CN110206520B - 一种适用于海上油田注水井微压裂增注工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于石油勘探开发增注技术领域,具体而言,涉及一种适用于海上油田注水井微压裂增注工艺方法,包括以下步骤:S1、基于极限排量,建立测试压前吸水指数的工序,计算注水井压前吸水指数,绘制注水井压前吸水指示曲线;S2、根据吸水指数与极限排量,将压裂工作液以台阶式递增泵注入目标地层,绘制压裂施工曲线图;S3、根据压裂施工曲线图,判断微压裂破裂点,出现破裂点后停泵;S4、测试注水井压后吸水指数,绘制注水井压后吸水指示曲线,对比注水井压前吸水指示曲线,评价注水井微压裂效果。本发明的有益效果:节约了酸化解堵的材料费用、淡水运输费用,对于海上水井低成本高效增注具有重要意义;解除近井伤害带效果明显。
Description
技术领域
本发明涉及一种适用于海上油田注水井微压裂增注工艺方法,属于石油勘探开发增注技术领域。
背景技术
海上油田注水过程由于种种原因会导致储层受到伤害,采用酸化解堵措施可以在一定程度解除伤害而恢复注水能力。但酸化解堵有效期随着重复酸化次数的增加而降低,进而又需要更加频繁的解堵作业才能满足油田开发“注够水”的要求。针对重复酸化有效期短、酸化费用高的严峻现状,提出注水井“微压裂解堵增注”的技术方法。
微压裂解堵增注技术方法是通过注入不添加支撑剂的液体介质在井筒附近储层形成微裂缝后即停止压裂的短时间压裂技术(破裂特征出现即停止压裂)。解堵增注的技术原理是:微压裂裂缝穿过注水井近井伤害带,依靠岩层的张开和/或剪切滑移作用形成具有一定导流能力的人工短裂缝,从而改变近井筒周围注入流体流动方式,大幅度解除注水过程形成的储层伤害影响,实现恢复和提高注水井注水能力的增注目的。
发明内容
针对现有技术中存在的不足,本发明提供了一种成本低廉、方法简单、解除近井伤害带效果明显的海上油田注水井微压裂增注工艺方法
本发明的技术方案如下:
一种适用于海上油田注水井微压裂增注工艺方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、基于极限排量,建立测试压前吸水指数的工序,计算注水井压前吸水指数,绘制注水井压前吸水指示曲线;
S2、根据吸水指数与极限排量,将压裂工作液以台阶式递增泵注入目标地层,绘制压裂施工曲线图;
S3、根据压裂施工曲线图,判断微压裂破裂点,出现破裂点后停泵;
S4、测试注水井压后吸水指数,绘制注水井压后吸水指示曲线,对比注水井压前吸水指示曲线,评价注水井微压裂效果。
进一步的,所述S1中极限排量由岩石破裂压力与工程条件确定,所述测试压前吸水指数的工序为测量压裂前吸水指数时控制最大注入排量不高于极限排量的0.85-0.9倍,保证测试吸水破面时未压破地层。
进一步的,所述S2中将压裂工作液以台阶式递增泵注入目标地层的步骤如下:注入初始排量为当前注入速度量,在压力增长幅度小于1.0MPa/min时,使排量台阶式递增到极限注入排量,其中在任意时刻的注入排量达到极限注入排量时停止继续提高排量;注入微压裂工作液时控制的最高施工压力应小于井口限压而高于破裂压力,以确保压开地层。
进一步的,所述S3中微压裂破裂点是根据压裂施工曲线图来判断,其中微压裂破裂点的特征是排量为最高排量,且稳定不变,泵压急剧下降,下降点则为微压裂破裂点,出现破裂点后立即停泵。
进一步的,所述S3中压裂工作液的介质为淡水。
进一步的,所述S3中压裂工作液的介质为海水。
进一步的,所述S4中测试注水井压后吸水指数在改变注水井3-5次工作制度后测试。
本发明的有益效果为:
1、本发明压裂工作液的介质采用海上平台获取的海水,通过相对高速注入形成穿透近井伤害带解堵替代采用成本更高的酸化解除近井伤害带,实现恢复和提高注水井注水能力的增注目的,节约了酸化解堵的材料费用、淡水运输费用,从而节约成本,对于海上水井低成本高效增注具有重要意义。
2、本发明通过岩心破裂压力和工程条件来确定的极限排量,注入过程采用阶梯式注入,且最高施工压力小于井口限压而高于破裂压力,使得确保平台安全的前提下,能后压开地层解除近井伤害带,效果明显。
3、该发明主要应用于海上水井增注,也可以应用于陆地油田水井微破裂增注。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
图1本发明提供的配水器水嘴节流压力损失图;
图2本发明提供的微压裂前吸水指示曲线;
图3本发明提供的微压裂施工曲线图;
图4本发明提供的微压裂后吸水指示曲线;
图5本发明提供的微压裂前吸水指示曲线与微压裂后吸水指示曲线对比图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
一种适用于海上油田注水井微压裂增注工艺方法,包括以下步骤:
S1、基于极限排量,建立测试压前吸水指数的工序,计算注水井压前吸水指数,绘制注水井压前吸水指示曲线;
所述极限排量由岩石破裂压力与工程条件确定,所述测试压前吸水指数的工序为测量压裂前吸水指数时控制最大注入排量不高于极限排量的0.85-0.9倍,保证测试吸水破面时未压破地层。
S2、根据吸水指数与极限排量,将压裂工作液以台阶式递增泵注入目标地层,绘制压裂施工曲线图;
所述将压裂工作液以台阶式递增泵注入目标地层的步骤如下:注入初始排量为当前注入速度量,在压力增长幅度小于1.0MPa/min时,使排量台阶式递增到极限注入排量,其中在任意时刻的注入排量达到极限注入排量时停止继续提高排量;注入微压裂工作液时控制的最高施工压力应小于井口限压而高于破裂压力,以确保压开地层。
S3、根据压裂施工曲线图,判断微压裂破裂点,出现破裂点后停泵;
所述S3微压裂破裂点是根据压裂施工曲线图来判断,其中微压裂破裂点的特征是排量为最高排量,且稳定不变,泵压急剧下降,下降点则为微压裂破裂点,出现破裂点后立即停泵;其中压裂工作液的介质为淡水或海水
S4、测试注水井压后吸水指数,绘制注水井压后吸水指示曲线,对比注水井压前吸水指示曲线,评价注水井微压裂效果。
所述S4测试注水井压后吸水指数在改变注水井3-5次工作制度后测试。
实施例:
本发明以中海石油(中国)有限公司渤南海上油田X井为实施例,具体步骤如下:
如图1所示,结合油田生产现状分析确定X井实施微压裂,并根据油藏条件、井身结构与地层破裂压力及工程条件确定极限注入排量为Qmax=0.5m3/min、井口限压30MPa。
如图2所示,改变注水井工作制度(要求注水速度远小于极限注入排量以便不压破地层)得到注水压力与注水速度(排量)的关系,计算吸水指数。
如图3所示,由低到高逐级增加注水速度(排量),并计量压力-排量关系,对应于排量恒定而压力明显下降的点为破裂点;停泵,即停止向井内注入微压裂工作液。
如图4所示,改变注水井工作制度(要求注水压力小于破裂压力得到注水压力与注水速度(排量)的关系计算微压裂后吸水指数。
如图5所示,基于微压裂前后吸水指数曲线的斜率变化,专业技术人员分析增注效果。
以上所述,并非对本发明作任何形式上的限制,虽然本发明已通过实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种适用于海上油田注水井微压裂增注工艺方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、基于极限排量,建立测试压前吸水指数的工序,计算注水井压前吸水指数,绘制注水井压前吸水指示曲线;
S2、根据吸水指数与极限排量,将压裂工作液以台阶式递增泵注入目标地层,绘制压裂施工曲线图;
S3、根据压裂施工曲线图,判断微压裂破裂点,出现破裂点后停泵;
S4、测试注水井压后吸水指数,绘制注水井压后吸水指示曲线,对比注水井压前吸水指示曲线,评价注水井微压裂效果;
所述S2中将压裂工作液以台阶式递增泵注入目标地层的步骤如下:注入初始排量为当前注入速度量,在压力增长幅度小于1.0MPa/min时,使排量台阶式递增到极限注入排量,其中在任意时刻的注入排量达到极限注入排量时停止继续提高排量;注入微压裂工作液时控制的最高施工压力应小于井口限压而高于破裂压力,以确保压开地层。
2.根据权利要求1所述的一种适用于海上油田注水井微压裂增注工艺方法,其特征在于,所述S1中极限排量由岩石破裂压力与工程条件确定,所述测试压前吸水指数的工序为测量压裂前吸水指数时控制最大注入排量不高于极限排量的0.85-0.9倍,保证测试吸水破面时未压破地层。
3.根据权利要求1所述的一种适用于海上油田注水井微压裂增注工艺方法,其特征在于,所述S3中微压裂破裂点是根据压裂施工曲线图来判断,其中微压裂破裂点的特征是排量为最高排量,且稳定不变,泵压急剧下降,下降点则为微压裂破裂点,出现破裂点后立即停泵。
4.根据权利要求1所述的一种适用于海上油田注水井微压裂增注工艺方法,其特征在于,所述S3中压裂工作液的介质为淡水。
5.根据权利要求1所述的一种适用于海上油田注水井微压裂增注工艺方法,其特征在于,所述S3中压裂工作液的介质为海水。
6.根据权利要求1所述的一种适用于海上油田注水井微压裂增注工艺方法,其特征在于,所述S4中测试注水井压后吸水指数在改变注水井3-5次工作制度后测试。
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