CN110206580A - 一种井下煤泥自动清理机构方案 - Google Patents
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Abstract
本发明专利公开了一种井下煤泥自动清理机构方案。本方案通过合理架设传送带导流板,使从高速运转的传送带上飞溅下来的湿润煤泥导入推进槽,由推进螺旋机构将煤泥集中收集,传送到下一工位。导流板的架设,尽最大可能使皮带上的煤泥导入下一工位或推进槽。推进槽的螺旋推进器成一定角度运转,将煤泥不断的收集,并推向下一工位,实现煤泥的自动清理。减少的井下人工作业,防止煤泥淤积成山,肆意横流,造成通道堵塞、传送带故障,产生井下生产和安全隐患。本发明专利的一种井下煤泥自动清理机构方案,实现了自动清理淤积,无人值守工作,减少了井下人力配置,提高了井下生产的效率和安全性。
Description
技术领域
本发明涉及矿山、井下的物料传送领域,尤其涉及一种井下煤泥自动清理机构方案。
背景技术
随着全球经济的迅猛发展,各国对矿山、井下皮带运输的建设,特别是对减少井下人员、实现井下运输自动化的建设开展了广泛而深入的研究。由于井下巷道结构的复杂性,使得前后传送带需要改变一定角度,分阶段运输,来保持物料的持续运输。运输方向的改变、传送带的分段, 加上煤泥的湿度、粘度、颗粒度的变化,使这些物料会时常粘在传送带上,之后甩溅在传送带下面的地面上,逐渐堆积,四处流淌,造成井下现场积滑难走,产生安全隐患和卫生隐患。目前常见的解决办法使井下管理者不得不在现场安排人员进行守护巡视,随时使用铁锹清理淤积的煤泥。这种办法增加了井下人员的工作量,但是并不能实时处理问题,需要较大的改进。
发明内容
本发明的目的是设计一种井下煤泥自动清理机构方案。
为实现上述发明目的,本发明的技术方案是:一种井下煤泥自动清理机构方案,包括上工位的传送带、导流板、螺旋推进器、下工位的传送带。通过合理架设传送带导流板,使从高速运转的传送带上飞溅下来的煤泥导入推进槽,由推进螺旋机构将煤泥集中收集,传送到下一工位。导流板的架设要点,是尽最大可能使导流板靠近传送带的皮带回转下端,这样使皮带上的煤泥能更好的导入下一工位或推进槽。推进槽的螺旋推进器设计成一定角度运转, 将煤泥不断的集中收集,并推向下一工位,实现煤泥的自动清理。推进器的长度、直径和转速需要根据实际现场煤泥的状况,进行专门调校,以达到最佳的清理效果。
本发明的有益效果是:
本发明结构简单,可以在矿井、井下每个传送带交接处安装, 完全节省掉人工作业,提高井下人身安全性, 降低企业成本,降低井下安全隐患,卫生隐患。为企业增产、增效、减员、减险。本发明除了可以在井下使用, 还可以在任何使用传送带运输含水份的混合物料的场所使用, 可以大大降低人员劳动强度,降低由于细小煤泥飞溅造成的泥水横流、路滑难走的安全和卫生隐患,进而提高井下生产效能,改善生产环境,降低劳动强度。
附图说明
图1为井下煤泥现状示意图;
图2为本发明的结构示意图;
图3 为执行机构的结构示意图。
具体实施方式:
下面将结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1、2、3所示,一种井下煤泥自动清理机构方案,包括上工位的传送带、导流板、螺旋推进器、下工位的传送带。通过合理架设传送带导流板,使从高速运转的传送带上飞溅下来的煤泥导入推进槽后,由推进螺旋机构将煤泥集中收集,传送到下一工位。导流板必须架设在两个有落差的传送带之间,成一定的坡度架设,将煤泥引导到正确的流向。须要将一块导流板最大可能的连接前后传送带,在这个导流板后面,架设其他的导流板,来收集飞溅的细小的煤泥,使其导入螺旋推进器中。导流板的架设要点,是尽最大可能使导流板靠近传送带的皮带回转下端,最好在导流板前面增设橡胶刮刀、刮铲等来铲除粘在传送带表面的煤泥,这样使皮带上的煤泥能更充分的导入下一工位或推进槽。推进槽的螺旋推进器要设计成一定角度运转, 将收集到的煤泥不断的集中收集,并推向下一工位,实现煤泥的自动清理。推进器的长度、直径和转速需要根据实际现场煤泥的状况,进行专门调校,以达到最佳的清理效果。
所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
Claims (6)
1.一种井下煤泥自动清理机构方案,其特征在于,包括导流板、螺旋推进器 配合前后工位的传送带。
2.当含有水分的井下煤泥、矿石、物料混合物通过传送带传送时,在两个传送带衔接处、或者工位变化处,架设此自动清理机构。
3.导流板架设在前传送带的末端的下部, 尽可能的靠近皮带,最大限度收集煤泥,进行导流。
4.螺旋推进器周围的导流板上端同样需要尽可能的靠近传送皮带下端, 下部连接螺旋推进器开口。
5.螺旋推进器机构中,2个推进器成一定角度安置,连续运转。
6.推进器长度及直径、转速需要根据现场状况进行调教。
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