CN110207896A - 一种非集装式密封静压试验胎具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种非集装式密封静压试验胎具，包括密封板、密封腔体、后挡板、前挡板、转盘、底板、第一安装端封压盖、安装凹槽、试压机械密封板、试压凹槽、顶板、锁紧手轮和第二安装封压盖。本发明的有益效果是：试压机械密封板通过高温冷萃无缝焊接的方式与密封板进行焊压连接，且试压凹槽呈漏斗状设置在试压机械密封板上，保证连接口之间的密封性，锁紧手轮通过螺纹旋拧连接设置在顶板的右侧，且转盘通过连接杆与锁紧手轮的顶部进行焊接，且该转盘上通过热熔胶胶结设置有一层防滑手胶，方便使用者。
Description
技术领域
本发明涉及一种试验胎具，具体为一种非集装式密封静压试验胎具，属于试验胎具技术领域。
背景技术
石油化工企业装置现场机泵检修中，机械密封泄漏检修包括两种情况：更换新的机械密封和泄漏机械密封拆修后回装，因此必须确保新机封或拆修后的机封必须为合格机封，才可能保证下一步的回装后的密封质量，当前，存在新购买的机械密封当前存在密封质量不稳定的情况，而修复好的机械密封无法确认密封质量，难以确保进入现场的机械密封为合格的机械密封，因此，采用必要的检验技术，对机械密封进行检验，判断是否密封合格，从而避免造成不合格的机械密封进入现场安装，出现不必要的返修，机械密封泄漏的检修占动设备检修的工作量达50％以上，频次较高，考虑到控制检修质量的需要，根据现场情况自行设计机械密封静压实验平台，确保进入现场回装的机械密封的密封质量。
因此，则需要一种非集装式密封静压试验胎具来满足目前市面上的需求，虽然目前市面上已经生产出来了多种非集装式密封静压试验胎具，但总的来看，却仍然存在着很多的通病，其一、现有的非集装式密封静压试验胎具的密封板采用焊接的方式与底板进行连接，导致在以后的拆卸更换时由于无法拆卸而造成不必要的麻烦，其二、现有的非集装式密封静压试验胎具的安装封压盖只设置有一种，导致该非集装式密封静压试验胎具无法满足所有的试验要求，其三、现有的非集装式密封静压试验胎具的转盘上没有设置有一层防滑手胶，导致使用者的使用不便。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种非集装式密封静压试验胎具。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种非集装式密封静压试验胎具，包括密封板、密封腔体、后挡板、前挡板、转盘、底板、第一安装端封压盖、安装凹槽、试压机械密封板、试压凹槽、顶板、锁紧手轮和第二安装封压盖；所述密封板焊接设置在后挡板、前挡板的外侧，所述密封腔体位于密封板和扬声器之间，所述后挡板设置在底板的左侧，所述前挡板设置在底板的右侧，所述转盘焊接设置在锁紧手轮的顶部，所述底板位于后挡板、前挡板上，所述第一安装端封压盖卡接设置在密封板上，所述安装凹槽呈内凹式设置在第一安装端封压盖的顶部，所述试压机械密封板位于第一安装端封压盖的右侧，所述试压凹槽呈内凹式设置在试压机械密封板的顶部，所述顶板设置在前挡板的右侧，所述锁紧手轮位于顶板的右侧，所述第二安装封压盖卡接设置在密封板上。
优选的，为了防止在以后的拆卸更换时由于无法拆卸而造成不必要的麻烦，所述后挡板、前挡板呈左右对称式设置在底板的左右两侧，且通过紧固螺丝与底板进行旋拧连接。
优选的，为了防止该非集装式密封静压试验胎具无法满足所有的试验要求，所述第一安装端封压盖和第二安装封压盖均通过长杆螺丝旋拧卡接设置在密封板和试压机械密封板之间，且第一安装端封压盖的直径为208mm法兰，第二安装封压盖的直径为190mm、150mm、130mm法兰构造。
优选的，为了保证连接口之间的密封性，所述试压机械密封板通过高温冷萃无缝焊接的方式与密封板进行焊压连接，且试压凹槽呈漏斗状设置在试压机械密封板上。
优选的，为了方便使用者，所述锁紧手轮通过螺纹旋拧连接设置在顶板的右侧，且转盘通过连接杆与锁紧手轮的顶部进行焊接，且该转盘上通过热熔胶胶结设置有一层防滑手胶。
本发明的有益效果是：该非集装式密封静压试验胎具设计合理，后挡板、前挡板呈左右对称式设置在底板的左右两侧，且通过紧固螺丝与底板进行旋拧连接，防止在以后的拆卸更换时由于无法拆卸而造成不必要的麻烦，第一安装端封压盖和第二安装封压盖均通过长杆螺丝旋拧卡接设置在密封板和试压机械密封板之间，且第一安装端封压盖的直径为208mm法兰，第二安装封压盖的直径为190mm、150mm、130mm法兰构造，防止该非集装式密封静压试验胎具无法满足所有的试验要求，试压机械密封板通过高温冷萃无缝焊接的方式与密封板进行焊压连接，且试压凹槽呈漏斗状设置在试压机械密封板上，保证连接口之间的密封性，锁紧手轮通过螺纹旋拧连接设置在顶板的右侧，且转盘通过连接杆与锁紧手轮的顶部进行焊接，且该转盘上通过热熔胶胶结设置有一层防滑手胶，方便使用者。
附图说明
图1为本发明正面示意图；
图2为本发明第二安装封压盖示意图；
图3为本发明锁紧手轮示意图。
图中：1、密封板，2、密封腔体，3、后挡板，4、前挡板,5、转盘,6、底板,7、第一安装端封压盖,8、安装凹槽,9、试压机械密封板,10、试压凹槽,11、顶板,12、锁紧手轮和13、第二安装封压盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，一种非集装式密封静压试验胎具，包括密封板1、密封腔体2、后挡板3、前挡板4、转盘5、底板6、第一安装端封压盖7、安装凹槽8、试压机械密封板9、试压凹槽10、顶板11、锁紧手轮12和第二安装封压盖13；所述密封板1焊接设置在后挡板3、前挡板4的外侧，所述密封腔体2位于密封板1和扬声器6之间，所述后挡板3设置在底板6的左侧，所述前挡板4设置在底板6的右侧，所述转盘5焊接设置在锁紧手轮12的顶部，所述底板6位于后挡板3、前挡板4上，所述第一安装端封压盖7卡接设置在密封板1上，所述安装凹槽8呈内凹式设置在第一安装端封压盖7的顶部，所述试压机械密封板9位于第一安装端封压盖7的右侧，所述试压凹槽10呈内凹式设置在试压机械密封板9的顶部，所述顶板11设置在前挡板4的右侧，所述锁紧手轮12位于顶板11的右侧，所述第二安装封压盖13卡接设置在密封板1上。
所述后挡板3、前挡板4呈左右对称式设置在底板的左右两侧，且通过紧固螺丝与底板6进行旋拧连接，防止在以后的拆卸更换时由于无法拆卸而造成不必要的麻烦，所述第一安装端封压盖7和第二安装封压盖13均通过长杆螺丝旋拧卡接设置在密封板1和试压机械密封板9之间，且第一安装端封压盖7的直径为208mm法兰，第二安装封压盖13的直径为190mm、150mm、130mm法兰构造，防止该非集装式密封静压试验胎具无法满足所有的试验要求，所述试压机械密封板9通过高温冷萃无缝焊接的方式与密封板1进行焊压连接，且试压凹槽10呈漏斗状设置在试压机械密封板9上，保证连接口之间的密封性，所述锁紧手轮12通过螺纹旋拧连接设置在顶板11的右侧，且转盘5通过连接杆与锁紧手轮12的顶部进行焊接，且该转盘5上通过热熔胶胶结设置有一层防滑手胶，方便使用者。
工作原理：在使用该非集装式密封静压试验胎具时，先将根据现场需要的情况选择直径为208mm法兰的第一安装端封压盖7或者直径为190mm、150mm、130mm法兰构造的第二安装封压盖13进行安装，然后将吊环安装在安装凹槽8上然后调整顶板11之间的距离并转动锁紧手轮12进行锁紧即可开始试验。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种非集装式密封静压试验胎具，其特征在于：包括密封板(1)、密封腔体(2)、后挡板(3)、前挡板(4)、转盘(5)、底板(6)、第一安装端封压盖(7)、安装凹槽(8)、试压机械密封板(9)、试压凹槽(10)、顶板(11)、锁紧手轮(12)和第二安装封压盖(13)；所述密封板(1)焊接设置在后挡板(3)、前挡板(4)的外侧，所述密封腔体(2)位于密封板(1)和扬声器(6)之间，所述后挡板(3)设置在底板(6)的左侧，所述前挡板(4)设置在底板(6)的右侧，所述转盘(5)焊接设置在锁紧手轮(12)的顶部，所述底板(6)位于后挡板(3)、前挡板(4)上，所述第一安装端封压盖(7)卡接设置在密封板(1)上，所述安装凹槽(8)呈内凹式设置在第一安装端封压盖(7)的顶部，所述试压机械密封板(9)位于第一安装端封压盖(7)的右侧，所述试压凹槽(10)呈内凹式设置在试压机械密封板(9)的顶部，所述顶板(11)设置在前挡板(4)的右侧，所述锁紧手轮(12)位于顶板(11)的右侧，所述第二安装封压盖(13)卡接设置在密封板(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种非集装式密封静压试验胎具，其特征在于：所述后挡板(3)、前挡板(4)呈左右对称式设置在底板(6)的左右两侧，且通过紧固螺丝与底板(6)进行旋拧连接。
3.根据权利要求1所述的一种非集装式密封静压试验胎具，其特征在于：所述第一安装端封压盖(7)和第二安装封压盖(13)均通过长杆螺丝旋拧卡接设置在密封板(1)和试压机械密封板(9)之间，且第一安装端封压盖(7)的直径为208mm法兰，第二安装封压盖(13)的直径为190mm、150mm、130mm法兰构造。
4.根据权利要求1所述的一种非集装式密封静压试验胎具，其特征在于：所述试压机械密封板(9)通过高温冷萃无缝焊接的方式与密封板(1)进行焊压连接，且试压凹槽(10)呈漏斗状设置在试压机械密封板(9)上。
5.根据权利要求1所述的一种非集装式密封静压试验胎具，其特征在于：所述锁紧手轮(12)通过螺纹旋拧连接设置在顶板(11)的右侧，且转盘(5)通过连接杆与锁紧手轮(12)的顶部进行焊接，且该转盘(5)上通过热熔胶胶结设置有一层防滑手胶。
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