CN110195856A - 一种生物废料制取柴油工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物废料制取柴油工艺,包括制备机体，所述制备机体内设置有蒸汽发生机构，所述蒸汽发生机构包括蒸汽发生腔，所述蒸汽发生腔左侧设置有液体输送管道；本发明工作中，通过紧凑的传动结构完成了生物废料燃烧的过程，其中，通过蒸汽发生机构通过液体与蒸汽之间的变化关系实现了有效资源的循环利用，同时实现了机械能到电能的转化并为装置的运行提供了能量，通过燃烧机构对抽入的空气进行循环搅拌加快了生物废料燃烧的速率，使生物废料燃烧得更充分，通过机构之间的配合关系增加了装置运行的联动性，通过送料机构对秸秆燃烧的草木灰进行收集实现了资源的有效利用，使得生物废料的燃烧效率提升，有效增加了制备柴油的工作效率。

Description

一种生物废料制取柴油工艺

技术领域

本发明涉及生物废料技术领域,具体为一种生物废料制取柴油工艺。

背景技术

生物废料主要包括农作物废料与动物便溺，农林业生物废料直接弃置不会造成污染，但是将其制作成柴油则更有利用价值，在制作成柴油时首先需要将生物废料燃烧成草木灰，传统的方式大多在农田里直接对生物废料进行燃烧，效率极低的同时容易造成火灾，现有的一些燃烧装置结构复杂，且燃烧时产生的热量大多不进行利用转化，资源利用率较低，且燃烧时炉内的空气无法进行自动补充，同时农林业生物废料在燃烧时大多堆积在一起，里层的农林业生物废料不能进行充分的燃烧，影响制备柴油效率，最终燃烧得出的草木灰需要人工进行收集，影响制取柴油效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生物废料制取柴油工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物废料制取柴油工艺,包括制备机体，所述制备机体内设置有蒸汽发生机构，所述蒸汽发生机构包括蒸汽发生腔，所述蒸汽发生腔左侧设置有液体输送管道，所述蒸汽发生腔左侧设置有位于所述液体输送管道上侧的涡轮腔，所述涡轮腔内设置有一涡轮，所述蒸汽发生腔右侧设置有第一皮带腔，所述第一皮带腔右端壁内嵌设有一发电机，所述发电机左端面动力连接有涡轮轴，所述涡轮轴贯穿所述第一皮带腔左右端壁与所述蒸汽发生腔左右端壁与所述涡轮腔右端壁且位于所述涡轮腔内，所述涡轮轴左端面与所述涡轮右端面固定连接，所述蒸汽发生腔下端壁内固定连接有导热管，所述蒸汽发生机构下方设置有燃烧机构，所述燃烧机构包括燃烧炉，所述燃烧炉右侧设置有通气管道，所述燃烧炉左侧设置有第二皮带腔，所述第二皮带腔下侧设置有移动腔，所述移动腔内滑动连接有移动块，所述移动块内嵌设有一驱动电机，所述驱动电机右端面动力连接有向右延伸的驱动轴，所述通气管道内设置有使生物废料燃烧更充分的搅拌轴，所述搅拌轴向左延伸贯穿所述第二皮带腔右端壁，所述燃烧机构下侧设置有送料机构，所述送料机构包括设置在所述燃烧炉下侧的过筛腔，所述过筛腔下侧设置有下压传动腔，所述下压传动腔左侧设置有传动齿轮腔，所述传动齿轮腔左侧设置有传动腔，所述传动腔上侧设置有第三皮带腔，所述第三皮带腔右侧设置有齿轮传动腔，所述齿轮传动腔上侧设置有齿条传动腔，所述齿条传动腔右侧设置有平移腔，所述平移腔右侧与所述过筛腔相连通，所述过筛腔下侧设置有位于所述下压传动腔右侧的下压腔，所述下压腔右侧设置有下压空间，所述下压空间上侧设置有第一液压腔，所述第一液压腔右端壁内设置有向下延伸的液压管道，所述液压管道右端壁内设置有第二液压腔，所述第二液压腔上侧设置有位于所述过筛腔右侧的送料腔。

作为优选，所述蒸汽发生机构包括蒸汽发生腔，所述制备机体内设置有蒸汽发生腔，所述蒸汽发生腔下端壁内固定连接有导热管，所述蒸汽发生腔左端壁内设置有左端壁连通外界空间的液体输送管道，所述液体输送管道内设置有控制阀，所述液体输送管道右端壁与所述蒸汽发生腔相连通，所述蒸汽发生腔左端壁内设置有涡轮腔，所述涡轮腔右端壁与所述蒸汽发生腔相连通，所述涡轮腔左端壁内固定连接有冷凝管，所述涡轮腔下端壁内连通所述液体输送管道设置有冷凝回流管，所述冷凝回流管与所述涡轮腔下端壁相连通，所述蒸汽发生腔右端壁内设置有第一皮带腔，所述第一皮带腔右端壁内嵌设有一发电机，所述发电机左端面动力连接有涡轮轴，所述涡轮轴左端贯穿所述第一皮带腔左右端壁、所述蒸汽发生腔左右端壁与所述涡轮腔右端壁且位于所述涡轮腔内，所述涡轮轴左端面固定连接有一涡轮，位于所述第一皮带腔内的所述涡轮轴上固定连接有第一传动带轮，其作用是实现液体的回收利用以及能源的循环使用为装置提供所需的动力。

作为优选，所述燃烧机构包括燃烧炉，所述蒸汽发生腔下端壁内设置有一燃烧炉，所述燃烧炉前端壁内设置有一可放入生物废料的封闭的工作门，所述燃烧炉右端壁内设置有一通气管道，所述通气管道右端壁与外界空间相连通，所述第一皮带腔下端贯穿所述通气管道且与所述通气管道相连通，所述第一传动带轮皮带连接有第一从动带轮，所述第一从动带轮中心固定连接有通风轴，所述通风轴右端贯穿所述第一传动带轮右端壁且位于所述通气管道内，所述通风轴右端面固定连接有一抽风机，所述燃烧炉左侧设置有第二皮带腔，所述第二皮带腔下端壁内设置有移动腔，所述移动腔内滑动连接有一移动块，所述移动块内嵌设有一驱动电机，所述驱动电机右端面动力连接有驱动轴，所述移动块内设置有一带轮腔，所述驱动轴贯穿所述带轮腔左右端壁，位于所述带轮腔内的所述驱动轴上固定连接有第二传动带轮，所述第二传动带轮皮带连接有一位于所述第二皮带腔内的第二从动带轮，所述第二从动带轮中心固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴右端贯穿所述第二皮带腔右端壁与所述燃烧炉的端壁且与所述燃烧炉转动连接，位于所述燃烧炉内的所述搅拌轴上固定连接有均匀分布的五根搅拌棒，所述燃烧炉右端壁固定连接有一位于所述搅拌轴下侧的点火装置，所述燃烧炉下端壁固定连接有一筛网；

其中，所述第二皮带腔前后端壁对称固定连接有一调节固定块，所述调节固定块内设置有一调节腔，所述调节腔内滑动连接有调节滑动块，所述调节滑动块远离所述第二皮带腔中心的端面固定连接有调节弹簧，所述调节弹簧远离所述第二皮带腔中心的一端与所述调节腔远离所述第二皮带腔中心的端壁固定连接，所述调节滑动块内固定连接有调节带轮，所述第二皮带腔左右端壁转动连接有对称分布在所述下压腔上下两侧的固定带轮，所述第二皮带腔左右端壁内转动连接有四个配合带轮，所述配合带轮、所述下压腔、所述第二从动带轮与所述第二传动带轮均通过皮带传动连接，其作用是加快秸秆燃烧的速率，使燃烧的更充分。

作为优选，所述送料机构包括过筛腔，所述燃烧炉下端壁内设置过筛腔，所述过筛腔下端壁内设置有下压传动腔，所述下压传动腔上端壁与所述过筛腔相连通，所述下压传动腔左端壁内设置有转动齿轮腔，所述下压传动腔与所述传动齿轮腔相连通，所述传动齿轮腔左端壁内设置有滑动腔，所述传动齿轮腔与所述滑动腔相连通，所述滑动腔左端壁内设置有传动腔，所述滑动腔与所述传动腔相连通，且所述传动腔左端壁与所述移动腔相连通，所述传动腔上端壁内设置有第三皮带腔，所述第三皮带腔下端壁与所述传动腔相连通，所述第三皮带腔右端壁内设置有齿轮传动腔，所述齿轮传动腔上端壁内设置有齿条传动腔，所述齿条传动腔右端壁内设置有平移腔，所述平移腔右端壁与所述过筛腔相连通，所述过筛腔内滑动连接有下压块，所述下压块下端面固定连接有下压齿条，所述下压齿条下端贯穿所述过筛腔下端壁且位于所述下压传动腔内，所述下压齿条左端面啮合连接有位于所述传动齿轮腔内的第一转动齿轮，所述第一转动齿轮左端啮合连接有第二转动齿轮，所述第二转动齿轮与所述第一转动齿轮均与所述传动齿轮腔前后端壁转动连接，所述第二转动齿轮左端面啮合连接有位于所述滑动腔内的滑动齿条，所述滑动齿条与所述滑动腔滑动连接，所述驱动轴右端贯穿所述带轮腔左右端壁、所述移动腔右端壁与所述传动腔左右端壁且与所述滑动齿条转动配合连接，位于所述传动腔内的所述驱动轴上固定连接有第三传动带轮，所述第三传动带轮上皮带连接有位于所述第三皮带腔内的第三从动带轮，所述第三从动带轮中心固定连接转轴，所述转轴右端贯穿所述第三皮带腔的端壁与所述齿轮传动腔左端壁且与所述第三皮带腔转动配合连接；

其中，位于所述齿轮传动腔内的所述转轴上固定连接输入锥齿轮，所述输入锥齿轮上端面啮合连接有输出锥齿轮，所述输出锥齿轮中心固定连接有输入轴，所述输入轴上端贯穿所述齿轮传动腔上端壁与所述齿条传动腔下端壁且位于所述齿条传动腔内，位于所述齿条传动腔内的所述输入轴上固定连接有棘轮，所述齿条传动腔上端壁转动连接有输出轴，所述输出轴上固定连接有输出齿轮，所述输出齿轮内的棘槽与所述棘轮的棘齿接触连接，所述输出齿轮啮合连接有一移动齿条，所述移动齿条与所述齿条传动腔滑动连接，所述移动齿条左端面固定连接有一复位弹簧，所述复位弹簧左端与所述齿条传动腔左端壁固定连接，所述移动齿条右端贯穿所述齿条传动腔右端壁且位于所述平移腔内，所述移动齿条右端面固定连接有平移块，所述平移块与所述平移腔滑动连接；

其中，所述过筛腔下端壁内设置有位于所述下压传动腔右侧的下压腔，所述下压腔上端壁与所述过筛腔相连通，所述过筛腔下端壁内固定连接有位于所述下压块左右两侧的下压弹簧，所述下压弹簧上端与所述下压块下端面固定连接，所述下压腔右端壁内设置有下压空间，所述下压空间左端壁与所述下压腔相连通，所述下压空间上端壁内设置有第一液压腔，所述第一液压腔右端壁内设置有向下延伸的液压管道，所述液压管道左端壁与所述第一液压腔相连通，所述液压管道右端壁内设置有第二液压腔，所述第二液压腔左端壁与所述液压管道相连通，所述第二液压腔上端壁内设置有连接腔，所述连接腔上端壁内设置有位于所述过筛腔右侧的送料腔，所述连接腔上端壁与所述送料腔相连通，所述送料腔左端壁与所述过筛腔相连通，所述下压块下端面固定连接有位于所述下压齿条右侧的下压柱，所述下压柱下端贯穿所述过筛腔下端壁且位于所述下压腔内，所述下压柱下端面固定连接有连接固定块，所述连接固定块右端贯穿所述下压腔右端壁且位于所述下压空间内，位于所述下压空间内的所述连接固定块上端面固定连接有液压杆，所述液压杆上端贯穿所述下压空间上端壁与所述第一液压腔下端壁且位于所述第一液压腔内，所述液压杆上端面固定连接有第一液压块，所述第一液压块与所述第一液压腔滑动连接，所述第二液压腔内滑动连接有第二液压块，所述第二液压块上端面固定连接有支撑杆，所述支撑杆上端贯穿所述第二液压腔上端壁与所述连接腔下端壁且位于所述连接腔内，所述支撑杆上端面固定连接有与所述送料腔滑动连接的送料块，其作用是将秸秆燃烧的草木灰送入送料腔内进行处理。

综上所述，本发明有益效果是：本装置结构简单，通过紧凑的传动结构完成了生物废料燃烧的过程，其中，通过蒸汽发生机构通过液体与蒸汽之间的变化关系实现了有效资源的循环利用，同时实现了机械能到电能的转化并为装置的运行提供了能量，通过燃烧机构对抽入的空气进行循环搅拌加快了生物废料燃烧的速率，使生物废料燃烧得更充分，通过机构之间的配合关系增加了装置运行的联动性，通过送料机构对秸秆燃烧的草木灰进行收集实现了资源的有效利用，使得生物废料的燃烧效率提升，有效增加了制备柴油的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明生物废料制取柴油工艺整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明生物废料制取柴油工艺图1中A处的结构放大示意图；

图3为本发明生物废料制取柴油工艺图1中B处的结构放大示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种生物废料制取柴油工艺, 包括制备机体100，所述制备机体100内设置有蒸汽发生机构200，所述蒸汽发生机构200包括蒸汽发生腔159，所述蒸汽发生腔159左侧设置有液体输送管道101，所述蒸汽发生腔159左侧设置有位于所述液体输送管道101上侧的涡轮腔183，所述涡轮腔183内设置有一涡轮160，所述蒸汽发生腔159右侧设置有第一皮带腔152，所述第一皮带腔152右端壁内嵌设有一发电机153，所述发电机153左端面动力连接有涡轮轴158，所述涡轮轴158贯穿所述第一皮带腔152左右端壁与所述蒸汽发生腔159左右端壁与所述涡轮腔183右端壁且位于所述涡轮腔183内，所述涡轮轴158左端面与所述涡轮160右端面固定连接，所述蒸汽发生腔159下端壁内固定连接有导热管156，所述蒸汽发生机构200下方设置有燃烧机构201，所述燃烧机构201包括燃烧炉155，所述燃烧炉155右侧设置有通气管道151，所述燃烧炉155左侧设置有第二皮带腔103，所述第二皮带腔103下侧设置有移动腔118，所述移动腔118内滑动连接有移动块114，所述移动块114内嵌设有一驱动电机115，所述驱动电机115右端面动力连接有向右延伸的驱动轴116，所述通气管道151内设置有使生物废料燃烧更充分的搅拌轴105，所述搅拌轴105向左延伸贯穿所述第二皮带腔103右端壁，所述燃烧机构201下侧设置有送料机构202，所述送料机构202包括设置在所述燃烧炉155下侧的过筛腔144，所述过筛腔144下侧设置有下压传动腔127，所述下压传动腔127左侧设置有传动齿轮腔125，所述传动齿轮腔125左侧设置有传动腔121，所述传动腔121上侧设置有第三皮带腔182，所述第三皮带腔182右侧设置有齿轮传动腔177，所述齿轮传动腔177上侧设置有齿条传动腔172，所述齿条传动腔172右侧设置有平移腔164，所述平移腔164右侧与所述过筛腔144相连通，所述过筛腔144下侧设置有位于所述下压传动腔127右侧的下压腔184，所述下压腔184右侧设置有下压空间131，所述下压空间131上侧设置有第一液压腔138，所述第一液压腔138右端壁内设置有向下延伸的液压管道133，所述液压管道133右端壁内设置有第二液压腔136，所述第二液压腔136上侧设置有位于所述过筛腔144右侧的送料腔143。

有益的，所述蒸汽发生机构200包括蒸汽发生腔159，所述制备机体100内设置有蒸汽发生腔159，所述蒸汽发生腔159下端壁内固定连接有导热管156，所述蒸汽发生腔159左端壁内设置有左端壁连通外界空间的液体输送管道101，所述液体输送管道101内设置有控制阀102，所述液体输送管道101右端壁与所述蒸汽发生腔159相连通，所述蒸汽发生腔159左端壁内设置有涡轮腔183，所述涡轮腔183右端壁与所述蒸汽发生腔159相连通，所述涡轮腔183左端壁内固定连接有冷凝管162，所述涡轮腔183下端壁内连通所述液体输送管道101设置有冷凝回流管161，所述冷凝回流管161与所述涡轮腔183下端壁相连通，所述蒸汽发生腔159右端壁内设置有第一皮带腔152，所述第一皮带腔152右端壁内嵌设有一发电机153，所述发电机153左端面动力连接有涡轮轴158，所述涡轮轴158左端贯穿所述第一皮带腔152左右端壁、所述蒸汽发生腔159左右端壁与所述涡轮腔183右端壁且位于所述涡轮腔183内，所述涡轮轴158左端面固定连接有一涡轮160，位于所述第一皮带腔152内的所述涡轮轴158上固定连接有第一传动带轮154，其作用是实现液体的回收利用以及能源的循环使用为装置提供所需的动力。

有益的，所述燃烧机构201包括燃烧炉155，所述蒸汽发生腔159下端壁内设置有一燃烧炉155，所述燃烧炉155前端壁内设置有一可放入生物废料的封闭的工作门，所述燃烧炉155右端壁内设置有一通气管道151，所述通气管道151右端壁与外界空间相连通，所述第一皮带腔152下端贯穿所述通气管道151且与所述通气管道151相连通，所述第一传动带轮154皮带连接有第一从动带轮150，所述第一从动带轮150中心固定连接有通风轴148，所述通风轴148右端贯穿所述第一传动带轮154右端壁且位于所述通气管道151内，所述通风轴148右端面固定连接有一抽风机147，所述燃烧炉155左侧设置有第二皮带腔103，所述第二皮带腔103下端壁内设置有移动腔118，所述移动腔118内滑动连接有一移动块114，所述移动块114内嵌设有一驱动电机115，所述驱动电机115右端面动力连接有驱动轴116，所述移动块114内设置有一带轮腔113，所述驱动轴116贯穿所述带轮腔113左右端壁，位于所述带轮腔113内的所述驱动轴116上固定连接有第二传动带轮117，所述第二传动带轮117皮带连接有一位于所述第二皮带腔103内的第二从动带轮104，所述第二从动带轮104中心固定连接有搅拌轴105，所述搅拌轴105右端贯穿所述第二皮带腔103右端壁与所述燃烧炉155的端壁且与所述燃烧炉155转动连接，位于所述燃烧炉155内的所述搅拌轴105上固定连接有均匀分布的五根搅拌棒157，所述燃烧炉155右端壁固定连接有一位于所述搅拌轴105下侧的点火装置146，所述燃烧炉155下端壁固定连接有一筛网145；

其中，所述第二皮带腔103前后端壁对称固定连接有一调节固定块169，所述调节固定块169内设置有一调节腔168，所述调节腔168内滑动连接有调节滑动块171，所述调节滑动块171远离所述第二皮带腔103中心的端面固定连接有调节弹簧170，所述调节弹簧170远离所述第二皮带腔103中心的一端与所述调节腔168远离所述第二皮带腔103中心的端壁固定连接，所述调节滑动块171内固定连接有调节带轮184，所述第二皮带腔103左右端壁转动连接有对称分布在所述下压腔184上下两侧的固定带轮161，所述第二皮带腔103左右端壁内转动连接有四个配合带轮166，所述配合带轮166、所述下压腔184、所述第二从动带轮104与所述第二传动带轮117均通过皮带传动连接，其作用是加快秸秆燃烧的速率，使燃烧的更充分。

有益的，所述送料机构202包括过筛腔144，所述燃烧炉155下端壁内设置过筛腔144，所述过筛腔144下端壁内设置有下压传动腔127，所述下压传动腔127上端壁与所述过筛腔144相连通，所述下压传动腔127左端壁内设置有转动齿轮腔125，所述下压传动腔127与所述传动齿轮腔125相连通，所述传动齿轮腔125左端壁内设置有滑动腔123，所述传动齿轮腔125与所述滑动腔123相连通，所述滑动腔123左端壁内设置有传动腔121，所述滑动腔123与所述传动腔121相连通，且所述传动腔121左端壁与所述移动腔118相连通，所述传动腔121上端壁内设置有第三皮带腔182，所述第三皮带腔182下端壁与所述传动腔121相连通，所述第三皮带腔182右端壁内设置有齿轮传动腔177，所述齿轮传动腔177上端壁内设置有齿条传动腔172，所述齿条传动腔172右端壁内设置有平移腔164，所述平移腔164右端壁与所述过筛腔144相连通，所述过筛腔144内滑动连接有下压块129，所述下压块129下端面固定连接有下压齿条128，所述下压齿条128下端贯穿所述过筛腔144下端壁且位于所述下压传动腔127内，所述下压齿条128左端面啮合连接有位于所述传动齿轮腔125内的第一转动齿轮126，所述第一转动齿轮126左端啮合连接有第二转动齿轮124，所述第二转动齿轮124与所述第一转动齿轮126均与所述传动齿轮腔125前后端壁转动连接，所述第二转动齿轮124左端面啮合连接有位于所述滑动腔123内的滑动齿条122，所述滑动齿条122与所述滑动腔123滑动连接，所述驱动轴116右端贯穿所述带轮腔113左右端壁、所述移动腔118右端壁与所述传动腔121左右端壁且与所述滑动齿条122转动配合连接，位于所述传动腔121内的所述驱动轴116上固定连接有第三传动带轮120，所述第三传动带轮120上皮带连接有位于所述第三皮带腔182内的第三从动带轮174，所述第三从动带轮174中心固定连接转轴175，所述转轴175右端贯穿所述第三皮带腔182的端壁与所述齿轮传动腔177左端壁且与所述第三皮带腔182转动配合连接；

其中，位于所述齿轮传动腔177内的所述转轴175上固定连接输入锥齿轮176，所述输入锥齿轮176上端面啮合连接有输出锥齿轮178，所述输出锥齿轮178中心固定连接有输入轴179，所述输入轴179上端贯穿所述齿轮传动腔177上端壁与所述齿条传动腔172下端壁且位于所述齿条传动腔172内，位于所述齿条传动腔172内的所述输入轴179上固定连接有棘轮186，所述齿条传动腔172上端壁转动连接有输出轴187，所述输出轴187上固定连接有输出齿轮181，所述输出齿轮181内的棘槽与所述棘轮186的棘齿接触连接，所述输出齿轮181啮合连接有一移动齿条109，所述移动齿条109与所述齿条传动腔172滑动连接，所述移动齿条109左端面固定连接有一复位弹簧108，所述复位弹簧108左端与所述齿条传动腔172左端壁固定连接，所述移动齿条109右端贯穿所述齿条传动腔172右端壁且位于所述平移腔164内，所述移动齿条109右端面固定连接有平移块163，所述平移块163与所述平移腔164滑动连接；

其中，所述过筛腔144下端壁内设置有位于所述下压传动腔127右侧的下压腔184，所述下压腔184上端壁与所述过筛腔144相连通，所述过筛腔144下端壁内固定连接有位于所述下压块129左右两侧的下压弹簧141，所述下压弹簧141上端与所述下压块129下端面固定连接，所述下压腔184右端壁内设置有下压空间131，所述下压空间131左端壁与所述下压腔184相连通，所述下压空间131上端壁内设置有第一液压腔138，所述第一液压腔138右端壁内设置有向下延伸的液压管道133，所述液压管道133左端壁与所述第一液压腔138相连通，所述液压管道133右端壁内设置有第二液压腔136，所述第二液压腔136左端壁与所述液压管道133相连通，所述第二液压腔136上端壁内设置有连接腔139，所述连接腔139上端壁内设置有位于所述过筛腔144右侧的送料腔143，所述连接腔139上端壁与所述送料腔143相连通，所述送料腔143左端壁与所述过筛腔144相连通，所述下压块129下端面固定连接有位于所述下压齿条128右侧的下压柱130，所述下压柱130下端贯穿所述过筛腔144下端壁且位于所述下压腔184内，所述下压柱130下端面固定连接有连接固定块132，所述连接固定块132右端贯穿所述下压腔184右端壁且位于所述下压空间131内，位于所述下压空间131内的所述连接固定块132上端面固定连接有液压杆134，所述液压杆134上端贯穿所述下压空间131上端壁与所述第一液压腔138下端壁且位于所述第一液压腔138内，所述液压杆134上端面固定连接有第一液压块137，所述第一液压块137与所述第一液压腔138滑动连接，所述第二液压腔136内滑动连接有第二液压块135，所述第二液压块135上端面固定连接有支撑杆140，所述支撑杆140上端贯穿所述第二液压腔136上端壁与所述连接腔139下端壁且位于所述连接腔139内，所述支撑杆140上端面固定连接有与所述送料腔143滑动连接的送料块142，其作用是将秸秆燃烧的草木灰送入送料腔内进行处理。

其特征在于：秸秆燃烧过后的草木灰经过所述筛网145落入所述下压块129上，从而带动所述下压块129下压，从而带动所述下压柱130向下移动，所述下压弹簧141被压缩，从而带动所述连接固定块132向下移动，从而带动所述液压杆134与所述第一液压块137向下移动，从而所述第二液压腔136 内的液压油经过所述液压管道133被抽入所述第一液压腔138内，由于所述第二液压腔136内的液压油变少从而所述第二液压块135向下移动，从而带动所述支撑杆140与所述送料块142向下移动，由于所述下压块129向下移动，从而带动所述下压齿条128向下移动，从而带动与所述下压齿条128啮合的所述第一转动齿轮126转动，从而带动与所述第一转动齿轮126啮合的所述第二转动齿轮124转动，从而带动与所述第二转动齿轮124啮合的所述滑动齿条122向下移动，从而带动所述驱动轴116向下移动，从而所述第三传动带轮120与所述第三从动带轮174连接的皮带张紧，由于所述驱动轴116转动从而带动所述第三传动带轮120转动，从而带动与所述第三传动带轮120皮带连接的所述第三从动带轮174转动，从而带动所述转轴175转动，从而带动所述输入锥齿轮176转动，从而带动与所述输入锥齿轮176啮合的所述输出锥齿轮178转动，从而带动所述输入轴179转动，从而带动所述棘轮186单向转动，从而带动所述输出齿轮181转动，从而带动与所述输出齿轮181啮合的所述移动齿条109向右移动，所述复位弹簧108被拉伸，从而所述平移块163向右移动将堆积在所述下压块129上端面的草木灰推入所述送料腔143内进行下一步的处理，关闭所述驱动电机115，被拉伸的所述复位弹簧108恢复初始状态从而带动所述移动齿条109向左移动。

下面，申请人将会参考附图1-3以及上面描述的本申请一种生物废料制取柴油工艺的具体组成来详细地介绍本申请一种生物废料制取柴油工艺的使用方法：初始状态时，所述第三传动带轮120与所述第三从动带轮174连接的皮带处于松开状态，装置中的所有弹簧处于正常状态；

使用时，打开所述控制阀102，向所述液体输送管道101内通入液体流入所述蒸汽发生腔159内，所述燃烧机构201工作提供的热量使所述导热管156工作加热液体从而产生蒸汽，蒸汽进入所述涡轮腔183内带动所述涡轮160转动，从而带动所述涡轮轴158转动，从而所述涡轮160的机械能转化为电能储存在所述发电机153内并将电能传输至所述驱动电机115内，然后蒸汽靠近所述冷凝管162时，所述冷凝管162工作将蒸汽冷凝使之重新变为液体经过所述冷凝回流管161回流至所述液体输送管道101内，从而实现液体的回收利用，打开工作门，将需要燃烧的秸秆放入所述燃烧炉155内，所述点火装置146工作，由于所述涡轮轴158转动从而带动所述第一传动带轮154转动，从而带动与所述第一传动带轮154皮带连接的所述第一从动带轮150转动，从而带动所述通风轴148转动，从而所述抽风机147工作将外界空间的空气抽入所述燃烧炉155内，使生物废料发生燃烧，启动所述驱动电机115，从而带动所述驱动轴116转动，从而带动所述第二传动带轮117转动，从而带动与所述第二传动带轮117皮带连接的所述第二从动带轮104转动，从而带动所述搅拌轴105转动，所述搅拌棒157工作将抽入的空气进行循环搅拌使生物废料燃烧得更加充分；

然后，生物废料燃烧过后的草木灰经过所述筛网145落在所述下压块129上端面，从而带动所述下压块129下压，从而带动所述下压柱130向下移动，所述下压弹簧141被压缩，从而带动所述连接固定块132向下移动，从而带动所述液压杆134与所述第一液压块137向下移动，从而所述第二液压腔136 内的液压油经过所述液压管道133被抽入所述第一液压腔138内，由于所述第二液压腔136内的液压油变少从而所述第二液压块135向下移动，从而带动所述支撑杆140与所述送料块142向下移动，由于所述下压块129向下移动，从而带动所述下压齿条128向下移动，从而带动与所述下压齿条128啮合的所述第一转动齿轮126转动，从而带动与所述第一转动齿轮126啮合的所述第二转动齿轮124转动，从而带动与所述第二转动齿轮124啮合的所述滑动齿条122向下移动，从而带动所述驱动轴116向下移动，从而所述第三传动带轮120与所述第三从动带轮174连接的皮带张紧，由于所述驱动轴116转动从而带动所述第三传动带轮120转动，从而带动与所述第三传动带轮120皮带连接的所述第三从动带轮174转动，此时所述第二从动带轮104与所述第二传动带轮117连接的皮带通过所述调节弹簧170与所述下压腔184的调节始终处于张紧状态，所述第三从动带轮174转动从而带动所述转轴175转动，从而带动所述输入锥齿轮176转动，从而带动与所述输入锥齿轮176啮合的所述输出锥齿轮178转动，从而带动所述输入轴179转动，从而带动所述棘轮186单向转动，从而带动所述输出齿轮181转动，从而带动与所述输出齿轮181啮合的所述移动齿条109向右移动，所述复位弹簧108被拉伸，从而所述平移块163向右移动将堆积在所述下压块129上端面的草木灰推入所述送料腔143内进行下一步的处理，关闭所述驱动电机115，被拉伸的所述复位弹簧108恢复初始状态从而带动所述移动齿条109向左移动，草木灰被推入所述送料腔143内后，所述下压块129向上移动，所述送料机构202按照相反的方向收回，关闭所述控制阀102，装置恢复初始状态。

本发明的有益效果是：本装置结构简单，通过紧凑的传动结构完成了生物废料燃烧的过程，其中，通过蒸汽发生机构通过液体与蒸汽之间的变化关系实现了有效资源的循环利用，同时实现了机械能到电能的转化并为装置的运行提供了能量，通过燃烧机构对抽入的空气进行循环搅拌加快了生物废料燃烧的速率，使生物废料燃烧得更充分，通过机构之间的配合关系增加了装置运行的联动性，通过送料机构对秸秆燃烧的草木灰进行收集实现了资源的有效利用，使得生物废料的燃烧效率提升，有效增加了制备柴油的工作效率。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1. 一种生物废料制取柴油工艺, 包括制备机体，其特征在于：所述制备机体内设置有蒸汽发生机构，所述蒸汽发生机构包括蒸汽发生腔，所述蒸汽发生腔左侧设置有液体输送管道，所述蒸汽发生腔左侧设置有位于所述液体输送管道上侧的涡轮腔，所述涡轮腔内设置有一涡轮，所述蒸汽发生腔右侧设置有第一皮带腔，所述第一皮带腔右端壁内嵌设有一发电机，所述发电机左端面动力连接有涡轮轴，所述涡轮轴贯穿所述第一皮带腔左右端壁与所述蒸汽发生腔左右端壁与所述涡轮腔右端壁且位于所述涡轮腔内，所述涡轮轴左端面与所述涡轮右端面固定连接，所述蒸汽发生腔下端壁内固定连接有导热管，所述蒸汽发生机构下方设置有燃烧机构，所述燃烧机构包括燃烧炉，所述燃烧炉右侧设置有通气管道，所述燃烧炉左侧设置有第二皮带腔，所述第二皮带腔下侧设置有移动腔，所述移动腔内滑动连接有移动块，所述移动块内嵌设有一驱动电机，所述驱动电机右端面动力连接有向右延伸的驱动轴，所述通气管道内设置有使生物废料燃烧更充分的搅拌轴，所述搅拌轴向左延伸贯穿所述第二皮带腔右端壁，所述燃烧机构下侧设置有送料机构，所述送料机构包括设置在所述燃烧炉下侧的过筛腔，所述过筛腔下侧设置有下压传动腔，所述下压传动腔左侧设置有传动齿轮腔，所述传动齿轮腔左侧设置有传动腔，所述传动腔上侧设置有第三皮带腔，所述第三皮带腔右侧设置有齿轮传动腔，所述齿轮传动腔上侧设置有齿条传动腔，所述齿条传动腔右侧设置有平移腔，所述平移腔右侧与所述过筛腔相连通，所述过筛腔下侧设置有位于所述下压传动腔右侧的下压腔，所述下压腔右侧设置有下压空间，所述下压空间上侧设置有第一液压腔，所述第一液压腔右端壁内设置有向下延伸的液压管道，所述液压管道右端壁内设置有第二液压腔，所述第二液压腔上侧设置有位于所述过筛腔右侧的送料腔。

2.根据权利要求1所述的一种生物废料制取柴油工艺，其特征在于：所述蒸汽发生机构包括蒸汽发生腔，所述制备机体内设置有蒸汽发生腔，所述蒸汽发生腔下端壁内固定连接有导热管，所述蒸汽发生腔左端壁内设置有左端壁连通外界空间的液体输送管道，所述液体输送管道内设置有控制阀，所述液体输送管道右端壁与所述蒸汽发生腔相连通，所述蒸汽发生腔左端壁内设置有涡轮腔，所述涡轮腔右端壁与所述蒸汽发生腔相连通，所述涡轮腔左端壁内固定连接有冷凝管，所述涡轮腔下端壁内连通所述液体输送管道设置有冷凝回流管，所述冷凝回流管与所述涡轮腔下端壁相连通，所述蒸汽发生腔右端壁内设置有第一皮带腔，所述第一皮带腔右端壁内嵌设有一发电机，所述发电机左端面动力连接有涡轮轴，所述涡轮轴左端贯穿所述第一皮带腔左右端壁、所述蒸汽发生腔左右端壁与所述涡轮腔右端壁且位于所述涡轮腔内，所述涡轮轴左端面固定连接有一涡轮，位于所述第一皮带腔内的所述涡轮轴上固定连接有第一传动带轮，其作用是实现液体的回收利用以及能源的循环使用为装置提供所需的动力。

3.根据权利要求1所述的一种生物废料制取柴油工艺，其特征在于：所述燃烧机构包括燃烧炉，所述蒸汽发生腔下端壁内设置有一燃烧炉，所述燃烧炉前端壁内设置有一可放入生物废料的封闭的工作门，所述燃烧炉右端壁内设置有一通气管道，所述通气管道右端壁与外界空间相连通，所述第一皮带腔下端贯穿所述通气管道且与所述通气管道相连通，所述第一传动带轮皮带连接有第一从动带轮，所述第一从动带轮中心固定连接有通风轴，所述通风轴右端贯穿所述第一传动带轮右端壁且位于所述通气管道内，所述通风轴右端面固定连接有一抽风机，所述燃烧炉左侧设置有第二皮带腔，所述第二皮带腔下端壁内设置有移动腔，所述移动腔内滑动连接有一移动块，所述移动块内嵌设有一驱动电机，所述驱动电机右端面动力连接有驱动轴，所述移动块内设置有一带轮腔，所述驱动轴贯穿所述带轮腔左右端壁，位于所述带轮腔内的所述驱动轴上固定连接有第二传动带轮，所述第二传动带轮皮带连接有一位于所述第二皮带腔内的第二从动带轮，所述第二从动带轮中心固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴右端贯穿所述第二皮带腔右端壁与所述燃烧炉的端壁且与所述燃烧炉转动连接，位于所述燃烧炉内的所述搅拌轴上固定连接有均匀分布的五根搅拌棒，所述燃烧炉右端壁固定连接有一位于所述搅拌轴下侧的点火装置，所述燃烧炉下端壁固定连接有一筛网；

其中，所述第二皮带腔前后端壁对称固定连接有一调节固定块，所述调节固定块内设置有一调节腔，所述调节腔内滑动连接有调节滑动块，所述调节滑动块远离所述第二皮带腔中心的端面固定连接有调节弹簧，所述调节弹簧远离所述第二皮带腔中心的一端与所述调节腔远离所述第二皮带腔中心的端壁固定连接，所述调节滑动块内固定连接有调节带轮，所述第二皮带腔左右端壁转动连接有对称分布在所述下压腔上下两侧的固定带轮，所述第二皮带腔左右端壁内转动连接有四个配合带轮，所述配合带轮、所述下压腔、所述第二从动带轮与所述第二传动带轮均通过皮带传动连接，其作用是加快秸秆燃烧的速率，使燃烧的更充分。

4.根据权利要求1所述的一种生物废料制取柴油工艺，其特征在于：所述送料机构包括过筛腔，所述燃烧炉下端壁内设置过筛腔，所述过筛腔下端壁内设置有下压传动腔，所述下压传动腔上端壁与所述过筛腔相连通，所述下压传动腔左端壁内设置有转动齿轮腔，所述下压传动腔与所述传动齿轮腔相连通，所述传动齿轮腔左端壁内设置有滑动腔，所述传动齿轮腔与所述滑动腔相连通，所述滑动腔左端壁内设置有传动腔，所述滑动腔与所述传动腔相连通，且所述传动腔左端壁与所述移动腔相连通，所述传动腔上端壁内设置有第三皮带腔，所述第三皮带腔下端壁与所述传动腔相连通，所述第三皮带腔右端壁内设置有齿轮传动腔，所述齿轮传动腔上端壁内设置有齿条传动腔，所述齿条传动腔右端壁内设置有平移腔，所述平移腔右端壁与所述过筛腔相连通，所述过筛腔内滑动连接有下压块，所述下压块下端面固定连接有下压齿条，所述下压齿条下端贯穿所述过筛腔下端壁且位于所述下压传动腔内，所述下压齿条左端面啮合连接有位于所述传动齿轮腔内的第一转动齿轮，所述第一转动齿轮左端啮合连接有第二转动齿轮，所述第二转动齿轮与所述第一转动齿轮均与所述传动齿轮腔前后端壁转动连接，所述第二转动齿轮左端面啮合连接有位于所述滑动腔内的滑动齿条，所述滑动齿条与所述滑动腔滑动连接，所述驱动轴右端贯穿所述带轮腔左右端壁、所述移动腔右端壁与所述传动腔左右端壁且与所述滑动齿条转动配合连接，位于所述传动腔内的所述驱动轴上固定连接有第三传动带轮，所述第三传动带轮上皮带连接有位于所述第三皮带腔内的第三从动带轮，所述第三从动带轮中心固定连接转轴，所述转轴右端贯穿所述第三皮带腔的端壁与所述齿轮传动腔左端壁且与所述第三皮带腔转动配合连接；

其中，位于所述齿轮传动腔内的所述转轴上固定连接输入锥齿轮，所述输入锥齿轮上端面啮合连接有输出锥齿轮，所述输出锥齿轮中心固定连接有输入轴，所述输入轴上端贯穿所述齿轮传动腔上端壁与所述齿条传动腔下端壁且位于所述齿条传动腔内，位于所述齿条传动腔内的所述输入轴上固定连接有棘轮，所述齿条传动腔上端壁转动连接有输出轴，所述输出轴上固定连接有输出齿轮，所述输出齿轮内的棘槽与所述棘轮的棘齿接触连接，所述输出齿轮啮合连接有一移动齿条，所述移动齿条与所述齿条传动腔滑动连接，所述移动齿条左端面固定连接有一复位弹簧，所述复位弹簧左端与所述齿条传动腔左端壁固定连接，所述移动齿条右端贯穿所述齿条传动腔右端壁且位于所述平移腔内，所述移动齿条右端面固定连接有平移块，所述平移块与所述平移腔滑动连接；

其中，所述过筛腔下端壁内设置有位于所述下压传动腔右侧的下压腔，所述下压腔上端壁与所述过筛腔相连通，所述过筛腔下端壁内固定连接有位于所述下压块左右两侧的下压弹簧，所述下压弹簧上端与所述下压块下端面固定连接，所述下压腔右端壁内设置有下压空间，所述下压空间左端壁与所述下压腔相连通，所述下压空间上端壁内设置有第一液压腔，所述第一液压腔右端壁内设置有向下延伸的液压管道，所述液压管道左端壁与所述第一液压腔相连通，所述液压管道右端壁内设置有第二液压腔，所述第二液压腔左端壁与所述液压管道相连通，所述第二液压腔上端壁内设置有连接腔，所述连接腔上端壁内设置有位于所述过筛腔右侧的送料腔，所述连接腔上端壁与所述送料腔相连通，所述送料腔左端壁与所述过筛腔相连通，所述下压块下端面固定连接有位于所述下压齿条右侧的下压柱，所述下压柱下端贯穿所述过筛腔下端壁且位于所述下压腔内，所述下压柱下端面固定连接有连接固定块，所述连接固定块右端贯穿所述下压腔右端壁且位于所述下压空间内，位于所述下压空间内的所述连接固定块上端面固定连接有液压杆，所述液压杆上端贯穿所述下压空间上端壁与所述第一液压腔下端壁且位于所述第一液压腔内，所述液压杆上端面固定连接有第一液压块，所述第一液压块与所述第一液压腔滑动连接，所述第二液压腔内滑动连接有第二液压块，所述第二液压块上端面固定连接有支撑杆，所述支撑杆上端贯穿所述第二液压腔上端壁与所述连接腔下端壁且位于所述连接腔内，所述支撑杆上端面固定连接有与所述送料腔滑动连接的送料块，其作用是将秸秆燃烧的草木灰送入送料腔内进行处理。