CN110202444A - 一种环保型聚乙烯管内端面打磨装置 - Google Patents

一种环保型聚乙烯管内端面打磨装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种环保型聚乙烯管内端面打磨装置，包括外端面下方活动连接有拆卸板，外端面内部上方设有打磨组件，外端面内部中部设有吸附组件。通过设有每个打磨辊上均对应一组第一支撑轴和第二支撑轴，同时，打磨辊的外表面均匀嵌入设置有导流槽，导流槽尾端与斜面槽对齐，导流槽尾端与斜面槽对齐，导流槽在随着打磨辊进行转动时，会使得气体受到打磨辊转动的离心力，顺着导流槽进行移动，同时配合斜面槽使得气体的流速更大，进而使得打磨辊打磨下来的管件残渣向装置的内部进行移动，进而对同样不导电的管件碎屑进行吸附，使得装置在进行使用时更加的环保。

Description

一种环保型聚乙烯管内端面打磨装置
技术领域
本发明涉及聚乙烯材料技术领域，尤其涉及一种环保型聚乙烯管内端面打磨装置。
背景技术
聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-100～-70℃)，化学稳定性好。
由于聚乙烯的自身物理性质好，使得此种材料经常被制作成管件，在对这类管件进行使用时，常需要对其进行打磨和裁剪，会遗留下来很多的管件残渣，而这些管件残渣又不易被分解，会生态造成了破坏。
基于上述描述，以及结合现有技术中的设备发现，现有的装置无法对残渣进行一边打磨一边收集，使得大量的残渣会被遗漏在外界，同时由于残渣的体积很小，使得残渣易被风吹走，不便于收拢，而且现在的打磨头的直径无法进行自行的调节，因此本设计针对于上述问题，设计出一款结构合理的，及功能性好的环保型聚乙烯管内端面打磨装置，以提高实用性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型聚乙烯管内端面打磨装置，以解决现有的装置无法对残渣进行一边打磨一边收集，使得大量的残渣会被遗漏在外界，同时由于残渣的体积很小，使得残渣易被风吹走，不便于收拢，而且现在的打磨头的直径无法进行自行的调节的问题。
本发明环保型聚乙烯管内端面打磨装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种环保型聚乙烯管内端面打磨装置，该环保型聚乙烯管内端面打磨装置包括外端面下方活动连接有拆卸板，所述外端面内部上方设有打磨组件，外端面内部中部设有吸附组件。
进一步的，所述外端面内侧依次一体化设置有定位面和斜面槽，定位面和斜面槽呈相接设置，定位面呈圆环状，且斜面槽与定位面连接处向下直径依次扩张。
进一步的，所述打磨组件包括拆卸板上方固定连接有驱动电机，驱动电机上方从依次一体化设置有后连接面和螺纹连杆，所述螺纹连杆表面依次通过转轴转动连接有第一支撑轴和打磨辊，打磨辊另一侧通过转轴转动连接有第二支撑轴，第二支撑轴另一侧通过转轴转动连接有受力套环，同时，受力套环呈圆环状，且受力套环内部通过轴承转动连接有调整螺母，调整螺母与螺纹连杆之间作用。
进一步的，所述打磨辊呈上大下小的中空圆台状，且呈均匀的四等分分布，每个所述打磨辊上均对应一组所述第一支撑轴和所述第二支撑轴，同时，打磨辊的外表面均匀嵌入设置有导流槽，导流槽尾端与斜面槽对齐。
进一步的，所述吸附组件包括后连接面下方外部一体化设置有第二摩擦板，外端面中部内部一体化设置有第一摩擦板，第二摩擦板与第一摩擦板之间均开口设置有间隙，且第二摩擦板与第一摩擦板之间接触。
进一步的，所述第二摩擦板为玻璃基材第二摩擦板，第一摩擦板为织物基材第一摩擦板。
进一步的，所述拆卸板相对于外端面可通过螺栓进行拆卸，同时，后连接面的直径小于第一摩擦板之间的孔距。
与现有结构相较之下，本发明具有如下有益效果：
1.通过设有每个所述打磨辊上均对应一组所述第一支撑轴和所述第二支撑轴，同时，打磨辊的外表面均匀嵌入设置有导流槽，导流槽尾端与斜面槽对齐，导流槽尾端与斜面槽对齐，导流槽在随着打磨辊进行转动时，会使得气体受到打磨辊转动的离心力，顺着导流槽进行移动，同时配合斜面槽使得气体的流速更大，进而使得打磨辊打磨下来的管件残渣向装置的内部进行移动，对残渣进行收集。
2.通过设有第二摩擦板与第一摩擦板之间均开口设置有间隙，且第二摩擦板与第一摩擦板之间接触，由于玻璃与织物都不导电，进而第二摩擦板与第一摩擦板在发生摩擦时，内部的电子易发生转移，导致电子数不够均衡，进而产生静电，进而对同样不导电的管件碎屑进行吸附，使得装置在进行使用时更加的环保。
3.通过设有受力套环呈圆环状，且受力套环内部通过轴承转动连接有调整螺母，调整螺母与螺纹连杆之间作用，通过转动调整螺母，可以利用齿牙之间的受力使得受力套环沿着螺纹连杆发生位移，进而使得第二支撑轴、第一支撑轴和打磨辊之间通过杠杆原理发生形变，进而对打磨辊2的斜面斜率进行改变，使得打磨辊的适用面更大，同时，本装置可以将打磨组件和打磨组件一起拆卸下来，进而更便于对残渣进行集中处理。
附图说明
图1为本发明整体正面结构示意图；
图2为本发明打磨辊结构示意图；
图3为本发明整体工作状态结构示意图；
图4为本发明间隙分布结构示意图；
图5为本发明螺纹连杆结构示意图；
图6为本发明受力套环位置结构示意图；
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1-外端面，2-打磨辊，3-驱动电机，4-螺纹连杆，5-调整螺母，101-定位面，1011-斜面槽，102-第一摩擦板，103-拆卸板，201-后连接面，202-第二摩擦板，203-导流槽，2021-间隙，401-第一支撑轴，402-第二支撑轴，4021-受力套环。
具体实施方式
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图6所示：
本发明提供一种环保型聚乙烯管内端面打磨装置，该环保型聚乙烯管内端面打磨装置包括外端面1下方活动连接有拆卸板103，外端面1内部上方设有打磨组件，外端面1内部中部设有吸附组件。
如附图1、3所示：其中，外端面1内侧依次一体化设置有定位面101和斜面槽1011，定位面101和斜面槽1011呈相接设置，定位面101呈圆环状，且斜面槽1011与定位面101连接处向下直径依次扩张，此种逐渐扩张的弧面，可以使得打磨辊2转动产生的气流获得更大的离心流速，进而使得管件的残渣更好的进入到吸附组件中。
如附图1、3、5、6所示：其中，打磨组件包括拆卸板103上方固定连接有驱动电机3，驱动电机3上方从依次一体化设置有后连接面201和螺纹连杆4，螺纹连杆4表面依次通过转轴转动连接有第一支撑轴401和打磨辊2，打磨辊2另一侧通过转轴转动连接有第二支撑轴402，第二支撑轴402另一侧通过转轴转动连接有受力套环4021，同时，受力套环4021呈圆环状，且受力套环4021内部通过轴承转动连接有调整螺母5，调整螺母5与螺纹连杆4之间作用，通过转动调整螺母5，可以利用齿牙之间的受力使得受力套环4021沿着螺纹连杆4发生位移，进而使得第二支撑轴402、第一支撑轴401和打磨辊2之间通过杠杆原理发生形变，进而对打磨辊2的斜面斜率进行改变，使得打磨辊2的适用面更大。
如附图2、5所示：其中，打磨辊2呈上大下小的中空圆台状，且呈均匀的四等分分布，每个打磨辊2上均对应一组第一支撑轴401和第二支撑轴402，同时，打磨辊2的外表面均匀嵌入设置有导流槽203，导流槽203尾端与斜面槽1011对齐，导流槽203在随着打磨辊2进行转动时，会使得气体受到打磨辊2转动的离心力，顺着导流槽203进行移动，同时配合斜面槽1011使得气体的流速更大，进而使得打磨辊2打磨下来的管件残渣向装置的内部进行移动，对残渣进行收集，使得装置在进行使用时更加的环保。
如附图1、3、4所示：其中，吸附组件包括后连接面201下方外部一体化设置有第二摩擦板202，外端面1中部内部一体化设置有第一摩擦板102，第二摩擦板202与第一摩擦板102之间均开口设置有间隙2021，且第二摩擦板202与第一摩擦板102之间接触，的那个管件进入吸附组件之间后，会与第二摩擦板202和第一摩擦板102之间发生摩擦，由于第二摩擦板202与第一摩擦板102之间进行摩擦会产生静电，进而对管件的残渣进行静电吸附，使得装置使用更加的环保。
如附图1、3所示：其中，第二摩擦板202为玻璃基材第二摩擦板202，第一摩擦板102为织物基材第一摩擦板102，由于玻璃与织物都不导电，进而第二摩擦板202与第一摩擦板102在发生摩擦时，内部的电子易发生转移，导致电子数不够均衡，进而产生静电，进而对同样不导电的管件碎屑进行吸附，使得装置在进行使用时更加的环保。
如附图1、3所示：其中，拆卸板103相对于外端面1可通过螺栓进行拆卸，同时，后连接面201的直径小于第一摩擦板102之间的孔距，此设置使得拆卸板103在拆卸下来的时候，可以将打磨组件和打磨组件一起拆卸下来，进而更便于对残渣进行集中处理，使得装置使用更加的环保。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，首先保证装置功能的完整性，接着，由于调整螺母5与螺纹连杆4之间作用，通过转动调整螺母5，可以利用齿牙之间的受力使得受力套环4021沿着螺纹连杆4发生位移，进而使得第二支撑轴402、第一支撑轴401和打磨辊2之间通过杠杆原理发生形变，进而对打磨辊2的斜面斜率进行改变，使得外端面1与关键之间进行嵌套，通过驱动电机3转动带动打磨辊2和后连接面201进行转动，导流槽203尾端与斜面槽1011对齐，导流槽203在随着打磨辊2进行转动时，会使得气体受到打磨辊2转动的离心力，顺着导流槽203进行移动，同时配合斜面槽1011使得气体的流速更大，进而使得打磨辊2打磨下来的管件残渣向装置的内部进行移动，由于第二摩擦板202为玻璃基材第二摩擦板202，第一摩擦板102为织物基材第一摩擦板102，由于玻璃与织物都不导电，进而第二摩擦板202与第一摩擦板102在发生摩擦时，内部的电子易发生转移，导致电子数不够均衡，进而产生静电，进而对同样不导电的管件碎屑进行吸附，使得装置在进行使用时更加的环保，最后，拆卸板103相对于外端面1可通过螺栓进行拆卸，同时，后连接面201的直径小于第一摩擦板102之间的孔距，此设置使得拆卸板103在拆卸下来的时候，可以将打磨组件和打磨组件一起拆卸下来，进而更便于对残渣进行集中处理，使得装置使用更加的环保。
综上所述，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种环保型聚乙烯管内端面打磨装置，其特征在于：该环保型聚乙烯管内端面打磨装置包括外端面(1)下方活动连接有拆卸板(103)，所述外端面(1)内部上方设有打磨组件，外端面(1)内部中部设有吸附组件。
2.根据权利要求1所述的环保型聚乙烯管内端面打磨装置，其特征在于：所述外端面(1)内侧依次一体化设置有定位面(101)和斜面槽(1011)，定位面(101)和斜面槽(1011)呈相接设置，定位面(101)呈圆环状，且斜面槽(1011)与定位面(101)连接处向下直径依次扩张。
3.根据权利要求1所述的环保型聚乙烯管内端面打磨装置，其特征在于：所述打磨组件包括拆卸板(103)上方固定连接有驱动电机(3)，驱动电机(3)上方从依次一体化设置有后连接面(201)和螺纹连杆(4)，所述螺纹连杆(4)表面依次通过转轴转动连接有第一支撑轴(401)和打磨辊(2)，打磨辊(2)另一侧通过转轴转动连接有第二支撑轴(402)，第二支撑轴(402)另一侧通过转轴转动连接有受力套环(4021)，同时，受力套环(4021)呈圆环状，且受力套环(4021)内部通过轴承转动连接有调整螺母(5)，调整螺母(5)与螺纹连杆(4)之间作用。
4.根据权利要求3所述的环保型聚乙烯管内端面打磨装置，其特征在于：所述打磨辊(2)呈上大下小的中空圆台状，且呈均匀的四等分分布，每个所述打磨辊(2)上均对应一组所述第一支撑轴(401)和所述第二支撑轴(402)，同时，打磨辊(2)的外表面均匀嵌入设置有导流槽(203)，导流槽(203)尾端与斜面槽(1011)对齐。
5.根据权利要求3所述的环保型聚乙烯管内端面打磨装置，其特征在于：所述吸附组件包括后连接面(201)下方外部一体化设置有第二摩擦板(202)，外端面(1)中部内部一体化设置有第一摩擦板(102)，第二摩擦板(202)与第一摩擦板(102)之间均开口设置有间隙(2021)，且第二摩擦板(202)与第一摩擦板(102)之间接触。
6.根据权利要求5所述的环保型聚乙烯管内端面打磨装置，其特征在于：所述第二摩擦板(202)为玻璃基材第二摩擦板(202)，第一摩擦板(102)为织物基材第一摩擦板(102)。
7.根据权利要求1所述的环保型聚乙烯管内端面打磨装置，其特征在于：所述拆卸板(103)相对于外端面(1)可通过螺栓进行拆卸，同时，后连接面(201)的直径小于第一摩擦板(102)之间的孔距。
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