CN110207455A - 一种高温水煮槽用冷却循环系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于食品加工领域，涉及一种高温水煮食品的加工装置，尤其是一种高温水煮槽用冷却循环系统，一包括水煮槽，该水煮槽下游连接有冷却槽，所述冷却槽内置冷却水，冷却水和一降温槽相连通形成水循环，所述降温槽内安装有盘管式蒸发器，该盘管式蒸发器内置有冷媒，所述冷媒和外部的制冷机组相连接形成冷媒循环；所述冷却槽内由隔板将冷却槽中部分隔出一传送腔，该传送腔内安装有传送装置，传送装置沉浸在冷却水内；所述冷却槽内安装有进水管和排水管，进水管和排水管均与降温槽连通形成循环，所述进水管制出的进水口设置在传送腔的前端上方，排水管设置在传送腔的后端与降温槽相连通。
Description
技术领域
本发明属于食品加工领域，涉及一种高温水煮食品的加工装置，尤其是一种高温水煮槽用冷却循环系统。
背景技术
随着生活节奏的加快、消费者口味的变化，以及食物品种的丰富，一些便于烹调和处理的方便食材应运而生。鱼豆腐，火锅丸等速冻食品深受消费者的喜爱，成为餐桌尤其是火锅消费时的宠儿。
目前针对鱼豆腐和火锅丸等水煮食品的的生产和加工，一般包括打碎、搅拌、成型、水煮、冷却、速冻等工序。其中水煮工序后连接有冷却工序，用于将水煮后的高温食材进行快速降温，进而进入后续的速冻工序中。
目前生产工艺中冷却工序一般采用一冷却槽，该冷却槽和自来水的进水管相连通，通过自来水的不间断补水进行降温。目前生产过程中每小时产出的产品一般在2-2.5吨，因此，需要补充大量的低温水与冷却槽内存留的高温水进行混合来控制冷却槽内的温度，多余的冷却水则从冷却槽内溢流排放。
上述装置存在很大的不足，其一，需要消耗大量的自来水进行补给；其二，由于自来水的水温受限于外部环境的温度，冬季和夏季的自来水温度差异很大，因此，很难对冷却水的水温进行精确的控制；其三，目前速冻工序所要求的温度至多不可高于30摄氏度，当产品温度高于该极限后，产品所产生的蒸汽量会影响速冻的效果，进而严重影响产品的质量；目前所采用的工艺中，由于冷却槽的长度和用水量的限制，目前经冷却之后的产品温度一般在55摄氏度左右，因此，还需要在冷却和速冻工序之间布设二次冷却或静置降温工序才可达到相应的温度要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种大幅减少用水量，精确控制冷却水的温度，快速降温的一种高温水煮槽用冷却循环系统。
本发明采取的技术方案是：
一种高温水煮槽用冷却循环系统，包括水煮槽，该水煮槽下游连接有冷却槽，其特征在于：所述冷却槽内置冷却水，冷却水和一降温槽相连通形成水循环，所述降温槽内安装有盘管式蒸发器，该盘管式蒸发器内置有冷媒，所述冷媒和外部的制冷机组相连接形成冷媒循环。
而且，所述冷却槽内由隔板将冷却槽中部分隔出一传送腔，该传送腔内安装有传送装置，传送装置沉浸在冷却水内.
而且，所述冷却槽内安装有进水管和排水管，进水管和排水管均与降温槽连通形成循环，所述进水管制出的进水口设置在传送腔的前端上方，排水管设置在传送腔的后端与降温槽相连通。
而且，所述降温槽内安装有一框架，该框架内安装有所述盘管式蒸发器，所述盘管式蒸发器通过冷媒管道与所述制冷机组相连接。
本发明的优点和积极效果是：
本发明中，将冷却槽与一降温槽相连接，使其内部的冷却水在冷却槽和降温槽内进行循环，除自然蒸发外基本不会发生额外的损耗，极大的节约了水源；降温槽内通过安装的盘管式蒸发器配合制冷机组实现冷媒的循环，通过冷媒的吸热和放热可对冷却水进行快速的热交换，由于制冷机组的功率和冷媒的流量可控，因此，可有效控制降温槽内的温度，进而对冷却槽内的温度进行精确的控制，使冷却水始终处于一个极低的低温状态，保证产品的温度可快速降至预设值以下。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中降温槽部分的俯视图；
图3为图1中冷却槽部分的俯视图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。
一种高温水煮槽用冷却循环系统，包括水煮槽，该水煮槽下游连接有冷却槽2，本发明的创新在于，所述冷却槽内置冷却水，冷却水和一降温槽5相连通形成水循环，所述降温槽内安装有盘管式蒸发器12，该盘管式蒸发器内置有冷媒，所述冷媒和外部的制冷机组7相连接形成冷媒循环。
本实施例中，所述冷却槽内由隔板将冷却槽中部分隔出一传送腔，该传送腔内安装有传送装置14，传送装置沉浸在冷却水内。
本实施例中，所述冷却槽内安装有进水管4和排水管9，进水管和排水管均与降温槽连通形成循环，所述进水管制出的进水口1设置在传送腔的前端上方，排水管设置在传送腔的后端与降温槽相连通。
本实施例中，在所述传送腔两侧的冷却槽内分别设置有一溢流腔13，该溢流腔和冷却槽的排水管相连通。
本实施例中，所述传送装置采用一网状传送带15，网状传送带中部均匀间隔制有滤水孔。
本实施例中，为提升冷却槽内降温效果，在所述传送腔的内部安装有导气管，该导气管内均匀间隔制出多个气孔，所述导气管和气泵相连接，在生产过程中，气泵加压，气泡由导气管导出密布在传送腔内，通过气泡将冷却槽内的冷却水的温度导出，进行辅助降温。
本实施例中，所述降温槽两侧分别安装有一泵机，其中与进水管连通的为进水泵3，和排水管连通的为回水泵6。
本实施例中，降温槽底部安装有一外排管10。
本实施例中，所述降温槽内安装有一框架11，该框架为立方体，该立方体框架内安装有多条顺次连接的S型的盘管式蒸发器，所述盘管式蒸发器通过冷媒管道8与所述制冷机组相连接。
本实施例中，在降温槽和冷却槽之间安装的进水管的位置并联一过滤管，过滤管内安装有可替换的滤芯，进水管和过滤管择一导通。当冷却水循环一段时间后，需要对冷却水内夹带的食品碎屑和油脂进行过滤，此时将进水管关闭，过滤管开启，待过滤完成后，将过滤管关闭，进水管开启即可。
本实施例中，为对冷却水自然蒸发所导致的液位下降进行补充，在冷却槽旁侧安装有一补水管。
本实施例中，为提升对于冷却槽内的温度的控制效果可在冷却槽的出料位置安装一温度检测装置，优选红外测温装置，用于对出料的食品温度进行采集，当温度升高或出现明显异常时，操作人员可对冷却槽和降温槽进行检测，排除所发生的问题。
本实施例中，为对冷却槽内的冷却水储量进行控制，可在冷却槽内安装一液位计，当其液位降低时，可人工开启补水管或采用联动的电控装置开启补水管的阀门进行手动或自动补水。
本发明的工作过程是：
本发明使用时，制冷机组开启与盘管式蒸发器进行冷媒循环，冷却槽和降温槽之间形成水循环，冷却槽内的高温水导出至降温槽内，经盘管式蒸发器降温之后的低温水再回流至冷却槽内形成不间断的热量交换；当冷却槽内的冷却水液位较低后，在通过补水管补充冷却水的用量。
采用本发明的结构后，目前可保证经冷却槽降温后的食品出料温度在20-23摄氏度之间，远低于速冻工序所要求的最高温度。加工时间明显缩短，单位时间内的产量大大增加。另外，和原有技术相比，采用本发明的结构后，以每台日产量50吨的生产线为例，其每天节约的冷却水用量可在15-20吨。
本发明中，将冷却槽与一降温槽相连接，使其内部的冷却水在冷却槽和降温槽内进行循环，除自然蒸发外基本不会发生额外的损耗，极大的节约了水源；降温槽内通过安装的盘管式蒸发器配合制冷机组实现冷媒的循环，通过冷媒的吸热和放热可对冷却水进行快速的热交换，由于制冷机组的功率和冷媒的流量可控，因此，可有效控制降温槽内的温度，进而对冷却槽内的温度进行精确的控制，使冷却水始终处于一个极低的低温状态，保证产品的温度可快速降至预设值以下。
Claims (4)
1.一种高温水煮槽用冷却循环系统，包括水煮槽，该水煮槽下游连接有冷却槽，其特征在于：所述冷却槽内置冷却水，冷却水和一降温槽相连通形成水循环，所述降温槽内安装有盘管式蒸发器，该盘管式蒸发器内置有冷媒，所述冷媒和外部的制冷机组相连接形成冷媒循环。
2.根据权利要求1所述的一种高温水煮槽用冷却循环系统，其特征在于：所述冷却槽内由隔板将冷却槽中部分隔出一传送腔，该传送腔内安装有传送装置，传送装置沉浸在冷却水内。
3.根据权利要求2所述的一种高温水煮槽用冷却循环系统，其特征在于：所述冷却槽内安装有进水管和排水管，进水管和排水管均与降温槽连通形成循环，所述进水管制出的进水口设置在传送腔的前端上方，排水管设置在传送腔的后端与降温槽相连通。
4.根据权利要求1所述的一种高温水煮槽用冷却循环系统，其特征在于：所述降温槽内安装有一框架，该框架内安装有所述盘管式蒸发器，所述盘管式蒸发器通过冷媒管道与所述制冷机组相连接。
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