CN110204165A - 一种污泥及养殖废弃物的干化系统及干化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种污泥及养殖废弃物养殖废弃物干化方法，包括以下步骤：预处理：向待处理污泥及养殖废弃物切碎，而后加入药剂并加水搅拌；高温裂解：处理好的污泥进行高温裂解，对高温裂解的污泥进行加热与增氧，加热至＞120℃，增压至＞0.4MPa，同时连续补氧，作为污泥裂解的裂解剂；污泥在此高温高压状态下被通入的氧气裂解；污泥及养殖废弃物冷却：高温裂解的污泥及养殖废弃物进行冷却，使得汽相冷凝；污泥及养殖废弃物压滤：对冷却后的污泥及养殖废弃物压滤；废水：对压滤产生的污水，大部分回用，少部分进污水厂处理。
Description
技术领域
本发明涉及污泥及养殖废弃物减量干化技术领域，尤其涉及一种污泥及养殖废弃物的干化系统及干化方法。
背景技术
规模化、集约化养殖业的迅猛发展导致畜禽粪便数量的大量增加，致使我国部分地区出现不同程度的环境问题；对畜禽粪便资源化利用潜力进行研究，对实现畜禽粪便的资源化利用，实现畜禽养殖业可持续发展至关重要；全国畜禽粪便资源总量达623.00百万t，其中猪粪所占比例最大，达畜禽粪便总量的36.71％，畜禽粪便的能量转化效率在43.85％～71.99％，具有较高的热化学转化能源化利用潜力。畜禽粪便受限于其高水分和高灰分等自身性质，直接单独燃烧鲜少成功。
污泥及养殖废弃物处理处置技术在我国尚在起步阶段，存在着基础数据不足、工艺技术路线众多、设计施工管理经验缺乏等现象。国内外污泥及养殖废弃物处理、处置方法众多，一般采用浓缩、消化、脱水、干化、焚烧、堆肥以及填埋等不同处理与处置方法。但是，污泥及养殖废弃物处理需要实现“四化”，具体内容是：一、稳定化，通过处理使污泥及养殖废弃物停止降解，使污泥及养殖废弃物稳定化，从而避免二次污染；二、无害化，杀灭寄生虫卵和病原微生物；三、减量化，减少污泥及养殖废弃物最终处置的体积，降低污泥及养殖废弃物处理和最终处置费用；四、资源化，在处理污泥及养殖废弃物的同时实现化害为利、循环利用、保护环境的目的。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种污泥及养殖废弃物的干化系统及干化方法，旨在解决现有污泥及养殖废弃物处理减量化效果不足，污泥及养殖废弃物含有微生物细胞内水处理效果差，为后续污泥及养殖废弃物烘干处理带来巨大压力的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种污泥及养殖废弃物干化系统，包括依次通过管道、污泥及养殖废弃物泵连接的预处理罐、高温裂解罐、冷却罐与压滤机；预处理罐、高温裂解罐、冷却罐内均安装有搅拌装置；高温裂解罐设有进气口并通过增压泵连接供氧装置，高温裂解罐安装有温度表与压力表，冷却罐安装有温度表。
优选的，所述高温裂解罐与预处理罐还通过管道、污泥及养殖废弃物泵连接有预热罐，预热罐内安装有换热盘管，且冷却罐内安装有换热盘管，预热罐的换热盘管与冷却罐的换热盘管通过循环泵闭环连接。
优选的，所述高温裂解罐内安装有换热盘管并连接热蒸汽设备。
优选的，所述预热罐内安装有顶进式侧面除垢刮板器。
优选的，所述压滤机出泥口下方设有泥斗，压滤机的污水出口通过水泵排入污水罐，污水罐上层设有出水口并通过水泵接入预处理罐。
优选的，所述供氧装置为装有液氧的杜瓦罐并泵入高温裂解罐。
一种污泥及养殖废弃物养殖废弃物干化方法，包括以下步骤：
预处理：向待处理污泥及养殖废弃物切碎，而后加入药剂并加水搅拌；
高温裂解：处理好的污泥进行高温裂解，对高温裂解的污泥进行加热与增氧，加热至＞120℃，增压至＞0.4MPa，同时连续补氧，作为污泥裂解的裂解剂；污泥在此高温高压状态下被通入的氧气裂解；
污泥及养殖废弃物冷却：高温裂解的污泥及养殖废弃物进行冷却，使得汽相冷凝；
污泥及养殖废弃物压滤：对冷却后的污泥及养殖废弃物压滤；
废水：对压滤产生的污水，大部分回用，少部分进污水厂处理。
优选的，还包括余热回收步骤：通过两段液-液换热器，两段换热器通过管道和循环泵连接，高温段将高温裂解后的污泥及养殖废弃物冷却，并利用该部分能量加热将进入高温裂解步骤的污泥。
优选的，所述药剂包括除垢剂，防止污泥及养殖废弃物浆液在管道和罐内结垢，pH调节剂，中和产生的酸性环境。
优选的，所述压滤机为板框压滤机，升温罐、高温裂解罐采用304/316/316L材质。
优选的，所述搅拌装置由顶部安装的电机、转轴与底部的叶片构成；换热管套在转轴外，不影响搅拌。
本发明的有益效果：破坏细菌等生物的细胞壁，释放细胞内水，为压滤进一步降低污泥及养殖废弃物含水率创造有利条件，具有高效节能的效果。
附图说明
图1为本发明的系统原理图。
具体实施方式
如图1所示，一种污泥及养殖废弃物养殖废弃物干化系统，包括依次通过管道、污泥及养殖废弃物泵连接的预处理罐1、高温裂解罐3、冷却罐4与压滤机5；预处理罐1、高温裂解罐3、冷却罐4内均安装有搅拌装置6；供氧装置7为装有液氧的杜瓦罐，氧气经过调压装置进入高温裂解罐3。
高温裂解罐3安装有温度表与压力表，冷却罐安装有温度表；所述高温裂解罐3与预处理罐1还通过管道、污泥及养殖废弃物泵连接有预热罐2，预热罐2内安装有换热盘管8，且冷却罐4内安装有换热盘管8，预热罐2的换热盘管8与冷却罐4的换热盘管8通过循环泵闭环连接，闭环管道外接除盐水管预加除盐水；所述高温裂解罐3内安装有换热盘管8并连接热蒸汽设备；
所述压滤机5出泥口下方设有泥斗，压滤机5的污水出口通过水泵排入污水罐10，污水罐10上层设有出水口并通过水泵接入预处理罐1。
其干化方法为：
待处理污泥及养殖废弃物(常温，含水率≥80％)切碎后送入预处理罐1并加入除垢剂，加水，利用搅拌装置6的搅拌；预处理后的污泥及养殖废弃物预热后(通过预热罐2的换热盘管8与冷却罐4的换热盘管8，两段液-液换热器通过管道和循环泵连接，高温段将高温裂解后的污泥及养殖废弃物冷却，并利用该部分能量加热将进入高温裂解罐的污泥；)泵入高温裂解罐3进行升温至大于120℃、压力＞0.4MPa，利用装有液氧的杜瓦罐通入氧气，污泥及养殖废弃物在此高温高压含氧状态下细胞壁被裂解，使得污泥及养殖废弃物内微生物细胞内水释放出来；经高温裂解后的污泥及养殖废弃物泵入冷却罐4进行冷却，冷却罐4通过换热盘管8与预热罐2内的换热盘管8闭环实现余热回收，实现预热步骤；最后通过压滤机5对冷却后的污泥及养殖废弃物压滤(泥饼含水率≤50％)，对压滤产生污水大部分送至预处理罐1回用，少部分进污水厂处理。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种污泥及养殖废弃物干化系统，其特征在于，包括依次通过管道、污泥泵连接的预处理罐(1)、高温裂解罐(3)、冷却罐(4)与压滤机(5)；预处理罐(1)、高温裂解罐(3)、冷却罐(4)内均安装有搅拌装置(6)；供氧装置(7)经过压力调节装置通过进气口连接高温裂解罐(3)，高温裂解罐(3)安装有温度表与压力表，冷却罐安装有温度表。
2.根据权利要求1所述一种污泥及养殖废弃物干化系统，其特征在于，所述高温裂解罐(3)与预处理罐(1)还通过管道、污泥泵连接有预热罐(2)，预热罐(2)内安装有换热盘管(8)，且冷却罐(4)内安装有换热盘管(8)，预热罐(2)的换热盘管(8)与冷却罐(4)的换热盘管(8)通过循环泵闭环连接。
3.根据权利要求1所述一种污泥及养殖废弃物干化系统，其特征在于，所述高温裂解罐(3)内安装有换热盘管(8)并连接热蒸汽设备。
4.根据权利要求2所述一种污泥及养殖废弃物干化系统，其特征在于，所述预热罐(2)内安装有顶进式侧面除垢刮板器(9)。
5.根据权利要求1所述一种污泥及养殖废弃物干化系统，其特征在于，所述压滤机(5)出泥口下方设有泥斗，压滤机(5)的污水出口通过水泵排入污水罐(10)，污水罐(10)上层设有出水口并通过水泵接入预处理罐(1)。
6.根据权利要求1所述一种污泥及养殖废弃物干化系统，其特征在于，所述供氧装置(7)为装有液氧的杜瓦罐经过调压装置进入高温裂解罐(3)。
7.一种污泥及养殖废弃物干化方法，其特征在于，包括以下步骤：
预处理：污泥经过切碎进入预处理罐(1)，同时加入药剂并加水搅拌；
高温裂解：处理好的污泥进行高温裂解，对高温裂解的污泥进行加热与增氧，加热至＞120℃，增压至＞0.4MPa，同时连续补氧，作为污泥裂解的裂解剂；污泥在此高温高压状态下被通入的氧气裂解；
污泥冷却：高温裂解的污泥进行冷却；
污泥压滤：对冷却后的污泥压滤；
废水：对压滤产生的污水，大部分回用，少部分进污水厂处理。
8.根据权利要求7所述一种污泥及养殖废弃物干化方法，其特征在于，还包括余热回收步骤：通过两段液-液换热器，两段换热器通过管道和循环泵连接，高温段将高温裂解后的污泥及养殖废弃物冷却，并利用该部分能量加热将进入高温裂解步骤的污泥。
9.根据权利要求7所述一种污泥及养殖废弃物干化方法，其特征在于，所述药剂包括：除垢剂，防止污泥浆液在管道和罐内结垢，pH调节剂，中和产生的酸性环境。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20190906 |