CN110198864B - 具有外部发光信号的车辆窗玻璃、包含该窗玻璃的车辆和制造 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有外部发光信号的车辆窗玻璃(100)，其选自后窗玻璃和侧窗玻璃或挡风玻璃，其包含：‑形成外部玻璃板的第一玻璃板(1')，具有分别称为面F1和F2的第一和第二主面(11',21')，‑二极管,‑对于每个二极管，在二极管和面F2之间的初级光学器件或准直光学器件，随后是重定向光学器件。

Description

具有外部发光信号的车辆窗玻璃、包含该窗玻璃的车辆和 制造

本发明涉及一种具有外部发光信号的车辆窗玻璃和包括这种窗玻璃的车辆以及这种窗玻璃的制造。

具有外部发光信号的车辆窗玻璃越来越普遍。特别地，通常将照明单元放置在称为面F2的内部面上以形成第三制动灯。

可以改进集成和制造方法。

为此，本申请的第一主题是具有外部发光信号的车辆窗玻璃，其选自后窗玻璃(后视窗)和侧窗玻璃(优选是固定的，三角窗)或挡风玻璃，特别地机动车辆的窗玻璃，甚至是公共交通工具的窗玻璃，包括：

-透明的第一玻璃板，由无机玻璃制成，特别地(热或化学)钢化无机玻璃或有机玻璃，其任选地是透亮或超透亮的并且优选地是弯曲的，其旨在作为外部玻璃板，具有分别称为面F1(车辆的外部面)和面F2的第一和第二主玻璃面，并且对于机动车辆，特别地是由无机或有机玻璃制成的窗玻璃，其厚度优选为至多2.5mm，甚至至多2.2mm，-特别地1.9mm，1.8mm，1.6mm和1.4mm-，甚至至多1.3mm或至多1mm，优选具有所谓的参考方向(directionde référence)，

-在面F2侧的并且能够发射外部信号光的光源，所述光源具有朝向面F2的出射表面，其是一组无机电致发光二极管，每个二极管包括至少一个半导体芯片，优选地在封装(packaging)中，每个芯片(具有至少一个发射面)能够在面F2的方向上发射，并且每个二极管特别地具有边缘面和前部面(在封装的前部面的平面中)并且所述二极管甚至优选地具有至多10mm，甚至至多8mm的宽度W4(垂直于光轴的最大尺寸)，并且更好的是由二极管，任选的初级光学器件构成的组件的宽度为最多15mm，甚至至多8mm，每个二极管优选具有亚毫米，例如厚度大于0.2mm的厚度e2-特别地由二极管和任选的初级光学器件构成的组件的厚度大于0.2mm并且优选地为亚毫米的。

在第一种结构中(具有集成准直)，每个二极管集成了初级光学器件(圆角等)，其具有最大为50°，甚至小于50°的在顶点的发射半角，垂直于发射面(和面F2)的平面的主发射方向。

在第二种结构中(具有外加准直)，每个二极管具有为50°至70°的在顶点的发射半角，和与发射面(和面F2)的平面垂直的主发射方向-没有初级光学器件-窗玻璃还包括准直光学器件组，特别地由透明材料优选塑性材料，特别地热塑塑料制成(特别地聚(对苯二甲酸乙二醇酯)PET，聚(萘二甲酸乙二醇酯)PEN，聚乙烯PE，聚(甲基丙烯酸甲酯)PMMA，聚二甲基硅氧烷PDMS，聚酰胺，聚酰亚胺，聚丙烯酸酯，聚酯，聚碳酸酯PC，聚砜，聚醚砜，热塑性聚氨酯)。

可以具有二极管共用的准直光学器件(准直光学器件形成共同的光学器件)或优选地单独的(间隔开的准直光学器件)。

每个准直光学器件可以是柔性的并且优选地是柔性的，准直光学器件包括甚至是具有亚毫米，更好地至多0.6mm或0.3mm或0.15mm的(总)厚度E1的光学膜，其优选是塑性(特别地热塑塑料，PET，PE，PC，PMMA，PDMS)，特别地在其厚度中部分地进行纹理化的膜，或者作为替代，包括光滑透明载体(特别地如上述塑料)的复合膜，其具有透明-有机和/或无机-上层，在其厚度中部分是或者完全进行纹理化，或者一组优选为塑料(特别地如上述塑料)的光学膜。

每个准直光学器件与电致发光二极管相关联，每个准直光学器件包括朝向面F2的前部面和相反的后部面。由透明材料制成的准直光学器件包括构件的阵列，构件具有顶点S和为10μm至500μm的在顶点之间的步距T，优选地具有至少4个或甚至10个面向出射表面的构件；准直光学器件包含：

a)第一光学元件(膜，板，部件的一部分)，在与出射表面相反的准直前部面上具有所述为二维的构件的阵列，特别地具有所述(第一)阵列的纹理化膜，特别地具有至多0.3mm或0.2mm或0.15mm的厚度

b)或一组至少两个为棱柱状的光学元件，最好是至多两个棱柱状光学元件，其从出射表面开始以这种顺序包含：

-第一光学元件(膜，板，具有延伸部分的部件的一部分，例如具有亚毫米厚度)，其在与出射表面相反的(前)主面上具有所述构件阵列，构件是沿着第一轴纵向延伸的棱柱，特别地具有所述(第一)阵列的纹理化第一膜，特别地具有亚毫米的，甚至至多0.3mm或0.2mm或0.15mm的厚度

-和，面对第一光学元件(优选地与其间隔最多1mm或者在其外围上固定，例如通过粘接或焊接)的第二光学元件，优选光学膜，-在第一光学膜或具有延伸的部件的板部分上-例如-具有为亚毫米，甚至至多0.3毫米或0.2毫米或0.15毫米的厚度，在与出射表面相反的(前)主面上，具有第二构件的阵列，所述构件是沿第二轴纵向延伸的棱柱，第二轴与所述第一轴形成为90±10°，优选为90±5°，90±2°，甚至为90°的角度，特别地具有所述第二阵列的纹理化膜，第一轴或者第二轴与参考方向形成最多10°，更好的是至多5°，甚至最多2°的角度，甚至平行(角度为0°)，

c)或单个第一光学元件(膜，板，例如具有亚毫米级厚度的部件的一部分)，在与出射表面相反的所谓“准直”前部面上具有所述构件阵列，所述构件是棱柱，特别地用所述(第一)阵列的纹理化膜，其沿着轴纵向延伸，该轴与参考方向形成最多5°，甚至至多2°的角度，甚至平行，特别地具有亚毫米的，甚至至多0.3毫米或0.2毫米或0.15毫米的厚度，

d)单个第一光学元件(膜，板，部件的一部分，例如具有亚毫米厚度的部分)形成一组菲涅耳棱镜甚至菲涅耳透镜，它们位于与出射表面相反的所谓的准直前部面上或在后部面上。

在第一和第二种结构中，窗玻璃还包含，面向准直光学器件或初级光学器件：

-在准直光学器件或初级光学器件与面F2之间的(所谓非对称的)重定向光学器件，并且优选地在准直光学器件上(在其外围固定，例如通过粘接或焊接，或者间隔开最多1mm)，由透明材料优选塑性材料制成(特别地热塑塑料，聚(对苯二甲酸乙二醇酯)PET，聚(萘二甲酸乙二醇酯)PEN，聚乙烯PE，聚(甲基丙烯酸甲酯)PMMA，聚二甲基硅氧烷PDMS，聚酰胺，聚酰亚胺，聚丙烯酸酯，聚酯，聚碳酸酯，聚砜，聚醚砜，热塑性聚氨酯)，例如与(最后)(光学)准直膜或(光学)准直膜相同的材料，其优选具有亚毫米厚度E'1，包含优选为塑性材料(选自上述塑性材料)的光学膜或一组优选为塑性材料(选自上述塑性材料)的光学膜，每个光学膜在与出射表面相反的主面上包含非对称棱柱阵列，棱柱具有顶点并且具有10μm至500μm的在顶点之间步距T'，优选地至少4个或甚至10个具有面向出射表面(或发光表面)的构件，因此重定向光学器件包含：

i)第一光学膜，其为非对称棱柱状，具有沿第三轴纵向延伸的所述非对称棱柱阵列，第三轴与所述第一轴形成为至多10°，至多5°或至多2°的角度，甚至平行和/或与窗玻璃的参考方向形成为至多10°，至多5°或至多2°的角度，甚至是平行的，特别地具有亚毫米的甚至最大0.3毫米或0.2毫米或0.15毫米的厚度，

j)或一组两个为非对称棱柱状的光学膜，从出射表面开始以这种顺序包含：

-第一非对称光学膜，在与出射表面相反的主面(称为中间面)上具有非对称棱柱阵列，其沿第三轴纵向延伸，特别地具有亚毫米的甚至至多0.3mm或0.2mm或0.15mm的厚度，与参考方向和/或第一轴形成为至多10°的角度

-和面对第一非对称光学膜(优选地与其间隔开至多1mm或者在其外围例如通过粘接或焊接进行固定)的第二非对称光学膜，特别地具有至多0.3mm或0.2mm或者0.15mm的厚度，在与出射表面相反的主面(称为最终前部面)上，具有第二棱柱构件阵列-其阵列与第一棱柱构件的阵列交叉-沿第四轴纵向延伸，第四轴与所述第三轴形成为至多10°，优选至多5°，至多2°，甚至0°的角度(平行)，第四轴与参考方向(甚至第一轴)形成最多10°最多5°或最多2°(或0°)的角度。

对于i)和j)，每个非对称棱柱由第一和第二纵向面限定，棱柱优选地具有长度L和宽度W，其中L>2W并且更好地L>5W或L>10W。

每个非对称棱柱具有为50至60°，更好地55°±5°或55°±2°的在顶点a'0的角度，并且第一纵向面(称为长侧面)与非对称光学膜的平面形成第一角度a3，范围从31至41°更好是35°±5°，35°±2°(自然地第二纵向面(称为短侧面))优选地使膜的平面形成第二角度角度a4，范围从79到99°或90°，更好是85到90°，88到90°，优选至多90°。优选地，差值a4-a3大于40°甚至大于50°。特别地对于i)和j)：

-所有或一部分非对称棱柱是尖角的，具有两个纵向的并在顶点S1处相交的平面，每个尖角棱柱由所述在顶点a'0处的角度限定

-所有或一部分非对称棱柱是圆角的，具有两个纵向面(每个都是弯曲的或至少部分弯曲的，任选地具有平面部分然后向顶点弯曲)，在与膜的平面垂直并与所述棱柱的轴垂直的平面P中，在平面P和每个圆角棱柱之间的相交形成包含两个与顶点S1邻接的曲线C'1，C'2的截面，

定义了穿过两条曲线C'1，C'2的拐点I'1和I'2的第一和第二直线D'1和D'2，

-第一直线D'1与膜的平面形成所述角度a3，

-第二直线D'2与膜的平面形成所述角度a4，

每个圆角非对称棱柱由与顶点S1相切的圆限定，曲率半径R1包括在T'/10和T'/5之间(直线D'1和D'2是相交的并且形成所述在顶点a'0角度)。

当非对称棱柱是邻接的时，定义凹谷-其是尖角或圆角的-对于在凹谷中的角度，具有与上述在顶点角度相同的公差(并对于在凹谷中任选的曲率半径也如此)。

此外，在第一和第二种结构中：

-指向面F2的长侧面的法线朝向后窗的顶部或朝向侧窗的前方。

此外，为了保留准直和/或重定向功能：

-空气位于出射表面(光滑或已经纹理化以促进光提取，例如透镜阵列等)和准直光学器件的第一光学元件的后部面(光滑面，没有涂层，没有微米尺寸的纹理等)之间，特别地第一光学元件(膜)，与出射表面优选地间隔开最多1mm或者在其外围例如通过粘合和使用任选的间隔物或者通过焊接进行固定，任选地进行物理(非光学)接触，任选地与出射表面物理接触，例如间隔开至多1mm

对于b)和c)，空气位于准直光学器件的前部面的棱柱之间，特别地构件的顶点与透明元件(任选的第二膜或非对称棱柱膜)间隔开或与其物理接触；对于d)，空气位于菲涅耳棱镜(菲涅耳透镜)之间

-对于a)，二维构件是凹陷状的，二维构件的阵列是空腔阵列(每个空腔的壁形成侧面，特别地邻接的相交侧面或锥形侧面)，顶点S与面F2相反地进行定向并且每个空腔的顶表面(特别地限定基部的轮廓)与(第一)非对称棱柱膜间隔开或与其物理接触，或者二维构件是凸起的并定向朝向面F2，每个前部面的构件的顶点与(第一)非对称棱柱膜间隔开或与其物理接触，并且空气位于二维构件之间

-最后一个非对称棱柱膜的前(最终)前部面与区分开的透明元件间隔开或与其物理接触，透明元件特别地具有优选为亚厘米的(保护和/或功能膜，如果窗玻璃是层压的话，第二玻璃板，面F4))，甚至至多0.3mm，0.15mm的厚度或对应于第一玻璃板(第一玻璃板的面F2)。

在上述准直/重定向光学组件的第三替代结构中，窗玻璃包括面向出射表面(为了简单起见，优选地没有初级光学器件)的全息重定向光学器件，特别地由优选为塑性的透明材料制成，特别地热塑塑料(优选由聚酯、聚(对苯二甲酸乙二醇酯)PET，聚乙烯PE、聚碳酸酯PC，聚(甲基丙烯酸甲酯)PMMA，聚苯乙烯，聚酰胺，聚二甲基硅氧烷PDMS，聚(萘二甲酸乙二醇酯)PEN，聚酰亚胺，聚丙烯酸酯，聚砜，聚醚砜，热塑性聚氨酯制成)，优选在出射表面上(在其外围进行固定，例如通过粘接或焊接或与其间隔开至多1mm)；全息重定向光学器件包括朝向面F2的前部面和相反的后部面；全息重定向光学器件，更好地包括在前部面上具有全息构件的阵列(一维和例如棱柱构件)的尤其为塑性材料的膜，优选地具有亚毫米的甚至最多0.3毫米或0.15毫米的厚度。

此外，在该第三种结构中，空气位于出射表面和全息重定向光学器件的入射面之间，空气位于全息重定向光学器件的最终前部面的凸起的全息构件之间，或者空气位于全息重定向光学器件的前部面的凹陷状的全息构件中，全息重定向膜的前部面与区分开的透明元件物理间隔开或接触，所述透明元件的厚度优选为亚厘米的(保护和/或功能膜，如果是层压窗玻璃，则为第二玻璃，面F4)甚至为至多0.3毫米或0.15毫米，或对应于第一玻璃板。

此外，在第一和第二种结构甚至第三种结构中：

-后窗或挡风玻璃的参考方向是在窗玻璃平面中的水平方向(用于朝向地面重定向)

-和侧窗玻璃的参考方向是窗玻璃平面中(横向边缘之间)的水平向的法线，用于朝向后方的重定向

-朝向面F2的长侧面的法线朝向后窗的顶部或挡风玻璃的顶部或朝向侧窗的前部。

根据本发明，为了保证其有效性，在每个膜的构件之间避免任何材料，甚至透明的材料(粘合剂，层压夹层)，特别地在第一光学膜的出射表面和后部面之间产生气隙。

容许物理接触(抵靠出射表面的膜)，但优选通过外围固定(优选通过粘合)使用或不使用间隔物实现的充气腔(更好地控制厚度，减少虹彩区的风险)。

根据本发明，所述(甚至每个)外围固定优选地完全在发光表面的外部(偏离，因此在其周围)。固定的宽度可以是至多5mm。

由电致发光元件，(板和/或膜状)初级或准直光学和重定向光学器件构成的组件可以是平的，平行于面F2，并且在其外围上被压靠或粘接到层压窗玻璃的面F2或面F4上。由电致发光元件和全息重定向光学器件构成的组件可以是平的，平行于面F2，并且在其外围上被压靠或粘接在层压窗玻璃的面F2或面F4上。

该组件是紧凑的，总厚度至多10mm或甚至至多5mm。

(准直和重定向)膜的整体可以一起形成堆叠体，该堆叠体在出射表面的外围进行固定。根据本发明的一个或多个光学膜是有效的，易于实施的并且可以是薄的，总厚度为至多1mm或甚至0.5mm或0.3mm。

根据本发明，无区别地使用拼写“assymétrique”和“asymétrique”。

对于后窗，由光源和准直光学器件和重定向光学器件构成的组件可以形成(第三)制动灯或闪光指示灯(的复示器)，示宽灯(feu de gabarit)或位置灯。

对于后窗或挡风玻璃，由光源(优选地没有初级光学器件)和全息重定向光学器件构成的组件可以形成(第三)制动灯或闪光指示灯(的复示器)，示宽灯(feu de gabarit)或位置灯，或者光源是一种象征符号(signalétique)，如象形图案(符号，字母，交织字母符号等)，特别地在窗户(后窗或挡风玻璃)的下边缘或横向边缘位置是水平的或在窗玻璃(后窗或挡风玻璃)的中央位置，特别是警告象形图案、象征符号，如救援三角图案，或交通警告等，和/或提供特别关于安全距离的信息的象形图案、象征符号。

光源可以是直的或弯曲的条带，例如沿着窗玻璃的弯曲边缘或掩蔽轮廓(例如由搪瓷等制成的不透明掩蔽层)。

例如(对于后窗或挡风玻璃)，光源优选地发射(自身)红色光，特别地发光带，其优选地是矩形和外围的并且甚至是水平的。

例如(对于后窗或挡风玻璃)，光源优选地发射(自身)黄色光，特别地是发光带，其优选地是矩形和外围的，甚至是水平的，特别地在窗户的下边缘或横向边缘上是水平的。

特别地，光源是矩形的和外围的，特别地在后窗的下边缘或横向边缘处是水平的；由光源(二极管)和准直光学器件和重定向光学器件构成的组件特别地形成示宽灯(feu degabarit)或位置灯，或由光源(优选没有初级光学器件的二极管)和全息重定向光学器件构成的组件形成闪光指示灯(的复示器)、示宽灯(feu de gabarit)或位置灯。

特别地，光源(优选地具有或不具有初级光学器件的多个二极管)形成象征符号，例如象形图案，特别地在窗玻璃的下边缘或横向边缘处或者在窗玻璃的中心处是水平的，特别是警告象形图案、象征符号，如救援三角图案，或交通警告等，和/或提供特别地安全距离的信息的象形图案、象征符号。

特别地，光源(优选地是没有初级光学器件的二极管)发射(自身)红色光，并且特别地发光条，优选矩形和外围发光条，因此在窗玻璃视觉清晰区域的边缘上，特别地在窗玻璃(面F4或F2)的上边缘上并且居中，由光源(优选是没有初级光学器件的二极管)和准直光学和重定向光学器件构成的组件形成第三个制动灯，示宽灯(feu de gabarit)或位置灯，或由光源因此二极管(优选没有初级光学器件)和全息重定向光学器件构成的组件形成第三个制动灯，示宽灯(feu de gabarit)或位置灯。

特别地，(对于后窗或挡风玻璃)光源发射(自身)黄色光，并且特别地发光条优选矩形和外围发光条，因此在窗玻璃视觉清晰区域的边缘上，特别地窗玻璃的下边缘(面F4或F2)，由光源和准直光学器件和重定向光学器件构成的组件例如形成闪光指示灯或由光源和全息重定向光学器件构成的组件形成例如闪光指示灯(的复示器)。

为了产生用于后窗的(自身)红色或黄色光，可以使用发射白光的光源然后使用红色或黄色滤光器。在最终前部面和面F2之间的局部保护膜可以是所述滤光器(红色和/或任何其他需要颜色)。

后窗可以位于后备箱门中，多功能车门中或甚至是后视窗。

光源可以是不透明的(经由其二极管载体)和/或通过掩蔽层(在F4上，如果是层压窗玻璃和光源在F2和F3之间)或通过保护膜从内部进行掩蔽。

可希望特别地通过侧窗和挡风玻璃防止光进入内部(单向)。

光源可以是透明的(整体透明，二极管载体是透明的)和/或通过掩蔽层(在F4上，如果层压玻璃和F2和F3之间的源)或通过保护膜从内部掩蔽。

外部掩蔽层(在面F2上)可以被提供有与光源对齐的孔。

可希望一种或多种其他颜色的灯：蓝色，橙色，绿色等。

可以考虑多个发光区域((分开的或共同的二极管载体上的多个二极管系列)，每个发光表面是矩形，正方形或任何其他所需形状的条带)，具有任选相同的颜色并且被一起控制(例如，同时打开和关闭)-例如执行相同的功能-例如，间隔最多80mm或75mm。

后(或侧)窗(或挡风玻璃)可包括多个二极管组，每组二极管具有全息重定向光学器件或具有由初级或准直光学器件和重定向光学器件构成的组件，尤其所述光源(二极管)在后窗的上边缘发出任选相同的颜色

对于挡风玻璃，它可以是DRL(日间行车灯)类型向前方定向的灯，或象征符号，发光象形图案等。

对于侧窗，特别地固定的侧窗，如三角窗，光源组件可以形成闪光指示灯(的复示器)或者由光源和全息重定向光学器件构成的组件可以形成闪光指示灯(的复示器)。

例如，发射(自身)黄色光的光源是发光条，优选矩形的外围发光条，因此在窗玻璃视觉清晰区域的边缘上，特别地在下或横向边缘，甚至后横向边缘上，由光源和初级或准直光学器件和重定向光学器件构成的组件形成闪光指示灯的复示器(répétiteur declignotant)或由光源和全息重定向光学器件构成的组件形成闪光指示灯的复示器。

侧窗可以是矩形或四边形(较小的顶边)。

为了产生用于后窗的(自身)黄光，可以使用发射白光的二极管然后使用黄色滤光器。最终前部面和面F2之间的局部保护膜可以是所述滤光器。

二极管也可以是/形成象征符号或象形图案。

例如，对于侧窗，选择多组二极管，每组二极管具有全息重定向光学器件或具有由初级或准直光学器件和重定向光学器件构成的组件，所述二极管组尤其至少间隔开85毫米，水平或甚至垂直(或至少横向)进行排列。

构件(棱柱或二维构件)优选彼此尽可能接近，并且例如它们的基部间隔小于1mm，优选小于0.5mm。

甚至更优选地，棱柱或二维构件和非对称棱柱是邻接的或基本上邻接的。

当它们在它们的表面的至少一部分中彼此接触时，构件(棱柱等)被认为是邻接的。优选地，这些构件是邻接的，因为这样它们是更多数量的和有效的。例如，对于每个棱柱膜，存在一组沿纵轴的一维棱柱构件，构件通过它们的基部是邻接的。

某些二维构件不允许在构件之间是完全邻接的。特别地当如果基部是圆形时是这种情况，即使它们接触，仍然存在某些不属于构件的在圆之间的表面。“完全邻接”意味着构件的基部的轮廓也完全形成其相邻构件的轮廓的一部分。

某些构件可以是完全邻接的，使得光学膜的整个表面(至少面向二极管的功能表面)形成至少一个构件的一部分。这是铺砌构件。特别地，如果电致发光的基部是相同的，则具有正方形或矩形或六边形基部的二维构件可以是完全邻接的。在方形或矩形基部的情况下，还适当的是，所述基部排成直线以使得构件是完全邻接的。在六边形基部的情况下，适当的是，所述基部形成蜂窝状。

优选地，准直光学器件和/或重定向光学器件不延伸超出第一玻璃板的边缘面。

窗玻璃包括多个二极管(或甚至多组二极管)；它可以包括优选地准直光学器件，甚至每个二极管一个非对称重定向光学器件或者公共准直光学器件，甚至一个公共重定向光学器件(用于多个二极管)。

优选地，对于根据本发明的光学膜，它优选地涉及重复构件，即具有基本相同的形状并且彼此以基本相等的距离放置并且甚至具有基本相同的高度的几何构件。

当然，由准直或重定向光学器件覆盖的区域的形状与构件的形状无关。

因此，二维构件可以是：

-凸起并因此是实心的构件，例如具有圆锥形或金字塔形表面，特别地具有由侧脊分开的相交侧面；或

-凹陷(换句话说是倒置的)构件-膜进行纹理化，具有空腔阵列，每个空腔的一个或多个壁形成金字塔形侧面或锥形侧面；顶点朝向与面F2相反的方向，并且空腔的顶表面限定了底座的轮廓。

二维构件例如以尖端结束，例如这是锥形或金字塔形的情况。

优选地，二维构件具有金字塔的平坦(侧)面和交点。如果二维构件是规则金字塔，则基底(被包括在膜的纹理面的一般平面中)是等边三角形。

传统的锥体在其侧面上没有任何平面表面。

每个光学器件在入射面可以具有低粗糙度，以防止任何散射。独立于粗糙度，可以定义构件(纹理)深度或高度，其等于构件的最高点和最低点之间的距离。

构件(棱柱或二维构件)的高度优选为约10μm至500μm，更优选为高度为100至300μm，并且优选至少50μm且至多200μm。

每个光学膜(准直光学和重定向光学器件)的高度可以在5μm和1mm之间，优选在10μm和500μm之间，特别地在20和300μm之间，并且优选地至少50μm并且至多为200μm。

透明光学膜可以是由如上述的塑性材料(有机聚合物)材料制成的膜，并且优选由聚酯，聚(对苯二甲酸乙二醇酯)或PET，聚碳酸酯或PC或聚(甲基丙烯酸甲酯)PMMA制成。

透明光学膜优选是柔性的，以便与(单片或层压)窗玻璃(如果它是弯曲的)的一个或多个曲率相匹配。

光学膜(准直光学或重定向光学器件)可以包含塑性材料膜，在其表面上具有带有所述构件的透明层，所述层在厚度中部分或完全进行纹理化。

优选地，每个光学膜(准直光学和重定向光学器件)是(单体)塑料膜，其在厚度中部分地纹理化；换句话说，在光滑的入射面和纹理化的前部面(F2侧)的最近点之间存在恒定的厚度。优选地，膜的剩余(恒定)厚度被定义为在纹理化前部面的最低点和后部面之间的距离。剩余厚度为至少50μm，甚至至多200μm。

纹理化可以通过轧制(英文为“cast”)，热成型，蚀刻，特别是激光蚀刻(用于聚合物材料)进行实施。根据目标纹理的形状，制造可以不强制地产生完美的几何形状：圆形谷底或顶点等。

根据a)或b)或d)的准直光学器件可以是第一纹理化透明膜。

根据c)的准直光学器件可以是第一纹理化透明膜和交叉的第二纹理化透明膜。

根据i)的重定向光学器件可以是第一纹理化透明膜。

根据j)的重定向光学器件可以是第一纹理化透明膜和交叉的第二纹理化透明膜。

优选地，关于准直光学器件和/或重定向光学器件，优选以下特征，优选以下特征的累积：

-该光学膜或每个光学膜是塑料膜，其在厚度中部分地进行纹理化，构件的高度H优选具有至多10％的分散度

-对于a)，二维构件是凹陷状的，特别是在其厚度中部分地进行纹理化的塑料膜；二维构件具有矩形，正方形或圆形的基部，并且优选地具有高度H，其具有至多10％的分散度；这些构件特别地(几乎)具有相同的高度，因此具有在同一平面内的顶表面

-对于a)，b)或c)，在顶点的角度A1为90°±5°，甚至角度A2为45°±5°，甚至在顶点的角度A1为90°±2°，甚至角度A2为45°±2°

-对于i)和j)，在顶点的角度A1为55°±5°，甚至角度A2为35°±5°，甚至在顶点的角度A1为55°±2°，甚至角度A2为35°±2°。

菲涅耳棱镜是一系列具有小尺寸和恒定角度的棱柱。这些棱柱以侧边彼此平行地连续放置。

因此，菲涅耳棱镜包括倾斜表面和与棱柱的基部和表面和与窗玻璃的总平面基本垂直的表面的交替。菲涅耳焦距可以是至多3mm。

二极管可以是在称为二极管载体的优选为柔性的载体上，该载体特别地具有亚毫米的，优选至多或小于0.2mm的厚度e'2，其：

-(对于传统安装)比二极管更远离面F2

-对于在二极管和面F2之间的反向安装，所述载体与二极管对齐地进行开孔。

二极管可以反向安装在例如面F2上，该面特别地被提供有由两个或多个区域构成的导电(优选透明)层，用于电连接二极管，这些区域通过一个或多个特别地具有亚毫米宽度的绝缘条隔离；它可以是覆盖面F2的导电层，并且还具有阳光控制和/或加热层的功能，或者甚至具有(局部)导电轨道的功能。

在层压窗玻璃的情况下，二极管可以在面F3上，该面特别地被提供有由两个或更多个区域构成的导电(优选透明)层，用于电连接二极管，这些区域通过一个或多个特别地具有亚毫米宽度的绝缘条隔离，它可以是覆盖面F3的导电层，并且还具有阳光控制和/或加热层的功能，或者甚至具有(局部)导电轨道的功能。

二极管可以是“板上芯片(英文“chip on board”)”型或甚至最优选地是表面贴装器件(SMD)，这时包含外围封装。

在一个优选实施方案中，每个(优选为功率)二极管是包括至少一个半导体芯片的电子部件，并且配备有封装电子部件的边缘面(并且限定二极管边缘面)并围绕半导体芯片的特别地为聚合物或陶瓷的外围封装。

封装可以对应于二极管的最大厚度(高度)e2。该封装例如由环氧树脂制成。在层压期间，聚合物封装在层压期间可任选地收缩(层压后的最终厚度可小于初始厚度)。(聚合物)封装可以是不透明的。

封装(整体式或由两部分制成)可包括形成支撑芯片的支撑件的部分和形成反射器的部分，该反射器在芯片上方随着与支撑件距离增大而张开，并且包含保护树脂和/或具有颜色转换功能的材料。前部面可以被定义为覆盖芯片的该材料的表面，该表面从反射器的“前”表面向后回缩或与其平齐。

优选地，所述一个或多个二极管是在二极管载体的前部面上的表面贴装部件，所述一个或多个二极管甚至具有朗伯(Lambertian)或准朗伯(Lambertian)发射。

二极管载体，如印刷电路板(PCB)，的宽度优选为至多5cm，更优选至多2cm，甚至至多1cm。具有单个半导体芯片的二极管(通常为方形二极管)的宽度(或长度)优选为至多5mm。具有多个半导体芯片(通常由封装包围)的二极管的长度(通常为矩形)优选为至多20mm，更优选至多10mm。

二极管载体可以是局部的(例如覆盖层压窗玻璃的面积的至多20％或至多10％)并且任选地具有通孔以使其更不显眼。

二极管优选地是功率二极管，其在运行中以电流供电，优选地具有至少为10，甚至至少为20的因子(因此强度/10或甚至强度/20)，尤其以便将温度保持在低于层压夹层的聚合物材料的软化温度，特别地至多130℃的温度，更好的是至多120℃，甚至至多100℃。

这些二极管可确保优异的效率，而不会过度加热。

例如，对于提供1A电流的二极管，选择50至100mA。

无机二极管例如基于磷化镓，氮化镓或氮化铝镓。

二极管载体(PCB板)可以是足够可延展的(柔性的)以适应弯曲层压窗玻璃的曲率。

在一个实施方案中，二极管载体包含由优选为透明的塑性材料制成的膜，优选地由聚(对苯二甲酸乙二醇酯)或PET或聚酰亚胺制成的膜，其被提供有导电轨道，特别地金属(铜等)或由透明导电氧化物制成的轨道，优选是透明的并配备有表面贴装二极管。通过任何其他沉积方法(例如物理气相沉积)印刷或沉积导电轨道。导电轨道也可以是导线。优选的是，导电轨道和膜当它们是可见时(即当它们没有被掩蔽元件(层)(例如搪瓷，甚至是涂料等)掩盖时，尤其是在面F4或F3上)则是透明的。由于透明材料或由于它们足够细的(几乎)不可见的宽度，导电轨道可以是透明的。

聚酰亚胺膜具有比替代PET或甚至PEN(聚(萘二甲酸乙二醇酯))膜更高的耐温性。

二极管载体可以是局部的，例如覆盖层压窗玻璃面积的至多20％或至多10％或基本上覆盖面F2和F3，并且优选地负载具有低辐射率或阳光控制和/或甚至加热功能涂层。

优选地，单独的或与扁平连接器相连接的二极管载体至少延伸到层压窗玻璃的边缘面并且优选地延伸超过边缘面，二极管载体例如包括具有一个或多个二极管的第一部分和延伸到窗玻璃外的较窄部分；并且，在二极管载体的后部面和面F2之间，容纳有对液体水密封的粘合剂，其厚度为至多0.1mm，更优选至多0.05mm，特别地双面粘合剂。这种粘合剂优于包覆成型方案。它可以是用于固定(全部)二极管载体的优选透明的粘合剂。

二极管载体可包含：

-带有一个或多个二极管的第一部分(矩形)；

-和用于电连接的第二部分(矩形)，所述部分通向并甚至延伸超过层压窗玻璃的边缘面。

该第二部分可以比第一部分长(得多)和/或比第一部分窄。二极管载体可以包含带有二极管的第一部分，该第一部分是镂空的(为了更不显眼)。

优选地，第一部分的宽度至少为2mm。二极管载体可以具有弯曲的形状，特别地L形。

二极管载体可以与扁平连接器相连接，扁平连接器延伸到窗玻璃的边缘面并且甚至延伸超过所述边缘面。优选能够适应窗玻璃的曲率的柔性连接器，其包含塑性材料，例如PEN或聚酰亚胺。扁平连接器可以具有小于或等于沿着边缘面的二极管载体维度的宽度(沿着边缘面的维度)。

窗玻璃可包含具有相同功能或不同功能的多组二极管(因此，优选为通孔的孔)。

二极管(在二极管载体上)可以发射相同的光或不同颜色的光，优选地不同时发射。

为了具有更大的发光面积和/或不同的颜色，可以在相同的二极管载体上具有多行二极管或者甚至并接两个二极管载体(至少并接具有二极管的二极管载体的第一部分)。

二极管载体可以完全或部分地位于窗玻璃的窗玻璃视觉清晰区域中，并且任选地与不透明的外围条带(甚至形成不透明的框架的外围条带，如(黑色，深色等)掩蔽搪瓷)间隔开。最常见的是，在面F2上有不透明层，在面F4上甚至在F3上有不透明层。它们的宽度是相同或不同的。

在面F2和/或F3和/或F4上的不透明外围条带的宽度Li优选为至少10mm且甚至15mm。因此，二极管载体的长度可以大于Li。

二极管载体(至少该具有一个或多个二极管的第一部分和/或至少该不具有二极管的(第二)部分，特别地用于电连接并且优选地延伸超出第一玻璃板的边缘面的(第二)部分)可以被布置在不透明层的区域中或者附近，不透明层特别地是(黑色)搪瓷，沿着窗玻璃的外围边缘，通常在面F2上和/或如果层压的话在面F4上或甚至在面F2和/或面F3上。

因此，在第一种实施方案中，二极管载体甚至可以被设置于窗玻璃的区域(由于在F2上的不透明层(最外部不透明层，如(黑色)搪瓷)，外部玻璃在该区域中是完全(或部分)不透明的)中。在窗玻璃的这个区域中，该不透明层可以是无孔层(连续背景)或具有一个或多个不连续(不含非透明层的区域)的层，例如呈一组具有几何或非几何形状(圆形，矩形，正方形等)具有相同或不同尺寸的构件(尺寸随着距边缘面的距离增大而减小和/或构件随着距边缘面的距离增大而越来越间隔远)。

在该第一种实施方案中，一个或多个二极管，甚至二极管载体可以仅从内部可见并且因此被面F2上的不透明层掩蔽(从外部)。

作为第一种实施方案的替代或累积，二极管载体可以被设置在窗玻璃的区域(由于不透明层(最内部的不透明层)，如(黑色)搪瓷，优选地在F4或甚至在F3上，在该区域中内部玻璃是不透明的)。该不透明层这时包含至少一个或多个与每个二极管对齐的孔(在沉积期间使用掩模或通过去除不透明层产生，特别地用激光去除)。该不透明层例如呈一组为几何形状(圆形，矩形，正方形等)或非几何形状的不透明构件的形式，这些构件具有相同或不同的尺寸(尺寸随着距边缘面的距离增大而减小和/或构件随着距边缘面的距离增大而越来越间隔远)。在不透明构件之间的区域与二极管对齐。

作为二极管，可以提及由Osram销售的Oslon Black Flat系列。对于红光，可以提及由Osram销售的二极管：Oslon Black Flat Lx H9PP。对于琥珀色光，可以提及由Osram销售的二极管：LCY H9PP。

作为柔性PCB，可以提及来自Krempel的Akaflex®系列产品(特别地PCL FW)。

在反向安装二极管中，在F3侧的二极管载体面可以被纹理化(压花等)以形成准直光学器件。

在车辆的一个实施方案中，它包含至少一个用于驱动二极管的控制单元，甚至包含至少一个传感器，特别地用于检测亮度。用于驱动二极管的控制单元可以在层压窗玻璃中，在窗玻璃上，在二极管载体上或之外。

在一个实施方案中，二极管是反向安装二极管，在面F2侧的二极管载体面被纹理化以形成准直光学器件，或者准直光学器件是在任选有孔的载体上的纹理化板或膜或二极管载体是有孔的并且二极管承载初级光学器件。

在一个实施方案中，窗玻璃包含安装在二极管载体上和/或安装在二极管上或一组二极管上的部件，所述部件包含：

-准直光学器件，特别地纹理化板，或非对称或全息重定向光学器件(例如，所述由一个或多个在其外围粘合到出射表面上的膜组成的准直光学器件)

-沿着二极管的边缘面在与面F2相反的方向上延伸的外围延伸部，甚至与二极管的所述边缘面接触。

在一个实施方案中，外围延伸部可以是二极管或二极管组的环绕，并且特别地与层压夹层的优选为通孔的孔接触。

在一个实施方案中，外围环绕件具有用于容纳二极管或二极管组的壳体，环绕件的壁尤其包含用于保持二极管或二极管组的销钉。

纹理化板必须具有低粗糙度以防止任何散射。与粗糙度无关，可以定义纹理深度或高度，其等于构件的最高点和最低点之间的距离。

所述构件的尺寸优选地在10μm和500μm之间，并且更优选地在100和300μm之间，并且优选地至少50μm的尺寸。

纹理化板在其厚度中具有部分纹理化，换句话说，它在光滑面和最接近纹理面的点之间具有恒定的厚度。优选地，板的剩余(恒定)厚度被定义为在纹理化面(如果是棱柱阵列，则后部面)的最低点和相反面(如果是棱柱阵列，则后部面)之间的距离。剩余厚度为至少50μm，甚至至多200μm。

纹理化板(甚至部件)可以由热塑性聚合物制成，例如聚氨酯或聚碳酸酯(PC)或聚(甲基丙烯酸甲酯)(PMMA)。它可以是由PMMA或PC制成的模制部件。纹理化可以通过轧制(英文为“cast”)，热成型，蚀刻，特别是激光蚀刻(用于聚合物材料)进行实施。根据目标纹理的形状，这种方法可以不强制地产生完美的几何形状：圆形谷底或顶点等

外围延伸部和/或纹理化板可以完全被容纳在任选为共用的孔中并且优选地为通孔的孔中。外围延伸部和/或纹理化板不从夹层面突出。

外围延伸部可以采用至少一个固定脚(具有L形横截面的部件)的形式，并且优选地采用至少两个固定脚(该部件具有U形横截面)的形式：

-将准直(或全息重定向)光学器件固定到二极管上，一个或多个固定脚位于二极管的边缘面的任一侧并与二极管载体间隔开或在二极管载体上，所述通过压力安装或通过粘合剂粘合的固定优选在二极管或二极管组的前部面之外(为了保持入口气隙)，

-将准直(或全息重定向)光学器件固定到二极管组的每个二极管上，一个或多个固定脚位于二极管的边缘面的任一侧上并与二极管载体间隔开或接触，所述通过压力安装或通过粘合剂粘合的固定优选在二极管或二极管组的前部面之外(以保持入口气隙)，

-将准直(或全息重定向)光学器件固定到二极管载体上。

优选地外围延伸部在优选为通孔的孔中形成二极管的环绕，或者在共同的，优选为通孔的孔中形成二极管组。该部件具有U形横截面。

环绕件优选地具有用于容纳二极管或二极管组的壳体，并且特别地，环绕件的壁包含用于保持二极管或二极管组的销钉，销钉优选地规则地分布，并且优选地至少两个销钉。

延伸(环绕)的高度优选地距离面FB最多0.3mm，甚至优选地最多0.1mm。

在一个实施方案中，非对称重定向光学器件包含抵靠或固定到所述功能部分的前部面的外围的膜，特别地通过优选为透明的粘合剂。

在将部件安装在二极管(具有延伸部分)或二极管载体上的一个替代实施方案中，准直光学器件可以是在面F3和具有一个或多个优选为通孔的孔的层压夹层之间的纹理化透明膜。这时，准直光学器件对所有二极管是共用的。覆盖具有该组二极管的区域的纹理化透明膜可以是通过区域进行纹理化，因此携带一个或多个纹理区域，每个纹理区域面对一个二极管或多组二极管，并且相邻区域是平滑的(以保持透明度)。

纹理化的透明膜可以是由塑性材料(有机聚合物)制成的膜，并且优选地是由聚(对苯二甲酸乙二醇酯)，聚碳酸酯，聚(甲基丙烯酸甲酯)或聚苯乙烯制成。

然而，优选具有安装在优选为通孔的孔中的一组准直光学器件的解决方案。

在一个实施方案中，全息或非对称重定向光学器件抵靠或固定透明元件上(在最终前部面的外围上)，例如在包含由无机或有机玻璃制成的第二透明窗玻璃的层压窗玻璃(具有称为面F3和F4的主面)的F2或面F4上，特别地通过优选为透明的粘合剂进行固定。

在一个实施方案中，准直光学器件包含在出射表面的外围上固定到二极管的光学膜，经由其后部面进行固定，优选地通过特别地为透明的粘合剂，甚至是通过发射表面进行固定，并且非对称的重定向光学器件包含：特别地抵靠或固定(通过优选为透明的粘合剂)在准直光学膜的最终前部面的外围上的膜或全息重定向光学器件包含抵靠或固定(特别地通过优选为透明的粘合剂)到前部面的外围的膜。

窗玻璃(挡风玻璃，后窗或侧窗)可包含：

-第二(透明)玻璃板，由无机玻璃(小于第一个玻璃)制成，优选弯曲的，优选透亮的或超透亮或甚至着色的，该玻璃板用于作为内部玻璃板，具有分别称为面F3和面F4第三和第四主面，并且对于机动车辆，优选地，其厚度小于第一玻璃板的厚度，甚至至多2mm-特别地1.9mm，1.8mm，1.6mm和1.4mm-或甚至至多1.3mm或小于1.1mm或甚至小于0.7mm，特别地至少0.2mm，第一和第二玻璃板的总厚度优选严格小于4mm，甚至小于3.7mm，第二玻璃板可以进行化学钢化

-在为层压窗玻璃的内部面的面F2和F3之间，层压夹层(透明的)，任选透亮，超透亮的或甚至着色的，尤其是灰色或绿色，特别地灰色或绿色(尤其如果孔是通孔，则着色)由聚合物材料，优选地由聚乙烯醇缩丁醛(PVB)制成，所述层压夹层膜(单片材或复合片材)具有在F3侧的主面FA面和在面F2侧的主面FB，面FA可以与面F3(裸露或涂有涂层)进行粘合接触，和面FB可以与面F2(裸露或涂有涂层)粘合接触，面FA和FB之间具有厚度E_A的层压夹层对于机动车辆而言，优选为至多1.8mm，更优选至多1.2mm，甚至至多0.9mm(更好至少0.3mm，甚至至少0.6mm)，特别地从第一玻璃板的边缘面向后缩回至多2毫米，并从第二玻璃板的边缘面向后缩回至多2毫米，特别地为第一声学和/或有色片材，

所述层压夹层例如在面FA和面FB之间被提供有孔(通孔或盲孔)或一组M>1个孔，所述孔优选为通孔或形成盲孔，每个孔具有至多20毫米，甚至至多15毫米的宽度W_A(大于或等于在孔中的二极管和准直光学器件甚至和任选的重定向光学器件的组件)。

每个二极管可以与容纳二极管的通孔或盲孔(环绕其边缘面)相连接，甚至与容纳准直光学器件(全部或一些)的通孔或盲孔相连接，或者至少一组所述二极管与容纳该二极管组，甚至容纳(全部或部分)准直光学器件特别地共用准直光学器件的所谓的公共通孔或所谓的公共盲孔相连接。

特别地：

-当孔是通孔并且面FB与面F2接触时，二极管的前部面优选地从面F2回缩

-当孔是通孔并且当二极管反向安装并且面FA与面F2接触时，二极管优选地从面F3(从面FA)回缩，

-当孔是盲孔时，称为底部的剩余厚度Hf至多为0.3mm和/或至少0.1mm或0.2mm。

因此，本发明提供了专用于二极管的层压夹层的局部切口。特别地，避免如在现有技术实践的那样在二极管载体(PCB板)周围完全切口，这增加了组装质量差(气泡，脱层，美学缺陷)的风险。特别地，任选的二极管载体是足够薄的，以避免必须在载体的后部面上添加PVB片。在共用孔(盲孔或通孔)中的二极管组可以内嵌在宽度或长度最多为20mm的区域S中。层压中间层优选尽可能靠近二极管，并且优选地同时考虑在切割期间二极管位置的公差，其优选地被选择为比二极管的宽度更宽(即使夹层具有柔性)。

层压夹层的孔优选通孔便于其安装，集成并改善其性能。

完全出乎意料地，在通孔的情况下，中间层不足以对准直或重定向光学器件的运行产生不利影响。

在一个优选实施方案中，在面FA和面FB之间的厚度，优选PVB的厚度，为0.7至0.9mm(单一片材或第一和第二片材)，由PVB制成，二极管是在二极管载体的前部面上表面贴装器件，厚度为至多0.2mm，更好地是至多0.15mm，甚至至多0.05mm。

特别地在单一片材的情况下-具有通孔-特别地任选的声学着色或透明PVB，二极管载体(其是足够柔性的以适应弯曲层压玻璃)可以以反向安装方式被粘接到或按压抵靠在面F3或面F2，e'2为至多0.15mm，甚至至多0.1mm，尤其可以通过粘合剂(胶合剂或优选双面粘合剂)粘合。

在二极管区和/或二极管区外部，粘接在载体的整个长度上或是点状的。外围粘合剂可以形成对液态水的密封。

二极管载体可以是局部的(例如覆盖上层压窗玻璃的面积的至多20％或至多10％)并且任选地具有通孔以使其更不显眼。

窗玻璃可以在二极管载体的后部面和面F3或面F2之间包含片材，特别地由热塑塑料制成的层压夹层，以反向安装形式。

由面FA和FB之间的一个或多个膜形成的层压夹层和/或后部面上的片材和/或在面FA和面FB之间的片材可以由聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、聚氨酯(PU)，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)制成，例如具有0.2mm至1.1mm的厚度。

可以从Solutia或Eastman中选择传统的PVB，例如RC41。

层压夹层可包含至少一个所谓的中间层，其由具有振动声学阻尼特性的粘弹性塑料制成，特别地基于聚乙烯醇缩丁醛(PVB)和增塑剂，以及中间层，并且还包含由标准PVB制成的两个外层。中间层位于两个外层之间。作为声学片材的实例，可以提及专利EP0844075。可以提及在专利申请WO2012/025685，WO2013/175101中描述的声学PVB，特别地如在WO2015079159中所述。

优选地，窗玻璃具有以下特征中的至少一个：

-(个体或共用)孔优选为通孔在PVB(特别地一个或多个片材，其界面可辨别)的厚度中，

-(个体或共用)孔优选为通孔在声学层压夹层中，特别地三层或四层，

-(个体或共用)孔优选为通孔位于着色的层压夹层中(特别地掩盖一点二极管载体)

-(个体或共用)孔在复合(多层)材料中：PVB/透明塑料膜或甚至PVB/透明塑料膜/PVB，所述塑料膜，特别地PET，具有亚毫米厚度且甚至最多0.2毫米或至多0.1毫米，带有功能涂层：提供低辐射率或阳光控制功能和/或甚至加热功能；

-(个体)通孔之间的间距至少为0.1mm或更好地为至少0.2mm，优选至多为50cm

-分开的(个体)通孔的二极管之间的间隔为至少0.1mm或更好地为至少0.2mm

-在公共通孔中的二极管之间的间距为至少0.1mm或更好地为至少0.2mm，甚至为至多1mm。

自然地，PVB可以与面F3(分别地F2，通过其面FB)或与在该面上的传统功能涂层直接接触(通过其面FA)，传统功能涂层特别地为薄层堆叠体(包含一个或多个银层)如：加热层，天线，阳光控制层或低辐射层或装饰层或(不透明)掩蔽层，例如通常黑色的搪瓷。

玻璃，优选内部玻璃，特别地为薄的且厚度小于1.1mm的玻璃，优选是化学钢化的。优选地是清楚的。可以提及专利申请WO2015/031594和WO2015066201的实例。

优选：

-带有其准直光学器件的二极管位于PVB的(优选)通孔或盲孔中，或PVB/功能膜的通孔或盲孔中，带有任选的功能涂层/PVB

-或者(优选地)通孔或盲孔对于二极管组的二极管是共用的，并且准直光学器件的一部分在二极管之间形成间隔物或者在二极管之间的间隔物是与准直光学器件分开的部件。

在一个实施方案中，窗玻璃包含层压窗玻璃，该层压窗玻璃包含：

-所述透明的第一玻璃板，

-由无机或有机玻璃制成的第二透明玻璃板，具有称为面F3和F4的主面，

-在为层压窗玻璃的内部面的面F2和F3之间，透明层压夹层，其优选地由PVB制成并且任选地在其厚度中进行着色和/或任选地复合，由聚合物材料制成，该层压夹层具有在面F3侧的主面FA和在面F2侧的主面FB的膜，面FA与面F3粘接和面FB与面F2粘接，

并且，优选：

-准直光学器件比二极管更大并且在其外围进行固定，优选地通过特别地为透明的粘合剂在其外围上被粘合到所述层压夹层，或者在其外围上经由其后部面与所述层压夹层粘合接触，并且任选地，非对称重定向光学器件大于二极管并固定在其外围上，并且优选通过特别地为透明的粘合剂经由其后部面粘接到准直光学器件上

-或者初级光学器件或准直光学器件在其外围上进行固定，并且优选地通过特别地为透明的粘合剂粘合到出射表面上，并且非对称的重定向光学器件比二极管更大并且在其外围上进行固定并且优选地通过粘合剂特别地为透明的粘合剂被粘合到所述层压夹层或在其外围上经由其后部面与所述层压夹层粘合

-或者全息重定向光学器件比二极管大，并且在其外围被固定优选地通过特别地为透明的粘合剂被粘合到所述层压夹层上，或者在其外围上经由其后部面与所述层压夹层形成粘合接触。

在一个实施方案中，窗玻璃包含层压窗玻璃，层压窗玻璃包含：

-所述透明的第一玻璃板，

-由无机或有机玻璃制成的透明的第二玻璃板，具有称为面F3和F4的主面，

-在为层压窗玻璃的内部面的面F2和F3之间，由聚合物材料制成的透明层压夹层，其在其厚度中是任选地着色和/或任选地复合的，该层压夹层膜具有在面F3侧的主面FA和在面F2侧的主面FB，面FA与面F3粘接和面FB与面F2粘合接触。

在一个实施方案中，面F2是自由的，窗玻璃是单体的，非对称或全息重定向光学器件在面F2上或者如果窗玻璃是层压的(如上所述)并且二极管在自由面F4的一侧，则准直光学器件在其外围被固定到二极管，优选地粘合到二极管，经由其后部面，特别地在出射表面的外围上通过优选为透明的粘合剂，和/或由二极管/初级或准直光学器件/非对称重定向光学器件构成的组件被固定到，优选被粘合到自由面F4或F2上，经由位于二极管载体上的保护性后膜，所述保护性后膜具有在自由面F4或者F2上方的超出固定部分或者由二极管/全息重定向光学器件构成的组件通过位于二极管载体上的保护性后膜被固定，优选地被粘接到自由面F4或F2上，所述保护性后膜具有在自由面F4或者F2上方的超出固定部分。

在一个实施方案中：

-准直光学器件和优选地非对称重定向光学器件在面F2和F3之间，二极管在面F2和F3之间，并且在具有二极管的区域中，面FB与面F2粘合接触并且面FA与二极管载体的后部面粘合接触，透明元件是第二玻璃板

-或者全息定向光学器件位于面F2和F3之间，二极管位于面F2和F3之间，并且在带有二极管的区域中，面FB与面F2粘合接触，面FA与二极管载体的后部面粘合接触，透明元件是第二玻璃板。

在一个实施方案中，全息重定向光学器件或初级或准直光学器件以及优选地非对称重定向光学器件位于面F2和F3之间，二极管位于面F2和F3之间，并且在具有二极管的区域中，面FA与面F3(特别地所谓的后PVB片材)粘合接触或在出射表面侧(特别地所谓的前PVB片材)，面FB与面F2粘合接触，并且透明元件在最终前部面上的保护性塑料膜，具有朝向面F2并且与层压夹层(特别地前PVB)粘合接触的(保护膜)面，所述保护性塑料膜是局部的，任选地具有延伸超出全息或非对称重定向光学器件的最终前部面边缘至多10厘米的所谓的延伸区域。

在一个实施方案中，层压夹层是复合的并且在二极管区域外包含以下堆叠体：PVB/功能性塑料膜，在面F2或面F3侧具有任选的导电功能涂层/PVB，功能性塑料膜在面F2上延伸。此外，二极管位于面F2和F3之间，在前部面和面F3之间存在所述功能性塑料膜/所述PVB，透明元件是非对称全息重定向光学器件的前部面上的功能性塑料膜。

层压中间层可包含声学PVB和/或是着色的；层压夹层尤其是PVB，在其厚度中至少部分是着色的，着色部分至少在二极管和面F3之间。

在一个实施方案中，二极管被容纳在层压夹层的孔中，并且优选地，准直或初级光学器件和非对称重定向光学器件被容纳在所述孔中，或者全息重定向光学器件被容纳在所述孔中，该孔是盲孔，具有在面F3的方向上的底部并且通向面F2上，或者所谓的内孔在层压夹层的厚度中，并且所述透明元件是容纳在所述内孔中的保护膜或者大于所述内孔并且覆盖所述内孔。

每个二极管可以是配备有封装电子元件的边缘面的外围封装特别地聚合物或陶瓷外围封装的电子元件，所述封装特别地限定二极管的边缘面并围绕半导体芯片，并且优选是安装在二极管载体上的表面贴装器件。

窗玻璃可包含层压窗玻璃，层压窗玻璃包含：

-所述透明的第一玻璃板

-由无机或有机玻璃制成的透明的第二玻璃板，具有称为面F3和F4的主面，

-在作为层压窗玻璃的内部面的面F2和F3之间，由聚合物材料制成的透明层压夹层，其在其厚度中任选地是着色和/或任选地复合，该层压夹层膜具有在面F3侧的主面FA和在面F2侧的主面FB，面FA与面F3粘合接触和面FB与面F2粘合接触，

所述层压夹层在面FA和面FB之间被提供有一个孔或一组M个孔，所述M个孔优选为通孔或形成盲孔

每个二极管与容纳二极管的通孔或盲孔相连接，或者至少一组所述二极管与同一个的所谓的共用通孔或所谓的共用盲孔(容纳该二极管组)相连接。

二极管优选地位于一个或多个优选为通孔的孔中和/或二极管载体上(在面F2和面FA之间)。

在一个实施方案中，具有其准直或主要和非对称重定向光学器件或具有其全息重定向光学器件的二极管处于PVB片材的通孔或盲孔中或在PVB/功能膜的通孔或盲孔中，具有任选的功能涂层/PVB，或通孔或盲孔对于二极管组的二极管是共用的，并且准直光学器件的一部分在二极管之间形成间隔物或者在二极管之间的间隔物是与准直光学器件分开的部分。

为了限制乘客舱的加热或限制空调的使用，单体或层压窗玻璃是着色的，至少一个玻璃板(优选外部玻璃)是着色的，并且层压(或单体)窗玻璃可以还包含反射或吸收太阳辐射的层，优选地在面F4上或面F2或F3上(对于单体窗玻璃，在面F2上)，特别地透明的导电氧化物层，称为TCO层(对于单体玻璃板，在面F4或F2上)，或甚至包含至少一个TCO层的薄层堆叠体，或包含至少一个银层(在F2或F3上)的薄层堆叠体，所述银层或每个银层被设置于电介质层之间。

可以累积在面F2和/或F3上的(含银)层和在面F4上的TCO层。

(透明导电氧化物的)TCO层优选是氟掺杂的氧化锡(SnO₂：F)层或混合氧化铟锡(ITO)层。

其它层也是可行的，包括，基于混合铟锌氧化物(称为“IZO”)的薄层，基于镓掺杂或铝掺杂的氧化锌的薄层，基于铌掺杂的氧化钛的薄层，基于镉或锌的锡酸盐的薄层，或基于锑掺杂的氧化锡的薄层。在铝掺杂的氧化锌的情况下，掺杂水平(即，相对于总重量的氧化铝重量)优选小于3％。在镓的情况下，掺杂水平可以是更高的，通常在5％至6％的范围内。

在ITO的情况下，Sn的原子百分比优选在5至70％，特别地10至60％的范围内。对于基于氟掺杂的氧化锡的层，氟的原子百分比优选为至多5％并且通常为1至2％。

ITO是特别优选的，特别相对于SnO₂：F而言。由于较高的导电率，其厚度可以较小以获得相同的辐射率水平。通过阴极溅射方法，特别是磁场增强阴极溅射方法(磁控管阴极溅射方法)容易地进行沉积，这些层的特征在于较低的粗糙度，因此具有较低的污垢倾向。

相反地，氟掺杂的氧化锡的优点之一是其易于通过化学气相沉积(CVD)进行沉积，其与阴极溅射方法相反，不需要随后的热处理并且可以在浮法平板玻璃生产线上进行实施。

术语“辐射率”应理解为在标准EN12898的含义内在283K下的标准辐射率。根据层的种类来调节低辐射率(TCO等)层的厚度，以便获得所需的辐射率，这取决于所追求的热性能。低辐射率层的辐射率例如小于或等于0.3，特别是小于或等于0.25或甚至小于或等于0.2。对于由ITO制成的层，厚度通常为至少40nm，甚至至少50nm，甚至至少70nm，并且通常至多150nm或至多200nm。对于由氟掺杂的氧化锡制成的层，厚度通常为至少120nm，甚至至少200nm，并且通常至多500nm。

例如，低辐射率层包含以下序列：高折射率下层/低折射率下层/TCO层/任选电介质上层。

作为低辐射率层(在钢化期间受到保护)的优选实例，可以选择高折射率下层(<40nm)/低折射率下层(<30nm)/ITO层/高折射率上层(5-15nm)/低折射率阻挡上层(<90nm)/最终层(<10nm)。

作为低辐射率层，可以提及在专利US2015/0146286中描述的那些，在面F4上，特别地在实施例1至3中。

在优选实施方案中：

-第一和/或第二玻璃板是着色的和/或层压夹层在其全部或部分厚度上是着色的(特别地在最暴露于光的表面一侧的外部，该表面通常是发生降解的表面)

-和/或窗玻璃的面F2或F3或F4中的一个-优选面F4-被涂覆有低辐射率层，特别是包含透明导电氧化物层(“TCO层”)，特别是带有TCO层的薄层堆叠体或带有银层的薄层堆叠体

-和/或窗玻璃的面F2或F3或F4中的一个-优选面F3-被涂覆有太阳能控制层，太阳能控制层特别地包含透明导电氧化物层(称为TCO层)，特别地具有TCO层的薄层堆叠体或具有一个或多个银层的薄层堆叠体

-和/或附加的着色膜(聚合物，例如聚(对苯二甲酸乙二醇酯)PET等)在面F2和F3之间或(粘合)在F4上，甚至在面F1上。

特别地，窗玻璃的面F4涂覆有透明功能层，特别地低辐射率层，优选地包含TCO层，包含形成触摸按钮的区域(供电并因此电极)(用于控制第一个发光表面)。

本发明当然涉及任何车辆，尤其涉及包含至少一个如上所述的窗玻璃的汽车。

本发明还旨在简化该方法和/或提高生产率。

为此，本发明的一个主题是一种制造方法，其包括，在安装到第一玻璃板上之前(例如经由后保护性塑料膜通过粘合，例如在单体窗玻璃的面F2上或层压窗玻璃的F4上-或者通过最后光学膜或保护膜的外围粘合在单体窗玻璃的面F2或层压窗玻璃的面F4上-或层压玻璃的两个玻璃板之间)：

-在每个二极管上预安装基于膜的准直光学器件和/或基于膜的非对称重定向光学器件(如果初级光学器件)或基于膜的全息重定向光学器件，甚至是在最后一个光学膜上的保护膜，特别地通过外围固定，甚至通过外围粘合剂粘合，该粘合任选地形成密封

-或者在每个二极管上预安装包含纹理化板并且具有到二极管载体上方的延伸部分的准直光学器件，并且优选地将基于膜的非对称重定向光学器件甚至保护膜固定到最后一个重定向或准直光学器件，特别地通过外围固定，甚至通过外围粘合剂粘合，该粘合任选地形成密封

-或者在每个具有初级光学器件的二极管上预安装非对称(或全息)重定向光学器件，其包含纹理化板并且具有到二极管载体上方的延伸部分，甚至将保护膜外围固定到非对称重定向光学器件上，特别地外围粘合剂粘合，该粘合任选地形成密封，

-或者在每个二极管上预安装全息重定向光学器件，其包含纹理化板并且具有到二极管载体上方的延伸部分，甚至将保护膜外围固定到全息重定向光学器件上，特别地通过外围粘合剂接合，该粘合任选地形成密封。

优选地，对于所有膜，优选进行固定和甚至在外围粘合(任选地形成密封)。具有延伸部分的部件可以是被间隔开的或在出射表面上的第一(准直或重定向)光学元件或着被间隔开的或在准直(或初级)光学器件的前部面上的最后重定向光学器件。

本发明还涉及一种用于制造如上所述的外部发光信号车辆的层压玻璃的方法，包含以下步骤：

-将二极管载体与二极管，在二极管侧或载体侧，定位在实心的或具有通孔或盲孔的层压夹层片材上，所述通孔或盲孔容纳或者优选单独地容纳二极管，并同时或单独地面对每个二极管定位任选的准直光学器件和重定向光学器件

并顺序地：

-安装位于第一和第二玻璃板之间的组件

-在真空和加热下并且任选地在压力下进行层压。

因此，操作在工业层压生产线之外进行。

每个为部件形式的准直光学器件或每个为部件形式的重定向光学器件可以安装在二极管载体上，特别地通过外围延伸部。

优选地，在层压之前，通孔或盲孔具有为0.3至0.9mm的厚度E_t，绝对值E1-Et为至多0.3mm或LED和光学器件的厚度的和Ei为至多0.3毫米。

可以优选使用：

-具有盲孔的第一和唯一的片材，优选任选地声学PVB

-具有通孔和盲孔的第一(PVB)片材和无孔的第二(PVB)片材，

-在无孔的第二片材(PVB)和无孔的第三片材(PVB)之间的具有通孔和盲孔的第一(PVB)片材。

特别地：

-在F3一侧的后片材是具有0.3-0.9mm厚度E_i的任选地声学和/或着色的PVB

-和/或具有通孔或盲孔的中心片材是具有0.3-0.9mm厚度E_j的任选地声学和/或着色的PVB，其绝对值E1-E2为至多0.3mm-

-和/或在面F2侧的前片材是具有0.3至0.9mm厚度E_k的透亮或超透亮的，并且任选地声学的PVB。

可作出以下规定：

-使每个二极管定位在所述层压-夹层片材上，在入射面侧在通孔或盲孔中，同时全息重定向光学器件或与初级或准直光学器件或甚至非对称重定向光学器件被容纳在孔中并固定在优选地粘接在出射表面的外围上，或者同时非对称或全息重定向光学器件盖住该孔并在所述层压夹层片材上方。

-该方法在所述定位之前包括，特别地通过外围粘合剂粘合，在全息或非对称重定向光学器件的最终前部面上固定局部保护膜，并且在所述定位期间，所述层压夹层具有容纳局部保护膜的盲孔或所述层压夹层具有通孔，另一个层压夹层封闭该孔，

-所述层压夹层具有通孔，该通孔容纳每个二极管和初级或准直光学器件和非对称重定向光学器件或容纳每个二极管和全息重定向光学器件，该方法包括放置封闭所述孔的保护膜和另一个夹层片材覆盖该保护膜任选地已经与保护膜粘合接触。

最后，该方法可包括通过加热和加压在以下部件之间产生点状粘合接触，特别地在二极管区域或二极管载体区域之外

-在所述夹层片材和另一个在入射面一侧的所谓“后”夹层片材之间

-和/或在所述夹层片材和另一个所谓“前”夹层片材出射表面侧之间，

-和/或在准直光学器件和非对称重定向光学器件之间或在全息重定向光学器件和夹层片材或另一夹层片材之间。

每个二极管和甚至准直光学器件或初级光学器件和非对称重定向光学器件或者每个二极管和全息重定向光学器件位于所述夹层片材的通孔或盲孔中和/或每个二极管和甚至初级或准直光学器件和非对称重定向光学器件或电致发光元件和全息重定向光学器件以及优选地二极管载体被夹在所述夹层片材和其它前或后夹层片材之间。

局部粘合接触的产生允许元件在该方法的后面部分期间保持牢固地彼此固定。

任选地还规定在组件与第一和第二玻璃板中的至少一个之间产生局部粘合接触。

每个粘合接触例如具有至多15mm的宽度。

特别有利地，局部粘合接触通过层压夹层的局部加热(对于PVB从60℃至80℃)，并且更好地通过施加压力产生。

局部加热尤其是通过感应，热空气，加热元件，通过辐射(激光等)。

作为加热工具(以及更好地施加压力工具)，可以使用带有扁平端部配件的“烙铁”(带有(硅酮，PTFE弹性体等)抗粘膜，能够让热量通过)，加热指(doight chauffants)或者热风枪。

作为加热工具(以及更好的施加压力工具)，可以使用带有扁平端部配件的“烙铁”(带有不粘涂层(硅树脂，PTFE弹性体等)，能够让热量通过)，加热手指或者可以使用热风枪。

可以选择允许在单个操作中产生不同点粘合点的加热工具。

本发明现在将参考附图进行更详细地描述，其中：

图1是根据本发明的具有LED的后窗的F1侧的前视图，其中LED提供准直和重定向的光。

图1a是配备有其准直光学器件和重定向光学器件的LED的前视细节图。

图1b是配备有其准直光学器件和重定向光学器件的LED的另一种前视细节图。

图1i是准直光学器件的整体视图。

图1j是准直光学器件的整体视图。

图1k是准直光学器件的整体视图。

图11是准直光学器件的整体视图。

图1m是准直光学器件的整体视图。

图1n是准直光学器件的整体视图。

图1o是准直光学器件的整体视图。

图1p是准直光学器件的整体视图。

图1r是准直光学器件的整体视图。

图1s是重定向光学器件的正视图。

图2a是根据第二种实施方案的后窗(后视窗)的剖视图。

图2b是根据第二种实施方案的替代方案的后窗(后视窗)的剖视图。

图2c是根据第二种实施方案的另一替代方案的后窗(后视窗)的剖视图，其具有反向安装二极管。图2d显示了这种类型的二极管。

图2e是根据第二种实施方案的替代方案的后窗(后视窗)的剖视图。

图2f是根据第二种实施方案的另一替代方案的后窗的剖视图。

图3a是根据本发明的具有提供准直和重定向光的LED的三角窗(固定侧窗)的正视图。图3b是后者三角窗的剖视图。

图3c是配备有其准直光学器件和重定向光学器件的LED的正视细节图，特别地与图3a相关联。

图3d是配备有其准直光学器件和重定向光学器件的LED的另一种正视细节图，特别地与图3a相关联。

图4是根据本发明的提供准直和重定向光的窗玻璃的剖视图。

图5是根据本发明的具有提供准直和改变方向的光的LED的窗玻璃的剖视图。

图6是根据本发明的具有提供准直和重定向光的LED的窗玻璃(后窗或三角窗)的剖视图。

图7是根据本发明的具有提供准直和改变方向的光的LED的窗玻璃(后窗或三角窗)的剖视图。

图8是根据本发明的具有提供准直和重定向光的LED的窗玻璃(后窗或三角窗)的剖视图。

图8'是根据本发明的具有提供准直和改变方向的光的LED的窗玻璃(后窗或三角窗)的剖视图的替代方案。

图9是根据本发明的具有提供准直和改变方向的光的LED的窗玻璃(后窗或三角窗)的剖视图。

图10是根据本发明的具有提供准直和重定向光的LED的窗玻璃(后窗或三角窗)的剖视图。

图11是根据本发明的具有提供准直和重定向光的LED的窗玻璃(后窗或三角窗)的剖视图。

为简单起见，窗玻璃已经显示为平坦的，但实际上通常是弯曲的。

这些图不是按比例绘制的并且是示意的。所有这些图描述了准直光学器件和遵循几何光学定律的重定向光学器件。可以替换全息重定向光学器件，偏离角将取决于光的间距和波长。

图1是根据本发明的后窗1000的正视图，其具有两个LED系列，LED提供重定向的准直光，每个LED在二极管载体上。

无机电致发光二极管4是安装在二极管载体上的表面贴装器件(英文为CMS或SMD)，所述二极管例如发出用于尾灯的自身红色光或用于指示灯的自身黄色光，因此在后窗1的外部面F1的方向11上发射。

显示如下：

-第一系列的6个LED 4，其提供通过光学器件进行准直和重定向的自身红色光，其以矩形条带形式沿着上边缘并且居中以形成第三制动灯101(区域L3)

-第二系列的6个LED 4，其提供通过光学器件进行准直和重定向的自身黄色光，其以矩形条带形式沿着下边缘，以形成闪光指示灯的复示器103(区域L4))。

二极管载体是厚度为至多0.2mm且优选为0.1mm至0.2mm的印刷电路板(PCB板)。二极管载体延伸超出后窗的边缘面，后窗是层压或单层窗玻璃。它例如包含二极管承载部分和延伸超出窗玻璃并且(部分地)在一个或多个内部和/或外部外围掩蔽层之间的用于连接的部分35，所述掩蔽层尤其由黑色搪瓷(未显示)制成。

被称为二极管载体的所谓前部面的面载有面向面F2的导电轨道，并且如果后窗被层压，则后部面例如抵靠面F3。每个二极管具有在外部玻璃板1的方向上发射的发射面，并且每个二极管具有边缘面。

二极管4(这里具有单个半导体芯片)具有约5mm或更小宽度的正方形形状。

图1a是二极管载体3的正视细节图，其在前部面上具有二极管4(具有芯片41和其轮廓40)，每个二极管配备有其单独的准直光学器件和重定向光学器件5，该准直光学器件由沿着水平方向H延伸的棱柱阵列组成，该重定向光学器件由沿出射表面30'侧的水平方向H延伸的非对称棱柱阵列组成。薄且透明的光学膜是优选的，例如每个都是方形，特别地两个或三个或更多个膜的堆叠体。

图1b是具有二极管4共用的(准直和重定向)光学器件5的另一个正视细节图。因此，准直光学器件和重定向光学器件5延伸得足够远以覆盖所有或部分二极管(至少每组二极管的覆盖范围)。在二极管4之间，光学器件(非功能部分55')可以具有减小的宽度或甚至为零的宽度和/或没有纹理(纹理仅面向二极管4)。对于每个光学器件，还优选一个或多个薄且透明的光学膜，例如矩形光学膜(在如上所述的二极管之间的恒定或减小的宽度)，特别地两个或三个或更多个膜的堆叠体。

图1i是根据本发明的准直光学器件的整体视图。

准直光学器件5a在这里是棱柱光学膜，其将例如通过双面粘合剂或胶合剂在其外围上固定到二极管的出射表面(产生入射充气腔)或者甚至在二极管载体(特别地多个二极管共用的棱柱膜)上。它例如是塑料膜，特别地PET，厚度小于0.3mm，在厚度中部分地进行纹理化。

它在其前部面包含优选邻接的且相同对称的棱柱阵列50，其具有顶点S并且在顶点之间具有10μm至500μm的步距T，沿着轴纵向延伸，该轴与参考方向形成为至多10°的角度，在这里参考方向是后窗(或作为变型，挡风玻璃)的水平方向，甚至与参考方向平行。

每个棱柱由两个纵向面限定。每个棱柱具有60°至110°，更好地是90°的在顶点的角度，并且每个纵向面与光学膜5a的平面形成30°至55°的角度，更好地45°的角度。

例如，步距为160μm，高度为80μm，剩余厚度为175μm，在顶点和在谷侧的角度为90°(+-20弧度)。

空气位于出射表面和该形成准直光学器件的单个光学膜5a的入射面之间。

空气位于该准直光学膜5a的前部面的棱柱之间；每个前部面的构件的顶点例如与重定向光学膜进行物理接触。

该光学膜5a在二极管(或多个二极管或二极管载体)的出射表面上的粘合可以是框状的并形成密封。

这里的顶点和谷底是尖的(构件是邻接的)。

作为变型，顶点是圆形的，侧面是弯曲的；棱柱的代表角度(顶点处的角度，与膜的平面的角度)由两条穿过拐点I1，I2的在A中的相交直线b1，b2来定义。还限制曲率半径。

图1j是准直光学器件的整体视图。

该图与图1i的不同之处在于，为了形成准直光学器件，增加了相同的第二棱柱膜5b，该第二棱柱膜5b以90°交叉并且例如在其外围上被粘接(焊接等)到第一棱柱膜5a。

图1k是准直光学器件的整体视图。

图1k与图1i的不同之处在于，准直光学器件5a(仍然是在其厚度中部分地纹理化的塑料膜，例如由厚度小于0.6mm的PET制成的膜)载有二维构件。

每个二维构件由侧面和在垂直于膜5a的平面P中限定，每个二维构件具有60°至110°的在顶点的角度，侧面与平面P的每个交叉线与膜的平面形成为30至55°的角度。优选地，选择在顶点的角度(在平面P中)为90°，并且选择另外两个角度为45°。

在这里二维构件是凸起的，每个前部面的构件的顶点是自由的或者与透明元件(例如外部玻璃板的面F2)物理接触，并且空气位于二维构件之间。

图1l是根据本发明的准直光学器件的整体视图。

该图与前一个图的不同之处在于，在这里膜5a的二维构件是凹陷状的，二维构件的阵列是空腔阵列，顶点S是定向的(朝向乘客室的内部(朝向层压玻璃的面F3)和每个空腔的顶表面是自由的或与透明元件(重定向光学)物理接触，空气在空腔中。

图1m至1o是准直光学器件的整体视图。

该图与图1l的不同之处在于，所示的不是膜，而是具有纹理化2D板和外围延伸部55a的部件。

形成二极管4的准直光学器件的部件5包含光滑的入射面5(与出射表面40间隔开)和纹理化的出射表面，特别地纹理化的功能中心区域，这里是凹陷状的金字塔阵列。部件5包含外围延伸部，优选地呈中空主体或环绕件的形式，用于和/或二极管连接到二极管载体3(例如用胶合剂)和/或连接到二极管，和/或形成PVB的屏障(预防措施)，如果玻璃是层压的话。例如，部件5具有方形轮廓，特别地类似于二极管的轮廓。部件5例如由PMMA制成并通过模制获得。在层压窗玻璃的情况下，壁53优选地与PVB接触。这时，部件5在此完全容纳在任选的PVB的通孔中。

部件5优选地包含容纳二极管4的部分。围绕物的壁53包含两个或更好地四个内部销钉55a，用于通过二极管边缘面保持二极管。

该部件5可以接收重定向膜。

图1p至1r是准直光学器件的整体视图。

形成二极管4的准直光学器件的部分5包含纹理面(在这里是具有中心区的菲涅耳透镜)以及外围延伸部55(优选地呈中空体或环绕的形式)，用于固定到二极管载体3(例如用胶合剂)和/或固定到二极管，和/或用于形成PVB的屏障(预防措施)，如果窗玻璃是层压的话，

例如，部件5具有方形轮廓。它例如由PMMA制成并通过模塑获得。

壁55优选地与可能的PVB(形成通孔的腔)接触。

部件5在此被完全容纳在通孔20a中。

在这里，部件5具有容纳(保持)二极管4的部分55b。环绕的壁55包含两个或更好的四个内部销钉55a，用于通过二极管边缘面保持二极管。准直光学器件(纹理化板)与出射表面40'间隔开。

纹理化出射表面的功能区域和因此中心区域面向出射表面。外围区域可以进行或不进行纹理化或甚至用于产生充气腔。

菲涅耳透镜能够像帽子一样覆盖二极管4。

承载准直光学器件的该部件具有用于保持二极管40,41的固定销钉55a。

一旦光进行准直(具有一个或多个膜，板或模制部件)，就必须将其重定向到地面(对于后窗或作为变体对于挡风玻璃)(或对于后视窗等)。

图1s是重定向光学器件的正视图，该重定向光学器件将位于准直光学器件的前部面上(在外围固定，例如通过粘接或焊接或与其间隔最多1mm)。它是一种重定向光学膜，包含具有顶点的非对称棱柱阵列，在顶点之间的步距T'为10μm至500μm，优选具有至少4或甚至10个面向出射(或发光)表面的构件。

因此，重定向光学器件包含第一光学膜5，该第一光学膜5是非对称的棱柱，在与出射表面(称为最终前部面)相反的主面上具有所述非对称棱柱阵列，其沿第三轴向延伸，第三轴与所述第一轴形成为至多10°，最多5°或至多2°的角度，甚至平行和/或与窗玻璃的参考方向(后窗的水平方向)形成为至多10°，最多5°或至多2°的角度，甚至是平行的，特别地具有亚毫米厚度。

每个非对称棱柱由第一和第二纵向面限定，棱柱优选地具有长度L和宽度W，其中L>2W，更好地L>5W或L>10W。

每个非对称棱柱具有50至60°，更好地55°±5°或55°±2°的在顶点a'0的角度，并且第一纵向面51(称为长侧面)与膜的平面形成从31至41°，更好地35°±5°或35°±2°的第一角度(自然地，第二个纵向面(称为短侧面)52与膜的平面形成第二角度，其优选为79至99°，更优选85至90°或88至90°，优选至多90°。优选地，差值a4-a3大于40°，甚至小于50°。

该膜优选是塑料膜，在其厚度中部分地进行纹理化，例如由PET制成并且厚度小于0.6mm或0.3mm。

作为变型，选择由两个为非对称棱柱状的平行光学膜构成的组件。

图2a是根据第二种实施方案的后窗200(后视窗)的剖视图。

该后窗200包含由有机或无机玻璃制成的透明的第一玻璃板1，其具有称为面F1和F2的主面11,12，以及边缘面10，以及所谓的参考方向，参考方向在(任选择弯曲的)窗玻璃的平面中的水平方向。

每个二极管(在二极管载体3上)朝向面F2反射自身红色光，具有为50°至70°的在顶点的半发射角和垂直于二极管平面的主发射方向。作为变体，它具有初级光学器件。

通过外围粘合剂粘合61在出射表面上固定第一光学膜5a上，第一光学膜具有所述沿第一轴纵向延伸的棱柱阵列。

在第一膜5a的前部面上通过外围粘合剂粘合62(胶，双面粘合剂等)固定第二光学膜5b，第二光学膜具有沿第二轴纵向延伸的第二棱柱阵列，第二轴与所述第一轴形成90°的角度，第一轴或第二轴与参考方向形成零角度。

在第二膜5b的前部面上通过外围粘合剂粘合63(胶合剂，双面粘合剂等)固定具有非对称棱柱阵列的第一重定向光学膜5，该棱柱具有长侧面51和沿着参考方向纵向延伸的短侧面52。

长侧面的法线N指向面F2并且朝向后窗或挡风玻璃的上部定向(用于朝向地面的重定向)。

该重定向膜5的前部面通过外围粘合剂粘合64(胶合剂，双面胶等)固定在面F2上；这是任选的，因为在这里保护性后膜7(在这里，双层70,71覆盖并延伸超出由载体3，LED 4和光学膜5a，5b，5构成的组件)用粘合剂65固定到单层玻璃的面F2(或层压窗玻璃的F4)上并且承载二极管载体3。例如，该膜7,70是着色的(在其体积中)或在其一个主面上带有导电功能层71(阳光控制等)。

使后窗200例如定向与地面形成12°至80°，例如50°至70°。

例如，重定向膜5将光重定向到地面至少15°的角度。

图2b是根据第二种实施方案的替代方案的后窗(后视窗)200a的剖视图。

它与前图2a的不同之处在于，准直光学器件5b是具有棱柱阵列5b(其上具有交叉棱柱阵列)或二维构件阵列的模制部件。该部件通过粘接60(胶合剂，双面胶)固定在二极管载体3上。这可以是在图1m至1r中描述的部件。

图2c是根据第二种实施方案的另一替代方案的后窗(后视窗)200b的剖视图。

它与上面的图2a的不同之处在于二极管4是反向安装的，并且准直光学膜5b包含二维构件(或放置两个交叉的棱柱膜)。二极管载体3可以是有孔的。图2d显示了这种类型的二极管。准直光学膜5b通过任何装置61在其外围上粘接到二极管载体3上

图2e是根据第二种实施方案的另一替代方案的后窗(后视窗)200d的剖视图。

它与图2a的不同之处在于，准直光学器件5b是多个二极管4所共用的模制部件，具有二维构件，该重定向膜5通过任何工具62(也是这些二极管共用的)在其外围上粘接到部件5b上。二极管载体可以通过任何装置65'(胶合剂，双面粘合剂等)粘合到单层窗玻璃1的面F2上(或作为变体在层压窗玻璃的F4上)。

图2f是根据第二种实施方案的另一替代方案的后窗200e的剖视图。

它与图2d的不同之处在于，准直光学器件5b是棱柱膜或包含二维构件的膜，这些二维构件对于多个(常规安装的)二极管是共用的，完全如在上安装的重定向膜5一样。

图3a是根据本发明的一个实施方案的具有LED 4的三角窗(固定侧窗)300的正视图，其中LED 4提供准直和重定向的光。

图3b是后者实施方案的三角窗300的剖视图。

该三角窗300包含由有机或无机玻璃制成的透明的第一玻璃板1，其具有称为面F1和F2的主面11,12，和边缘面10，和所谓的参考方向，该参考方向与窗玻璃(弯曲的或非弯曲的)的平面的水平方向垂直。它例如是四边形，其上边缘的宽度较小。它包含例如在面F2上的掩蔽层15(黑色搪瓷等)并且被提供有孔15a。

该系列二极管3面向孔15a和内部侧，并朝向(内部)面F2发射自身黄色光。

例如，它是在下边缘上的矩形(或任何其他形状)的发光条。

在出射表面上通过外围粘合剂粘合60固定第一光学膜5a上，所述棱柱阵列沿第一轴纵向延伸(见图3b)。

在该第一膜的前部面上通过外围粘合剂粘合61固定第二光学膜5b，第二棱柱阵列沿第二轴纵向延伸，第二轴与所述第一轴成90°角；第一轴或第二轴与参考方向形成零角度。

在该第二膜的前部面上通过外围粘合剂粘合62固定第一重定向光学膜5，第一重定向光学膜5具有非对称棱柱阵列，其具有长侧面51和沿参考方向纵向延伸的短侧面52。

长侧面的法线N指向面F2并朝向三角窗的前部(为了朝向后方的重定向)。

该重定向膜的前部面通过外围粘合剂粘合64固定在面F2上；这是任选的，因为在这里存在具有粘合剂65的保护性后膜7(在这里双层70,71覆盖并延伸超出由载体和LED和光学膜5a，5b，5构成的组件)。例如，它是着色的或带有导电功能(阳光控制等)层71。

后窗例如与地面定向成12°至80°，例如50至70°。

例如，膜将光重定向到地面至少15°的角度。

作为变型，它是一种层压窗玻璃，其具有在面F4上的粘合剂粘合。搪瓷可以在面F2或F3或F4上(每个都具有孔)。

关于图3a的实施方案，图3c是二极管4(具有芯片41及其轮廓40)的正视细节图，每个二极管配备有其单独的准直光学器件(该准直光学器件由沿着水平方向H的法线延伸的棱柱阵列组成)和重定向光学器件5，其由一排非对称棱柱阵列构成，这些非对称棱柱沿着出射表面30'侧的水平方向H的法线延伸。

薄且透明的光学膜是优选的，例如每个都是方形，特别地两个或三个或更多个膜的堆叠体。

关于图3a的实施方案，图3d是具有(准直和重定向)光学器件的另一种正视细节图，其对于二极管是共用的。因此，准直光学器件和重定向光学器件5足够延伸以覆盖所有或一部分二极管(至少每组二极管的覆盖范围)。在二极管4之间，光学器件(非功能部分55')可以具有减小的宽度或甚至零宽度和/或没有纹理(纹理仅面向二极管4)。对于每个光学器件，还优选一个或多个薄且透明的光学膜，例如矩形(在如上所述的二极管之间的恒定或减小的宽度)，特别地两个或三个或更多个膜的堆叠体。

图4是根据本发明的提供准直和重定向光的窗玻璃400的剖视图。

该层压的车辆后窗，特别地机动车辆后窗400包含：

-由透明的第一玻璃板1，由无机或甚至有机玻璃制成，形成外部玻璃板，具有称为面F1和F2的主面11,12，边缘面10，以及所谓的参考方向，即在后窗的横向边缘之间的水平方向，

-形成内部玻璃板的第二玻璃板1'，例如由TSA(或透亮或超透亮)玻璃制成，特别地具有2.1mm的厚度或甚至1.6mm的厚度或甚至小于1.1mm的厚度(特别地化学钢化玻璃)，具有分别称为面F3和面F4的第三和第四主面13,14；

-在形成层压窗玻璃的内部面12,13的面F2和面F3之间，由聚合物材料制成的层压夹层2,21,22，在这里由PVB制成，具有至多2mm或亚毫米厚度，优选约1mm或更小，例如对于传统PVB约0.76mm的厚度(来自Solutia或Eastman的RC41)，作为变型，如果需要，例如具有约0.81mm厚度的(三层或四层)声学PVB包含PVB 21层，其表面FB与(裸露或涂覆的)面F2粘合接触，和在面F2上的贯穿孔(ouverture débouchante)2a，该PVB的边缘面20回缩，例如离窗玻璃的边缘面2毫米，

-在面F4上和/或替代地在面F3上任选的例如低辐射率功能层(ITO等)任选地涂覆有(加热，低辐射率等)功能层

-优选地，在面F1或11上或在F3或13上或优选在面F2上以及甚至在F4或14上的内部和外部外围掩蔽层，例如由黑色搪瓷制成。

在PVB 2的贯穿孔中容纳有电致发光元件，该电致发光元件是在载体3上的LED 4，并且其能够发射自身红光以形成制动灯或另一种信号灯(或自身黄色光用于闪光指示灯的复示器或其它)或者用于向面F2 12发射的外部特征符号(象形图案等)，所述LED具有朝向面F2的出射表面30和在孔底部中的相反的入射面30。载体3包含连接器35，连接器35延伸超出第一玻璃板的边缘面，其在这里在其外围上在入射面侧进行固定。

面对LED 4按此顺序设置：

-准直光学器件5a，其在二极管的出射表面侧具有后部面40和与后部面相反的前部面40'

-重定向光学器件5，其在二极管的出射表面侧具有后部面和与后部面相反的前部面。

作为变型，面向LED放置全息重定向光学器件，其在出射表面侧具有后部面和与后部面相反的前部面。

贯穿孔2围绕LED 4和光学器件5a，5并且甚至与其边缘面接触，或者作为变体与该边缘面间隔开至多0.5mm并且甚至至多0.1mm。

例如，在制造期间选择：第一和唯一的片材21，由PVB制成，具有一个通孔(或作为变体，盲孔)孔，并且作为变型，在后部面侧还具有后第二PVB后片材。通过蠕变，这两个片材连接，任选地具有可分辨的界面。

准直光学器件5a在此是棱柱光学膜或优选地是包含二维构件的膜，其通过双面粘合剂或粘合剂粘合61在其外围被固定到二极管的出射表面(在入射处产生充气腔)。它例如是厚度小于0.3mm的塑料膜并且由PET制成，在其厚度中部分地具有纹理。例如，步距为160μm，高度为80μm，剩余厚度为175μm，在顶点和谷侧的角度为90°(+-20弧度)。空气位于出射表面和准直光学器件的这个唯一第一光学膜的入射面之间。空气位于准直光学器件前面的构件之间；构件的顶点与重定向光学器件5物理接触。

重定向光学器件5在这里是非对称的棱柱光学膜，器抵靠或优选地如在此在其外围上通过双面粘合剂或胶合剂60固定到光学器件4的前部面(在入射处产生充气腔)并优选地通过双面粘合剂或胶合剂60在其外围上被固定到面F上(在入射处产生充气腔)。空气位于重定向光学器件前部面的棱柱之间；构件的顶点与面F2进行物理接触。

这两个膜5a，5的堆叠体可以是非常薄的。

图5是根据本发明的具有提供准直和改变方向的光的LED的窗玻璃500的剖视图。

该图与图4的不同之处在于，在用于包含第一棱柱膜5a的重定向光学器件的PVB 2的通孔中加入与第一膜交叉的第二棱柱光学膜5b，并具有外围粘合剂粘合62和甚至后PVB22。

在制造期间例如选择：第一片材21，由PVB制成，具有通孔(或作为变体盲孔)，其具有与面F2 12(在二极管区域之外)粘合接触的面FB，和在后部面22侧的第二后PVB片材，其具有与面F3 13粘合接触的面FA。通过蠕变，两个片材连接任选地具有可见的界面(这里用虚线显示)。如果需要，通过粘接或通过施加点加热(和压力)产生点状粘合接触，将载体3预固定到后片材22上。在安装在两个玻璃板1,1'之间之前或之后，可以在LED区域或载体3区域之外使两个片材21,22之间产生点状粘合接触。

这三个膜5a，5b，5的堆叠体可以非常薄。

图6是根据本发明的具有提供准直和改变方向的光的LED的窗玻璃600(后窗或三角窗)的剖视图。

该图与图4的不同之处在于，第二重定向光学膜5'已经(在PVB 2的通孔中)添加到第一重定向膜5上并且在其外围63进行粘附。

图7是根据本发明的具有提供准直和改变方向的光的LED的窗玻璃700(后窗或三角窗)的剖视图。

该图与图4的不同之处在于，任选地添加后PVB 22，并且准直光学器件(在PVB的孔中)是模制部件(具有棱柱构件5a)，例如由PMMA制成，其具有粘接到二极管载体3上的延伸部55。使用在模制部件上方和在重定向膜5下方的交叉棱柱膜5b。

作为变型，面向LED放置具有全息重定向光学器件的模制部件，该全息重定向光学器件具有在出射表面侧的后部面和与后部面相反的前部面。

图8是根据本发明的具有提供准直和改变方向的光的LED的窗玻璃800(后窗或三角窗)的剖视图。

该图与图7的不同之处在于在PVB中的孔是内部孔(盲孔)。例如，在制造期间，放置前PVB片材23，并且甚至已经去除后PVB片材(粘合到面F3的二极管载体)。

为了防止在层压期间的蠕变(蠕变抑制重定向光学器件5的光学功能)局部保护性塑料膜7(例如厚度小于0.3mm并且由PET制成)在其外围上粘合到重定向棱柱光学膜5的前部面上。该膜7可以是有色滤光器。

重定向光学器件5在这里是非对称的棱柱光学膜，其抵靠或如在此通过双面粘合剂或胶合剂60在其外围上固定到保护性塑料膜7上。

作为变型，面向LED放置具有全息重定向光学器件的模制部件，该全息重定向光学器件具有在出射表面侧的后部面和与后部面相反的前部面，并且保存该保护膜。

图8'是根据本发明的具有提供准直和重定向光的LED的窗玻璃800'(后窗或三角窗)的剖视图的替代方案。

该图与前一图的不同之处在于后PVB片材22被保存，并且保护性塑料膜7是覆盖膜，例如厚度小于0.3mm并且由PET制成，其在其外围上粘接到重定向棱柱光学膜5的前部面上和/或简单地覆盖(封闭)该贯穿孔。它与前PVB片材23进行粘合接触，并且例如与(功能性PET/前PVB组件，在层压之前)预组装。

该膜7,71可以着色和/或在面-F2或面-F3侧具有导电功能涂层72：阳光控制涂层，低辐射涂层等。

图9是根据本发明的具有提供准直和改变方向的光的LED的窗玻璃100'(后窗或三角窗)的剖视图。

该图与图4的不同之处在于重定向光学器件5大于该贯穿孔(准直光学膜59保持容纳在其中)。重定向光学器件5在其外围上通过双面粘合剂或胶合剂63在其外围上固定到面F2。还添加了后PVB片材22。

图10是根据本发明的具有提供准直和改变方向的光的LED的窗玻璃110(后窗或三角窗)的剖视图。

该图与前面的图的不同之处在于二极管4是反向安装的，并且二极管载体3更靠近面F2并且是有孔的并且接收光学器件5a，5。

作为变型，面向LED放置全息重定向光学器件，其具有在出射表面侧的后部面和与后部面相反的前部面，并且二极管载体3更靠近面F2并且有孔并接收该光学器件。

图11是根据本发明的具有提供准直和改变方向的光的LED的窗玻璃120(后窗或三角窗)的剖视图。

该图与前图的不同之处在于，二极管载体3是无孔的并且形成重定向光学器件5，并且准直光学器件预先粘合到出射表面上(在面2处)。

Claims (29)

1.一种具有外部发光信号的车辆窗玻璃(100)，其选自侧窗玻璃或后窗玻璃或挡风玻璃，其包含：

-由无机或有机玻璃制成的透明的第一玻璃板(1)，其具有称为面F1和F2的主面(11,12)和边缘面(10)并具有参考方向，

-在面F2侧并能够发射外部信号光的光源，所述光源具有朝向面F2的出射表面，

其特征在于光源是一组无机电致发光二极管(4)，每个二极管包含至少一个半导体芯片(41)，每个二极管能够在面F2的方向上发射，

特征在于，在第一种结构中，每个二极管集成了初级光学器件(optique primaire)，其在出射方向具有至多为50°的在顶点的发射半角，和垂直于发射面的平面(和面F2的平面)的主发射方向，

或者，在第二种结构中，每个二极管具有为50°至70°的在顶点的发射半角，和垂直于发射面的平面的主发射方向，该窗玻璃还包含准直光学器件组(5a, 5b)，每个准直光学器件与电致发光二极管(4)相关联，每个准直光学器件包含朝向面F2的前部面和相反的后部面，

特征在于，每个由透明材料制成的准直光学器件包含具有顶点S并且具有为10μm至500μm的在顶点之间的步距T的构件阵列，准直光学器件包含：

a)第一光学元件，在与出射表面相反的准直前部面上具有构件阵列，该构件为二维的，

b)或至少两个为棱柱的光学器件的组件，随着远离出射表面以这种顺序包含：

-第一光学元件，在与出射表面相反的主面上具有所述构件阵列，该构件是沿第一轴(Y)纵向延伸的棱柱，

-和，面向第一光学元件，第二光学元件，该第二光学元件在与出射表面相反的主面上具有第二构件阵列，所述构件是沿第二轴纵向延伸的棱柱，第二轴与第一轴形成90±10°的角度，第一轴或第二轴与参考方向形成为至多10°的角度，

c)或单个第一光学元件，在与出射表面相反的准直前部面上，所述构件阵列是棱柱，棱柱阵列沿着一个轴纵向延伸，该轴与参考方向形成为至多10°的角度，

d)形成菲涅耳棱镜组的单个第一光学元件，其位于与出射表面相反的准直前部面上或在后部面上，

并且特征在于在第一种和第二种结构中，它包含，面向每个准直光学器件或每个初级光学器件，在准直光学器件或初级光学器件和面F2之间的重定向光学器件，重定向光学器件包含非对称光学膜或非对称光学膜组，每个光学膜包含非对称棱柱的阵列，所述棱柱具有顶点并且具有10μm至500μm的在顶点之间的步距T'，每个重定向光学器件因此包含：

i)第一非对称光学膜，其在与被称为最终前部面的出射表面相反的主面上具有沿第三轴纵向延伸的非对称棱柱组，第三轴与参考方向形成为至多10°的角度，

j)或两个为棱柱的非对称光学膜的组，其从出射表面开始以这种顺序包含：

-第一非对称光学膜，在与出射表面相反的主面上具有沿第三轴纵向延伸的非对称棱柱组，第三轴与参考方向形成为至多10°的角度，

-和面向第一非对称光学膜，第二非对称光学膜，在与出射表面相反的称为最终前部面的主面上具有第二棱柱构件阵列，该第二棱柱构件阵列与第一棱柱构件阵列交叉，第二阵列的棱柱组沿第四轴纵向延伸，第四轴与所述第三轴形成为至多10°的角度和/或第四轴与窗玻璃的参考方向形成为至多10°的角度，

特征在于，对于i)或j)，每个非对称棱柱由第一和第二纵向面限定，每个棱柱具有50°至60°的在顶点的角度，并且称为长侧面的第一纵向面与膜的平面形成31°至41°的角度，

特征在于，长侧面的法线指向面F2并且朝向挡风玻璃或后窗的顶部或朝向侧窗的前部，

特征在于，后窗或挡风玻璃的参考方向是在该后窗或挡风玻璃的平面中的水平方向，并且侧窗的参考方向是在该侧窗的平面中的水平方向的法线方向，

并且特征在于

-对于b)和c)或d)，空气位于出射表面和准直光学器件的第一光学元件的后部面之间，

-对于b)和c)，空气位于准直光学器件的前部面的棱柱之间，和对于d)，空气位于菲涅耳棱镜之间，

-对于a)，二维构件是凹陷状的，二维构件阵列是空腔阵列，顶点S被定向为与面F2相反，并且每个空腔的顶表面与非对称的棱柱膜间隔开或者与其物理接触，空气在空腔中，或者二维构件是凸起的，每个前部面的二维构件的顶点与非对称的棱柱膜间隔开或与其物理接触，空气位于二维构件之间，

-空气位于非对称棱柱之间，非对称棱柱膜的最终前部面与透明元件间隔开或与其物理接触，该透明元件与第一玻璃板不同或对应于第一玻璃板，

或者特征在于在第三种结构中，窗玻璃还包含面向出射表面的全息重定向光学器件组，每个全息重定向光学器件与电致发光二极管(4)相关联，每个全息重定向光学器件包含朝向面F2的前部面和相反的后部面，

特征在于，每个由透明材料制成的全息重定向光学器件包含在最终前部面上具有全息构件阵列的膜，并且空气位于出射表面和全息重定向光学器件的入射面之间，并且空气位于全息重定向光学器件的前部面的凸起全息构件之间，或者空气位于在全息重定向光学器件的前部面的凹陷状全息构件中，全息重定向膜的前部面与透明元件间隔开或与其物理接触，该透明元件与第一玻璃板不同或对应于第一玻璃板。

2.根据权利要求1所述的具有外部发光信号的车辆窗玻璃，其特征在于：

-对于后窗，光源发射红色光，由光源和初级或准直光学器件和非对称重定向光学器件构成的组件形成制动灯或由光源和全息重定向光学器件一起形成制动灯，

-或对于后窗或挡风玻璃，光源发射黄色光，由光源和初级或准直光学器件和非对称重定向光学器件构成的组件形成闪光指示灯，

-或者由光源和全息重定向光学器件构成的组件形成闪光指示灯，

-和/或对于后窗或挡风玻璃，光源形成象征符号，象形图案。

3.根据权利要求1-2中任一项所述的具有外部发光信号的车辆窗玻璃，其特征在于，它包含多个二极管组，每个二极管具有全息重定向光学器件或者具有由准直或初级光学器件和非对称重定向光学器件构成的组件。

4.根据权利要求1所述的具有外部发光信号的车辆窗玻璃，其特征在于，对于侧窗，所述光源发射黄色光，由光源和所述光源和初级或准直光学器件和非对称重定向光学器件构成的组件形成闪光指示灯的复示器，或者由光源和全息重定向光学器件构成的组件形成闪光指示灯的复示器。

5.根据权利要求1-2中任一项所述的具有外部发光信号的车辆窗玻璃，其特征在于，所述非对称棱柱或所述二维构件是邻接的或基本上邻接的。

6.根据权利要求1-2中任一项所述的具有外部发光信号的车辆窗玻璃，其特征在于，每个重定向光学膜是塑料膜，塑料膜在其厚度中部分地进行纹理化。

7.根据权利要求1-2中任一项所述的具有外部发光信号的车辆窗玻璃，其特征在于，其包含称为二极管载体(3)的柔性载体，所述二极管载体具有亚毫米厚度。

8.根据权利要求1-2中任一项所述的具有外部发光信号的车辆窗玻璃，其特征在于，所述二极管是反向安装二极管，在面F2侧的二极管载体面进行纹理化以形成准直光学器件或者该准直光学器件是在任选有孔的载体上的纹理化板或膜，或者二极管载体是打孔的，并且二极管承载初级光学器件。

9.根据权利要求1-2中任一项所述的具有外部发光信号的车辆窗玻璃，其特征在于，它包含安装在二极管载体上和/或安装在二极管上或在一组二极管上的部件，所述部件包含：

-准直光学器件，或全息重定向光学器件，

-外围延伸部(55)，其在与面F2相反的方向上沿着二极管的边缘面延伸。

10.根据权利要求9所述的具有外部发光信号的车辆窗玻璃，其特征在于，外围延伸部(55)是二极管或二极管组的环绕件。

11.根据权利要求10所述的具有外部发光信号的车辆窗玻璃，其特征在于，所述环绕件具有用于容纳所述二极管或二极管组的壳体。

12.根据权利要求9所述的具有外部发光信号的车辆窗玻璃，其特征在于，所述非对称重定向光学器件包含膜，该膜抵靠或被固定到所述准直光学器件的功能部分的前部面的周边。

13.根据权利要求1-2中任一项所述的具有外部发光信号的车辆窗玻璃，其特征在于，所述准直光学器件包含光学膜，该光学膜经由其后部面在出射表面的外围与所述二极管固定，并且非对称重定向光学器件包含膜，该膜抵靠或被固定在准直光学膜的最终前部面的外围，或者全息重定向光学器件包含膜，该膜抵靠或被固定在前部面的外围上。

14.根据权利要求1-2中任一项所述的具有外部发光信号的车辆窗玻璃，其特征在于，所述全息或非对称重定向光学器件在前部面的外围上抵靠或被固定到所述透明元件。

15.根据权利要求1-2中任一项所述的具有外部发光信号的车辆窗玻璃，其特征在于，它包含层压窗玻璃，该层压窗玻璃包含：

-所述透明的第一玻璃板(1)，

-由无机或有机玻璃制成的透明的第二玻璃板(1')，具有称为面F3和F4的主面(13,14)，

-在作为层压窗玻璃的内部面的面F2和F3之间，透明的层压夹层(2,20)，该层压夹层在其厚度中是任选地着色和/或任选地复合的，由聚合物材料制成，该层压夹层具有在面F3侧的主面FA和在面F2侧的主面FB，主面FA与面F3粘合接触且主面FB与面F2粘合接触。

16.根据权利要求1-2中任一项所述的具有外部发光信号的车辆窗玻璃，其特征在于，所述窗玻璃是层压的，并且每个二极管被容纳在层压夹层的孔中，并且所述准直或初级光学器件和所述非对称重定向光学器件被容纳在所述孔中或全息重定向光学器件被容纳在所述孔中，所述孔是盲孔，在面F3的方向上具有底部并且通向面F2，或者内部孔在层压夹层的厚度中并且所述透明元件是被容纳在所述内部孔中的或者大于所述内部孔并覆盖所述内部孔的保护膜。

17.根据权利要求1-2中任一项所述的具有外部发光信号的车辆窗玻璃，其特征在于，所述二极管(4)与其准直或初级光学器件(5)和非对称重定向光学器件或与其全息重定向光学器件一起处于PVB的通孔或盲孔中或处于PVB/带有任选的功能涂层的功能膜/PVB的通孔或盲孔中。

18.根据权利要求1-2中任一项所述的具有外部发光信号的车辆窗玻璃，其特征在于，它包含层压窗玻璃，该层压窗玻璃包含：

-所述透明的第一玻璃板(1)，

-由无机或有机玻璃制成的透明的第二玻璃板(1')，具有称为面F3和F4的主面(13,14)，

-在为层压窗玻璃的内部面的面F2和F3之间，透明的层压夹层(2)，在其厚度中是任选地着色和/或任选地复合的，由聚合物材料制成，该层压夹层具有在面F3侧的主面FA和在面F2侧的主面FB，主面FA与面F3粘合接触，且主面FB与面F2粘合接触，

和特征在于，准直光学器件比二极管更大，并且在其外围进行固定，或者在外围经由其后部面与所述层压夹层粘合接触，并且任选地，非对称重定向光学器件是比二极管更大并且在其外围进行固定，

-或者，初级光学器件或准直光学器件在其外围被固定，并且非对称的重定向光学器件比二极管更大并且在其外围进行固定或在其外围经由其后部面与所述层压夹层粘合接触，

-或者，全息重定向光学器件比二极管更大，并且在其外围进行固定，或者在其外围经由其后部面与所述层压夹层粘合接触。

19.根据权利要求1-2中任一项所述的具有外部发光信号的车辆窗玻璃，其特征在于，全息重定向光学器件或初级或准直光学器件位于面F2和F3之间，二极管位于面F2和F3之间并且在带有二极管的区域中，主面FA与面F3或在出射表面一侧粘合接触，并且主面FB与面F2粘合接触并且透明元件为保护性塑料膜，在最终前部面上具有朝向面F2的面并与层压夹层粘合接触，所述保护性塑料膜是局部的，任选地具有超出全息或非对称重定向光学器件的最终前部面的边缘最多10厘米的延伸区域。

20.根据权利要求15中任一项所述的具有外部发光信号的车辆窗玻璃，其特征在于，层压夹层是复合的并且在所述二极管区外部包含以下堆叠体：PVB/功能塑料膜，具有任选的在面F2或F3侧的导电功能涂层面/PVB，功能塑料膜在面F2上延伸，并且二极管位于面F2和F3之间，在前部面和面F3之间存在所述塑料膜/所述PVB，所述透明元件是位于非对称或全息重定向光学器件的前部面上的功能塑料膜。

21.根据权利要求1-2中任一项所述的具有外部发光信号的车辆窗玻璃，其特征在于，面F2是自由的，所述窗玻璃是单体的，所述非对称或全息重定向光学器件位于面F2上或者如果所述窗玻璃是层压的并且二极管位于自由面F4一侧，

准直光学器件在其外围被固定到二极管上，

和/或，由二极管和初级或准直光学器件和非对称重定向光学器件构成的组件经由保护性后膜被固定到自由面F4或F2上，所述保护性后膜在二极管载体上具有在自由面F4或者F2上方的超出固定部分，

或者由二极管和全息重定向光学器件构成的组件经由保护性后膜被固定到自由面F4或F2上，所述保护性后膜位于二极管载体上具有在自由面F4或者F2上方的超出固定部分。

22.一种车辆，其包含至少一个根据权利要求1-21中任一项所述的具有外部发光信号的车辆窗玻璃。

23.一种用于制造如权利要求1-21中任一项所述的具有外部发光信号的车辆窗玻璃的方法，其特征在于，在安装到第一玻璃板上之前，它包括：

-如果初级光学器件或全息重定向光学器件是基于膜，则在每个二极管上预安装基于膜的准直光学器件和/或基于膜的非对称重定向光学器件，

-或者在每个二极管上预安装包含纹理化板并且具有在二极管载体上方的延伸部的准直光学器件，

-或者在具有初级光学器件的每个二极管上预安装非对称重定向光学器件，该非对称重定向光学器件包含纹理化板和具有在二极管载体上方的延伸部，

或者在每个二极管上预安装全息重定向光学器件，该全息重定向光学器件包含纹理化板并且具有在二极管载体上方的延伸部。

24.一种用于制造如权利要求1-21中任一项所述的具有外部发光信号的车辆窗玻璃的方法，其特征在于，它包括以下步骤：

-将具有二极管的二极管载体在二极管侧或载体侧定位在无孔或具有通孔或盲孔的层压夹层片材上，通孔或盲孔容纳二极管，并面对每个二极管同时地或分开地定位任选的准直光学器件和重定向光学器件，

并顺序地：

-安装位于第一和第二玻璃板之间的组件，

-在真空和加热下并且任选地在施加压力下进行层压。

25.根据权利要求24所述的用于制造具有外部发光信号的车辆窗玻璃的方法，其特征在于，每个呈零件形式的准直光学器件或每个呈零件形式的重定向光学器件被安装在二极管载体上。

26.根据权利要求24或25所述的用于制造具有外部发光信号的车辆窗玻璃的方法，其特征在于，每个二极管被定位于所述层压夹层片材上，在入射面侧的通孔或盲孔中，其中全息重定向光学器件或者初级或准直光学器件被容纳在孔中并且在出射表面的外围被固定或者非对称或全息重定向光学器件覆盖该孔并且在所述层压夹层片材上。

27.根据权利要求24-25中任一项所述的用于制造具有外部发光信号的车辆窗玻璃的方法，其特征在于，它包括，在定位任选的准直光学器件和重定向光学器件之前，在全息或非对称重定向光学器件的最终前部面上固定局部保护膜，并且在定位任选的准直光学器件和重定向光学器件期间，所述层压夹层片材具有容纳局部保护膜的盲孔或所述层压夹层片材具有通孔，并且另一个层叠夹层封闭所述孔。

28.根据权利要求24-25中任一项所述的用于制造具有外部发光信号的车辆窗玻璃的方法，其特征在于，所述层压夹层片材具有容纳每个二极管和初级或准直光学器件和非对称重定向光学器件的通孔或容纳每个二极管和全息重定向光学器件的通孔，该方法包括设置封闭所述孔的保护膜和覆盖该保护膜的另一个夹层片材，所述另一个夹层片材任选地已经与保护膜粘合接触。

29.根据权利要求24-25中任一项所述的用于制造具有外部发光信号的车辆窗玻璃的方法，其特征在于，它包括通过加热和压力产生点状粘合接触：

-在所述夹层片材和另一个在入射面侧的后夹层片材之间和/或在所述夹层片材和另一个在出射表面侧的前夹层片材之间，

和/或在准直光学器件和非对称重定向光学器件或全息重定向光学器件与夹层片材或另一夹层片材之间，

每个二极管和准直光学器件或初级光学器件和非对称重定向光学器件，或每个二极管和全息重定向光学器件位于所述夹层片材之一的通孔或盲孔中和/或每个二极管和初级或准直光学器件和非对称重定向光学器件，或电致发光元件和全息重定向光学器件被夹在所述夹层片材和另一个前或后夹层片材之间。

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