧面上。

本发明的电池模组的具体实施例6，作为对具体实施例2-5任意一个的进一步优化，为了方便模组输出端子与转接导电排的安装，所述侧向转接部设有供模组输出端子穿过的端子穿孔。其他实施例中，侧向转接部上可以设置供模组输出端子穿过的开口槽。

本发明的电池模组的具体实施例7，作为对具体实施例2-5任意一个的进一步优化，转接导电排的边缘处设有限位槽，线束板上设有与限位槽限位配合的限位块。其他实施例中，转接导电排上可以设置限位孔，线束板上设置与限位孔限位配合的限位块，当然，也可以在线束板上设置与转接导电排大小相当的导电排定位槽对转接导电排进行定位。

本发明的电池模组的具体实施例8，作为对具体实施例2-5任意一个的进一步优化，为了方便对电池模组盖板的固定，本实施例中，线束板上设有与电池模组盖板卡接固定的卡爪，其他实施例中盖板可以通过螺栓固定在线束板上，或者在盖板上设置卡爪，在线束板上设置与卡爪卡接配合的卡扣。

本发明的电池模组的具体实施例9，作为对具体实施例2-5任意一个的进一步优化，转接导电排设有两个，其中一个为正电极转接导电排，另一个为负电极转接导电排，两个转接导电排的侧向转接部分别设置在线束板相对的侧面上。其他实施例中，两个转接导电排可以设置在电池模组的同一侧，但是此时势必会增加电池模组的体积。

本发明的电池模组的具体实施例10，作为对具体实施例2-5任意一个的进一步优化，为了方便对线束板上的集线束进行排布，线束板上设有过线夹，过线夹内夹装有集线束。其他实施例中，可以设置过线槽等引导集线束的结构。

本发明的电池模组的具体实施例11，作为对具体实施例2-5任意一个的进一步优化，为了方便对电池单元连接部的固定，本实施例中，线束板顶部设有连接部安装槽，连接部安装槽内设有卡接电池单元连接部的卡钩。其他实施例可以通过销孔配合式导向结构对转接导电排进行定位。

本发明的线束板组件的具体实施例，本实施例中的线束板组件的结构与上述具体实施例1-11任意一个中所述的线束板组件的结构相同，不再赘述。

本发明的转接导电排的具体实施例，本实施例中的转接导电排与上述具体实施例1-11任意一个中所述的转接导电排的结构相同，不再赘述。

Claims (10)

1.电池模组，包括至少两个电池单元、线束板组件，线束板组件包括覆盖在电池单元上的线束板、配置在线束板上的转接导电排，转接导电排上配置有模组输出端子，其特征在于：所述转接导电排包括固定在线束板顶部与电池单元导电连接的电池单元连接部和固定在线束板侧面的侧向转接部，模组输出端子设置在电池模组的侧面，模组输出端子配置在所述侧向转接部上。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于：所述线束板上设有与模组输出端子卡接配合的端子卡槽，所述模组输出端子通过端子卡槽卡接在线束板侧面。

3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于：所述模组输出端子包括转接螺栓，所述转接螺栓端部设有卡入端子卡槽的卡接帽，所述卡接帽垂直于转接螺栓的轴向设置。

4.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于：所述端子卡槽沿垂直于线束板顶面的方向延伸，端子卡槽具有设置在线束板顶面上供卡接帽卡入的卡入口和设置在线束板侧面上用于避让转接螺栓的螺柱的螺柱避让口。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的电池模组，其特征在于：所述侧向转接部设有供模组输出端子穿过的端子穿孔。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的电池模组，其特征在于：所述转接导电排的边缘处设有限位槽，线束板上设有与限位槽限位配合的限位块。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的电池模组，其特征在于：所述线束板上设有与电池模组盖板卡接固定的卡爪。

8.根据权利要求1-4任意一项所述的电池模组，其特征在于：所述转接导电排设有两个，其中一个为正电极转接导电排，另一个为负电极转接导电排，两个转接导电排的侧向转接部分别设置在线束板相对的侧面上。

9.线束板组件，其特征在于：线束板组件为权利要求1-8任意一项所述的电池模组的线束板组件。

10.转接导电排，其特征在于：包括用于固定在线束板顶部与电池单元导电连接的电池单元连接部和用于固定在线束板侧面与模组输出端子导电连接的侧向转接部。