CN110207137A - 一种高浓度含盐废液焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本发明属于环保工程机械技术领域，具体涉及一种高浓度含盐废液焚烧炉，包括相互连通的立式燃烧炉和卧式燃烧炉，立式燃烧炉位于卧式燃烧炉上方，立式燃烧炉的末端连通二燃炉，立式燃烧炉内设置有上部燃烧器，卧式燃烧炉内设置有下部燃烧器，二燃炉内设置有辅助燃烧器，立式燃烧炉的内壁连通雾化喷枪；所述卧式燃烧炉内配置有水平的链板传动机，提供了废液二次燃烧的场所，确保了废液完全焚烧。本发明的燃烧系统分为上下二个，可有效节省燃料气的消耗，并且确保燃烧炉内温度均布。本发明燃烧炉尾部又配备了二燃室，更加确保烟气中有机成分完全有效分解，可提高焚烧炉的处理能力。

Description

一种高浓度含盐废液焚烧炉

技术领域

本发明属于环保工程机械技术领域，具体涉及一种高浓度含盐废液焚烧炉。

背景技术

随着化工和制药等行业的发展，产生的高浓度难降解有机废液日益增多，此类有机废液的主要成分包括饱和状态的盐、部分有机物、其余为水，这些废液如不进行处理便排放将会对环境造成严重污染。传统的处理此类废液的方法虽然能够有效地去除废液中COD、N、P等污染物，但在处理过程中要消耗较多的能源和资源，除此以外，还会产生大量的剩余污泥。可见，这种废液处理方法不仅耗时长、效果差，而且设备的运行管理也较为复杂。

近年来，采用焚烧法处理废液已越来越受到人们的关注，它是将含高浓度有机物的废液在高温下进行氧化分解，使有机物转化为水、二氧化碳等无害物质。这种废液处理方法既可以降低处理成本，还可将有机废液本身所含的热量加以回收利用，达到废物综合利用的目的。公告号为CN102168857B的中国发明专利示出了一种高浓度含盐有机废液焚烧装置和工艺的技术方案，焚烧装置包括焚烧炉、余热锅炉和引风机，焚烧炉依次包括卧式炉和立式炉，其中，卧式炉的炉头分别设有废液燃烧器、轴向燃烧器和切向燃烧器。其工艺过程是将高温热空气引到废液雾化燃烧器、轴向天然气燃烧器和切向天然气燃烧器，保证高浓度有机废液高效、稳定地燃烧；空气预热器内设有蒸汽吹扫装置，将沉积在管内的无机盐粉尘送到其后的旋风分离器排除，脱硫塔采用碱-硫酸、二氧化硫反应系统，净化后的烟气经引风机通过烟囱达标排放。该焚烧装置无法对废液进行完全无害化处理，环保性有待提高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高浓度含盐废液焚烧炉，能弥补现有焚烧炉无法对废液进行完全无害化处理的不足，有效提高环保性。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供了一种高浓度含盐废液焚烧炉，包括相互连通的立式燃烧炉和卧式燃烧炉，立式燃烧炉位于卧式燃烧炉上方，立式燃烧炉的末端连通二燃炉，立式燃烧炉内设置有上部燃烧器，卧式燃烧炉内设置有下部燃烧器，二燃炉内设置有辅助燃烧器，立式燃烧炉的内壁连通雾化喷枪；所述卧式燃烧炉内配置有水平的链板传动机。

在本发明中，所述上部燃烧器为气液混合燃烧器。

在本发明中，所述链板传动机由电动机通过传动机构带动。

在本发明中，所述卧式燃烧炉侧壁设置有观察孔。

在本发明中，所述卧式燃烧炉底部连通废渣仓。

在本发明中，所述卧式燃烧炉和废渣仓的连通部位安装有冷风口，冷风口处安装有鼓风机。

在本发明中，所述二燃炉的末端连通旋风分离器，旋风分离器处安装引风机。

在本发明中，所述旋风分离器末端连通脱硫塔。

在本发明中，所述上部燃烧器的点火方式采用电弧二级点火。

在本发明中，所述立式燃烧炉和卧式燃烧炉的主体结构采用310ss碳钢材料。

本发明具有如下有益效果：

本发明的高浓度含盐废液焚烧炉结构设计合理，配备链板传动机，提供废液二次燃烧的场所，确保废液完全焚烧；优化了燃烧系统，把燃烧系统分为上下二个，可有效节省燃料气的消耗，并且确保燃烧炉内温度均布。燃烧炉尾部又配备了二燃室，更加确保烟气中有机成分完全有效分解，可提高焚烧炉的处理能力。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中标记：1-立式燃烧炉、2-卧式燃烧炉、3-二燃炉、4-上部燃烧器、5-下部燃烧器、6-辅助燃烧器、7-雾化喷枪、8-链板传动机、9-电动机、10-传动机构、11-观察孔、12-废渣仓、13-冷风口、14-鼓风机、15-旋风分离器、16-引风机、17-脱硫塔。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

本实施例提供了一种高浓度含盐废液焚烧炉，包括相互连通的立式燃烧炉1和卧式燃烧炉2，立式燃烧炉1位于卧式燃烧炉2上方，立式燃烧炉1的末端连通二燃炉3，立式燃烧炉1内设置有上部燃烧器4，卧式燃烧炉2内设置有下部燃烧器5，二燃炉3内设置有辅助燃烧器6，立式燃烧炉1的内壁连通雾化喷枪7；所述卧式燃烧炉2内配置有水平的链板传动机8。

在本实施例中，所述上部燃烧器4为气液混合燃烧器。

在本实施例中，所述链板传动机8由电动机9通过传动机构10带动。

在本实施例中，所述卧式燃烧炉2侧壁设置有观察孔11。

在本实施例中，所述卧式燃烧炉2底部连通废渣仓12。

在本实施例中，所述卧式燃烧炉2和废渣仓12的连通部位安装有冷风口13，冷风口13处安装有鼓风机14。

在本实施例中，所述二燃炉3的末端连通旋风分离器15，旋风分离器15处安装有引风机16。

在本实施例中，所述旋风分离器15末端连通脱硫塔17。

在本实施例中，所述上部燃烧器4的点火方式采用电弧二级点火。

在本实施例中，所述立式燃烧炉1和卧式燃烧炉2的主体结构采用310ss碳钢材料。

本实施例的具体工作方式为：废液通过雾化喷枪7雾化后进入立式燃烧炉1，在立式燃烧炉1内焚烧后的烟气进入二燃炉3，未焚烧完全的废液落到链板传动机8上，由卧式燃烧炉2内的下部燃烧器5提供热量继续焚烧，焚烧完成的烟气继续进入二燃炉3，燃烧后的灰渣落入渣仓12；冷风口13的开度根据立式燃烧炉1和卧式燃烧炉2的温度进行调整；二燃炉3内，在辅助燃烧器6的配合下调整二燃炉3温度，确保烟气在二燃炉3内充分无害化处理。最后烟气通过旋风分离器15进入到脱硫塔17内进行脱硫。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (10)

1.一种高浓度含盐废液焚烧炉，包括相互连通的立式燃烧炉(1)和卧式燃烧炉(2)，其特征在于：立式燃烧炉(1)位于卧式燃烧炉(2)上方，立式燃烧炉(1)的末端连通二燃炉(3)，立式燃烧炉(1)内设置有上部燃烧器(4)，卧式燃烧炉(2)内设置有下部燃烧器(5)，二燃炉(3)内设置有辅助燃烧器(6)，立式燃烧炉(1)的内壁连通雾化喷枪(7)；所述卧式燃烧炉(2)内配置有水平的链板传动机(8)。

2.根据权利要求1所述的一种高浓度含盐废液焚烧炉，其特征在于：所述上部燃烧器(4)为气液混合燃烧器。

3.根据权利要求2所述的一种高浓度含盐废液焚烧炉，其特征在于：所述链板传动机(8)由电动机(9)通过传动机构(10)带动。

4.根据权利要求3所述的一种高浓度含盐废液焚烧炉，其特征在于：所述卧式燃烧炉(2)侧壁设置有观察孔(11)。

5.根据权利要求4所述的一种高浓度含盐废液焚烧炉，其特征在于：所述卧式燃烧炉(2)底部连通废渣仓(12)。

6.根据权利要求5所述的一种高浓度含盐废液焚烧炉，其特征在于：所述卧式燃烧炉(2)和废渣仓(12)的连通部位安装有冷风口(13)，冷风口(13)处安装有鼓风机(14)。

7.根据权利要求6所述的一种高浓度含盐废液焚烧炉，其特征在于：所述二燃炉(3)的末端连通旋风分离器(15)，旋风分离器(15)处安装有引风机(16)。

8.根据权利要求7所述的一种高浓度含盐废液焚烧炉，其特征在于：所述旋风分离器(15)末端连通脱硫塔(17)。

9.根据权利要求8所述的一种高浓度含盐废液焚烧炉，其特征在于：所述上部燃烧器(4)的点火方式采用电弧二级点火。

10.根据权利要求9所述的一种高浓度含盐废液焚烧炉，其特征在于：所述立式燃烧炉(1)和卧式燃烧炉(2)的主体结构采用310ss碳钢材料。