CN110207416A - 室外机、空调及清洗方法 - Google Patents

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CN110207416A CN201910477245.6A CN201910477245A CN110207416A CN 110207416 A CN110207416 A CN 110207416A CN 201910477245 A CN201910477245 A CN 201910477245A CN 110207416 A CN110207416 A CN 110207416A
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焦华超
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武连发
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Abstract

本发明公开了一种室外机、空调及清洗方法，该室外机包括：压缩机及四通阀，所述压缩机的出口与所述四通阀的第一阀口连通；及回收装置，所述回收装置包括第一气液分离器及储油件，所述第一气液分离器包括用于与所述四通阀的第二阀口连通的第一进口，所述第一气液分离器还包括第一出口，所述储油件的进口与所述第一出口连通，所述储油件包括第二出口及回油口，所述第二出口及所述回油口均与所述压缩机的进口连通。该室外机、空调及清洗方法实现了对旧的冷冻机油的回收及新的冷冻机油的供给，在更换机组时，可以实现避免原配管系统内残存的旧的冷冻机油和杂质会对新系统的运行造成影响。

Description

室外机、空调及清洗方法
技术领域
本发明涉及空调技术领域，特别是涉及一种室外机、空调及清洗方法。
背景技术
商用多联机发展至今，上一代R22(制冷剂)多联机已投入使用十多年，其性能、能效和可靠性发明已明显落后于当前R410A(新型环保制冷剂)多联机系统。目前市场上有很大的R22多联机更新需求。
由于多联机系统配管复杂，如果更换配管系统，则需要破坏业主的内装结构，且工程量大、成本高。如果保留配管系统，只更换机组，则原配管系统内残存的R22系统冷冻机油和杂质会对新的R410A系统运行造成严重影响。
发明内容
基于此，针对在多连接更新时，则原配管系统内残存的R22系统冷冻机油和杂质会对新的R410A系统运行造成严重影响的问题，提出了一种室外机、空调及清洗方法，该室外机、空调及清洗方法实现了对旧的冷冻机油的回收及新的冷冻机油的供给，在更换机组时，可以实现避免原配管系统内残存的旧的冷冻机油和杂质会对新系统的运行造成影响。
具体技术方案如下：
一方面，本申请涉及一种室外机，包括：压缩机及四通阀，所述压缩机的出口与所述四通阀的第一阀口连通；及回收装置，所述回收装置包括第一气液分离器及储油件，所述第一气液分离器包括用于与所述四通阀的第二阀口连通的第一进口，所述第一气液分离器还包括第一出口，所述储油件的进口与所述第一出口连通，所述储油件包括第二出口及回油口，所述第二出口及所述回油口均与所述压缩机的进口连通。
上述室外机在使用时，沿四通阀的第二阀口排出的冷媒及冷冻机油进可以沿第一进口进进入第一气液分离器进行气液分离，此时，液态冷媒及液态冷冻机油与气态冷媒分离，液态冷媒及液态冷冻机油回收在第一气液分离器内，储油件用于容纳新的冷冻机油，新的冷冻机油沿回油口排出，由于回油口与第二出口均与压缩机的进口连通，因此，气态冷媒沿第二出口排至压缩机进行压缩，新的冷冻机油可以沿回油口进入压缩机，防止压缩机因为旧的冷冻机油的回收后压缩机缺油遭到损坏，如此，实现了对旧的冷冻机油的回收及新的冷冻机油的供给，在更换机组时，可以实现避免原配管系统内残存的旧的冷冻机油和杂质会对新系统的运行造成影响。
下面进一步对技术方案进行说明：
在其中一个实施例中，该室外机还包括第一管道，所述第一管道用于连通所述第一出口及所述储油件的进口，所述第一管道包括第二进口及第三出口，所述第二进口与所述第一出口连通，所述第三出口与所述储油件的进口连通。
在其中一个实施例中，该室外机还包括室外换热器，所述室外换热器、所述四通阀及所述压缩机连通形成供冷媒流通的通道，所述第一管道还包括第三进口，所述第三进口设置于所述第三出口与所述第二进口之间，所述第三进口用于与所述室外换热器的出口连通。
在其中一个实施例中，该室外机还包括第二管道及第一阀门，所述第二管道用于连通所述室外换热器的出口及所述第二进口，所述第一阀门设置于所述第二管道。
在其中一个实施例中，该室外机还包括第二气液分离器，所述第二气液分离器的进口与所述第一进口均与所述四通阀的第二阀口连通，所述第二气液分离器的出口与所述压缩机的进口连通。
在其中一个实施例中，所述储油件通过第二气液分离器与所述压缩机的进口连通，所述回油口及所述第二出口均与所述第二气液分离器的进口连通，所述第二气液分离器的出口与所述压缩机的进口连通。
在其中一个实施例中，该室外机还包括用于连通第二气液分离器的进口与所述第二出口的第三管道，所述第三管道包括第四进口、第三出口及第五进口，所述第四进口与第二出口连通，所述第三出口与第二气液分离器的进口连通，所述第五进口设置于所述第三出口与所述第四进口之间，所述第五进口与所述回油口连通。
在其中一个实施例中，该室外机还包括第二阀门，所述第二阀门设置于所述第三管道。
在其中一个实施例中，该室外机还包括第四管道及第三阀门，所述四通阀的第二阀口通过所述第四管道与所述第一进口连通，所述第三阀门设置于所述第四管道。
在其中一个实施例中，该室外机还包括第五管道及第四阀门，所述第四管道包括用于与所述四通阀的第二阀口连通的第六进口及用于与所述第一进口连通的第四出口，所述第三阀门设置于所述第六进口与所述第四出口之间，所述第四管道还开设有第五出口，所述第五出口设置于所述第三阀门与所述第六进口之间，所述第五管道用于连通所述第五出口及所述第二气液分离器的进口，所述第四阀门设置于所述第五管道。
在其中一个实施例中，所述第一气液分离器的数量为至少两个，且至少两个所述第一气液分离器通过管道串联连通。
另一方面，本申请还涉及一种空调，包括上述任一项实施例中的室外机，还包括室内机，所述室内机包括室内换热器，所述室内换热器与所述室外换热器、所述压缩机及所述四通阀连通。
上述空调在使用时，沿四通阀的第二阀口排出的冷媒及冷冻机油进可以沿第一进口进进入第一气液分离器进行气液分离，此时，液态冷媒及液态冷冻机油与气态冷媒分离，液态冷媒及液态冷冻机油回收在第一气液分离器内，储油件用于容纳新的冷冻机油，新的冷冻机油沿回油口排出，由于回油口与第二出口均与压缩机的进口连通，因此，气态冷媒沿第二出口排至压缩机进行压缩，新的冷冻机油可以沿回油口进入压缩机，防止压缩机因为旧的冷冻机油的回收后压缩机缺油遭到损坏，如此，实现了对旧的冷冻机油的回收及新的冷冻机油的供给，在更换机组时，可以实现避免原配管系统内残存的旧的冷冻机油和杂质会对新系统的运行造成影响。
另一方面，本申请还涉及一种清洗方法，包括如下步骤：控制机组运行；当机组接收到清洗信号时，判断机组所处的运行模式；当机组处于制冷模式时，控制由四通阀的第二阀口与第一气液分离器的进口、第一气液分离器的出口，储油件的进口、储油件的出口及压缩机的进口连通形成的通道导通及控制储油件的回油口与压缩机的进口导通，关闭室内机的风机；当机组处于制热模式时，控制由四通阀的第二阀口与第一气液分离器的进口、第一气液分离器的出口，储油件的进口、储油件的出口及压缩机的进口连通形成的通道导通及控制储油件的回油口与压缩机的进口导通，关闭室外机的风机。
上述清洗方法在使用时，当机组接收到清洗信号时，判断机组所处的运行模式；如果机组处于制冷模式时，此时，通过控制四通阀的第二阀口与第一气液分离器的进口、第一气液分离器的出口，储油件的进口、储油件的出口及压缩机的进口连通形成的通道导通，关闭室内机的风机，此时，无空气流动，室内换热器的换热效果差，冷媒无法蒸发，回到系统低压侧的冷媒为气液混合态，且携带了利用冲刷和互溶作用带走的旧的冷冻机油，这些冷冻机油在第一气液分离器内得到分离，并回收至第一气液分离器内，此时储油件的回油口与压缩机的进口也导通，即储油件内的新的冷冻机油可以排至压缩机内，防止压缩机因为旧的冷冻机油的回收后压缩机缺油遭到损坏，如此，实现了对旧的冷冻机油的回收及新的冷冻机油的供给，在更换机组时，可以实现避免原配管系统内残存的旧的冷冻机油和杂质会对新系统的运行造成影响。同理，如果机组处于制热模式时，此时，通过控制四通阀的第二阀口与第一气液分离器的进口、第一气液分离器的出口，储油件的进口、储油件的出口及压缩机的进口连通形成的通道导通，关闭室外机的风机，此时，无空气流动，室内换热器的换热效果差，冷媒无法蒸发，回到系统低压侧的冷媒为气液混合态，且携带了利用冲刷和互溶作用带走的旧的冷冻机油，这些冷冻机油在第一气液分离器内得到分离，并回收至第一气液分离器内，此时储油件的回油口与压缩机的进口也导通，即储油件内的新的冷冻机油可以排至压缩机内，防止压缩机因为旧的冷冻机油的回收后压缩机缺油遭到损坏，如此，实现了对旧的冷冻机油的回收及新的冷冻机油的供给，在更换机组时，可以实现避免原配管系统内残存的旧的冷冻机油和杂质会对新系统的运行造成影响。
下面进一步对技术方案进行说明：
在其中一个实施例中，当机组处于制热模式时，控制由四通阀的第二阀口与第一气液分离器的进口、第一气液分离器的出口，储油件的进口、储油件的出口及压缩机的进口连通形成的通道导通及控制储油件的回油口与压缩机的进口导通，关闭室外机的风机的步骤包括：
当机组处于制热模式时，控制由四通阀的第二阀口与第一气液分离器的进口、第一气液分离器的出口，储油件的进口、储油件的出口及压缩机的进口连通形成的通道导通及控制储油件的回油口与压缩机的进口导通，关闭室外机的风机，控制压缩机按预设频率运行。
在其中一个实施例中，当机组处于制热模式时，控制由四通阀的第二阀口与第一气液分离器的进口、第一气液分离器的出口，储油件的进口、储油件的出口及压缩机的进口连通形成的通道导通及控制储油件的回油口与压缩机的进口导通，则关闭室外机的风机的步骤包括：
当机组处于制热模式时，控制室内机按预设档位运行，控制由四通阀的第二阀口与第一气液分离器的进口、第一气液分离器的出口，储油件的进口、储油件的出口及压缩机的进口连通形成的通道导通及控制储油件的回油口与压缩机的进口导通，关闭室外机的风机。
在其中一个实施例中，在当机组处于制冷模式时，控制由四通阀的第二阀口与第一气液分离器的进口、第一气液分离器的出口，储油件的进口、储油件的出口及压缩机的进口连通形成的通道导通及控制储油件的回油口与压缩机的进口导通，关闭室内机的风机的步骤之后还包括：
当机组按制冷模式运行第一预设时间段时，关闭所述第一气液分离器的进口，控制四通阀的第二阀口与第二气液分离器的进口导通，降低压缩机的吸气侧的压力。
在其中一个实施例中，在当机组处于制热模式时，控制由四通阀的第二阀口与第一气液分离器的进口、第一气液分离器的出口，储油件的进口、储油件的出口及压缩机的进口连通形成的通道导通及控制储油件的回油口与压缩机的进口导通，关闭室外机的风机的步骤之后还包括：
当机组按制热模式运行第二预设时间段时，关闭所述第一气液分离器的进口，控制四通阀的第二阀口与第二气液分离器的进口导通，降低压缩机的吸气侧的压力。
在其中一个实施例中，在当机组处于制冷模式时，控制由四通阀的第二阀口与第一气液分离器的进口、第一气液分离器的出口，储油件的进口、储油件的出口及压缩机的进口连通形成的通道导通及控制储油件的回油口与压缩机的进口导通，关闭室内机的风机的步骤之后还包括：
当检测到压缩机的排气温度或者压缩机的壳体温度达到第一预设温度时，控制室外换热器的出口与压缩机的进口导通。
在其中一个实施例中，在当机组处于制热模式时，控制由四通阀的第二阀口与第一气液分离器的进口、第一气液分离器的出口，储油件的进口、储油件的出口及压缩机的进口连通形成的通道导通及控制储油件的回油口与压缩机的进口导通，关闭室外机的风机的步骤之后还包括：
当检测到压缩机的排气温度或者压缩机的壳体温度达到第二预设温度时，控制室外换热器的出口与压缩机的进口导通。
附图说明
图1为空调的示意图；
图2为回收装置的示意图；
图3为清洗方法的流程图。
附图标记说明：
10、空调，100、室外机，110、压缩机，120、四通阀，130、室外换热器，140、回收装置，142、第一气液分离器，144、储油件，1442、回油口，150、第二气液分离器，162、第一管道，164、第二管道，166、第三管道，168、第四管道，170、第五管道，182、第一阀门，184、第二阀门，186、第三阀门，188、第四阀门，190、室外机的电子膨胀阀，200、室内机，210、室内换热器，220、室内机的电子膨胀阀。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
有必要指出的是，当元件被称为“固设于”另一元件时，两个元件可以是一体的，也可以是两个元件之间可拆卸连接。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
此外，还需要理解的是，在本实施例中，术语“下”、“上”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、等所指示的位置关系为基于附图所示的位置关系；“第一”、“第二”等术语，是为了区分不同的结构部件。这些术语仅为了便于描述本发明和简化描述，不能理解为对本发明的限制。
如图1至图2所示，一实施例中的一种室外机100，包括：压缩机110及四通阀120，压缩机110的出口与四通阀120的第一阀口连通；及回收装置140，回收装置140包括第一气液分离器142及储油件144，第一气液分离器142包括用于与四通阀120的第二阀口连通的第一进口，第一气液分离器142还包括第一出口，储油件144的进口与第一出口连通，储油件144包括第二出口及回油口1442，第二出口及回油口1442均与压缩机110的进口连通。
上述室外机100在使用时，沿四通阀120的第二阀口排出的冷媒及冷冻机油进可以沿第一进口进进入第一气液分离器142进行气液分离，此时，液态冷媒及液态冷冻机油与气态冷媒分离，液态冷媒及液态冷冻机油回收在第一气液分离器142内，储油件144用于容纳新的冷冻机油，新的冷冻机油沿回油口1442排出，由于回油口1442与第二出口均与压缩机110的进口连通，因此，气态冷媒沿第二出口排至压缩机110进行压缩，新的冷冻机油可以沿回油口1442进入压缩机110，防止压缩机110因为旧的冷冻机油的回收后压缩机110缺油遭到损坏，如此，实现了对旧的冷冻机油的回收及新的冷冻机油的供给，在更换机组时，可以实现避免原配管系统内残存的旧的冷冻机油和杂质会对新系统的运行造成影响。
如图1至图2所示，在上述实施例的基础上，该室外机100还包括第一管道162及室外换热器130，室外换热器130、四通阀120及压缩机110连通形成供冷媒流通的通道，第一管道162用于连通第一出口及储油件144的进口，第一管道162包括第二进口、第三出口及第三进口，第二进口与第一出口连通，第三出口与储油件144的进口连通，第三进口设置于第三出口与第二进口之间，第三进口用于与室外换热器130的出口连通。如此，气态冷媒沿第一管道162排出至储油件144，当机组在进行旧的冷冻机油的回收时，由于机组处于带液运行，即此时冷媒处于气液混合态，且大量冷媒会堆积存在回收装置140内，可能造成压缩机110缺氟运行导致高温破坏。因此，可以通过室外换热器130将冷冻机油通过第二进口引入至第一管道162进而进入储油件144，从储油件144进入压缩机110，对压缩机110进行降温。
如图2所示，具体到本次实施例中，该室外机100还包括第二管道164及第一阀门182，第二管道164用于连通室外换热器130的出口及第二进口，第一阀门182设置于第二管道164。如此，通过第二管道164连通室外换热器130及第二进口，通过第一阀门182控制第二管道164的导通与关闭。
如图1所示，在上述任一实施例的基础上，该室外机100还包括第二气液分离器150，第二气液分离器150的进口与第一进口均与四通阀120的第二阀口连通，第二气液分离器150的出口与压缩机110的进口连通。如此，当机组不清理旧的冷冻油或者是清理完毕后，通过四通阀120的第二阀口、第二气液分离器150、压缩机110之间连通形成冷媒流通的管道，实现冷媒的正常流通，第二气液分离器150用于分离气态冷媒及液态冷媒。
如图1至图2所示，具体到本次实施例中，储油件144通过第二气液分离器150与压缩机110的进口连通，回油口1442及第二出口均与第二气液分离器150的进口连通，第二气液分离器150的出口与压缩机110的进口连通。如此，在使用时，储油件144中的冷冻油沿回油口1442排出至第二气液分离器150，同时冷媒沿第二出口排出至第二气液分离器150，冷冻油及冷媒均通过第二气液分离器150的出口排至压缩机110，第二气液分离器150可以进行再一次气液分离。
如图1至图2所示，在本次实施例中，该室外机100还包括用于连通第二气液分离器150的进口与第二出口的第三管道166，第三管道166包括第四进口、第三出口及第五进口，第四进口与第二出口连通，第三出口与第二气液分离器150的进口连通，第五进口设置于第三出口与第四进口之间，第五进口与回油口1442连通。如此，储油件144的冷冻油沿第五进口进入第三管道166，并且沿第三出口进而第二气液分离器150，储油件144内的冷媒通过第二出口排至第四进口进入第三管道166，并且沿第三出口进而第二气液分离器150，在压缩机110的吸气作用下，新的冷冻油及冷媒均由第二气液分离器150排至压缩机110，如此，实现冷冻油和冷媒的输送。
如图2所示，具体到本次实施例中，该室外机100还包括第二阀门184，第二阀门184设置于第三管道166。如此，通过设置第二阀门184来控制第二管道164的导通与关闭。
如图2所示，进一步，在本次实施例中，该室外机100还包括第四管道168及第三阀门186，四通阀120的第二阀口通过第四管道168与第一进口连通，第三阀门186设置于第四管道168。如此，冷媒及冷冻油沿第四管道168排至第一气液分离器142，并通过设置第三阀门186来控制第四管道168的导通与闭合。
如图1至图2所示，具体到本次实施例中，该室外机100还包括第五管道170及第四阀门188，第四管道168包括用于与四通阀120的第二阀口连通的第六进口及用于与第一进口连通的第四出口，第三阀门186设置于第六进口与第四出口之间，第四管道168还开设有第五出口，第五出口设置于第三阀门186与第六进口之间，第五管道170用于连通第五出口及第二气液分离器150的进口，第四阀门188设置于第五管道170。如此，通过第四阀门188的设置控制第五管道170的关闭和导通；例如，在清洗时，打开第三阀门186、关闭第四阀门188，使冷媒及冷冻油可以进入第一气液分离器142，进而实现对旧的冷冻油进行回收；清洗完毕后打开第四阀门188，关闭第三阀门186，通过四通阀120的第一阀口、第二气液分离器150、压缩机110之间连通形成冷媒流通的管道，实现冷媒的正常流通。
如图1至图2所示，在上述任一实施例的基础上，第一气液分离器142的数量为至少两个，且至少两个第一气液分离器142通过管道串联连通。如此，通过串联至少两个气液分离器，提升回收旧的冷冻油的效率。有必要指出的是，至少两个第一气液分离器142通过管道串联连通指的是，其中一个第一气液分离器142的进口为第一进口，且该第一气液分离器142的出口与另一个第一气液分离器142的进口连通，该另一个第一气液分离器142的出口为第一出口。
如图1所示，一实施例中的一种空调10，包括上述任一项实施例中的室外机100，还包括室内机200，室内机200包括室内换热器210，室内换热器210与室外换热器130、压缩机110及四通阀120连通。
上述空调10在使用时，沿四通阀120的第二阀口排出的冷媒及冷冻机油进可以沿第一进口进进入第一气液分离器142进行气液分离，此时，液态冷媒及液态冷冻机油与气态冷媒分离，液态冷媒及液态冷冻机油回收在第一气液分离器142内，储油件144用于容纳新的冷冻机油，新的冷冻机油沿回油口1442排出，由于回油口1442与第二出口均与压缩机110的进口连通，因此，气态冷媒沿第二出口排至压缩机110进行压缩，新的冷冻机油可以沿回油口1442进入压缩机110，防止压缩机110因为旧的冷冻机油的回收后压缩机110缺油遭到损坏，如此，实现了对旧的冷冻机油的回收及新的冷冻机油的供给，在更换机组时，可以实现避免原配管系统内残存的旧的冷冻机油和杂质会对新系统的运行造成影响。
如图3所示，一实施例中的一种清洗方法，包括如下步骤：
S100：控制机组运行；
具体地，可以通过手动或遥控控制机组运行。
S200：当机组接收到清洗信号时，判断机组所处的运行模式；
具体地，可以通过相应的接收模块接收清洗信号，通过设置相应的判断模块判断机组的运行模式。
S300：当机组处于制冷模式时，控制由四通阀的第二阀口与第一气液分离器的进口、第一气液分离器的出口，储油件的进口、储油件的出口及压缩机的进口连通形成的通道导通及控制储油件的回油口与压缩机的进口导通，关闭室内机的风机；
具体地，当判断模块判断机组处于制冷模式时，通过相应的控制模块控制由四通阀的第二阀口与第一气液分离器的进口、第一气液分离器的出口，储油件的进口、储油件的出口及压缩机的进口连通形成的通道导通及控制储油件的回油口与压缩机的进口导通，关闭室内机的风机，此时，无空气流动，室内换热器的换热效果差，冷媒无法蒸发，回到系统低压侧的冷媒为气液混合态，且携带了利用冲刷和互溶作用带走的旧的冷冻机油，这些冷冻机油在第一气液分离器内得到分离，并回收至第一气液分离器内，此时储油件的回油口与压缩机的进口也导通，即储油件内的新的冷冻机油可以排至压缩机内，防止压缩机因为旧的冷冻机油的回收后压缩机缺油遭到损坏，如此，实现了对旧的冷冻机油的回收及新的冷冻机油的供给，在更换机组时，可以实现避免原配管系统内残存的旧的冷冻机油和杂质会对新系统的运行造成影响。
S400：当机组处于制热模式时，控制由四通阀的第二阀口与第一气液分离器的进口、第一气液分离器的出口，储油件的进口、储油件的出口及压缩机的进口连通形成的通道导通及控制储油件的回油口与压缩机的进口导通，关闭室外机的风机。
具体地，当判断模块判断机组处于制热模式时，通过相应的控制模块控制由四通阀的第二阀口与第一气液分离器的进口、第一气液分离器的出口，储油件的进口、储油件的出口及压缩机的进口连通形成的通道导通及控制储油件的回油口与压缩机的进口导通，关闭室外机的风机，此时，无空气流动，室内换热器的换热效果差，冷媒无法蒸发，回到系统低压侧的冷媒为气液混合态，且携带了利用冲刷和互溶作用带走的旧的冷冻机油，这些冷冻机油在第一气液分离器内得到分离，并回收至第一气液分离器内，此时储油件的回油口与压缩机的进口也导通，即储油件内的新的冷冻机油可以排至压缩机内，防止压缩机因为旧的冷冻机油的回收后压缩机缺油遭到损坏，如此，实现了对旧的冷冻机油的回收及新的冷冻机油的供给，在更换机组时，可以实现避免原配管系统内残存的旧的冷冻机油和杂质会对新系统的运行造成影响。
上述清洗方法在使用时，当机组接收到清洗信号时，判断机组所处的运行模式；如果机组处于制冷模式时，此时，通过控制四通阀的第二阀口与第一气液分离器的进口、第一气液分离器的出口，储油件的进口、储油件的出口及压缩机的进口连通形成的通道导通，关闭室内机的风机，此时，无空气流动，室内换热器的换热效果差，冷媒无法蒸发，回到系统低压侧的冷媒为气液混合态，且携带了利用冲刷和互溶作用带走的旧的冷冻机油，这些冷冻机油在第一气液分离器内得到分离，并回收至第一气液分离器内，此时储油件的回油口与压缩机的进口也导通，即储油件内的新的冷冻机油可以排至压缩机内，防止压缩机因为旧的冷冻机油的回收后压缩机缺油遭到损坏，如此，实现了对旧的冷冻机油的回收及新的冷冻机油的供给，在更换机组时，可以实现避免原配管系统内残存的旧的冷冻机油和杂质会对新系统的运行造成影响。同理，如果机组处于制热模式时，此时，通过控制四通阀的第二阀口与第一气液分离器的进口、第一气液分离器的出口，储油件的进口、储油件的出口及压缩机的进口连通形成的通道导通，关闭室外机的风机，此时，无空气流动，室内换热器的换热效果差，冷媒无法蒸发，回到系统低压侧的冷媒为气液混合态，且携带了利用冲刷和互溶作用带走的旧的冷冻机油，这些冷冻机油在第一气液分离器内得到分离，并回收至第一气液分离器内，此时储油件的回油口与压缩机的进口也导通，即储油件内的新的冷冻机油可以排至压缩机内，防止压缩机因为旧的冷冻机油的回收后压缩机缺油遭到损坏，如此，实现了对旧的冷冻机油的回收及新的冷冻机油的供给，在更换机组时，可以实现避免原配管系统内残存的旧的冷冻机油和杂质会对新系统的运行造成影响。
在上述实施例的基础上，当机组处于制热模式时，控制由四通阀的第二阀口与第一气液分离器的进口、第一气液分离器的出口，储油件的进口、储油件的出口及压缩机的进口连通形成的通道导通及控制储油件的回油口与压缩机的进口导通，关闭室外机的风机的步骤包括：
当机组处于制热模式时，控制由四通阀的第二阀口与第一气液分离器的进口、第一气液分离器的出口，储油件的进口、储油件的出口及压缩机的进口连通形成的通道导通及控制储油件的回油口与压缩机的进口导通，关闭室外机的风机，控制压缩机按预设频率运行。在本次实施例中，控制室外机的风机关闭，此时，无空气流动，室内换热器的换热效果差，冷媒无法蒸发，回到系统低压侧的冷媒为气液混合态，且携带了利用冲刷和互溶作用带走的旧的冷冻机油，且在本次实施例中，预设频率为压缩机的最高频率，此时，可以加速冷媒流动，进而加速清洗冷冻机油，这些冷冻机油在第一气液分离器内得到分离，并回收至第一气液分离器内。
具体到本次实施例中，当机组处于制热模式时，控制由四通阀的第二阀口与第一气液分离器的进口、第一气液分离器的出口，储油件的进口、储油件的出口及压缩机的进口连通形成的通道导通及控制储油件的回油口与压缩机的进口导通，则关闭室外机的风机的步骤包括：
当机组处于制热模式时，控制室内机按预设档位运行，控制由四通阀的第二阀口与第一气液分离器的进口、第一气液分离器的出口，储油件的进口、储油件的出口及压缩机的进口连通形成的通道导通及控制储油件的回油口与压缩机的进口导通，关闭室外机的风机。如此，控制室外机的风机关闭，且此时无空气流动，室内换热器的换热效果差，冷媒无法蒸发，回到系统低压侧的冷媒为气液混合态，且携带了利用冲刷和互溶作用带走的旧的冷冻机油，这些冷冻机油在第一气液分离器内得到分离，并回收至第一气液分离器内。在本次实施例中，预设档位为最高档位，此时可以使冷媒冷凝充分，使冷媒能够充分的与冷冻机油进行互溶，进而带走旧的冷冻机油。
具体到本次实施例中，在当机组处于制冷模式时，控制由四通阀的第二阀口与第一气液分离器的进口、第一气液分离器的出口，储油件的进口、储油件的出口及压缩机的进口连通形成的通道导通及控制储油件的回油口与压缩机的进口导通，关闭室内机的风机的步骤之后还包括：
当机组按制冷模式运行第一预设时间段时，关闭第一气液分离器的进口，控制四通阀的第二阀口与第二气液分离器的进口导通，降低压缩机的吸气侧的压力。如此，当机组按制冷模式运行第一预设时间段后，需要对冷媒进行回收，避免回收装置中的冷媒过多造成压力过大，此时关闭第一气液分离器的进口(在本次实施例中，第一气液分离器的进口为第一进口)，避免冷媒进入第一气液分离器，同时，控制四通阀的第二阀口与第二气液分离器的进口导通，降低压缩机的吸气侧的压力，此时在压缩机的吸气作用下，冷媒可以沿四通阀的第二阀口直接进入第二气液分离器，然后通过第二气液分离器进入压缩机压缩实现冷媒的回收；具体地，降低压缩机的吸气侧的压力可以通过减小室内机的电子膨胀阀220的开度来实现，使室内换热器、回收装置处的压力降低。在本次实施例中，在回收的过程中，将室内机的风机的档位开到最高档，使冷媒得到充分的蒸发。
具体到本次实施例中，在当机组处于制热模式时，控制由四通阀的第二阀口与第一气液分离器的进口、第一气液分离器的出口，储油件的进口、储油件的出口及压缩机的进口连通形成的通道导通及控制储油件的回油口与压缩机的进口导通，关闭室外机的风机的步骤之后还包括：
当机组按制热模式运行第二预设时间段时，关闭第一气液分离器的进口，控制四通阀的第二阀口与第二气液分离器的进口导通，降低压缩机的吸气侧的压力。如此，当机组按制热模式运行第二预设时间段后，需要对冷媒进行回收，避免回收装置中的冷媒过多造成压力过大，此时关闭第一气液分离器的进口(在本次实施例中，第一气液分离器的进口为第一进口)，避免冷媒进入第一气液分离器，同时，控制四通阀的第二阀口与第二气液分离器的进口导通，降低压缩机的吸气侧的压力，此时在压缩机的吸气作用下，冷媒可以沿四通阀的第二阀口直接进入第二气液分离器，然后通过第二气液分离器进入压缩机压缩实现冷媒的回收；具体地，降低压缩机的吸气侧的压力可以通过减小室外机的电子膨胀阀190的开度来实现，使室外换热器、回收装置处的压力降低。在本次实施例中，在回收的过程中，将室外机的风机的档位开到最高档，使冷媒得到充分的蒸发。
具体到本次实施例中，在当机组处于制冷模式时，控制由四通阀的第二阀口与第一气液分离器的进口、第一气液分离器的出口，储油件的进口、储油件的出口及压缩机的进口连通形成的通道导通及控制储油件的回油口与压缩机的进口导通，关闭室内机的风机的步骤之后还包括：
当检测到压缩机的排气温度或者压缩机的壳体温度达到第一预设温度时，控制室外换热器的出口与压缩机的进口导通；由于，在清洗过程中，由于机组带液运行，且大量的冷媒会积存在回收装置中，可能出现压缩机缺氟运行而导致高温破坏，在清洗过程中，当检测到压缩机的排气温度或者压缩机的壳体温度达到第一预设温度时，通过控制室外换热器的出口与压缩机的进口导通，进而冷冻油可以沿室外换热器的出口进入压缩机，对压缩机进行降温；在本次实施例中，可以通过控制室外换热器的出口与储油件的进口导通，并控制储油件的出口与压缩机的进口导通，实现室外换热器的出口与压缩机的进口连通。具体地，第一预设温度为大于100℃。
具体到本次实施例中，在当机组处于制热模式时，控制由四通阀的第二阀口与第一气液分离器的进口、第一气液分离器的出口，储油件的进口、储油件的出口及压缩机的进口连通形成的通道导通及控制储油件的回油口与压缩机的进口导通，关闭室外机的风机的步骤之后还包括：
当检测到压缩机的排气温度或者压缩机的壳体温度达到第二预设温度时，控制室外换热器的出口与压缩机的进口导通。由于，在清洗过程中，由于机组带液运行，且大量的冷媒会积存在回收装置中，可能出现压缩机缺氟运行而导致高温破坏，在清洗过程中，当检测到压缩机的排气温度或者压缩机的壳体温度达到第二预设温度时，通过控制室外换热器的出口与压缩机的进口导通，进而冷冻油可以沿室外换热器的出口进入压缩机，对压缩机进行降温；在本次实施例中，可以通过控制室外换热器的出口与储油件的进口导通，并控制储油件的出口与压缩机的进口导通，实现室外换热器的出口与压缩机的进口连通。具体地，第二预设温度为大于100℃。
应该理解的是，虽然图3的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，图3中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些子步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器(ROM)、可编程ROM(PROM)、电可编程ROM(EPROM)、电可擦除可编程ROM(EEPROM)或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器(RAM)或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM以多种形式可得，诸如静态RAM(SRAM)、动态RAM(DRAM)、同步DRAM(SDRAM)、双数据率SDRAM(DDRSDRAM)、增强型SDRAM(ESDRAM)、同步链路(Synchlink)DRAM(SLDRAM)、存储器总线(Rambus)直接RAM(RDRAM)、直接存储器总线动态RAM(DRDRAM)、以及存储器总线动态RAM(RDRAM)等。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (19)

1.一种室外机，其特征在于，包括：
压缩机及四通阀，所述压缩机的出口与所述四通阀的第一阀口连通；及
回收装置，所述回收装置包括第一气液分离器及储油件，所述第一气液分离器包括用于与所述四通阀的第二阀口连通的第一进口，所述第一气液分离器还包括第一出口，所述储油件的进口与所述第一出口连通，所述储油件包括第二出口及回油口，所述第二出口及所述回油口均与所述压缩机的进口连通。
2.根据权利要求1所述的室外机，其特征在于，还包括第一管道，所述第一管道用于连通所述第一出口及所述储油件的进口，所述第一管道包括第二进口及第三出口，所述第二进口与所述第一出口连通，所述第三出口与所述储油件的进口连通。
3.根据权利要求2所述的室外机，其特征在于，还包括室外换热器，所述室外换热器、所述四通阀及所述压缩机连通形成供冷媒流通的通道，所述第一管道还包括第三进口，所述第三进口设置于所述第三出口与所述第二进口之间，所述第三进口用于与所述室外换热器的出口连通。
4.根据权利要求3所述的室外机，其特征在于，还包括第二管道及第一阀门，所述第二管道用于连通所述室外换热器的出口及所述第二进口，所述第一阀门设置于所述第二管道。
5.根据权利要求2所述的室外机，其特征在于，还包括第二气液分离器，所述第二气液分离器的进口与所述第一进口均与所述四通阀的第二阀口连通，所述第二气液分离器的出口与所述压缩机的进口连通。
6.根据权利要求5所述的室外机，其特征在于，所述储油件通过第二气液分离器与所述压缩机的进口连通，所述回油口及所述第二出口均与所述第二气液分离器的进口连通，所述第二气液分离器的出口与所述压缩机的进口连通。
7.根据权利要求6所述的室外机，其特征在于，还包括用于连通第二气液分离器的进口与所述第二出口的第三管道，所述第三管道包括第四进口、第三出口及第五进口，所述第四进口与第二出口连通，所述第三出口与第二气液分离器的进口连通，所述第五进口设置于所述第三出口与所述第四进口之间，所述第五进口与所述回油口连通。
8.根据权利要求7所述的室外机，其特征在于，还包括第二阀门，所述第二阀门设置于所述第三管道。
9.根据权利要求5所述的室外机，其特征在于，还包括第四管道及第三阀门，所述四通阀的第二阀口通过所述第四管道与所述第一进口连通，所述第三阀门设置于所述第四管道。
10.根据权利要求9所述的室外机，其特征在于，还包括第五管道及第四阀门，所述第四管道包括用于与所述四通阀的第二阀口连通的第六进口及用于与所述第一进口连通的第四出口，所述第三阀门设置于所述第六进口与所述第四出口之间，所述第四管道还开设有第五出口，所述第五出口设置于所述第三阀门与所述第六进口之间，所述第五管道用于连通所述第五出口及所述第二气液分离器的进口，所述第四阀门设置于所述第五管道。
11.根据权利要求1至10任一项所述的室外机，其特征在于，所述第一气液分离器的数量为至少两个，且至少两个所述第一气液分离器通过管道串联连通。
12.一种空调，其特征在于，包括权利要求1至11任一项所述的室外机，还包括室内机，所述室内机包括室内换热器，所述室内换热器与所述室外换热器、所述压缩机及所述四通阀连通。
13.一种清洗方法，其特征在于，包括如下步骤：
控制机组运行；
当机组接收到清洗信号时，判断机组所处的运行模式；
当机组处于制冷模式时，控制由四通阀的第二阀口与第一气液分离器的进口、第一气液分离器的出口，储油件的进口、储油件的出口及压缩机的进口连通形成的通道导通及控制储油件的回油口与压缩机的进口导通，关闭室内机的风机；
当机组处于制热模式时，控制由四通阀的第二阀口与第一气液分离器的进口、第一气液分离器的出口，储油件的进口、储油件的出口及压缩机的进口连通形成的通道导通及控制储油件的回油口与压缩机的进口导通，关闭室外机的风机。
14.根据权利要求13所述的清洗方法，其特征在于，当机组处于制热模式时，控制由四通阀的第二阀口与第一气液分离器的进口、第一气液分离器的出口，储油件的进口、储油件的出口及压缩机的进口连通形成的通道导通及控制储油件的回油口与压缩机的进口导通，关闭室外机的风机的步骤包括：
当机组处于制热模式时，控制由四通阀的第二阀口与第一气液分离器的进口、第一气液分离器的出口，储油件的进口、储油件的出口及压缩机的进口连通形成的通道导通及控制储油件的回油口与压缩机的进口导通，关闭室外机的风机，控制压缩机按预设频率运行。
15.根据权利要求13所述的清洗方法，其特征在于，当机组处于制热模式时，控制由四通阀的第二阀口与第一气液分离器的进口、第一气液分离器的出口，储油件的进口、储油件的出口及压缩机的进口连通形成的通道导通及控制储油件的回油口与压缩机的进口导通，则关闭室外机的风机的步骤包括：
当机组处于制热模式时，控制室内机按预设档位运行，控制由四通阀的第二阀口与第一气液分离器的进口、第一气液分离器的出口，储油件的进口、储油件的出口及压缩机的进口连通形成的通道导通及控制储油件的回油口与压缩机的进口导通，关闭室外机的风机。
16.根据权利要求13所述的清洗方法，其特征在于，在当机组处于制冷模式时，控制由四通阀的第二阀口与第一气液分离器的进口、第一气液分离器的出口，储油件的进口、储油件的出口及压缩机的进口连通形成的通道导通及控制储油件的回油口与压缩机的进口导通，关闭室内机的风机的步骤之后还包括：
当机组按制冷模式运行第一预设时间段时，关闭所述第一气液分离器的进口，控制四通阀的第二阀口与第二气液分离器的进口导通，降低压缩机的吸气侧的压力。
17.根据权利要求13所述的清洗方法，其特征在于，在当机组处于制热模式时，控制由四通阀的第二阀口与第一气液分离器的进口、第一气液分离器的出口，储油件的进口、储油件的出口及压缩机的进口连通形成的通道导通及控制储油件的回油口与压缩机的进口导通，关闭室外机的风机的步骤之后还包括：
当机组按制热模式运行第二预设时间段时，关闭所述第一气液分离器的进口，控制四通阀的第二阀口与第二气液分离器的进口导通，降低压缩机的吸气侧的压力。
18.根据权利要求13所述的清洗方法，其特征在于，在当机组处于制冷模式时，控制由四通阀的第二阀口与第一气液分离器的进口、第一气液分离器的出口，储油件的进口、储油件的出口及压缩机的进口连通形成的通道导通及控制储油件的回油口与压缩机的进口导通，关闭室内机的风机的步骤之后还包括：
当检测到压缩机的排气温度或者压缩机的壳体温度达到第一预设温度时，控制室外换热器的出口与压缩机的进口导通。
19.根据权利要求13所述的清洗方法，其特征在于，在当机组处于制热模式时，控制由四通阀的第二阀口与第一气液分离器的进口、第一气液分离器的出口，储油件的进口、储油件的出口及压缩机的进口连通形成的通道导通及控制储油件的回油口与压缩机的进口导通，关闭室外机的风机的步骤之后还包括：
当检测到压缩机的排气温度或者压缩机的壳体温度达到第二预设温度时，控制室外换热器的出口与压缩机的进口导通。
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