CN110209141A - 一种质量检测管理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种质量检测管理系统，其包括质量检测控制子系统、现场视频监控子系统、通讯网络子系统和中央控制系统，质量检测控制子系统用于原料控制、生产过程控制、成品控制、售后控制中作业内容、记录及报告的建立；现场视频监控子系统用于原料控制、生产过程控制、成品控制中视频信息的采集与监控；通讯网络子系统用于实现信息通讯；中央控制系统用于接收数据，并管理、查询、存储、分析数据，对原料控制、生产过程控制、成品控制、售后控制进行管理。本发明提供的质量检测管理系统从原料控制‑生产过程控制‑成品控制到售后控制对整个流程进行建模，形成电子数据，便于实时动态跟踪，实现高效信息化和智能可视化。
Description
技术领域
本发明涉及信息管理技术领域，具体涉及一种适用于化工工业的质量检测管理系统。
背景技术
产品质量是指产品满足规定需要和潜在需要的特征和特性的总和。任何产品都是为满足用户的使用需要而制造的，都应当用产品质量特性或特征去描述。一旦产品质量频繁出现问题，经济损失大、客户满意度低，更严重影响企业发展，因而产品质量是决定企业竞争优势最重要的因素之一。
在实际产品质量管理过程中，受限于员工素质和管理成本，有的企业常通过手工记录形成纸质台账进行产品质量检测管理，面对种类繁多、生产过程复杂或数量较为庞大的产品时，纸质台账不仅内容复杂、易污染或丢失，管理效率低、管理难度大，而且纸质台账的信息化程度弱，各种产品质量管理文件查阅不便以致追责困难，经常发生疏漏情况，诸如各种产品检验检测记录不规范不齐全；质量检测不标准、浮于表面；化验人员记录繁琐、数据处理时间长；用户反馈与生产过程脱节；进而影响产品质量，无法保证生产质量和安全生产；同时纸质管理使得产品质量缺乏有效监管，企业无法对产品从原料控制、过程控制、成品控制到售后控制的整个过程实现实时动态跟踪。
发明内容
本发明的目的在于提供一种质量检测管理系统以解决现有企业在产品质量管理的过程中存在的信息化程度弱、管理效率低下及无法实时动态跟踪产品生产全过程的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种质量检测管理系统，其包括质量检测控制子系统、现场视频监控子系统、通讯网络子系统和中央控制系统，所述质量检测控制子系统、所述现场视频监控子系统分别通过所述通讯网络子系统与所述中央控制系统通讯连接；
所述质量检测控制子系统用于原料控制、生产过程控制、成品控制、售后控制中作业内容、记录及报告的建立；
所述现场视频监控子系统用于原料控制、生产过程控制、成品控制中视频信息的采集与监控；
所述通讯网络子系统用于实现所述质量检测控制子系统、所述现场视频监控子系统与所述中央控制系统之间的信息通讯；
所述中央控制系统用于接收所述质量检测控制子系统、所述现场视频监控子系统提供的数据，并管理、查询、存储、分析所述数据，对原料控制、生产过程控制、成品控制、售后控制进行管理。
优选地，所述质量检测控制子系统包括原料控制模块、生产过程控制模块、成品控制模块、售后控制模块，其中，
所述原料控制模块用于控制原料质量，包括原料入厂、对原料进行取样化验、结果分析中相应作业内容、记录及报告的建立，质量合格的原料允许进入生产过程，质量不合格的原料被退回；
所述生产过程控制模块用于控制产品生产过程的质量，包括生产工序中对中间产物进行取样化验、结果分析中相应作业内容、记录及报告的建立，质量合格的中间产物允许进入下一生产工序，质量不合格的中间产物返回至上一生产工序；
所述成品控制模块用于控制成品质量，包括成品包装、对成品进行取样化验、结果分析中相应作业内容、记录及报告的建立，质量合格的成品允许进入入库或出售，质量不合格的成品返回至上一生产工序；
所述售后控制模块用于控制售后质量，包括提供二维码、接收并传递用户的问题或建议。
优选地，所述生产过程控制模块还包括提供动火检测，进行动火化验、结果分析过程中相应作业内容、记录及报告的建立。
优选地，所述质量检测管理系统通过所述通讯网络子系统与动火分析或有毒有害分析系统通讯连接，以接收和发送所述动火分析或有毒有害分析提供的动火数据或有毒有害分析数据。
优选地，所述生产过程控制模块还包括设备维修质量的控制，对设备维修保养过程中作业相应作业内容、记录及报告的建立。
优选地，所述二维码用于提供产品信息，所述产品信息包括产品质量证明书、产品生产时间、产品生产厂家、批号、等级中的至少一种。
优选地，所述质量检测控制子系统还包括法律法规模块，所述法律法规模块用于检索并提供质量法律法规、各级标准、公司规章制度。
优选地，所述作业内容、记录及报告包括原料名称、取样时间、取样地点、取样人、取样编码、外观、工序名称、分析人、检验过程、检验结论、仪器使用记录、标准溶液记录、原始数据记录、检验报告单、原料月/季/年报表中的至少一种。
优选地，所述现场视频监控子系统为摄像头。
优选地，所述通讯网络子系统为4G通讯。
相比于现有技术，本发明提供的质量检测管理系统具有以下优势：
本发明提供的质量检测管理系统通过质量检测控制子系统从原料控制-生产过程控制-成品控制到售后控制对产品整个生产流程进行建模，形成电子数据，既便于实时动态跟踪，也便于中央控制系统进行数据处理、查询与管理；将售后与生产联系到一起，便于信息及时交换，协调一致；采用现场视频监控子系统采集现场视频信息，加强质量检测过程的有痕管理；实现高效信息化和智能可视化，进而规范作业要求、统一流程、统一标准。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明提供的一种优选实施方式的质量检测管理系统的结构框图；
图2为图1所示质量检测管理系统中质量检测控制子系统的结构框图；
图3为图2所示质量检测控制子系统的主要界面示意图；
图4为图2所示质量检测控制子系统中原料控制模块的主要界面示意图；
图5为图2所示质量检测控制子系统中生产过程控制模块的主要界面示意图；
图6为图2所示质量检测控制子系统中成品控制模块的主要界面示意图；
图7为图2所示质量检测控制子系统中售后控制模块的主要界面示意图；
图8为图2所示质量检测控制子系统中法律法规模块的主要界面示意图。
附图标记
1-质量检测控制子系统， 11-原料控制模块，
12-生产过程控制模块， 13-成品控制模块，
14-售后控制模块， 15-法律法规模块，
2-现场视频监控子系统， 3-通讯网络子系统，
4-中央控制系统。
具体实施方式
本发明提供了许多可应用的创造性概念，该创造性概念可大量的体现于具体的上下文中。在下述本发明的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本发明的具体实施方式的示例性说明，而不构成对本发明范围的限制。
下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步的描述。
如图1所示，图1为本发明提供的一种优选实施方式的质量检测管理系统的结构框图。本实施例提供一种质量检测管理系统，所述质量检测管理系统包括质量检测控制子系统1、现场视频监控子系统2、通讯网络子系统3和中央控制系统4，所述质量检测控制子系统1、所述现场视频监控子系统2分别通过所述通讯网络子系统3与所述中央控制系统4通讯连接。
所述质量检测控制子系统1用于原料控制、生产过程控制、成品控制、售后控制中作业内容、记录及报告的建立；
所述现场视频监控子系统2用于原料控制、生产过程控制、成品控制中视频信息的采集与监控；
所述通讯网络子系统3用于实现所述质量检测控制子系统1、所述现场视频监控子系统2与所述中央控制系统4之间的信息通讯；
所述中央控制系统4用于接收所述质量检测控制子系统1、所述现场视频监控子系统2提供的数据，并管理、查询、存储、分析所述数据，对原料控制、生产过程控制、成品控制、售后控制进行管理。
本发明提供的质量检测管理系统通过质量检测控制子系统从原料控制-生产过程控制-成品控制到售后控制对产品整个生产流程进行建模，形成电子数据，既便于实时动态跟踪，也便于中央控制系统进行数据处理、查询与管理；将售后与生产联系到一起，便于信息及时交换，协调一致；采用现场视频监控子系统采集现场视频信息，加强质量检测过程的有痕管理；实现高效信息化和智能可视化，进而规范作业要求、统一流程、统一标准。
如图2及图3所示，图2为图1所示质量检测管理系统中质量检测控制子系统的结构框图；图3为图2所示质量检测控制子系统的主要界面示意图。
所述质量检测控制子系统1包括原料控制模块11、生产过程控制模块12、成品控制模块13、售后控制模块14。
如图4所示，图4为图2所示质量检测控制子系统中原料控制模块的主要界面示意图。
所述原料控制模块11用于控制原料质量，包括原料入厂、对原料进行取样化验、结果分析中相应作业内容、记录及报告的建立，质量合格的原料允许进入生产过程，质量不合格的原料被退回。
所述质量检测控制子系统1从原料质量开始控制，首先保证源头不存在质量问题，对原料进行取样检测，并通过化验分析确定原料的质量是否合格，质量合格的原料允许进入生产过程，质量不合格的原料被退回，在原料质量控制过程中，无论原料是否合格，都进行有痕管理，便于日后查找和管理。
优选地，所述作业内容、记录及报告包括原料名称、取样时间、取样地点、取样人、取样编码、外观、工序名称、分析人、检验过程、检验结论、仪器使用记录、标准溶液记录、原始数据记录、检验报告单、原料月/季/年报表中的至少一种。
在本实施例中，所述原料控制中作业内容、记录及报告包括原料名称、取样时间、取样人、取样编码、外观、分析人、检验过程、检验结论、仪器使用记录、标准溶液记录、原始数据记录、检验报告单、原料月/季/年报表，并要求建立所述作业内容、记录及报告时将所有内容一一录入，规范作业要求，取样化验的过程清晰、记录规范齐全、加强质量检测意识。当然，所述作业内容、记录及报告也可以根据实际情况设定其中几种或选择性录入几种。
其中，原料名称为原料的标准名称，取样编码可按照年月日及批号选择编码，检验过程可选择容量分析过程或仪器分析，取样时间按照取样的时间准确选择，外观为选择外观颜色及包装物外观是否正常，取样人及分析人为相应从事这项工作的人员；仪器使用记录、标准溶液记录、原始数据记录、检验报告单、原料月/季/年报表全部建立电子数据，减少操作人员填写计算数据时间，节约成本。
如图5所示，图5为图2所示质量检测控制子系统中生产过程控制模块的主要界面示意图。
所述生产过程控制模块12用于控制产品生产过程的质量，包括生产工序中对中间产物进行取样化验、结果分析中相应作业内容、记录及报告的建立，质量合格的中间产物允许进入下一生产工序，质量不合格的中间产物返回至上一生产工序。
所述质量检测控制子系统1对产品的每道生产工序的过程质量均进行控制，若某道生产工序生产出的中间产物并不合格，无法进入后续生产工序，会被阻断于此工序中，避免不合格的中间产物一直生产，降低最终产品的不合格率，也便于及时发现问题，减少溯源难度。
优选地，所述作业内容、记录及报告包括原料名称、取样时间、取样地点、取样人、取样编码、外观、工序名称、分析人、检验过程、检验结论、仪器使用记录、标准溶液记录、原始数据记录、检验报告单、原料月/季/年报表中的至少一种。
在本实施例中，所述生产过程控制中作业内容、记录及报告包括取样时间、取样地点、取样人、样品编码、工序名称、分析人、检验结论。
优选地，所述生产过程控制模块12还包括提供动火检测，进行动火化验、结果分析过程中相应作业内容、记录及报告的建立。
优选地，所述质量检测管理系统通过所述通讯网络子系统3与动火分析或有毒有害分析系统通讯连接，以接收和发送所述动火分析或有毒有害分析提供的动火数据或有毒有害分析数据。例如，在某一探测器附近进行动火检测时，所述质量检测管理系统向所述动火分析或有毒有害分析系统发送选择的探测器位号，而所述动火分析或有毒有害分析系统向所述质量检测管理系统发送包括分析检测的测量值或报警信号在内的动火数据或有毒有害分析数据。
优选地，所述生产过程控制模块12还包括设备维修质量的控制，对设备维修保养过程中作业相应作业内容、记录及报告的建立。
如图6所示，图6为图2所示质量检测控制子系统中成品控制模块的主要界面示意图。
所述成品控制模块13用于控制成品质量，包括成品包装、对成品进行取样化验、结果分析中相应作业内容、记录及报告的建立，质量合格的成品允许进入入库或出售，质量不合格的成品返回至上一生产工序。
所述质量检测控制子系统1对原料质量、生产过程质量控制之后，再次对成品质量进行控制，确保产品质量合格，避免不合格的产品流出。当然，部分质量不合格的成品，也可以与用户谈判协商出售。
优选地，所述作业内容、记录及报告包括原料名称、取样时间、取样地点、取样人、取样编码、外观、工序名称、分析人、检验过程、检验结论、仪器使用记录、标准溶液记录、原始数据记录、检验报告单、原料月/季/年报表中的至少一种。
在本实施例中，所述成品控制中作业内容、记录及报告包括原料名称、取样时间、取样人、取样编码、外观、分析人、检验过程、仪器使用记录、标准溶液记录、原始数据记录、检验报告单、原料月/季/年报表。当然，所述作业内容、记录及报告也可以根据实际情况设定其中几种或选择性录入几种。
如图7所示，图7为图2所示质量检测控制子系统中售后控制模块的主要界面示意图。
所述售后控制模块14用于控制售后质量，包括提供二维码、接收并传递用户的问题或建议。
所述二维码附着在产品的包装标识上，用于提供产品信息，每个二维码代表一个批次的产品，客户扫描所述二维码，就可以获知产品信息，所述产品信息包括产品质量证明书、产品生产时间、产品生产厂家、批号、等级中的至少一种；及时将产品报告单及合格证等掌握在客户手里；客户也可以反馈产品质量出现的问题及改进的建议。
所述质量检测控制子系统1接收到用户反馈之后，就可以将相关问题及建议反馈至生产过程，从而将售后和生产连接到一起，避免脱节，也更快捷的改善产品问题。
如图8所示，图8为图2所示质量检测控制子系统中法律法规模块的主要界面示意图。
优选地，所述质量检测控制子系统1还包括法律法规模块15，所述法律法规模块15用于检索并提供质量法律法规、各级标准、公司规章制度。
所述质量检测控制子系统1进一步将法律法规及各级标准落实到位，便于员工查询和学习。
优选地，所述现场视频监控子系统2为摄像头，分设于现场，包括原料入厂、生产过程、成品包装等所有环节，摄像头采集视频信息的技术很成熟，能够实时对原料入厂、生产过程、成品包装等阶段进行全面监控，当然，若员工在生产过程中出现违反劳动的行为或设备超出指标控制的情况下也可以进行相应报警或提醒。
优选地，所述通讯网络子系统3为4G通讯，快速传输数据、高质量音频、视频和图像，覆盖面广。
所述中央控制系统4设于控制中心或质检中心，接收所述质量检测控制子系统1、所述现场视频监控子系统2提供的数据，并管理、查询、存储、分析所述数据，对原料控制、生产过程控制、成品控制、售后控制进行管理。
以上实施方式中，对本发明中的各个子系统和模块进行了说明，其实现由计算机执行完成。即，在计算机中预先安装相应的软件，通过运行软件执行质量检测管理。实现前述的质量检测管理系统及各子系统功能的软件可以存储于计算机可读取存储介质中，并被处理器执行；其中，所述处理器可以作为一个或多个处理器芯片实施，或者可以为一个或多个专用集成电路(ASIC)的一部分，而前述的存储介质可以包括但不限于以下类型的存储介质：闪存(Flash Memory)、只读存储器(ROM)、随机存取存储器(RAM)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
应该注意的是，上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。
Claims (10)
1.一种质量检测管理系统，其特征在于，其包括质量检测控制子系统(1)、现场视频监控子系统(2)、通讯网络子系统(3)和中央控制系统(4)，所述质量检测控制子系统(1)、所述现场视频监控子系统(2)分别通过所述通讯网络子系统(3)与所述中央控制系统(4)通讯连接；其中，
所述质量检测控制子系统(1)用于原料控制、生产过程控制、成品控制、售后控制中作业内容、记录及报告的建立；
所述现场视频监控子系统(2)用于原料控制、生产过程控制、成品控制中视频信息的采集与监控；
所述通讯网络子系统(3)用于实现所述质量检测控制子系统(1)、所述现场视频监控子系统(2)与所述中央控制系统(4)之间的信息通讯；
所述中央控制系统(4)用于接收所述质量检测控制子系统(1)、所述现场视频监控子系统(2)提供的数据，并管理、查询、存储、分析所述数据，对原料控制、生产过程控制、成品控制、售后控制进行管理。
2.根据权利要求1所述的质量检测管理系统，其特征在于，所述质量检测控制子系统(1)包括原料控制模块(11)、生产过程控制模块(12)、成品控制模块(13)、售后控制模块(14)，其中，
所述原料控制模块(11)用于控制原料质量，包括原料入厂、对原料进行取样化验、结果分析中相应作业内容、记录及报告的建立，质量合格的原料允许进入生产过程，质量不合格的原料被退回；
所述生产过程控制模块(12)用于控制产品生产过程的质量，包括生产工序中对中间产物进行取样化验、结果分析中相应作业内容、记录及报告的建立，质量合格的中间产物允许进入下一生产工序，质量不合格的中间产物返回至上一生产工序；
所述成品控制模块(13)用于控制成品质量，包括成品包装、对成品进行取样化验、结果分析中相应作业内容、记录及报告的建立，质量合格的成品允许进入入库或出售，质量不合格的成品返回至上一生产工序；
所述售后控制模块(14)用于控制售后质量，包括提供二维码、接收并传递用户的问题或建议。
3.根据权利要求2所述的质量检测管理系统，其特征在于，所述生产过程控制模块(11)还包括提供动火检测，进行动火化验、结果分析过程中相应作业内容、记录及报告的建立。
4.根据权利要求3所述的质量检测管理系统，其特征在于，所述质量检测管理系统通过所述通讯网络子系统(3)与动火分析或有毒有害分析系统通讯连接，以接收和发送所述动火分析或有毒有害分析提供的动火数据或有毒有害分析数据。
5.根据权利要求2所述的质量检测管理系统，其特征在于，所述生产过程控制模块(11)还包括设备维修质量的控制，对设备维修保养过程中作业相应作业内容、记录及报告的建立。
6.根据权利要求2所述的质量检测管理系统，其特征在于，所述二维码用于提供产品信息，所述产品信息包括产品质量证明书、产品生产时间、产品生产厂家、批号、等级中的至少一种。
7.根据权利要求2所述的质量检测管理系统，其特征在于，所述质量检测控制子系统(1)还包括法律法规模块(15)，所述法律法规模块(15)用于检索并提供质量法律法规、各级标准、公司规章制度。
8.根据权利要求1所述的质量检测管理系统，其特征在于，所述作业内容、记录及报告包括原料名称、取样时间、取样地点、取样人、取样编码、外观、工序名称、分析人、检验过程、检验结论、仪器使用记录、标准溶液记录、原始数据记录、检验报告单、原料月/季/年报表中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的质量检测管理系统，其特征在于，所述现场视频监控子系统(2)为摄像头。
10.根据权利要求1所述的质量检测管理系统，其特征在于，所述通讯网络子系统(3)为4G通讯。
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