CN110198666B - 伸缩性起毛电极及其制造方法 - Google Patents

Abstract

提供一种伸缩性起毛电极及其制造方法，该起毛电极可用作按压到身体上来用于收集生物体信号的生物体电极等，并具有伸缩性。是一种使具有伸缩性的片材体的表面起毛的起毛电极。包括：树脂层(2)，被提供为能够沿片材体(1)的表面进行追随而伸缩；以及多个导电性纤维(3)，导电性纤维具有将其一端部插入到树脂层(2)而成的插入部，相邻的导电性纤维(3)彼此在未插入树脂层(2)的非插入部处电接触，并且导电性纤维(3)以使得被提供有导电性纤维(3)的片材体(1)的电极区域的导电率为面内各向同性的密度提供在所述树脂层(2)上。这样的起毛电极可通过静电喷射法提供。

Description

伸缩性起毛电极及其制造方法

技术领域

本发明涉及使导电性纤维在片材体的表面起毛而得的起毛电极及其制造方法，尤其涉及可用作按压到身体上来用于收集生物体信号的生物体电极等并具有伸缩性的伸缩性起毛电极及其制造方法。

背景技术

具有挠性的柔性电极广为人知，该柔性电极能够按压到具有凹凸的物体的表面，以使电流在该电极与该物体之间流动。作为这样的柔性电极中的一种，存在一种按压到身体上以收集生物体信号的作为计测电极的生物体电极。例如，在人体的躯体部与由导电性片材构成的生物体电极之间施与导电性凝胶并将生物体电极按压到人体的躯体部来收集心电图等生物体信号。在此，导电性凝胶是用于电性地填满躯体部和生物体电极之间而能可靠地计测微弱的电流。

但是，如果是过敏性皮肤这样的情况，那么不适宜使导电性凝胶直接与该皮肤接触，并且还有在像可穿戴式电极这样长时间使用的用途的情况下也不希望使用导电性凝胶的迫切期望。因此，为了即便不使用导电性凝胶也能够追随具有凹凸的物体的表面来收集生物体的微弱电流，提议了使用具有弹性、伸缩性的电极基材或者在电极基材的表面进行导电性纤维的植毛、起毛等。

例如，在专利文献1中公开了一种生物体电极，其在海绵等具有弹力和厚度的保持部的周围提供有由导电性纤维构成的布等具有导电性和柔软性的检测部。虽然这样的生物体电极通过设置在衣服的内侧并进行变形而可提高与生物体的密合性，但其不具有伸缩性。另一方面，在专利文献2中公开了一种生物体电极，其是通过将由导电性纤维构成的带状电极连续地通过无纺布加工、纺织加工或者编织加工而与具有伸缩性的布构件一体化而得到的。关于这样的生物体电极，虽然作为基材的布构件会伸缩，但带状电极部分不会伸缩。所以，也可以考虑例如将专利文献3中公开那样的导电性伸缩膜用于带状电极。

需要指出，在专利文献4中公开了一种起毛电极，其虽然不是由片材体构成的电极，但是作为用于收集脑波的生物体电极，使由导电性纤维构成的多个触头在起毛状态下从基底延伸出。虽然这样的电极的基底不会伸缩，但是由于其触头会柔软地移动，故而电极实际上会伸缩。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开2011-36524号公报

专利文献2：特开平5-137699号公报

专利文献3：特开2016-212986号公报

专利文献4：特开2015-16166号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

在具有伸缩性的片材体之上提供有由金属薄膜构成的电极部的生物体电极中，虽然片材体能够伸缩，但是电极部不会伸缩。这样的生物体电极会束缚穿戴者的动作，欠缺穿戴的舒适性，特别是作为可穿戴式电极不优选。所以，考虑一种在具有伸缩性的片材体上提供由导电性纤维构成的起毛而得到的起毛电极。但是，如果想要沿片材体的表面设置对来自许多起毛的电流进行集电的集电部的话，必须与和导电性纤维进行电的以及机械性的结合一道地追随片材体的伸缩，实现此的构造是不简单的。

本发明是鉴于以上那样的情况而提出的，其目的在于提供可用作按压到身体上来用于收集生物体信号的生物体电极等并具有伸缩性的伸缩性起毛电极及其制造方法。

用于解决技术问题的方案

根据本发明的起毛电极是通过使具有伸缩性的片材体的表面起毛而得到的，所述起毛电极其特征在于，包括：树脂层，被提供为能够沿所述片材体的表面进行追随而伸缩；以及多个s纤维，所述s纤维具有插入部，所述插入部是通过将所述导电性纤维的一端部插入到所述树脂层中而得到的，相邻的所述导电性纤维彼此在未插入到所述树脂层中的非插入部处电接触，并且所述导电性纤维以使得被提供有所述导电性纤维的所述片材体的电极区域的导电率为面内各向同性的密度提供在所述树脂层上。

根据这样的发明，即便树脂层不具有高的导电率也可获得作为电极的导电性，从而可拓宽与片材体对应的树脂层的材料选择范围，能够容易地提供导电性纤维，并能拓宽提供形态的选择范围。

在上述发明中，其特征也可以是，相邻并具有触点的所述导电性纤维彼此相对于所述片材体倾斜，以在所述片材体的伸缩中维持所述触点。根据这样的发明，可获得稳定的导电率。

在上述发明中，其特征也可以是，所述导电性纤维的所述插入部的长度小于所述非插入部的长度。并且，其特征也可以是，所述导电性纤维的所述非插入部为所述插入部的两倍以上的长度。进而，其特征也可以是，所述导电性纤维的长度为1mm以下。根据这样的发明，可不受片材体伸缩的影响地稳定地作为电极发挥作用。

在上述发明中，其特征也可以是，所述导电性纤维是对纤维的表面施加了导电性的镀覆而得的针状体。根据这样的发明，可不受片材体伸缩的影响地稳定地作为电极发挥作用。

在上述发明中，其特征也可以是，所述树脂层是绝缘体。根据这样的发明，可拓宽与片材体对应的树脂层的材料选择范围，能够容易地提供导电性纤维，并能拓宽提供形态的选择范围。

另外，在根据本发明的起毛电极的制造方法中，所述起毛电极是通过使具有伸缩性的片材体的表面起毛而得到的，所述起毛电极的制造方法其特征在于，包括：树脂层，被提供为能够沿所述片材体的表面进行追随而伸缩；以及多个导电性纤维，所述导电性纤维具有插入部，所述插入部是通过将所述导电性纤维的一端部插入到所述树脂层中而得到的，所述起毛电极的制造方法包括：将粘接层提供到所述片材体的所述表面的工序；使所述导电性纤维飞向所述表面并使所述导电性纤维的一端部插入到所述粘接层而起毛的起毛工序；以及使所述粘接层固化而提供所述树脂层的固化工序，在所述起毛电极的制造方法中，使相邻的所述导电性纤维彼此在未插入到所述树脂层中的非插入部处电接触，并以使得被提供有所述导电性纤维的所述片材体的电极区域的导电率为面内各向同性的密度提供所述导电性纤维。

根据这样的发明，即便树脂层不具有高的导电率也可获得作为电极的导电性，从而可拓宽与片材体对应的树脂层的材料选择范围，能够容易地提供导电性纤维，并能拓宽提供形态的选择范围。

在上述发明中，其特征也可以是，所述起毛工序包括喷洒工序，在所述喷洒工序中，在将所述片材体载置于接地的电极上并在所述电极与静电喷枪之间施加电压的状态下，从所述静电喷枪朝向所述片材体喷洒带电的导电性纤维。根据这样的发明，可高效地提供导电性纤维的起毛。

在上述发明中，其特征也可以是，在所述喷洒工序中，调整所述电压，以使所述导电性纤维的所述插入部的长度小于所述非插入部的长度。此外，其特征也可以是，在所述喷洒工序中，使所述导电性纤维的所述非插入部为所述插入部的两倍以上的长度。根据这样的发明，可获得不受片材体伸缩影响的稳定的电极。

附图说明

图1是根据本发明的一实施例中的起毛电极的截面图。

图2是示出起毛电极的制造方法的工序图。

图3是说明起毛电极通过导电性纤维追随变形等的原理的图。

图4是示出起毛电极的其它实施例的截面图。

图5是用于评价测试的起毛电极的外观照片、截面照片以及截面示意图。

图6是就使导电橡胶在起毛电极上滑动的评价测试进行说明的图以及示出其结果的电阻变化的图表。

图7是示出伸缩评价测试的结果的电阻变化的图表。

图8是示出耐洗涤性评价测试的结果的电阻的图表。

图9是实施例1中的起毛电极的外观照片以及所获得的心电波形。

图10是实施例2中的起毛电极的外观、用于丝网印刷的网的放大图以及丝网掩模的图案图。

具体实施方式

使用图1对作为根据本发明的一实施例的起毛电极进行详细说明。

如图1所示，起毛电极10包括由具有伸缩性的片材体构成的基材1、与其表面接合的树脂层2以及多个以将一端部插入到树脂层2中的方式植设的导电性纤维3。其中，导电性纤维3中相邻的纤维彼此在没有插入到树脂层2中的非插入部分处互相电接触，并且以形成在起毛电极10内的电极区域的导电率在面内为各向同性那样的密度来提供导电性纤维3。其中，电极区域是导电性纤维3的非插入部分露出于起毛电极10的主面侧的区域，例如是在同图中横向以x表示、高度方向以z表示的范围的区域。需要指出，在俯视观察下也同样地是导电性纤维3露出的区域。

只要是具有伸缩性的片材体，则对基材1无特别限制，例如能够使用由尼龙、聚酯等合成纤维形成的织物、由氨基甲酸酯等热固性树脂类的弹性体形成的片材、由丁基橡胶等合成橡胶形成的片材、由硅酮等合成高分子化合物形成的片材等。根据后述那样的通过静电喷射法来喷吹导电性纤维3的方法，基材1可以是绝缘性的。

树脂层2是可在基材1的表面使导电性纤维3成为上述那样的提供形态的由粘合剂形成的层，例如能够使用硅烷化聚氨酯类弹性粘合剂、丙烯酸乳液等乳液类粘合剂等。需要指出，作为树脂层2，未特别需要导电性，可以不考虑导电性地选择对于获得上述那样的由导电性纤维3形成的电极区域合适的材料、例如对基材1具有高粘接性的材料等。例如，作为树脂层2，如果和基材1一起从绝缘性材料中选择的话，那么与导电性材料相比较，可拓宽材料选择的范围，是优选的。

导电性纤维3例如能够使用碳纳米纤维、金属纤维、涂布有导电性高分子或者施加了金属镀覆的化学纤维等。适当选择导电性纤维3的线径和纤维长，以便能够形成为上述那样的提供形态。考虑到电极区域的导电率、对起毛电极10的变形的追随性、作为生物体电极与身体接触时的柔软性、舒适性等，导电性纤维3优选是例如线径为20μm以下、纤维长为0.1mm以上且0.5mm以下的作为针状体的短纤维。另外，为了可以获得上述那样的提供形态，并且为了针对起毛电极10所需的伸缩、变形稳定地作为电极发挥功能，结合导电性纤维3的线径、纤维长设定导电性纤维3每单位面积的根数、相对于基材1的斜率(相对于基材1的主面的角度)。

[制造方法]

接着，作为根据本发明的一实施例，使用图2对在起毛工序中利用了喷洒工序的起毛电极10的制造方法进行说明。

如图2的(a)所示，首先，在基材1之上涂布用于形成树脂层(粘接层)2的粘合剂2a，并形成电极区域的图案。例如，放置具有成为电极图案的开口部5a的掩模5，并用刮板6从其上涂开成为树脂层2的粘合剂2a。其中，优选粘合剂2a为在基材1上不发生渗出那样的粘度，例如为10～400Pa·s。

如图2的(b)所示，当去掉掩模5时，能够通过粘合剂2a形成电极图案。需要指出，掩模5的厚度、即由形成在基材1之上的粘合剂2a构成的树脂层2的厚度是可植设导电性纤维3的厚度，例如优选10～1000μm。需要指出，在粘合剂2a的图案化时，也可以使用丝网印刷法、模版印刷法、分配法、喷涂法、喷墨法等其它方法。

如图2的(c)所示，通过静电喷射法喷吹导电性纤维3。即，在将基材1载置到接地的电极11上并在与静电喷枪12之间施加电压的状态下，将带电的导电性纤维3从静电喷枪12喷洒到基材1之上。导电性纤维3飞翔并沿电力线13被吸引到电极11。其结果，导电性纤维3以因喷洒的初速度和静电力使一端部插入而起毛的方式植设在具有厚度的粘合剂2a上，或者在电极图案以外的部分中直接降落到基材1之上。导电性纤维3的插入到粘合剂2a的插入部的长度可通过调整电极11和静电喷枪12之间的电压来控制。另外，只要能够使导电性纤维3的一端部插入到树脂层2，也可以使用喷涂法、静电植毛法等其它公知方法。

如图2的(d)所示，作为固化工序，使粘合剂2a干燥等而固化成为树脂层2，并用真空清洁器14吸引去除飞翔并直接降落到基材1上的导电性纤维3。也可以使用弱粘着辊等来加以去除。由此，能够获得将导电性纤维3植设在电极图案上而形成电极区域的起毛电极10。

进而，也可以在不作为电极区域的部分上从导电性纤维3之上形成绝缘膜而使之为配线区域。即，通过压接绝缘片材或者涂布绝缘糊剂并使之干燥来形成绝缘膜。作为这样的绝缘膜，优选富有伸缩性、柔软性的氨基甲酸酯弹性体、硅酮树脂、丁基橡胶类材料。

[原理]

接着，使用图3和图4，对在将起毛电极10用作生物体电极的情况下追随伸缩、变形并维持导电性的原理进行说明。

如图3的(a)所示，在初始状态下将一端插入到树脂层2中的导电性纤维3在非插入部通过触点C电连接。

如图3的(b)所示，如果从这样的起毛电极10之上按压物体B的话，那么导电性纤维3向使起毛电极10的厚度变小的方向倾斜。也就是说，以使导电性纤维3的另一端侧靠近树脂层2的方式，换言之在使导电性纤维3相对于基材1(参照图1)的主面的角度变小而使其倒伏的方向上，增大其斜率，并缩小电极区域的厚度。即便是在这样的情况下，也能够在更靠近树脂层2的位置上维持触点C，并维持电连接。需要指出，实际上导电性纤维3彼此三维地多个彼此相互接触，为了赋予面内各向同性的电气特性，以及为了相邻的几个导电性纤维3彼此具有多处触点C，优选导电性纤维3以高密度存在。由此，基材1和树脂层2都可以是绝缘性的。

此外，如图3的(c)所示，如果使起毛电极10在沿基材1(参照图1)的主面的方向上伸展，那么具有触点C的导电性纤维3彼此的插入部的距离变远。在此，导电性纤维3的插入部的最深的部分和最表面的部分在延伸方向上的距离d2随着可伸缩的树脂层2的伸长，变得比伸展前的距离d1更长。通过从距离d1到d2的变形，导电性纤维3以使相对于基材1的主面的角度变小的方式倾斜。由此，可在导电性纤维3的更前端侧(另一端侧)维持触点C。虽然因在延伸方向上的变形使得电极区域内的导电性纤维3的密度降低，但另一方面通过使电极区域在厚度方向上变薄的变形能够在很大程度上抵消这样的密度的降低，从而易于维持电极区域内的电连接。

需要指出，伴随着这样的树脂层2的伸展而发生的导电性纤维3的角度的变化可通过导电性纤维3的插入部与非插入部相比足够小而获得，典型的是，在长度比方面为两倍以上，即插入部:非插入部＝1:2，并且优选为1:3～5。需要指出，如果该比过大，那么在按压如图3的(b)所示的物体B时，导电性纤维3会发生形状变化或者易脱落。

根据以上那样的原理，具有伸缩性的起毛电极10可用作按压到身体上来用于收集生物体信号的生物体电极等。即、在起毛电极10中形成使导电性纤维3彼此电连接的三维网络，即便使其追随曲面发生变形，此外，即便因按压使其在厚度方向上变形，也可以维持面内各向同性的导电性，适合作为生物体电极来使用。

这样，因为能够通过由导电性纤维3形成的电极区域维持导电性，所以如上所述树脂层2不需要导电性，可拓宽与基材1对应的树脂层2的材料选择的范围，以便能够以优选的提供形态来植设导电性纤维3。

需要指出，如图4的(a)所示，在起毛电极10中，也能够使导电性纤维3相对于基材1的主面的角度缩小。虽然增大了该角度的起毛电极10(参照图1)很好地追随针对按压的变形，但通过缩小该角度，对于在沿基材1的主面的方向上的伸展，能够易于维持导电性。

另外，如图4的(b)所示，在起毛电极10中，也能够将树脂层2和由导电性纤维3形成的电极区域的层层叠。在这种情况下，重叠在导电性纤维3之上的树脂层2’在其内部也具备具有导电性的电极区域。通过使树脂层2和2’层叠而更容易追随在厚度方向上的变形，并且能够在树脂层2’内维持电连接，能够更加稳定地维持导电性。

[评价测试]

接下来，使用图5至图8对制作起毛电极10并进行评价测试的结果进行说明。

如图5的(a1)和(b1)所示，制作了两种起毛电极10a和10b。即、如图5的(a2)、(a3)、(b2)以及(b3)的截面照片和截面图所示，制作了导电性纤维3相对于基材1的主面的角度小的起毛电极10a和该角度大的起毛电极10b。需要指出，使用线形17μm、长度为0.5mm的镀银纤维作为导电性纤维3。

如图6的(a)所示，测量了将导电橡胶G按压在起毛电极10a和10b之上并使其在电极上滑动时的起毛电极10a和10b与导电橡胶G之间的电阻。需要指出，使用在基材1上涂布Ag糊剂并使其干燥而得到的电极作为比较例1，使用铜板电极作为比较例2，同样测量了将导电橡胶G按压在电极上并使其在电极上滑动时的电阻。

如图6的(b)所示，与比较例1和2相比较，在起毛电极10a和10b中电阻小，并且其变化也小，是面内各向同性的连续性变化。这考虑是由于起毛电极10a和10b追随被按压的导电橡胶G的前端部的形状进行变形，较多地获得了与导电橡胶G之间的接触点而能增大接触面积。此外，认为对应于导电橡胶G的滑动，也特别因导电性纤维3的变形而追随性良好地变形，能够维持与导电橡胶G之间的接触点的数量。需要指出，导电性纤维3相对于基材1的主面的角度大的起毛电极10b与角度小的起毛电极10a相比电阻更小。这考虑是因为，如上所述，增大导电性纤维3的角度将更好地追随针对按压的变形。

与此相对地，在比较例1(Ag糊剂电极)、比较例2(铜板)中，对厚度方向上的形状变化的追随性差，导致减小了与按压的导电橡胶G之间的接触面积。另外，认为即便使其滑动也很难追随伴随着导电橡胶G的移动而产生的形状变化，进一步减少狭小的接触面积等而使电阻非连续性地发生大的变化。

如图7所示，使起毛电极10a和10b以及比较例1的Ag糊剂电极分别在沿主面的方向上伸长至1.5倍，再恢复原状，重复进行此伸缩操作，测量了在沿该主面的方向上的电极区域的电阻。因伸缩操作，比较例1的电阻非连续性地发生了大的变化。可知Ag糊剂电极在伸长时电阻变大。与此相对地，起毛电极10a和10b因伸缩操作而产生的电阻变化均小且是连续性的变化，可知相对于伸展维持了良好的导电性。进一步详细而言，导电性纤维3相对于基材1的主面的角度小的起毛电极10a与角度大的起毛电极10b相比电阻的变化更小。如上所述，可知相对于在沿基材1的主面的方向上的伸展，缩小了导电性纤维3的角度更易于维持导电性。

如图8所示，对起毛电极10a和10b以及比较例1的Ag糊剂电极分别反复进行洗涤，测量了与洗涤次数对应的沿主面的方向上的电极区域的电阻。在比较例1的Ag糊剂电极中，仅通过三次洗涤就使得电阻大幅增大。考虑是Ag糊剂由于洗涤过程中的电极弯曲等形状变化而在沿主面的方向上断裂，进而局部地因水流而脱落。相反，起毛电极10a和10b在截止至少十次的洗涤中均未观察到因洗涤而产生的大的电阻变化。考虑是树脂层2对于弯曲等变形的追随性高，因洗涤而导致的导电性纤维3的脱落少。

综上所述，根据起毛电极10a和10b，可知与Ag糊剂电极相比，良好地追随按压、延伸等变形，能够维持导电性，作为生物体电极是优异的。

[实施例1]

如图9的(a)所示，根据上述制造方法制造了起毛电极20。在起毛电极20中，在纸面上方，三个由导电性纤维3形成的电极区域21形成为方形，并且形成有从各个电极区域21向下方延伸的由导电性纤维3形成的配线区域22。如上所述，配线区域22是从植设有导电性纤维3的区域之上形成由绝缘体构成的绝缘覆膜而成的区域。在配线区域22的下端连接有端子23。

如图9的(b)所示，通过起毛电极20进行了心电波形的计测，可得到清晰的波形，确认作为用于获得心电图的生物体电极很好地发挥功能。

[实施例2]

图10的(a)所示的起毛电极30是使用丝网印刷和静电植毛而制造出的电极。通过丝网印刷在基材1上涂布粘合剂2a(参照图2)，并通过静电植毛法植设了导电性纤维3。使用了DIC株式会社制的丙烯酸乳液(商品名：VONCOAT W-386)作为粘合剂2a。

参照图10的(b)，为了能够涂布厚的粘合剂2a，用于丝网印刷的网31是纱厚加厚到155μm的、由线径为40μm的纤维形成的网目数为200的3D网。丝网印版是将感光乳剂以50μm的厚度涂布在网31上并使其干燥，进而粘贴图10的(c)所示的通过Mitani Micronics株式会社制的丝网掩模形成的正片并使其曝光而得到的。需要指出，对丝网印版进行疏液涂布，以使粘合剂2a不结块。

这样，即便为了实现形成电极区域(和配线区域)的电极图案而采用丝网印刷涂布粘合剂2a，并通过静电植毛法植设导电性纤维3，也可以获得使导电性纤维3为上述那样的提供形态的起毛电极30。

以上，对根据本发明的实施例、基于此的变形例进行了说明，但本发明并非限定于此，本领域技术人员能够在不脱离本发明的主旨或者所附的权利要求书的情况下找出各种代替实施例和变形例。

附图标记说明

1 基材

2 树脂层

3 导电性纤维

10、10a、10b、20、30 起毛电极

Claims (8)

1.一种起毛电极，通过使具有伸缩性的片材体的表面起毛而得到，所述起毛电极其特征在于，包括：

树脂层，被提供为能够沿所述片材体的表面进行追随而伸缩；以及

多个导电性纤维，所述导电性纤维具有插入部，所述插入部是通过将所述导电性纤维的一端部插入到所述树脂层中而得到的，

相邻的所述导电性纤维彼此在未插入到所述树脂层中的非插入部处电接触，并且所述导电性纤维以使得被提供有所述导电性纤维的所述片材体的电极区域的导电率为面内各向同性的密度提供在所述树脂层上，

所述导电性纤维的所述插入部的长度小于所述非插入部的长度。

2.根据权利要求1所述的起毛电极，其特征在于，

相邻并具有触点的所述导电性纤维彼此相对于所述片材体倾斜，以在所述片材体的伸缩中维持所述触点。

3.根据权利要求1所述的起毛电极，其特征在于，

所述导电性纤维的所述非插入部为所述插入部的两倍以上的长度。

4.根据权利要求1所述的起毛电极，其特征在于，

所述导电性纤维的长度为1mm以下。

5.根据权利要求1所述的起毛电极，其特征在于，

所述导电性纤维是对纤维的表面施加了导电性的镀覆而得的针状体。

6.根据权利要求1所述的起毛电极，其特征在于，

所述树脂层是绝缘体。

7.一种起毛电极的制造方法，所述起毛电极是通过使具有伸缩性的片材体的表面起毛而得到的，所述起毛电极的制造方法其特征在于，

包括：树脂层，被提供为能够沿所述片材体的表面进行追随而伸缩；以及多个导电性纤维，所述导电性纤维具有插入部，所述插入部是通过将所述导电性纤维的一端部插入到所述树脂层中而得到的，

所述起毛电极的制造方法包括：

将粘接层提供到所述片材体的所述表面的工序；

使所述导电性纤维飞向所述表面并使所述导电性纤维的一端部插入到所述粘接层而起毛的起毛工序；以及

使所述粘接层固化而提供所述树脂层的固化工序，

在所述起毛电极的制造方法中，使相邻的所述导电性纤维彼此在未插入到所述树脂层中的非插入部处电接触，并以使得被提供有所述导电性纤维的所述片材体的电极区域的导电率为面内各向同性的密度提供所述导电性纤维，

所述起毛工序包括喷洒工序，在所述喷洒工序中，在将所述片材体载置于接地的电极上并在所述电极与静电喷枪之间施加电压的状态下，从所述静电喷枪朝向所述片材体喷洒带电的导电性纤维，

在所述喷洒工序中，调整所述电压，以使所述导电性纤维的所述插入部的长度小于所述非插入部的长度。

8.根据权利要求7所述的起毛电极的制造方法，其特征在于，

在所述喷洒工序中，使所述导电性纤维的所述非插入部为所述插入部的两倍以上的长度。

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