CN110206334B - 一种高强玻纤板加固混凝土梁的施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高强玻纤板加固混凝土梁的施工方法，包括以下步骤：混凝土梁基面处理；拼装高强玻纤板；膨胀螺栓孔打孔；安装注胶管；安装高强玻纤板；气密性检查；注胶。本发明的方法可降低施工成本，减轻自重，增加结构安全性，加固性能好，施工便捷。

Description

一种高强玻纤板加固混凝土梁的施工方法

技术领域

本公开一般涉及建筑加固技术领域，尤其涉及一种高强玻纤板加固混凝土梁的施工方法。

背景技术

近年来，我国有大量的房屋、道路、桥梁等已经达到了安全使用期限，但又没有达到必须推到重建的程度，对建筑物进行加固修补是其局部破坏后最为经济有效的方法。与此同时，随着科学技术的发展，复合材料已被广泛用于建筑物的修复和结构改造。利用发展日趋成熟的复合材料对建筑物进行加固修补能有效延长建筑物的使用寿命。

目前，对混凝土梁常用的加固方法有粘贴碳纤维布、碳纤维网格以及粘贴钢板。碳纤维板宽幅较窄，不能用于大面积建筑修复加固；碳纤维布虽可以大面积进行修复加固，但对基面质量要求较高，成本较高；钢板加固虽然价格较低，也可以大面积加固，但其自重较大，施工难度较大。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种可降低施工成本，减轻自重，增加结构安全性，加固性能好，施工便捷的高强玻纤板加固混凝土梁的施工方法。

本申请提供的一种高强玻纤板加固混凝土梁的施工方法，包括以下步骤：

混凝土梁基面处理，将需要加固的混凝土梁的底部基面用角磨机磨毛，并用吹风机将所述混凝土梁底部基面的表面浮尘清理干净，对所述混凝土梁底部基面上存在的缺陷进行找平修补；

拼装高强玻纤板，将裁切好的高强玻纤板的表面擦拭干净，将擦拭干净的所述高强玻纤板按照所述混凝土梁底部基面的尺寸，采用封边板进行拼装，所述封边板通过拼装胶固定粘接在相邻的所述高强玻纤板的接缝处；

膨胀螺栓孔打孔，在拼装好的所述高强玻纤板上沿其长度方向均匀钻孔形成固定孔，根据所述固定孔的分布，对所述混凝土梁的底部基面进行定位放线确定膨胀螺栓孔的孔位，然后进行所述膨胀螺栓孔的打孔；

安装注胶管，在所述混凝土梁的底部基面沿垂直于其长度方向的两侧边界处对称开注胶槽，所述注胶槽垂直于所述混凝土梁的长度方向等间距开设，将注胶管固定于注胶槽内；

安装高强玻纤板，待所述拼装高强玻纤板步骤中的所述拼装胶固化后，在拼装好的所述高强玻纤板的四周边缘处涂抹封缝胶，然后，将高强玻纤板顶升贴合至所述混凝土梁的底部基面处，通过塑料膨胀螺栓穿过所述固定孔伸入所述膨胀螺栓孔内对所述高强玻纤板进行固定，使封缝胶充分与所述混凝土梁的底部基面进行接触；

气密性检查，待所述安装高强玻纤板步骤中的封缝胶固化一段时间后，保留一根所述注胶管，将其他所述注胶管用夹子夹紧，然后，用空压机从保留的所述注胶管注入气体，再用肥皂水喷射于所述高强玻纤板与所述混凝土梁的胶粘处，观察是否有气泡，若无气泡，则证明密封良好，若有气泡，则用封缝胶进行修补；

注胶，待所述气密性检查步骤中的检查结果为密封良好后，去掉所述注胶管上的所述夹子，待重新修补后的封缝胶固化一段时间，然后，配制灌缝胶，将所述灌缝胶搅拌均匀后，静置，待所述灌缝胶中气泡全部排出后，使用注胶枪通过所述注胶管进行所述灌缝胶的灌注，在对其中一根所述注胶管进行灌注时，当所述灌缝胶从附近的其他所述注胶管流出后，用所述夹子将出胶的所述注胶管及灌注的所述注胶管全部夹紧，然后更换灌注位置，直至全部灌注完成，待所述灌缝胶固化、养护一段时间后，剪去外露的所述注胶管。

优选的，所述混凝土梁基面处理步骤中的所述混凝土梁底部基面的表面浮尘使用吹风机进行清理；对所述混凝土梁底部基面上存在的缺陷使用环氧修补胶找平修补。

优选的，所述安装注胶管步骤中同侧的相邻所述注胶管的间距为0.8-1.2m，优选为1m；所述注胶管使用封缝胶固定于所述胶管槽内。

优选的，所述气密性检查步骤中的封缝胶固化时间为22-26小时，优选为24小时。

优选的，所述注胶步骤中修补后的所述封缝胶固化时间为22-26小时，优选为24小时；所述灌缝胶的灌注沿所述混凝土梁长度方向的一端至另一端依次进行；所述灌缝胶的固化、养护时间为22-26小时，优选为24小时。

相对于现有技术而言，本发明的有益效果是：

本发明的方法实现了高强玻纤板在混凝土梁加固施工中的应用，高强玻纤板相较于碳纤维织物来说价格低廉，降低了施工成本，相较于钢板来说密度小，质量轻，增加了加固结构的安全性。

高强玻纤板相较碳纤维织价格低廉，制作方便，应用范围更广；与此同时，玻纤板具有强度高、耐UV、免维护；防腐性能好；耐干湿、冷热、冻融的交互作用。

本发明的方法通过预埋注胶管进行注胶，解决了大面积粘贴高强玻纤板注胶难度大的问题。

本发明的方法通过将裁切好的小块高强玻纤板拼接组装成符合加固需求的整块，可有效解决大面积加固施工困难的问题，施工速度较之前可节约1/3的时间。

本发明的方法通过膨胀螺栓对高强玻纤进行锚固，有效解了决钢板加固打孔植筋难的问题，施工快捷方便。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请实施例提供的一种高强玻纤板加固混凝土梁的施工方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1，为本申请的实施例提供了一种高强玻纤板加固混凝土梁的施工方法，包括以下步骤：

S11混凝土梁基面处理，将需要加固的混凝土梁的底部基面用角磨机磨毛，并使用吹风机将混凝土梁底部基面的表面浮尘清理干净，对混凝土梁底部基面上存在的缺陷使用环氧修补胶进行找平修补，确保加固材料与加固基面充分接触，提高粘接性能；

S12拼装高强玻纤板，将裁切好的高强玻纤板的表面擦拭干净，避免影响其粘接性能，将擦拭干净的高强玻纤板按照混凝土梁底部基面的尺寸，采用封边板进行拼装，封边板通过拼装胶固定粘接在相邻的高强玻纤板的接缝处；

将大面积的高强玻纤板裁切成较小的规格，便于材料的转运，能够很好的解决大面积的高强玻纤板施工难度大的问题。

S13膨胀螺栓孔打孔，在拼装好的高强玻纤板上沿其长度方向均匀钻孔形成固定孔，固定孔的分布根据高强玻纤板的自重需求进行布置，根据固定孔的分布，对混凝土梁的底部基面进行定位放线确定膨胀螺栓孔的孔位，然后根据确定的孔位，进行膨胀螺栓孔的打孔；

S14安装注胶管，在混凝土梁的底部基面沿垂直于其长度方向的两侧边界处对称开若干注胶槽，若干注胶槽垂直于混凝土梁的长度方向间距1m开设，将注胶管用封缝胶固定于注胶槽内；

S15安装高强玻纤板，待拼装高强玻纤板步骤中的拼装胶固化后，在拼装好的高强玻纤板的四周边缘处涂抹封缝胶，然后，将高强玻纤板顶升贴合至混凝土梁的底部基面处，通过塑料膨胀螺栓穿过固定孔伸入膨胀螺栓孔内对高强玻纤板进行固定，使封缝胶充分与混凝土梁的底部基面进行接触；

S16气密性检查，待安装高强玻纤板步骤中的封缝胶固化24小时后，保留一根注胶管，将其他注胶管用夹子夹紧，然后，用空压机从保留的注胶管注入气体，再用肥皂水喷射于高强玻纤板与混凝土梁的胶粘处，观察是否有气泡，若无气泡，则证明密封良好，若有气泡，则用封缝胶进行修补；

S17注胶，待气密性检查步骤中的检查结果为密封良好后，去掉注胶管上的夹子，待重新修补后的封缝胶固化24小时，然后，配制灌缝胶，将灌缝胶搅拌均匀后，静置，待灌缝胶中气泡全部排出后，使用注胶枪通过注胶管进行灌缝胶的灌注，灌缝胶的灌注沿混凝土梁长度方向的一端至另一端依次进行，确保不会出现空隙或漏灌现象，在对其中一根注胶管进行灌注时，当灌缝胶从附近的其他注胶管流出后，用夹子将出胶的注胶管及灌注的注胶管全部夹紧，然后更换灌注位置，直至全部灌注完成，待灌缝胶固化、养护24小时后，剪去外露的注胶管，即完成了混凝土梁的加固施工。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (9)

1.一种高强玻纤板加固混凝土梁的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

混凝土梁基面处理，将需要加固的混凝土梁的底部基面用角磨机磨毛，并将所述混凝土梁底部基面的表面浮尘清理干净，对所述混凝土梁底部基面上存在的缺陷进行找平修补；

拼装高强玻纤板，将裁切好的高强玻纤板的表面擦拭干净，将擦拭干净的所述高强玻纤板按照所述混凝土梁底部基面的尺寸，采用封边板进行拼装，所述封边板通过拼装胶固定粘接在相邻的所述高强玻纤板的接缝处；

膨胀螺栓孔打孔，在拼装好的所述高强玻纤板上沿其长度方向均匀钻孔形成固定孔，根据所述固定孔的分布，对所述混凝土梁的底部基面进行定位放线确定膨胀螺栓孔的孔位，然后进行所述膨胀螺栓孔的打孔；

安装注胶管，在所述混凝土梁的底部基面沿垂直于其长度方向的两侧边界处对称开注胶槽，所述注胶槽垂直于所述混凝土梁的长度方向等间距开设，将注胶管固定于注胶槽内；

安装高强玻纤板，待所述拼装高强玻纤板步骤中的所述拼装胶固化后，在拼装好的所述高强玻纤板的四周边缘处涂抹封缝胶，然后，将所述高强玻纤板顶升贴合至所述混凝土梁的底部基面处，通过塑料膨胀螺栓穿过所述固定孔伸入所述膨胀螺栓孔内对所述高强玻纤板进行固定，使封缝胶充分与所述混凝土梁的底部基面进行接触；

气密性检查，待所述安装高强玻纤板步骤中的封缝胶固化一段时间后，保留一根所述注胶管，将其他所述注胶管用夹子夹紧，然后，用空压机从保留的所述注胶管注入气体，再用肥皂水喷射于所述高强玻纤板与所述混凝土梁的胶粘处，观察是否有气泡，若无气泡，则证明密封良好，若有气泡，则用封缝胶进行修补；

注胶，待所述气密性检查步骤中的检查结果为密封良好后，去掉所述注胶管上的所述夹子，待重新修补后的封缝胶固化一段时间，然后，配制灌缝胶，将所述灌缝胶搅拌均匀后，静置，待所述灌缝胶中气泡全部排出后，使用注胶枪通过所述注胶管进行所述灌缝胶的灌注，在对其中一根所述注胶管进行灌注时，当所述灌缝胶从附近的其他所述注胶管流出后，用所述夹子将出胶的所述注胶管及灌注的所述注胶管全部夹紧，然后更换灌注位置，直至全部灌注完成，待所述灌缝胶固化、养护一段时间后，剪去外露的所述注胶管。

2.根据权利要求1所述的高强玻纤板加固混凝土梁的施工方法，其特征在于，所述混凝土梁基面处理步骤中的所述混凝土梁底部基面的表面浮尘使用吹风机进行清理；对所述混凝土梁底部基面上存在的缺陷使用环氧修补胶找平修补。

3.根据权利要求2所述的高强玻纤板加固混凝土梁的施工方法，其特征在于，所述安装注胶管步骤中同侧的相邻所述注胶管的间距为0.8-1.2m；所述注胶管使用封缝胶固定于所述注胶槽内。

4.根据权利要求2所述的高强玻纤板加固混凝土梁的施工方法，其特征在于，所述安装注胶管步骤中同侧的相邻所述注胶管的间距为1m。

5.根据权利要求3所述的高强玻纤板加固混凝土梁的施工方法，其特征在于，所述气密性检查步骤中的封缝胶固化时间为22-26小时。

6.根据权利要求3所述的高强玻纤板加固混凝土梁的施工方法，其特征在于，所述气密性检查步骤中的封缝胶固化时间为24小时。

7.根据权利要求5所述的高强玻纤板加固混凝土梁的施工方法，其特征在于，所述注胶步骤中修补后的所述封缝胶固化时间为22-26小时；所述灌缝胶的灌注沿所述混凝土梁长度方向的一端至另一端依次进行；所述灌缝胶的固化、养护时间为22-26小时。

8.根据权利要求5所述的高强玻纤板加固混凝土梁的施工方法，其特征在于，所述注胶步骤中修补后的所述封缝胶固化时间为24小时。

9.根据权利要求5所述的高强玻纤板加固混凝土梁的施工方法，其特征在于，所述灌缝胶的固化、养护时间为24小时。