CN110206339A - 一种顶管穿越地下连续墙施工方法 - Google Patents

一种顶管穿越地下连续墙施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种顶管穿越地下连续墙施工方法，包括下列步骤：在地下连续墙后侧土体需要开洞的区域施作高压旋喷桩，形成加固区；在后期开洞时，地下连续墙开洞作业采用无震动的方式开洞，开洞后顶管施工直接顶进，穿越加固区土体和洞口；进行孔洞封堵。本发明采用地下连续墙加止水帷幕的形式，可在地下连续墙开洞时减少或杜绝地下水的渗漏，防止洞口土体坍塌；通过采用高压旋喷桩作为止水帷幕，既能起到施工区域土体止水补强的目的，又不影响后期顶管施工的穿越，为后期孔洞封堵提供了坚实洁净的结合面。

Description

一种顶管穿越地下连续墙施工方法
技术领域
本发明涉及一种顶管施工方法，尤其是涉及一种顶管施工后开洞口穿越地下连续墙的施工方法。
背景技术
在地质条件复杂或是地下水丰富的地区，地下建筑物或构筑物采用地下连续墙作为深基坑支护形式的案例越来越多。如果建筑物或者构筑物与大型管道、管廊等连接，则管线、管廊施工需要穿越地下连续墙墙体。盾构施工一般采用在地连墙墙体安装玻璃纤维筋的方式，顶管施工则一般采取后开洞的方式。
1、现有技术方案内容：
1)主要施工顺序：定位开洞位置、确定开洞尺寸→水钻钻孔→混凝土破碎→人工倒运碎块→切除钢筋→顶管顶进。
2)施工前将计划开洞的位置、尺寸定位在墙体上。
3)用Ф100的金钢水钻，以300mm×300mm为一组，在连续墙上进行钻孔，钻孔深度为300mm。
4)在300mm×300mm混凝土块上，采用无声破碎膨胀粉进行破碎，先用冲击钻在墙上钻眼，钻头为Ф25mm，混凝土墙钻眼深度为250mm。然后在孔内安装上无声破碎膨胀粉，将膨胀粉填压密实并在孔的外侧封堵严实，使其胀开混凝土墙。膨胀粉安装后24小时，混凝土基本全部粉碎，再采用风镐进行凿除。
5)在第一层混凝土破除后，采用同样方法进行第二层破除。
6)拆除的混凝土块直径不大于250mm，用铁榔头从钢筋上砸碎混凝土并清理出场。
7)混凝土拆除完后，采用氧气乙炔拆除钢筋。
8)管道顶进施工。
2、现有技术方案的缺点：
1)上述方案在地下连续墙后侧土体土质较好，没有地下水的情况下才能顺利实施，如果土质不密实或有承压水，第二层混凝土破除后洞口土体会出现坍塌和漏水，造成安全事故；
2)顶管施工完毕，现有孔洞封堵容易出现封堵不密实和渗水现象。
发明内容
本发明提供了一种顶管穿越地下连续墙施工方法，解决了地下连续墙墙体无法预留大直径(一般超过1000mm)孔洞，后期又无法在地质情况复杂或有承压水的情况下开凿大直径孔洞，以及孔洞封堵容易出现封堵不密实和渗水的问题，其技术方案如下所述：
一种顶管穿越地下连续墙施工方法，包括下列步骤：
(1)在地下连续墙后侧土体需要开洞的区域施作高压旋喷桩，形成加固区；
(2)在后期开洞时，地下连续墙开洞作业采用无震动的方式开洞，开洞后顶管施工直接顶进，穿越加固区土体和洞口；
(3)进行孔洞封堵。
步骤(1)中，高压旋喷桩的施工区域包括计划开洞洞口及四周范围的矩形。
开洞洞口到矩形边框的距离为1m。
步骤(1)中，高压旋喷桩的施工采用三重管高压旋喷桩，桩径600mm，桩中心距300mm，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。
施工参数如下：空气压力0.7Mpa；高压清水压力25Mpa；水泥浆压力3.0Mpa；水灰比0.8；提升速度10cm/min。
步骤(2)中，开洞时，高压旋喷桩的水泥土土体达到28天的龄期。
步骤(2)中，无震动的方式开洞，包括以下步骤：
1)采用Ф100的金钢水钻，以300mm×300mm为一组，在连续墙上进行钻孔，孔深300mm；
2)在300mm×300mm混凝土块上，采用无声破碎膨胀粉进行破碎，先用冲击钻在墙上钻眼，钻头为Ф25mm，混凝土墙钻眼深度为250mm；
3)然后在孔内装填无声破碎膨胀粉，将粉填堵密实并在孔的外侧封堵严实，使其胀开混凝土墙；
4)膨胀粉安装后24小时后用风镐进行凿除；在第一层混凝土破除后，采用同样方法进行第二层破除；
5)拆除的混凝土块直径不大于250mm，用铁榔头从钢筋上砸碎混凝土并清理出场；混凝土拆除完后，采用氧气乙炔拆除钢筋。
步骤(3)的孔洞封堵前，需要清理干净洞内泥土杂物，清洗混凝土结合面，确保与新灌注的补偿收缩混凝土结合紧密。
封堵采用高于原设计一个标号的补偿收缩混凝土，灌注时分层浇筑分层振捣。
高压旋喷桩形成的加固区土体强度为5～10MPa。
本发明采用地下连续墙加止水帷幕的形式，可在地下连续墙开洞时减少或杜绝地下水的渗漏，防止洞口土体坍塌；通过采用高压旋喷桩作为止水帷幕，既能起到施工区域土体止水补强的目的，又不影响后期顶管施工的穿越，为后期孔洞封堵提供了坚实洁净的结合面。
附图说明
图1是顶管施工穿越地下连续墙的的示意图；
图2是所述加固区的示意图。
具体实施方式
如图1所示，在地下连续墙后侧土体需要开洞的区域施作高压旋喷桩，形成加固区；为了保证地下连续墙与旋喷桩侧向缝隙的止水效果，高压旋喷桩一般超出洞口边界两到三排。
图中实施例为两个需要顶管施工的区域，在两个区域都进行了高压旋喷桩。如图2所示，地下连续墙后侧高压旋喷桩施工区域包括计划开洞洞口及四周1m范围的矩形，保证了旋喷桩施工时深度相同，更便于施工和质量的控制。
高压旋喷桩的施工采用三重管高压旋喷桩，桩径600mm，桩中心距300mm，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。施工参数如下：空气压力0.7Mpa；高压清水压力25Mpa；水泥浆压力3.0Mpa；水灰比0.8；提升速度10cm/min。
在后期开洞时，地下连续墙开洞作业采用无震动的方式开洞，开洞后顶管施工直接顶进，穿越加固区土体和洞口。开洞时必须保证旋喷桩水泥土土体达到28天(决定水泥土的强度的主要因素是水泥，28天是水泥的标准养护时间，能够充分保证水泥的强度达到设计要求的强度)的龄期，这样才能保证土体的加固和止水效果。高压旋喷桩加固土体强度一般为5～10MPa，顶管施工可轻易穿越。
地下连续墙开洞作业必须为无震动的开洞方式，一般采用Ф100的金钢水钻，以300mm×300mm为一组，在连续墙上进行钻孔，孔深300mm；在300mm×300mm混凝土块上，采用无声破碎膨胀粉进行破碎，先用冲击钻在墙上钻眼，钻头为Ф25mm，混凝土墙钻眼深度为250mm。然后在孔内安装上无声破碎膨胀粉，将粉填压密实并在孔的外侧封堵严实，使其胀开混凝土墙；膨胀粉安装后24小时(无声膨胀粉的作用时间一般从15分钟到12小时不等，根据水和温度的配比来控制作用时间，取最大反应时间的两倍即24小时，保证了膨胀粉充分反应且破碎施工时的安全)后用风镐进行凿除；在第一层混凝土破除后，采用同样方法进行第二层破除；拆除的混凝土块直径不大于250mm，用铁榔头从钢筋上砸碎混凝土并清理出场；混凝土拆除完后，采用氧气乙炔拆除钢筋。
无声破碎膨胀粉也可以采用其他形式的无声破碎膨胀剂。
后期进行孔洞封堵。因管道穿越区域土体施作了高压旋喷桩，已经做到了土体的加固和闭水，在孔洞封堵时可轻易清理干净泥土和杂物，保证混凝土结合面的清洁。封堵一般采用高于原设计一个标号的补偿收缩混凝土，灌注时分层浇筑分层振捣，保证密实。
本发明具有以下特点：
1、在墙后开洞区域土体及四周施作高压旋喷桩，通过将该区域土体转换为水泥土的形式，起到止水和加固的作用，为后期开洞作业创造施工条件；
2、在墙后土体施作了高压旋喷桩，已经做到了土体的加固和闭水，在填充封堵混凝土时有效保证基面清洁，不会出现夹泥和渗水，保证封堵质量。

Claims (10)

1.一种顶管穿越地下连续墙施工方法，包括下列步骤：
(1)在地下连续墙后侧土体需要开洞的区域施作高压旋喷桩，形成加固区；
(2)由于分幅宽度和施工工艺的关系，无法在墙体施工时预留大直径洞口，在后期开洞时，地下连续墙开洞作业采用无震动的方式开洞，开洞后顶管施工直接顶进，穿越加固区土体和洞口；
(3)进行孔洞封堵。
2.根据权利要求1所述的顶管穿越地下连续墙施工方法，其特征在于：步骤(1)中，高压旋喷桩的施工区域包括计划开洞洞口及四周范围的矩形。
3.根据权利要求2所述的顶管穿越地下连续墙施工方法，其特征在于：开洞洞口到矩形边框的距离为1m。
4.根据权利要求1所述的顶管穿越地下连续墙施工方法，其特征在于：步骤(1)中，高压旋喷桩的施工采用三重管高压旋喷桩，桩径600mm，桩中心距300mm，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。
5.根据权利要求4所述的顶管穿越地下连续墙施工方法，其特征在于：施工参数如下：空气压力0.7Mpa；高压清水压力25Mpa；水泥浆压力3.0Mpa；水灰比0.8；提升速度10cm/min。
6.根据权利要求1所述的顶管穿越地下连续墙施工方法，其特征在于：步骤(2)中，开洞时，高压旋喷桩的水泥土土体达到28天的龄期。
7.根据权利要求1所述的顶管穿越地下连续墙施工方法，其特征在于：步骤(2)中，无震动的方式开洞，包括以下步骤：
1)采用Ф100的金钢水钻，以300mm×300mm为一组，在连续墙上进行钻孔，孔深300mm；
2)在300mm×300mm混凝土块上，采用无声破碎膨胀粉进行破碎，先用冲击钻在墙上钻眼，钻头为Ф25mm，混凝土墙钻眼深度为250mm；
3)然后在孔内装填无声破碎膨胀粉，将粉填压密实并在孔的外侧封堵严实，使其胀开混凝土墙；
4)膨胀粉安装后24小时后用风镐进行凿除；在第一层混凝土破除后，采用同样方法进行第二层破除；
5)拆除的混凝土块直径不大于250mm，用铁榔头从钢筋上砸碎混凝土并清理出场；混凝土拆除完后，采用氧气乙炔拆除钢筋。
8.根据权利要求1所述的顶管穿越地下连续墙施工方法，其特征在于：步骤(3)的孔洞封堵前，需要清理干净洞内泥土杂物，清洗混凝土结合面，确保与新灌注的补偿收缩混凝土结合紧密。
9.根据权利要求1所述的顶管穿越地下连续墙施工方法，其特征在于：步骤(3)中，封堵采用高于原设计一个标号的补偿收缩混凝土，灌注时分层浇筑，分层振捣。
10.根据权利要求1所述的顶管穿越地下连续墙施工方法，其特征在于：高压旋喷桩形成的加固区土体强度为5～10MPa。
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