CN104251131A - 一种煤层气井解堵性二次压裂方法 - Google Patents
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Abstract
一种煤层气井提高产气量的工艺方法，属于煤层气井技术领域。循环：用压裂泵车将压裂液由液罐车打到压裂泵车再返回液罐车;试压：关闭井口闸门，对地面高压管汇进行憋压；压裂：试压合格后，用压裂泵车向井内注入压裂液，使井底压力迅速升高，当井底压力超过地层破裂压力时，地层形成裂缝；加砂：用压裂泵车将携砂压裂液注入裂缝，使裂缝继续向前延伸并将压裂砂铺入裂缝；测压降：打开压力表，测压降90分钟；放压：压后关井。通过对压裂液的组分配比、压裂泵的泵注排量、石英砂的组分配比、以及压裂液的注入方式进行增产改造，有效解决煤层气井生产过程中由于压裂裂缝的闭合、气井产出过程中煤粉产出物对裂缝的堵塞等原因造成产量下降的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种煤层气井提高产气量的工艺方法，属于煤层气井技术领域。
背景技术
目前，水力压裂技术是煤层气藏改造的主要措施,但经过水力压裂后的煤层气井,在生产过程中因煤层地应力变化导致的压裂裂缝闭合、气井产水产气过程中煤粉颗粒物的运移和沉降对裂缝的堵塞等原因,造成产气量快速下降,无法恢复。为了最大限度地提高单井产量,解除裂缝通道的堵塞，最有效的措施是进行解堵性二次压裂。
中国专利公开号201010597603.6的专利申请，该发明提供了煤层气井活性水压裂工艺，该工艺的特征在于：(1)循环；(2)试压；(3)试挤；(4)压裂；(5)支撑；(6)放压；所述步骤(1)、(3)、(4)、(5)中，压裂液由清水、表面活性剂、杀菌剂配制而成，清水、表面活性剂、杀菌剂的体积比为2000：1：1；所述步骤(4)、(5)中，压裂泵的泵注排量为5-9m3/min，压裂泵向井内注入压裂液时采用套管注入的方式。该发明有效解决了现有水力压裂技术压裂效果差、提高了煤层气井产量，但是该技术适用于煤层气新井压裂，对于老井并不适用。
发明内容
本发明的目的是：提供一种煤层气井解堵性二次压裂方法，即通过解堵性二次压裂，提高单井产气量。
本发明采用的技术方案是：煤层气井解堵性二次压裂工艺，该工艺是采用以下步骤实现的：步骤（1）循环：用压裂泵车将压裂液由液罐车打到压裂泵车再返回液罐车，以此检查压裂泵工作情况以及管线连接情况;步骤（2）试压：关闭井口闸门，对地面高压管汇进行憋压，稳压5分钟，保持不刺不漏为试压合格；步骤（3）压裂：试压合格后，用压裂泵车向井内注入压裂液，使井底压力迅速升高，当井底压力超过地层破裂压力时，地层形成裂缝；步骤（4）加砂：用压裂泵车将携砂压裂液注入裂缝，使裂缝继续向前延伸并将压裂砂铺入裂缝；步骤（5）测压降：打开压力表，测压降90分钟；步骤（6）放压：压后关井，若48小时内压力未降至0MPa，连续放喷,排量不超过1m3/h；所述步骤（1）、步骤（3）、步骤（4）中，压裂液用量为共300-750m3，压裂液由清水和防膨剂KCL配制而成，KCL浓度为1%，注入方式为光套管注入；所述步骤（3）、步骤（4）中，压裂泵泵注排量为6-8m3/min；所述步骤（4）中，兰州石英砂砂量为5-60m3，其中粒径0.85-1.15mm粗砂10m3占20%，粒径0.425-0.85mm中砂占80%。
本发明的有益效果：与现有水力压裂技术相比，本发明所述的煤层气井解堵性二次压裂工艺采用了全新的工艺参数，其通过对压裂液的组分配比、压裂泵的泵注排量、石英砂的组分配比、以及压裂液的注入方式进行增产改造，有效解决煤层气井生产过程中由于压裂裂缝的闭合、气井产出过程中煤粉产出物对裂缝的堵塞等原因造成产量下降的问题。通过现场施工及效果分析表明，经过所述解堵性二次压裂施工的煤层气井，单井产气量均恢复到原水平或者更高。
具体实施方式
实施例1：煤层气井解堵性二次压裂工艺，（1）循环：用压裂泵车将压裂液由液罐车打到压裂泵车再返回液罐车，以此检查压裂泵工作情况以及管线连接情况;（2）试压：关闭井口闸门，对地面高压管汇进行憋压，稳压5分钟，保持不刺不漏为试压合格；（3）压裂：试压合格后，用压裂泵车以向井内注入压裂液，使井底压力迅速升高，当井底压力超过地层破裂压力时，地层形成裂缝；（4）加砂：用压裂泵车将携砂压裂液注入裂缝，使裂缝继续向前延伸并将压裂砂铺入裂缝；（5）测压降：打开压力表，测压降90分钟；（6）放压：压后关井，若48小时内压力未降至0MPa，连续放喷，排量不超过1m3/h；所述步骤（1）（3）（4）中，压裂液用量为共657.4m3，压裂液由清水和防膨剂KCL配制而成，KCL浓度为1%，注入方式为光套管注入；所述步骤（3）（4）中，泵注排量为7.5m3/min起压，兰州石英砂砂量为50m3，其中粒径0.425-0.85mm中砂30m3，粒径0.85-1.15mm粗砂10m3。
实施例2：煤层气井解堵性二次压裂工艺，（1）循环：用压裂泵车将压裂液由液罐车打到压裂泵车再返回液罐车，以此检查压裂泵工作情况以及管线连接情况;（2）试压：关闭井口闸门，对地面高压管汇进行憋压，稳压5分钟，保持不刺不漏为试压合格；（3）压裂：试压合格后，用压裂泵车以向井内注入压裂液，使井底压力迅速升高，当井底压力超过地层破裂压力时，地层形成裂缝；（4）加砂：用压裂泵车将携砂压裂液注入裂缝，使裂缝继续向前延伸并将压裂砂铺入裂缝；（5）测压降：打开压力表，测压降90分钟；（6）放压：压后关井，若48小时内压力未降至0MPa，连续放喷，排量不超过1m3/h；所述步骤（1）（3）（4）中，压裂液用量为共553.4m3，压裂液由清水和防膨剂KCL配制而成，KCL浓度为1%，注入方式为光套管注入；所述步骤（3）（4）中，泵注排量为6m3/min起压，兰州石英砂砂量为40m3，其中粒径0.425-0.85mm中砂50m3，粒径0.85-1.15mm粗砂10m3。
实施例3：煤层气井解堵性二次压裂工艺，该工艺是采用以下步骤实现的：（1）循环：用压裂泵车将压裂液由液罐车打到压裂泵车再返回液罐车，以此检查压裂泵工作情况以及管线连接情况;（2）试压：关闭井口闸门，对地面高压管汇进行憋压，稳压5分钟，保持不刺不漏为试压合格；（3）压裂：试压合格后，用压裂泵车以向井内注入压裂液，使井底压力迅速升高，当井底压力超过地层破裂压力时，地层形成裂缝；（4）加砂：用压裂泵车将携砂压裂液注入裂缝，使裂缝继续向前延伸并将压裂砂铺入裂缝；（5）测压降：打开压力表，测压降90分钟；（6）放压：压后关井，若48小时内压力未降至0MPa，连续放喷，排量不超过1m3/h；所述步骤（1）（3）（4）中，压裂液用量为共563.1m3，压裂液由清水和防膨剂KCL配制而成，KCL浓度为1%，注入方式为光套管注入；所述步骤（3）（4）中，泵注排量为8m3/min起压，兰州石英砂砂量为40m3，其中粒径0.425-0.85mm中砂40m3，粒径0.85-1.15mm粗砂10m3。
实施例4：煤层气井解堵性二次压裂工艺，该工艺是采用以下步骤实现的：（1）循环：用压裂泵车将压裂液由液罐车打到压裂泵车再返回液罐车，以此检查压裂泵工作情况以及管线连接情况;（2）试压：关闭井口闸门，对地面高压管汇进行憋压，稳压5分钟，保持不刺不漏为试压合格；（3）压裂：试压合格后，用压裂泵车以向井内注入压裂液，使井底压力迅速升高，当井底压力超过地层破裂压力时，地层形成裂缝；（4）加砂：用压裂泵车将携砂压裂液注入裂缝，使裂缝继续向前延伸并将压裂砂铺入裂缝；（5）测压降：打开压力表，测压降90分钟；（6）放压：压后关井，若48小时内压力未降至0MPa，连续放喷，排量不超过1m3/h；所述步骤（1）（3）（4）中，压裂液用量为共801m3，压裂液由清水和防膨剂KCL配制而成，KCL浓度为1%，注入方式为光套管注入；所述步骤（3）（4）中，泵注排量为6m3/min起压，兰州石英砂砂量为60m3，其中粒径0.425-0.85mm中砂50m3，粒径0.85-1.15mm粗砂10m3。
Claims (1)
1.一种煤层气井解堵性二次压裂方法，其特征在于采用以下步骤：
步骤（1）循环：用压裂泵车将压裂液由液罐车打到压裂泵车再返回液罐车，以此检查压裂泵工作情况以及管线连接情况;
步骤（2）试压：关闭井口闸门，对地面高压管汇进行憋压，稳压5分钟，保持不刺不漏为试压合格；
步骤（3）压裂：试压合格后，用压裂泵车向井内注入压裂液，使井底压力迅速升高，当井底压力超过地层破裂压力时，地层形成裂缝；
步骤（4）加砂：用压裂泵车将携砂压裂液注入裂缝，使裂缝继续向前延伸并将压裂砂铺入裂缝；
步骤（5）测压降：打开压力表，测压降90分钟；
步骤（6）放压：压后关井，若48小时内压力未降至0MPa，连续放喷,排量不超过1m3/h；所述步骤（1）、步骤（3）、步骤（4）中，压裂液用量为共600-800m3，压裂液由清水和防膨剂KCL配制而成，KCL浓度为1%，注入方式为光套管注入；所述步骤（3）、步骤（4）中，压裂泵泵注排量为6-8m3/min，兰州石英砂砂量为40-60m3，其中粒径0.85-1.15mm粗砂10m3占20%，粒径0.425-0.85mm中砂占80%。
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