CN110201482A - 一种节能环保的锅炉尾气处理系统 - Google Patents
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Abstract
一种节能环保的锅炉尾气处理系统，包括锅炉尾气排放管、LNG储罐，水浴式换热器、汽化器组、喷淋装置、光氧处理机、活性炭吸附装置和高炉；水浴式换热器包括壳体，壳体上设有LNG进口、LNG出口、尾气进口、尾气出口、蒸汽出口和回流口；LNG进口管道连接至LNG储罐；LNG出口管道连接至汽化器组；尾气进口管道连接至锅炉尾气排放管；尾气出口管道连接至喷淋装置；蒸汽出口、回流口均管道连接至汽化器组；喷淋装置包括水箱和喷淋塔；喷淋塔上设有尾气入口、排水口、尾气排放口；水箱底部设有抽水泵，喷淋塔内设有喷洒；尾气排放口管道连接至光氧处理机；光氧处理机管道连接至活性炭吸附装置，活性炭吸附装置管道连接至高炉。本发明具有节能环保的特点。
Description
技术领域
本发明涉及锅炉尾气领域，具体涉及一种节能环保的锅炉尾气处理系统。
背景技术
随着工业的快速发展，工业废气（如锅炉产生的废气）的排放所造成的环境污染问题越来越受到人们的重视。由于工业废气温度高，会使附近的空气长期处于热辐射状态，并且废气中还含有大量的固体颗粒物质和有害气体，被工业废气污染的空气对人体健康有着严重影响，因此必须对锅炉等工业废气进行处理。
发明内容
本发明的目的是提供一种节能环保的锅炉尾气处理系统,不仅使得锅炉尾气的热量得到充分利用，同时又能对锅炉尾气充分净化处理，达标排放，具体方案如下：
一种节能环保的锅炉尾气处理系统，包括锅炉尾气排放管、LNG储罐，水浴式换热器、汽化器组、喷淋装置、光氧处理机、活性炭吸附装置和高炉；所述水浴式换热器包括壳体，所述壳体上设有LNG进口、LNG出口、尾气进口、尾气出口、蒸汽出口和回流口；所述LNG进口管道连接至所述LNG储罐；所述LNG出口管道连接至所述汽化器组；所述尾气进口管道连接至所述锅炉尾气排放管；所述尾气出口管道连接至所述喷淋装置；所述蒸汽出口、回流口均通过管道连接至所述汽化器组；所述喷淋装置包括水箱和设置在所述水箱上侧的喷淋塔，所述喷淋塔的侧面底部设有与所述尾气出口管道连接的尾气入口，所述喷淋塔的底部设有与所述水箱贯通的排水口，喷淋塔的顶部设有尾气排放口，水箱的底部设有抽水泵，喷淋塔的内部上方设有喷洒，所述抽水泵与所述喷洒管道连接；所述尾气排放口管道连接至所述光氧处理机；所述光氧处理机管道连接至所述活性炭吸附装置，所述活性炭吸附装置管道连接至所述高炉的底部。
基于上述，所述LNG进口和所述LNG出口通过设置在所述壳体内部的毛细管组连接；所述尾气进口和所述尾气出口通过设置在所述壳体内部的螺旋管道连接。
基于上述，所述喷淋塔上设有温度检测仪；所述抽水泵转速可调节。
基于上述，所述汽化器组包括两个串接在一起的汽化器，所述蒸汽出口和所述回流口均通过管道连接至所述每个汽化器。
本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体地说，本发明具有以下优点：
1、本发明所提供的节能环保的锅炉尾气处理系统，利用锅炉尾气对与LNG储罐连接的水浴式换热器进行加热，加热之后的锅炉尾气进入喷淋装置进行降温处理，降温处理之后的锅炉尾气依次经过光氧处理机、活性炭吸附装置进行净化吸附处理，而后通过高炉进行排放，整个系统不仅对锅炉尾气的热量进行了利用，又进行了达标排放处理，具有明显的节能环保优势。
2、本发明种，水浴式换热器上设有蒸汽出口，为充分利用蒸汽的热能，蒸汽出口与汽化器组连接，汽化器组的冷却水通过设置在水浴式换热器上的回流口又重新回到水浴式换热器内，这种结构设计，既充分利用了蒸汽的热能，又展现了节约用水的理念。
附图说明
图1是本发明的现场结构示意图。
图2是本发明中水浴式换热器的结构示意图。
图中：1.LNG储罐；2.水浴式换热器；2-1.LNG进口；2-2.LNG出口；2-3.尾气进口；2-4.尾气出口；2-5.蒸汽出口；2-6.回流口；2-7.毛细管组；2-8.螺旋管道；3.汽化器；4.天然气排放口；5.锅炉尾气排放管；6.水箱；7.喷淋塔；8.抽水泵；9.光氧处理机；10.活性炭吸附装置；11.高炉；12.尾气入口；13.排水口；14.喷洒；15.温度检测仪；16.尾气排放口。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
实施例
如图1-图2所示,本发明提供一种节能环保的锅炉尾气处理系统，包括锅炉尾气排放管5、LNG储罐1，水浴式换热器2、汽化器组、喷淋装置、光氧处理机9、活性炭吸附装置10和高炉11。
水浴式换热器2主要是用来对LNG储罐1内的LNG进行换热，包括壳体，壳体上设有LNG进口2-1、LNG出口2-2、尾气进口2-3、尾气出口2-4、蒸汽出口2-5和回流口2-6。
其中，LNG进口2-1管道连接至LNG储罐1，而LNG出口2-2管道连接至用来对换热后LNG进行汽化的汽化器组，所述汽化器组包括两个串接在一起的汽化器3。
为便于对LNG进行充分换热处理，所述LNG进口2-1和LNG出口2-2通过设置在壳体内部的毛细管组2-7连接。
为使锅炉尾气的热量尽可能的被水浴式换热器2所利用， 所述尾气进口2-3管道连接至所述锅炉尾气排放管5，尾气出口2-4管道连接至用于对尾气进行降温的喷淋装置，而所述尾气进口2-3和所述尾气出口2-4通过设置在所述壳体内部的螺旋管道2-8连接。
由于锅炉尾气温度较高，水浴式换热器2内的水会产生大量蒸汽，为充分利用蒸汽的热能，所述蒸汽出口2-5通过管道连接至所述汽化器组，利用水蒸气的热量对汽化器组内的LNG进行气化处理。
汽化器组内的蒸汽在使用之后会冷凝为水，为使这些水循环利用，汽化器组设有与水浴式换热器2回流口2-6连接的管道，这些水通过该管道回流至水浴式换热器2内。
所述喷淋装置用来对尾气出口2-4排出的尾气进行降温，其包括水箱6和设置在所述水箱6上侧的喷淋塔7，所述喷淋塔7的侧面底部设有与所述尾气出口2-4管道连接的尾气入口12，所述喷淋塔7的底部设有与所述水箱6贯通的排水口13，在喷淋塔7的顶部设有尾气排放口16，水箱6的底部设有抽水泵8，喷淋塔7的内部上方设有喷洒14，所述抽水泵8与所述喷洒14管道连接。
需要提及的是，锅炉尾气排放的温度不应超过60℃，故而所述喷淋塔7上还设有温度检测仪15，而所述抽水泵8转速则可调节。
经喷淋降温后的尾气可能依然存在着一些污染空气的成分，为彻底对尾气净化到环保排放标准，所述尾气排放口16管道连接至所述光氧处理机9，光氧处理机9管道连接至所述活性炭吸附装置10，活性炭吸附装置10管道连接至所述高炉11的底部。
考虑到锅炉尾气温度在喷淋处理后可能高于排放标准以及光氧处理机9、活性炭吸附装置10可能需要进行检修更换操作，在尾气排放口16与光氧处理机9的连接管道上设有通断开关8。
本发明大体上可分两部分，一部分是对锅炉尾气的节能环保处理，另一部分是LNG的汽化处理。
关于尾气的处理过程可归纳为：锅炉尾气首先进入水浴式换热器2对水进行加热，而后锅炉尾气进入喷淋塔7的底部，通过喷洒14喷淋对其进行降温处理。喷淋塔7上设有温度检测仪15，当温度低于排放标准温度60℃时，锅炉尾气从喷淋塔7的顶部排出进入光氧处理机9、活性炭吸附装置10进行处理，最终通过高炉11排放；当温度高于60℃时，则增加抽水泵8的抽水速度，加快对尾气的降温处理。
关于LNG的汽化处理过程：LNG储罐内的液体首先进入加热后的水浴式换热器2进行换热处理，随后进入汽化器组进行汽化处理，经汽化后的LNG变为气态天然气从天然气排放口4排出供使用。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
Claims (4)
1.一种节能环保的锅炉尾气处理系统，其特征在于：包括锅炉尾气排放管、LNG储罐，水浴式换热器、汽化器组、喷淋装置、光氧处理机、活性炭吸附装置和高炉；所述水浴式换热器包括壳体，所述壳体上设有LNG进口、LNG出口、尾气进口、尾气出口、蒸汽出口和回流口；所述LNG进口管道连接至所述LNG储罐；所述LNG出口管道连接至所述汽化器组；所述尾气进口管道连接至所述锅炉尾气排放管；所述尾气出口管道连接至所述喷淋装置；所述蒸汽出口、回流口均通过管道连接至所述汽化器组；所述喷淋装置包括水箱和设置在所述水箱上侧的喷淋塔，所述喷淋塔的侧面底部设有与所述尾气出口管道连接的尾气入口，所述喷淋塔的底部设有与所述水箱贯通的排水口，喷淋塔的顶部设有尾气排放口，水箱的底部设有抽水泵，喷淋塔的内部上方设有喷洒，所述抽水泵与所述喷洒管道连接；所述尾气排放口管道连接至所述光氧处理机；所述光氧处理机管道连接至所述活性炭吸附装置，所述活性炭吸附装置管道连接至所述高炉的底部。
2.根据权利要求1所述的节能环保的锅炉尾气处理系统，其特征在于：所述LNG进口和所述LNG出口通过设置在所述壳体内部的毛细管组连接；所述尾气进口和所述尾气出口通过设置在所述壳体内部的螺旋管道连接。
3.根据权利要求2所述的节能环保的锅炉尾气处理系统，其特征在于：所述喷淋塔上设有温度检测仪；所述抽水泵转速可调节。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的节能环保的锅炉尾气处理系统，其特征在于：所述汽化器组包括两个串接在一起的汽化器，所述蒸汽出口和所述回流口均通过管道连接至所述每个汽化器。
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