CN110201484B - 一种有效降低有机污染物的活性炭再生吸附系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及活性炭吸附脱附有机物技术领域，旨在提供一种有效降低有机污染物的活性炭再生吸附系统，其技术方案要点是：包括与气源进气管连通的第一引风机、第二引风机，第一引风机、第二引风机气体出口端设置第一进气管路、第二进气管路；在第一进气管路、第二进气管路出口端分别设置第一活性炭再生吸附罐、第二活性炭再生吸附罐；第一活性炭再生吸附罐、第二活性炭再生吸附罐侧壁顶部均设置有蒸汽进口，蒸汽进口下方的罐体侧壁处设置有蒸汽出口；第一引风机与第二引风机的气体入口端、第一进气管路、第二风机出口管，以及净化气排出管均设置有电磁阀，电磁阀连接有PLC控制器。本发明具有安全高效、可自动化控制，并且能连续循环使用的优点。
Description
技术领域
本发明涉及活性炭吸附脱附有机物技术领域，特别涉及一种有效降低有机污染物的活性炭再生吸附系统。
背景技术
有机废气的种类较多对环境及人体的危害也较大，主要有苯、苯系物、卤待烷烃、挥发性有机物（VOCs）等，此类废气排放之前必须要经过相关净化系统进行处理，检测达标后方能进行排放。目前对于有机废气的净化处理一般通过多孔介质对有机物污染组分进行吸附，从而达到净化废气的效果，其中活性炭因其具有高度发达的孔隙结构，以及巨大的比表面积，且耐化学稳定性、耐高温性能优异等特点，从而被工业界广泛应用于污染水体、污染气体的净化。
公告号为CN105363317B的中国专利公开了一种活性炭吸附装置，包括矩形中空箱体、连接在箱体一端的进气管、连接在箱体另一端的出气管，箱体内通过水平设置的夹板分隔为多个矩形的过滤腔体，过滤腔体内滑动设置有多个抽屉，抽屉包括面板、位于面板相对面的后板、位于底部的底板、位于两侧部的左侧板和右侧板，面板与后板大小形状相同且四周设置密封层，左侧板与右侧板设置有透气结构，通过滑动密封式抽屉结构，可以方便的更换活性炭。
这种现有技术方案虽然可以快速实现活性炭的更换，提高了操作效率，但是在实际使用过程中由于没有设置相应的脱附再生机构，活性炭在吸附饱和后只能更换，无法实现循环再生吸附，从而造成了极大的资源浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种有效降低有机污染物的活性炭再生吸附系统，具有安全高效、可自动化控制，并且能连续循环使用的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种有效降低有机污染物的活性炭再生吸附系统，包括撬装机架、设置于撬装机架上的引风机构和活性炭再生吸附机构，所述引风机构包括第一引风机、第二引风机，所述第一引风机的气体入口端设置有气源进气管，所述第二引风机的气体入口端与气源进气管连通，所述第一引风机、第二引风机的气体出口端设置有连通管，所述连通管中间设置有连接管，所述连接管远离连通管的一端设置有三通管件，所述三通管件出口端分别连接有第一进气管路、第二进气管路；
所述活性炭再生吸附机构包括第一活性炭再生吸附罐、第二活性炭再生吸附罐，所述第一活性炭再生吸附罐、第二活性炭再生吸附罐的侧壁顶部均设置有进气口，所述第一进气管路、第二进气管路分别与第一活性炭再生吸附罐、第二活性炭再生吸附罐的进气口连通，所述第一活性炭再生吸附罐、第二活性炭再生吸附罐的罐体底部均设置有净化气排出管；
所述第一活性炭再生吸附罐、第二活性炭再生吸附罐背离进气口的侧壁顶部均设置有蒸汽进口，所述第一活性炭再生吸附罐、第二活性炭再生吸附罐背离进气口的侧壁底部均设置有蒸汽出口；
所述第一引风机与第二引风机的气体入口端、第一进气管路、第二进气管路，以及净化气排出管,均设置有电磁阀，所述电磁阀、第一引风机、第二引风机均连接有PLC控制器。
通过采用上述技术方案，第二活性炭再生吸附罐作为备用罐，关闭第二引风机气体入口端、气体出口端的阀门，打开第一引风机气体入口端阀门，并启动第一引风机，第一引风机自气源进气管将废气抽入连接管，并经由连接管进入第一进气管路，废气通过第一进气管路进入第一活性炭再生吸附罐的进气口，通过活性炭对废气内的有机污染物进行吸附脱除，经检测达标后的净化气体从第一活性炭再生吸附罐底部的净化气排出管排出，当第一活性炭吸附罐内活性炭吸附饱和后，可以立即切换第二活性炭再生吸附罐进行净化处理，从而达到对废气进行连续高效净化处理的效果。
进一步的，所述连接管出口处设置有VOC浓度监测计，所述第一活性炭再生吸附罐、第二活性炭再生吸附罐罐体顶部均设置有用于安装压力变送器的压力变送器口，所述第一活性炭再生吸附罐、第二活性炭再生吸附罐侧壁中部均设置有用于安装温度变送器的温度变送器口，所述VOC浓度监测计、压力变送器、温度变送器分别与PLC控制器通信连接，所述PLC控制器用于在线监测废气中VOCs浓度、活性炭再生吸附罐内的压力及温度值，当VOCs浓度值、压力值、温度值的任一指标超过设定值时，PLC控制器会控制电磁阀停止工作，并控制装置停止运行。
通过采用上述技术方案，在对废气进行吸附净化过程中，VOC浓度监测计会实时将进气时的废气浓度检测并反馈给PLC控制器，压力变送器、温度变送器也会分别将活性炭再生吸附罐内的压力、温度值实时反馈给PLC控制器，当VOCs浓度值、压力值、温度值的任一指标超过设定值时，PLC控制器会控制电磁阀停止工作，并控制装置停止运行，从而提高了活性炭再生吸附系统运行的安全性及稳定性。
进一步的，所述第一活性炭再生吸附罐、第二活性炭再生吸附罐的结构、尺寸均相同，所述第一活性炭再生吸附罐罐体内部下方设置有内撑板，所述内撑板开设有若干竖直的通孔，所述内撑板上方设置有瓷球填充层，所述瓷球填充层上方设置有活性炭吸附层。
通过采用上述技术方案，内撑板起到支撑其上方瓷球填充层及活性炭吸附层的作用，且内撑板上开设的竖直通孔可以保证被活性炭吸附层吸附净化后的气体能够经过通孔排出罐体。
进一步的，所述内撑板底部靠近罐体内侧壁处沿周向均匀设置有若干支撑侧板，通过焊接的方式将所述支撑侧板与内撑板固定于罐体内侧壁。
通过采用上述技术方案，支撑侧板将内撑板与罐体内侧壁焊接在一起，达到增加焊点焊接强度的作用，从而达到增加内撑板与罐体内侧壁连接强度的效果。
进一步的，所述瓷球及活性炭颗粒的粒径均大于内撑板上所开通孔的孔径，所述瓷球填充层与活性炭吸附层的填充高度比为1:5。
通过采用上述技术方案，内撑板所开通孔的孔径小于瓷球及活性炭颗粒的粒径，可以防止活性炭颗粒及瓷球从通孔内掉落；瓷球填充层与活性炭吸附层的填充高度比为1:5。可以在保证吸附效果的同时，保持罐体内部气体流动阻力降至最小，从而达到提高处理效率和降低压力损失的效果。
进一步的，所述活性炭吸附层上方设置有蒸汽分布器，所述蒸汽分布器包括分布主管、以分布主管长度为直径的固定环管，沿垂直于所述分布主管长度方向设置有若干分布支管，若干所述分布支管端部均与固定环管连接，所述分布主管、分布支管、固定环管均与蒸汽进口相通，所述分布主管、分布支管及固定环管顶部管壁处均开设有许多出气孔。
通过采用上述技术方案，蒸汽进入蒸汽分布器的分布主管、分布支管，并通过出气孔均匀喷射，随着蒸汽的不断通入，蒸汽可以均匀的渗透至活性炭内部，蒸汽对活性炭进行加热，活性炭吸附的有机污染物高温下被直接脱附，或者在高温下裂解、碳化而脱附，从而达到对活性炭进行脱附再生的效果。
进一步的，所述分布支管底部管壁处连接有若干竖直伸入至活性炭吸附层内部的蒸汽喷管，所述蒸汽喷管管壁自上而下设置有若干蒸汽喷嘴。
通过采用上述技术方案，蒸汽喷管深入至活性炭吸附层内部，并使得蒸汽喷管上的蒸汽喷嘴均匀分布于活性炭吸附层内部，从而是蒸汽可以更加均匀的直接喷散于活性炭颗粒表面，使得活性炭颗粒受热更加均匀，达到更好的脱附效果；另一方面蒸汽的均匀喷散，也有助于保持活性炭吸附层内部填充的有序性，减少因蒸汽不均匀喷散导致活性炭颗粒发生堆积、不均匀现象。
进一步的，所述气源进气管、净化气排出管的管口分别设置有进气阻火器和出气阻火器。
通过采用上述技术方案，废气中含有一些易燃易爆的有机物成分，当温度达到这些有机物的燃点很容易发生燃烧、爆炸，而阻火器可以起到阻止火焰传播的作用，增加了设备运行的安全性。
进一步的，所述净化气排出管底部设置有排凝口。
通过采用上述技术方案，通过排凝口可以及时将罐体内部的积液排出，从而降低罐体内部气体流通的阻力，提高了设备运行的稳定性，也降低设备运行的能耗。
进一步的，本发明提供了一种有效降低有机污染物的活性炭再生吸附系统的使用方法，包括如下步骤：
S1:参数设定：在PLC控制器内设定VOCs浓度上限值、压力差值、温度上限值；
S2:吸附净化：关闭第二引风机气体入口端、气体出口端的阀门，打开第一引风机气体入口端阀门，并启动第一引风机，第一引风机自气源进气管将废气抽入连接管，并经由连接管进入第一进气管路，废气通过第一进气管路进入第一活性炭再生吸附罐的进气口，通过活性炭对废气内的有机污染物进行吸附脱除，经检测达标后的净化气体从第一活性炭再生吸附罐底部的净化气排出管排出；
S3:在线监测：在对废气进行吸附净化过程中，VOC浓度监测计会实时将进气时的废气浓度检测并反馈给PLC控制器，压力变送器、温度变送器也会分别将活性炭再生吸附罐内的压力、温度值实时反馈给PLC控制器，当VOCs浓度值、压力值、温度值的任一指标超过设定值时，PLC控制器会控制电磁阀停止工作，并控制装置停止运行；
S4:加热挥发：当净化气排出管的气体VOC浓度检测值接近或超过排放标准时，说明第一活性炭再生吸附罐内的活性炭吸附接近或达到饱和，此时切换管路将废气通入第二活性炭再生吸附罐继续净化，将第一引风机及第一进气管路处阀门关闭，从蒸汽进口管向第一活性炭再生吸附罐内通入加热蒸汽，蒸汽从蒸汽分布器均匀喷出，并通过出气孔、蒸汽喷嘴向活性炭吸附层内喷散蒸汽并对活性炭进行加热；
S5:保温脱附：在对活性炭加热至200℃后，以25℃/h的升温速度升温至800℃，活性炭吸附的有机物高温下被直接脱附，或者在高温下裂解、碳化而脱附；
S6:活化再生：向第一活性炭再生吸附罐内通入低于150℃的蒸汽，通过蒸汽对活性炭进行吹扫降温，吹扫时间3h，吹扫结束后，关闭蒸汽进气口，待活性炭自然冷却至室温，完成活性炭的活化再生。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.通过将第一活性炭再生吸附罐设置为在线净化罐，第二活性炭再生吸附罐设置为备用罐，当第一活性炭再生吸附罐内活性炭吸附饱和后，可以切换第二活性炭再生吸附罐进行废气净化，同时对第一活性炭再生吸附罐内的活性炭进行活化再生，从而达到连续循环运行系统的效果；
2.通过在活性炭吸附层上方设置与蒸汽进口管连通的蒸汽分布器，并在蒸汽分布器上设置伸入到活性炭吸附层内部的蒸气喷管，从而达到均匀喷散蒸汽，并使活性炭颗粒均匀受热的效果。
附图说明
图1是实施例中一种有效降低有机污染物的活性炭再生吸附系统的整体示意图；
图2是实施例中一种有效降低有机污染物的活性炭再生吸附系统俯视图；
图3是实施例中用于体现第一（第二）活性炭再生吸附罐内部结构的剖视图；
图4是图3中A部分的局部放大示意图；
图5是实施例中用于体现蒸汽分布器的结构示意图；
图6是实施例中用于体现PLC控制器控制关系的结构框图。
图中，1、撬装机架；2、引风机构；21、第一引风机；22、第二引风机；3、气源进气管；31、进气阻火器；4、连通管；5、连接管；51、氮气吹扫管；6、三通管件；7、第一进气管路；8、第二进气管路；9、活性炭再生吸附机构；10、第一活性炭再生吸附罐；11、第二活性炭再生吸附罐；12、进气口；13、净化气排出管；131、排凝口；14、出气阻火器；15、VOC浓度监测计；16、压力变送器口；17、温度变送器口；18、蒸汽进口；19、蒸汽出口；20、蒸汽分布器；201、分布主管；202、分布支管；2021、蒸汽喷管；20211、蒸汽喷嘴；203、出气孔；204、固定环管；23、内撑板；231、通孔；24、支撑侧板；25、瓷球填充层；26、活性炭吸附层；27、电磁阀。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例：
一种有效降低有机污染物的活性炭再生吸附系统，如图1和图2所示，包括撬装机架1，在撬装机架1上设置有引风机构2和活性炭再生吸附机构9，引风机构2包括第一引风机21、第二引风机22，在第一引风机21的气体入口端设置有气源进气管3，在气源进气管3的管口设置有进气阻火器31，第二引风机22的气体入口端与气源进气管3连通，在第一引风机21、第二引风机22的气体出口端设置有连通管4，连通管4靠近第一引风机21、第二引风机22的气体出口两端设置有用于控制出气的电磁阀27，在连通管4中间设置有连接管5，连接管5远离连通管4的一端设置有三通管件6，三通管件6出口端分别连接有第一进气管路7、第二进气管路8。
如图1和图2所示，在连接管5的中间侧壁处设置有氮气吹扫管51，当系统温度超过设定值时，PLC控制器控制系统停机，同时为了避免发生火灾，可以从氮气吹扫管51通入氮气进行吹扫，氮气能够带走系统内部积聚的热量，同时隔绝空气。
如图1和图3所示，活性炭再生吸附机构9包括结构、尺寸均相同的第一活性炭再生吸附罐10、第二活性炭再生吸附罐11，第一活性炭再生吸附罐10、第二活性炭再生吸附罐11的侧壁顶部均设置有进气口12，第一进气管路7、第二进气管路8分别与第一活性炭再生吸附罐10、第二活性炭再生吸附罐11的进气口12连通。第一活性炭再生吸附罐10、第二活性炭再生吸附罐11的罐体底部均设置有净化气排出管13，在净化气排出管13的底部设置有排凝口131。
如图1和图2所示，在第一引风机21与第二引风机22的气体入口端，在第一进气管路7、第二进气管路8的出口端，以及在净化气排出管13出口处均设置有用于控制管路开闭的电磁阀27，这些电磁阀27均连接有同一PLC控制器。
如图1、图3和图6所示，连接管5出口处设置有VOC浓度监测计15，第一活性炭再生吸附罐10、第二活性炭再生吸附罐11罐体顶部均设置有用于安装压力变送器的压力变送器口16，第一活性炭再生吸附罐10、第二活性炭再生吸附罐11侧壁中部均设置有用于安装温度变送器的温度变送器口17；VOC浓度监测计15、压力变送器、温度变送器分别与PLC控制器通信连接，这样PLC控制器可以在线监测废气中VOCs浓度，以及活性炭再生吸附罐内的压力和温度值，一旦VOCs浓度值、压力值、温度值的任一指标超过控制器设定值，PLC控制器会控制电磁阀27停止工作，并控制引风机构2停止运行。
如图3和图5所示，第一活性炭再生吸附罐10、第二活性炭再生吸附罐11背离进气口12的侧壁顶部均设置有蒸汽进口18，第一活性炭再生吸附罐10、第二活性炭再生吸附罐11背离进气口12的侧壁底部均设置有蒸汽出口19，在第一活性炭再生吸附罐10、第二活性炭再生吸附罐11的罐体内部上方均设置有蒸汽分布器20，蒸汽分布器20包括与蒸汽进口18连通的分布主管201、以分布主管201长度为直径的固定环管204，沿垂直于所述分布主管201长度方向设置有若干分布支管202，若干分布支管202端部均与固定环管204连接，分布主管201、分布支管202、固定环管204均与蒸汽进口18相通，分布主管201、分布支管202及固定环管204顶部管壁处均开设有许多出气孔203，分布支管202底部管壁处连接有若干竖直的蒸汽喷管2021，蒸汽喷管2021管壁自上而下设置有若干蒸汽喷嘴20211。
如图3和图4所示，在第一活性碳再生吸附罐10、第二活性炭再生吸附罐11的罐体内部下方均设置有内撑板23，内撑板23开设有用于气体流通的若干竖直的通孔231，内撑板23底部靠近罐体内侧壁处沿周向均匀设置有若干支撑侧板24，通过焊接的方式将所述支撑侧板24与内撑板23固定于罐体内侧壁，在内撑板23上方设置有瓷球填充层25，瓷球填充层25上方填充有活性炭吸附层26，瓷球及活性炭颗粒的粒径均大于内撑板23上所开通孔231的孔径，瓷球填充层25与活性炭吸附层26的填充高度比为1:5，且蒸汽喷管2021伸入活性炭吸附层26内部。
本发明公开的一种有效降低有机污染物的活性炭再生吸附系统的使用方法，包括以下步骤：
S1:参数设定：在PLC控制器内设定VOCs浓度上限值、压力差值、温度上限值；
S2:吸附净化：关闭第二引风机22气体入口端、气体出口端的阀门，打开第一引风机21气体入口端阀门，并启动第一引风机21，第一引风机21自气源进气管3将废气抽入连接管5，并经由连接管5进入第一进气管路7，废气通过第一进气管路7进入第一活性炭再生吸附罐10的进气口12，通过活性炭对废气内的有机污染物进行吸附脱除，经检测达标后的净化气体从第一活性炭再生吸附罐10底部的净化气排出管13排出；
S3:在线监测：在对废气进行吸附净化过程中，VOC浓度监测计15会实时将进气时的废气浓度检测并反馈给PLC控制器，压力变送器、温度变送器也会分别将活性炭再生吸附罐内的压力、温度值实时反馈给PLC控制器，当VOCs浓度值、压力值、温度值的任一指标超过设定值时，PLC控制器会控制电磁阀27停止工作，并控制装置停止运行；
S4:加热挥发：当净化气排出管13的气体VOC浓度检测值接近或超过排放标准时，说明第一活性炭再生吸附罐10内的活性炭吸附接近或达到饱合，此时切换管路将废气通入第二活性炭再生吸附罐11继续净化，将第一引风机21及第一引风机21出口管处阀门关闭，从蒸汽进口18管向第一活性炭再生吸附罐10内通入加热蒸汽，蒸汽从蒸汽分布器20均匀喷出，并通过出气孔203、蒸汽喷嘴20211向活性炭吸附层26内喷散蒸汽，并对活性炭颗粒吸附的有机去染污物进行加热挥脱；
S5:保温脱附：在对活性炭加热至200℃后，以25℃/h的升温速度升温至800℃，活性炭吸附的有机物高温下被直接脱附，或者在高温下裂解、碳化而脱附；
S6:活化再生：向第一活性炭再生吸附罐10内通入低于150℃的蒸汽，通过蒸汽对活性炭进行吹扫降温，吹扫时间3h，吹扫结束后，停止通入蒸气，待活性炭自然冷却至室温，并完成活性炭的活化再生。
当第二活性炭再生吸附罐11内活性炭也达到吸附饱和时，采用S1～S6相同步骤对第二活性炭再生吸附罐11内活性炭进行活化再生，如此可以满足活性炭再生吸附系统的连续循环使用。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种有效降低有机污染物的活性炭再生吸附系统，其特征在于：包括撬装机架(1)、设置于撬装机架(1)上的引风机构(2)和活性炭再生吸附机构(9)，所述引风机构(2)包括第一引风机(21)、第二引风机(22)，所述第一引风机(21)的气体入口端设置有气源进气管(3)，所述第二引风机(22)的气体入口端与气源进气管(3)连通，所述第一引风机(21)、第二引风机(22)的气体出口端设置有连通管(4)，所述连通管(4)中间设置有连接管(5)，所述连接管(5)远离连通管(4)的一端设置有三通管件(6)，所述三通管件(6)出口端分别连接有第一进气管路(7)、第二进气管路(8)；
所述活性炭再生吸附机构(9)包括第一活性炭再生吸附罐(10)、第二活性炭再生吸附罐(11)，所述第一活性炭再生吸附罐(10)、第二活性炭再生吸附罐(11)的侧壁顶部均设置有进气口(12)，所述第一进气管路(7)、第二进气管路(8)分别与第一活性炭再生吸附罐(10)、第二活性炭再生吸附罐(11)的进气口(12)连通，所述第一活性炭再生吸附罐(10)、第二活性炭再生吸附罐(11)的罐体底部均设置有净化气排出管(13)；
所述第一活性炭再生吸附罐(10)、第二活性炭再生吸附罐(11)的结构、尺寸均相同，所述第一活性炭再生吸附罐(10)罐体内部下方设置有内撑板(23)，所述内撑板(23)开设有若干竖直的通孔(231)，所述内撑板(23)上方设置有瓷球填充层(25)，所述瓷球填充层(25)上方设置有活性炭吸附层(26)；瓷球及活性炭颗粒的粒径均大于内撑板(23)上所开通孔(231)的孔径，所述瓷球填充层(25)与活性炭吸附层(26)的填充高度比为1:5；
所述活性炭吸附层(26)上方设置有蒸汽分布器(20)，所述蒸汽分布器(20)包括分布主管(201)、以分布主管(201)长度为直径的固定环管(204)，沿垂直于所述分布主管(201)长度方向设置有若干分布支管(202)，若干所述分布支管(202)端部均与固定环管(204)连接，所述分布主管(201)、分布支管(202)、固定环管(204)均与蒸汽进口(18)相通，所述分布主管(201)、分布支管(202)及固定环管(204)顶部管壁处均开设有许多出气孔(203)；
所述分布支管(202)底部管壁处连接有若干竖直伸入至活性炭吸附层(26)内部的蒸汽喷管(2021)，所述蒸汽喷管(2021)管壁自上而下设置有若干蒸汽喷嘴(20211)；
所述第一活性炭再生吸附罐(10)、第二活性炭再生吸附罐(11)背离进气口(12)的侧壁顶部均设置有蒸汽进口(18)，所述第一活性炭再生吸附罐(10)、第二活性炭再生吸附罐(11)背离进气口(12)的侧壁底部均设置有蒸汽出口(19)；
所述第一引风机(21)与第二引风机(22)的气体入口端、第一进气管路(7)、第二风机出口管，以及净化气排出管(13)均设置有电磁阀(27)，所述电磁阀(27)、第一引风机(21)、第二引风机(22)均连接有PLC控制器。
2.根据权利要求1所述的一种有效降低有机污染物的活性炭再生吸附系统，其特征在于：所述连接管(5)出口处设置有VOC浓度监测计(15)，所述第一活性炭再生吸附罐(10)、第二活性炭再生吸附罐(11)罐体顶部均设置有用于安装压力变送器的压力变送器口(16)，所述第一活性炭再生吸附罐(10)、第二活性炭再生吸附罐(11)侧壁中部均设置有用于安装温度变送器的温度变送器口(17)，所述VOC浓度监测计(15)、压力变送器、温度变送器分别与PLC控制器通信连接，所述PLC控制器用于在线监测废气中VOCs浓度、活性炭再生吸附罐内的压力及温度值，当VOCs浓度值、压力值、温度值的任一指标超过设定值时，PLC控制器会控制电磁阀(27)停止工作，并控制装置停止运行。
3.根据权利要求1所述的一种有效降低有机污染物的活性炭再生吸附系统，其特征在于：所述内撑板(23)底部靠近罐体内侧壁处沿周向均匀设置有若干支撑侧板(24)，通过焊接的方式将所述支撑侧板(24)与内撑板(23)固定于罐体内侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种有效降低有机污染物的活性炭再生吸附系统，其特征在于：所述气源进气管(3)、净化气排出管(13)的管口分别设置有进气阻火器(31)和出气阻火器(14)。
5.根据权利要求1所述的一种有效降低有机污染物的活性炭再生吸附系统，其特征在于：所述净化气排出管(13)底部设置有排凝口(131)。
6.根据权利要求1所述的一种有效降低有机污染物的活性炭再生吸附系统的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1:参数设定：在PLC控制器内设定VOCs浓度上限值、压力差值、温度上限值；
S2:吸附净化：关闭第二引风机(22)气体入口端、气体出口端的阀门，打开第一引风机(21)气体入口端阀门，并启动第一引风机(21)，第一引风机(21)自气源进气管(3)将废气抽入连接管(5)，并经由连接管(5)进入第一进气管路(7)，废气通过第一进气管路(7)进入第一活性炭再生吸附罐(10)的进气口(12)，通过活性炭对废气内的有机污染物进行吸附脱除，经检测达标后的净化气体从第一活性炭再生吸附罐(10)底部的净化气排出管(13)排出；
S3:在线监测：在对废气进行吸附净化过程中，VOC浓度监测计(15)会实时将进气时的废气浓度检测并反馈给PLC控制器，压力变送器、温度变送器也会分别将活性炭再生吸附罐内的压力、温度值实时反馈给PLC控制器，当VOCs浓度值、压力值、温度值的任一指标超过设定值时，PLC控制器会控制电磁阀(27)停止工作，并控制装置停止运行；
S4:加热挥发：当净化气排出管(13)的气体VOC浓度检测值接近或超过排放标准时，说明第一活性炭再生吸附罐(10)内的活性炭吸附接近或达到饱和，此时切换管路将废气通入第二活性炭再生吸附罐(11)继续净化，将第一引风机(21)及第一进气管路(7)处阀门关闭，从蒸汽进口(18)管向第一活性炭再生吸附罐(10)内通入加热蒸汽，蒸汽从蒸汽分布器(20)均匀喷出，并通过出气孔(203)、蒸汽喷嘴(20211)向活性炭吸附层(26)内喷散蒸汽并对活性炭吸附的有机污染物进行加热挥发；
S5:保温脱附：在对活性炭加热至200℃后，以25℃/h的升温速度升温至800℃，活性炭吸附的有机物高温下被直接脱附，或者在高温下裂解、碳化而脱附；
S6:活化再生：向第一活性炭再生吸附罐(10)内通入低于150℃的蒸汽，通过蒸汽对活性炭进行吹扫降温，吹扫时间3h，吹扫结束后，关闭蒸汽进气口(12)，待活性炭自然冷却至室温，完成活性炭的活化再生。
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Denomination of invention: An activated carbon regeneration and adsorption system for effectively reducing organic pollutants Effective date of registration: 20220705 Granted publication date: 20210903 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Qidong branch Pledgor: JIANGSU TIANYU PETROCHEMICAL METALLURGY EQUIPMENT Co.,Ltd. Registration number: Y2022320010331 |
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