CN108980870A - 一种余热回收系统及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种余热回收系统及其使用方法，包括机身以及设置在所述机身内的第一空腔，所述第一空腔内设置有左右延伸的第一转动轴，所述第一转动轴左侧末端与设置在所述第一空腔内的所述叶轮动力连接，所述第一转动轴上固定设置有第一锥齿轮，所述第一空腔内转动设置有上下延伸的第二转动轴，所述第二转动轴顶部末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；本发明的设备结构简单，结构可靠，维护检修方便，该设备利用炉渣预热产生高压水蒸气推动叶轮产生动力，同时自动上料、发电，无需外界动力介入，并将低温炉渣研磨压碎提供建筑材料，提高能源利用率，降低废弃物产出，同时提高了该设备自动化程度及实用性。

Description

一种余热回收系统及其使用方法

技术领域

本发明涉及能源利用领域，具体是一种余热回收系统及其使用方法。

背景技术

随着社会的发展，工业的发展也越来越快速，因此火力锅炉的使用越来越广泛，而火力锅炉产生的炉渣余热占据火力锅炉产生热量的较大比例，因此炉渣的余热的回收对提升能源利用率有很高的作用，而现有余热回收系统往往需要其他动力介入，造成能源的浪费，故需要一种设备解决此类问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种余热回收系统及其使用方法，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种余热回收系统及其使用方法，包括机身以及设置在所述机身内的第一空腔，所述第一空腔内设置有左右延伸的第一转动轴，所述第一转动轴左侧末端与设置在所述第一空腔内的所述叶轮动力连接，所述第一转动轴上固定设置有第一锥齿轮，所述第一空腔内转动设置有上下延伸的第二转动轴，所述第二转动轴顶部末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二转动轴底部末端固定设置有第三锥齿轮，所述第一空腔左侧端壁内设置有第二空腔，所述第二空腔与所述第一空腔之间转动设置有左右延伸的第三转动轴，所述第一空腔内的所述第三转动轴右侧末端固定设置有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第三转动轴外表面固定设置有位于所述第四锥齿轮左侧的第五锥齿轮，所述第二空腔内的第三转动轴外表面固定设置有位于所述第五锥齿轮左侧的扇形锥齿轮，所述第一空腔前侧端壁内设置有第三空腔，所述第三空腔与所述第一空腔之间转动设置有前后延伸的第四转动轴，所述第三空腔内的所述第四转动轴后侧末端固定设置有与所述第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第三空腔内的第四转动轴前侧末端固定设置有第一转盘，所述第三空腔内转动设置有破碎齿板，所述第三空腔左侧端壁内固定设置有与所述破碎齿板配合的固定齿板，所述第三空腔内设置有左右延伸的第一连杆，所述第一连杆左侧末端与所述破碎齿板铰接，所述第三空腔内设置有左右延伸的第二连杆，所述第二连杆左侧末端与所述第一连杆右侧末端铰接，所述第二连杆右侧末端与所述第三空腔右侧端壁铰接，所述第三空腔内设置有上下延伸的第三连杆，所述第三连杆顶部端壁与所述第一转盘前侧端壁铰接，所述第三连杆底部端壁与所述第一连杆右侧末端铰接，所述第二空腔前侧末端设置有第四空腔，所述第二空腔与所述第四空腔之间转动设置有前后延伸的第五转动轴，所述第二空腔内的所述第五转动轴后侧末端固定设置有与所述扇形锥齿轮啮合的第七锥齿轮，所述第四空腔内的第五转动轴前侧末端固定设置有第二转盘，所述第四空腔与所述第三空腔之间连通的设置有滑动腔，所述滑动腔内设置有左右滑动的活塞，所述第四空腔内设置有左右延伸的第四连杆，所述第四连杆右侧末端与所述活塞左侧端壁铰接，所述第四连杆左侧末端与所述第二转盘前侧端壁铰接，所述第一转动轴右侧末端与发电机组动力连接，所述第一空腔左侧端壁内设置有炉渣腔，所述炉渣腔右侧设置有加热腔，所述加热腔与所述炉渣腔之间转动设置有左右延伸的第六转动轴，所述炉渣腔内的第六转动轴左侧末端固定设置有第一导热器，所述加热腔内的第六转动轴右侧末端固定设置有第二导热器，所述加热腔后侧设置有储气腔，所述储气腔与所述加热腔之间连通设置有第一管路，所述储气腔与所述叶轮之间连通设置有第二管路，所述叶轮与所述炉渣腔之间连通设置有第三管路，所述炉渣腔与所述加热腔之间连通设置有第四管路。

作为优选地技术方案，所述第一空腔内设置有前后延伸的第七转动轴，所述第七转动轴后侧末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第八锥齿轮，所述第七转动轴后侧末端固定设置有与第九锥齿轮，所述第一空腔左侧端壁内设置有第五空腔，所述第一空腔与所述第五空腔之间转动设置有左右延伸的第八转动轴，所述第一空空腔内的所述第八转动轴右侧末端固定设置有与所述第九锥齿轮啮合的第十锥齿轮，所述第五空腔内的第八转动轴左侧末端固定设置有第十一锥齿轮，所述第五空腔后侧端壁内设置有第一传送带，所述第五空腔内设置有前后延伸的第九转动轴，所述第九转动轴前侧末端固定设置有与所述第十一锥齿轮啮合的第十二锥齿轮，所述第九转动轴后侧末端与所述第一传送带动力连接，有利于将外界的高温炉渣运送到所述炉渣腔内，有利于提高该设备的实用性，有利于提高余热的利用率。

作为优选地技术方案，所述炉渣腔右侧端壁内设置有位于所述加热腔左侧的第六空腔，所述第六空腔内的第六转动轴外表面固定设置有第一带轮，所述第六空腔内的第八转动轴外表面固定设置有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间传动设置有第一皮带，有利于转动所述第一传热器以及所述第二传热器，有利于将所述炉渣腔内的炉渣余热快速传递到所述加热腔内，提高该设备的实用性，提高该设备的能源回收效率。

作为优选地技术方案，所述第二空腔内的第三转动轴左侧末端固定设置有第三带轮，所述第二空腔右侧端壁内设置有第七空腔，所述第二空腔与所述第七空腔之间转动设置有左右延伸的第十转动轴，所述第二空腔内的第十转动轴左侧末端固定设置有第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮之间传动设置有第二皮带，所述第七空腔内的第十转动轴右侧末端固定设置有弟十三锥齿轮，所述第七空腔内转动设置有前后延伸的第十一转动轴，所述第十一转动轴后侧末端固定设置有与所述第十三锥齿轮啮合的第十四锥齿轮，所述第十一转动轴前侧末端与设置在所述第七空腔内的第二传送带动力连接，有利于将破碎的炉渣运送至设备外，提高炉渣的使用率，降低废弃物质的排放，提高该设备的实用性。

作为优选地技术方案，所述第一管路、所述第二管路以及所述第三管路内设置有单向阀块，所述单向阀块内设置有通孔，所述通孔内设置有堵头，所述堵头与是通孔之间弹性设置有第一弹簧，所述第四管路与所述第三管路内固定设置有过滤网，有利于保证高压蒸汽单向流动并保证各部分内的高压蒸汽压力恒定，同时保证炉渣腔内的炉渣不进入其他空腔内。

根据上述的一种余热回收系统及其使用方法，其具体使用方法如下：

当使用本发明的设备时，所述炉渣腔内的第一导热器将所述炉渣腔内的炉渣余热传导至所述第二导热器上，所述第二导热器对所述加热腔内的水介质加热，所述加热腔内的高压水蒸气通过所述第一管路进入所述储气腔内，所述储气腔内的高压蒸汽通过所述第二管路进入所述叶轮内推动所述叶轮转动，所述通过所述叶轮的低压蒸汽通过所述第三管路进入所述炉渣腔内，所述炉渣腔内的蒸汽通过所述第四管路进入所述加热腔内，所述叶轮带动所述第一转动轴转动，所述第一转动轴带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮带动所述第八锥齿轮转动，所述第八锥齿轮带动所述第九锥齿轮转动，所述第九锥齿轮带动所述第十锥齿轮转动，所述第十锥齿轮带动所述第二带轮转动，所述第二带轮带动所述第一带轮转动，所述第一带轮带动所述第六转动轴转动，所述第六转动轴带动所述第一导热器以及所述第二导热器转动，所述第十锥齿轮带动所述第十一锥齿轮转动，所述第十一锥齿轮带动所述第十二锥齿轮转动，所述第十二锥齿轮带动所述第一传送带转动，所述第一传动带将外部高温炉渣输送至所述炉渣腔内，所述第一锥齿轮带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮带动所述第四锥齿轮转动，所述第四锥齿轮带动所述扇形锥齿轮转动，所述扇形锥齿轮带动所述第七锥齿轮转动，所述第七锥齿轮带动所述第二转盘转动，所述第二转盘带动所述第四连杆向右侧滑动，所述第四连杆带动所述活塞转动，所述活塞将所述炉渣腔内的低温炉渣运输到所述破碎齿板内，所述第四锥齿轮带动所述第五锥齿轮转动，所述第五锥齿轮带动所述第六锥齿轮转动，所述第六锥齿轮带动所述第一转盘转动，所述第一转盘带动所述第三连杆向上滑动，所述第三连杆带动所述第一连杆向上转动，所述第一连杆带动所述破碎齿板转动，所述破碎齿板与所述固定齿板配合，所述破碎齿板将低温炉渣粉碎，粉碎后的炉渣落入所述第二传送带上，所述第四锥齿轮带动所述第三带轮转动，所述第三带轮带动所述第四带轮转动，所述第四带轮带动所述第十三锥齿轮转动，所述第十三锥齿轮带动所述第十四锥齿轮转动，所述第十四锥齿轮带动所述第二传动带转动，所述第二传动带将粉碎后的炉渣运输到设备外，所述第一传动轴带动所述设备外的发电机组运转。

本发明的有益效果是：

本发明的设备结构简单，结构可靠，维护检修方便，该设备利用炉渣预热产生高压水蒸气推动叶轮产生动力，同时自动上料、发电，无需外界动力介入，并将低温炉渣研磨压碎提供建筑材料，提高能源利用率，降低废弃物产出，同时提高了该设备自动化程度及实用性。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种余热回收系统及其使用方法整体结构示意图；

图2为图1中A-A的结构示意图；

图3为图1中B-B的结构示意图；

图4为图2中C的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本发明的一种余热回收系统及其使用方法，包括机身11以及设置在所述机身11内的第一空腔101，所述第一空腔101内设置有左右延伸的第一转动轴39，所述第一转动轴39左侧末端与设置在所述第一空腔101内的所述叶轮42动力连接，所述第一转动轴39上固定设置有第一锥齿轮41，所述第一空腔101内转动设置有上下延伸的第二转动轴37，所述第二转动轴37顶部末端固定设置有与所述第一锥齿轮41啮合的第二锥齿轮38，所述第二转动轴37底部末端固定设置有第三锥齿轮36，所述第一空腔101左侧端壁内设置有第二空腔102，所述第二空腔102与所述第一空腔101之间转动设置有左右延伸的第三转动轴34，所述第一空腔101内的所述第三转动轴34右侧末端固定设置有与所述第三锥齿轮36啮合的第四锥齿轮35，所述第三转动轴34外表面固定设置有位于所述第四锥齿轮35左侧的第五锥齿轮65，所述第二空腔102内的第三转动轴34外表面固定设置有位于所述第五锥齿轮65左侧的扇形锥齿轮63，所述第一空腔101前侧端壁内设置有第三空腔103，所述第三空腔103与所述第一空腔101之间转动设置有前后延伸的第四转动轴33，所述第三空腔103内的所述第四转动轴33后侧末端固定设置有与所述第五锥齿轮65啮合的第六锥齿轮66，所述第三空腔103内的第四转动轴33前侧末端固定设置有第一转盘30，所述第三空腔103内转动设置有破碎齿板28，所述第三空腔103左侧端壁内固定设置有与所述破碎齿板28配合的固定齿板27，所述第三空腔103内设置有左右延伸的第一连杆29，所述第一连杆29左侧末端与所述破碎齿板28铰接，所述第三空腔103内设置有左右延伸的第二连杆32，所述第二连杆32左侧末端与所述第一连杆29右侧末端铰接，所述第二连杆32右侧末端与所述第三空腔103右侧端壁铰接，所述第三空腔103内设置有上下延伸的第三连杆31，所述第三连杆31顶部端壁与所述第一转盘30前侧端壁铰接，所述第三连杆31底部端壁与所述第一连杆29右侧末端铰接，所述第二空腔102前侧末端设置有第四空腔104，所述第二空腔102与所述第四空腔104之间转动设置有前后延伸的第五转动轴16，所述第二空腔102内的所述第五转动轴16后侧末端固定设置有与所述扇形锥齿轮63啮合的第七锥齿轮64，所述第四空腔104内的第五转动轴16前侧末端固定设置有第二转盘17，所述第四空腔104与所述第三空腔103之间连通的设置有滑动腔13，所述滑动腔13内设置有左右滑动的活塞15，所述第四空腔104内设置有左右延伸的第四连杆18，所述第四连杆14右侧末端与所述活塞15左侧端壁铰接，所述第四连杆18左侧末端与所述第二转盘17前侧端壁铰接，所述第一转动轴39右侧末端与发电机组40动力连接，所述第一空腔101左侧端壁内设置有炉渣腔49，所述炉渣腔49右侧设置有加热腔45，所述加热腔45与所述炉渣腔49之间转动设置有左右延伸的第六转动轴47，所述炉渣腔49内的第六转动轴47左侧末端固定设置有第一导热器50，所述加热腔45内的第六转动轴47右侧末端固定设置有第二导热器44，所述加热腔45后侧设置有储气腔61，所述储气腔61与所述加热腔45之间连通设置有第一管路46，所述储气腔61与所述叶轮42之间连通设置有第二管路43，所述叶轮42与所述炉渣腔49之间连通设置有第三管路55，所述炉渣腔49与所述加热腔45之间连通设置有第四管路62。

有益地，所述第一空腔101内设置有前后延伸的第七转动轴59，所述第七转动轴59后侧末端固定设置有与所述第一锥齿轮41啮合的第八锥齿轮60，所述第七转动轴59后侧末端固定设置有与第九锥齿轮58，所述第一空腔101左侧端壁内设置有第五空腔105，所述第一空腔101与所述第五空腔105之间转动设置有左右延伸的第八转动轴56，所述第一空空腔101内的所述第八转动轴56右侧末端固定设置有与所述第九锥齿轮58啮合的第十锥齿轮57，所述第五空腔105内的第八转动轴56左侧末端固定设置有第十一锥齿轮52，所述第五空腔105后侧端壁内设置有第一传送带12，所述第五空腔105内设置有前后延伸的第九转动轴14，所述第九转动轴14前侧末端固定设置有与所述第十一锥齿轮52啮合的第十二锥齿轮51，所述第九转动轴14后侧末端与所述第一传送带12动力连接，有利于将外界的高温炉渣运送到所述炉渣腔49内，有利于提高该设备的实用性，有利于提高余热的利用率。

有益地，所述炉渣腔49右侧端壁内设置有位于所述加热腔45左侧的第六空腔106，所述第六空腔106内的第六转动轴47外表面固定设置有第一带轮48，所述第六空腔106内的第八转动轴56外表面固定设置有第二带轮54，所述第一带轮48与所述第二带轮54之间传动设置有第一皮带53，有利于转动所述第一传热器50以及所述第二传热器44，有利于将所述炉渣腔49内的炉渣余热快速传递到所述加热腔45内，提高该设备的实用性，提高该设备的能源回收效率。

有益地，所述第二空腔102内的第三转动轴34左侧末端固定设置有第三带轮19，所述第二空腔102右侧端壁内设置有第七空腔107，所述第二空腔102与所述第七空腔107之间转动设置有左右延伸的第十转动轴22，所述第二空腔102内的第十转动轴22左侧末端固定设置有第四带轮23，所述第四带轮23与所述第三带轮19之间传动设置有第二皮带20，所述第七空腔107内的第十转动轴22右侧末端固定设置有弟十三锥齿轮25，所述第七空腔107内转动设置有前后延伸的第十一转动轴21，所述第十一转动轴21后侧末端固定设置有与所述第十三锥齿轮23啮合的第十四锥齿轮24，所述第十一转动轴21前侧末端与设置在所述第七空腔107内的第二传送带26动力连接，有利于将破碎的炉渣运送至设备外，提高炉渣的使用率，降低废弃物质的排放，提高该设备的实用性。

有益地，所述第一管路46、所述第二管路43以及所述第三管路55内设置有单向阀块73，所述单向阀块73内设置有通孔74，所述通孔74内设置有堵头75，所述堵头75与是通孔74之间弹性设置有第一弹簧76，所述第四管路62与所述第三管路55内固定设置有过滤网71，有利于保证高压蒸汽单向流动并保证各部分内的高压蒸汽压力恒定，同时保证炉渣腔49内的炉渣不进入其他空腔内。

根据上述的一种余热回收系统及其使用方法，其具体使用方法如下：

本发明的设备在初始状态时，所述活塞15位于所述滑动腔13左侧，所述破碎齿板28与所述固定齿板27脱离配合，所述扇形锥齿轮63与所述第七锥齿轮64脱离配合。

当使用本发明的设备时，所述炉渣腔49内的第一导热器50将所述炉渣腔49内的炉渣余热传导至所述第二导热器44上，所述第二导热器44对所述加热腔45内的水介质加热，所述加热腔45内的高压水蒸气通过所述第一管路46进入所述储气腔61内，所述储气腔61内的高压蒸汽通过所述第二管路43进入所述叶轮42内推动所述叶轮42转动，所述通过所述叶轮42的低压蒸汽通过所述第三管路55进入所述炉渣腔49内，所述炉渣腔49内的蒸汽通过所述第四管路62进入所述加热腔45内，所述叶轮42带动所述第一转动轴39转动，所述第一转动轴39带动所述第一锥齿轮41转动，所述第一锥齿轮41带动所述第八锥齿轮60转动，所述第八锥齿轮60带动所述第九锥齿轮58转动，所述第九锥齿轮58带动所述第十锥齿轮57转动，所述第十锥齿轮57带动所述第二带轮54转动，所述第二带轮54带动所述第一带轮48转动，所述第一带轮48带动所述第六转动轴47转动，所述第六转动轴47带动所述第一导热器50以及所述第二导热器44转动，所述第十锥齿轮57带动所述第十一锥齿轮52转动，所述第十一锥齿轮52带动所述第十二锥齿轮51转动，所述第十二锥齿轮51带动所述第一传送带12转动，所述第一传动带12将外部高温炉渣输送至所述炉渣腔49内，所述第一锥齿轮41带动所述第二锥齿轮38转动，所述第二锥齿轮38带动所述第三锥齿轮36转动，所述第三锥齿轮36带动所述第四锥齿轮35转动，所述第四锥齿轮35带动所述扇形锥齿轮63转动，所述扇形锥齿轮63带动所述第七锥齿轮64转动，所述第七锥齿轮64带动所述第二转盘17转动，所述第二转盘17带动所述第四连杆18向右侧滑动，所述第四连杆18带动所述活塞15转动，所述活塞15将所述炉渣腔49内的低温炉渣运输到所述破碎齿板28内，所述第四锥齿轮35带动所述第五锥齿轮65转动，所述第五锥齿轮65带动所述第六锥齿轮66转动，所述第六锥齿轮66带动所述第一转盘30转动，所述第一转盘30带动所述第三连杆31向上滑动，所述第三连杆31带动所述第一连杆29向上转动，所述第一连杆29带动所述破碎齿板28转动，所述破碎齿板28与所述固定齿板27配合，所述破碎齿板28将低温炉渣粉碎，粉碎后的炉渣落入所述第二传送带26上，所述第四锥齿轮35带动所述第三带轮19转动，所述第三带轮19带动所述第四带轮23转动，所述第四带轮23带动所述第十三锥齿轮25转动，所述第十三锥齿轮25带动所述第十四锥齿轮24转动，所述第十四锥齿轮24带动所述第二传动带26转动，所述第二传动带26将粉碎后的炉渣运输到设备外，所述第一传动轴39带动所述设备外的发电机组40运转。

本发明的有益效果是：本发明的设备在初始状态时，所述活塞位于所述滑动腔左侧，所述破碎齿板与所述固定齿板脱离配合，所述扇形锥齿轮与所述第七锥齿轮脱离配合。

当使用本发明的设备时，所述炉渣腔内的第一导热器将所述炉渣腔内的炉渣余热传导至所述第二导热器上，所述第二导热器对所述加热腔内的水介质加热，所述加热腔内的高压水蒸气通过所述第一管路进入所述储气腔内，所述储气腔内的高压蒸汽通过所述第二管路进入所述叶轮内推动所述叶轮转动，所述通过所述叶轮的低压蒸汽通过所述第三管路进入所述炉渣腔内，所述炉渣腔内的蒸汽通过所述第四管路进入所述加热腔内，所述叶轮带动所述第一转动轴转动，所述第一转动轴带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮带动所述第八锥齿轮转动，所述第八锥齿轮带动所述第九锥齿轮转动，所述第九锥齿轮带动所述第十锥齿轮转动，所述第十锥齿轮带动所述第二带轮转动，所述第二带轮带动所述第一带轮转动，所述第一带轮带动所述第六转动轴转动，所述第六转动轴带动所述第一导热器以及所述第二导热器转动，所述第十锥齿轮带动所述第十一锥齿轮转动，所述第十一锥齿轮带动所述第十二锥齿轮转动，所述第十二锥齿轮带动所述第一传送带转动，所述第一传动带将外部高温炉渣输送至所述炉渣腔内，所述第一锥齿轮带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮带动所述第四锥齿轮转动，所述第四锥齿轮带动所述扇形锥齿轮转动，所述扇形锥齿轮带动所述第七锥齿轮转动，所述第七锥齿轮带动所述第二转盘转动，所述第二转盘带动所述第四连杆向右侧滑动，所述第四连杆带动所述活塞转动，所述活塞将所述炉渣腔内的低温炉渣运输到所述破碎齿板内，所述第四锥齿轮带动所述第五锥齿轮转动，所述第五锥齿轮带动所述第六锥齿轮转动，所述第六锥齿轮带动所述第一转盘转动，所述第一转盘带动所述第三连杆向上滑动，所述第三连杆带动所述第一连杆向上转动，所述第一连杆带动所述破碎齿板转动，所述破碎齿板与所述固定齿板配合，所述破碎齿板将低温炉渣粉碎，粉碎后的炉渣落入所述第二传送带上，所述第四锥齿轮带动所述第三带轮转动，所述第三带轮带动所述第四带轮转动，所述第四带轮带动所述第十三锥齿轮转动，所述第十三锥齿轮带动所述第十四锥齿轮转动，所述第十四锥齿轮带动所述第二传动带转动，所述第二传动带将粉碎后的炉渣运输到设备外，所述第一传动轴带动所述设备外的发电机组运转。

本发明的设备结构简单，结构可靠，维护检修方便，该设备利用炉渣预热产生高压水蒸气推动叶轮产生动力，同时自动上料、发电，无需外界动力介入，并将低温炉渣研磨压碎提供建筑材料，提高能源利用率，降低废弃物产出，同时提高了该设备自动化程度及实用性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.本发明的一种余热回收系统及其使用方法，包括机身以及设置在所述机身内的第一空腔，其特征在于：所述第一空腔内设置有左右延伸的第一转动轴，所述第一转动轴左侧末端与设置在所述第一空腔内的所述叶轮动力连接，所述第一转动轴上固定设置有第一锥齿轮，所述第一空腔内转动设置有上下延伸的第二转动轴，所述第二转动轴顶部末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二转动轴底部末端固定设置有第三锥齿轮，所述第一空腔左侧端壁内设置有第二空腔，所述第二空腔与所述第一空腔之间转动设置有左右延伸的第三转动轴，所述第一空腔内的所述第三转动轴右侧末端固定设置有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第三转动轴外表面固定设置有位于所述第四锥齿轮左侧的第五锥齿轮，所述第二空腔内的第三转动轴外表面固定设置有位于所述第五锥齿轮左侧的扇形锥齿轮，所述第一空腔前侧端壁内设置有第三空腔，所述第三空腔与所述第一空腔之间转动设置有前后延伸的第四转动轴，所述第三空腔内的所述第四转动轴后侧末端固定设置有与所述第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第三空腔内的第四转动轴前侧末端固定设置有第一转盘，所述第三空腔内转动设置有破碎齿板，所述第三空腔左侧端壁内固定设置有与所述破碎齿板配合的固定齿板，所述第三空腔内设置有左右延伸的第一连杆，所述第一连杆左侧末端与所述破碎齿板铰接，所述第三空腔内设置有左右延伸的第二连杆，所述第二连杆左侧末端与所述第一连杆右侧末端铰接，所述第二连杆右侧末端与所述第三空腔右侧端壁铰接，所述第三空腔内设置有上下延伸的第三连杆，所述第三连杆顶部端壁与所述第一转盘前侧端壁铰接，所述第三连杆底部端壁与所述第一连杆右侧末端铰接，所述第二空腔前侧末端设置有第四空腔，所述第二空腔与所述第四空腔之间转动设置有前后延伸的第五转动轴，所述第二空腔内的所述第五转动轴后侧末端固定设置有与所述扇形锥齿轮啮合的第七锥齿轮，所述第四空腔内的第五转动轴前侧末端固定设置有第二转盘，所述第四空腔与所述第三空腔之间连通的设置有滑动腔，所述滑动腔内设置有左右滑动的活塞，所述第四空腔内设置有左右延伸的第四连杆，所述第四连杆右侧末端与所述活塞左侧端壁铰接，所述第四连杆左侧末端与所述第二转盘前侧端壁铰接，所述第一转动轴右侧末端与发电机组动力连接，所述第一空腔左侧端壁内设置有炉渣腔，所述炉渣腔右侧设置有加热腔，所述加热腔与所述炉渣腔之间转动设置有左右延伸的第六转动轴，所述炉渣腔内的第六转动轴左侧末端固定设置有第一导热器，所述加热腔内的第六转动轴右侧末端固定设置有第二导热器，所述加热腔后侧设置有储气腔，所述储气腔与所述加热腔之间连通设置有第一管路，所述储气腔与所述叶轮之间连通设置有第二管路，所述叶轮与所述炉渣腔之间连通设置有第三管路，所述炉渣腔与所述加热腔之间连通设置有第四管路。

2.根据权利要求1所述的一种余热回收系统及其使用方法，其特征在于：所述第一空腔内设置有前后延伸的第七转动轴，所述第七转动轴后侧末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第八锥齿轮，所述第七转动轴后侧末端固定设置有与第九锥齿轮，所述第一空腔左侧端壁内设置有第五空腔，所述第一空腔与所述第五空腔之间转动设置有左右延伸的第八转动轴，所述第一空空腔内的所述第八转动轴右侧末端固定设置有与所述第九锥齿轮啮合的第十锥齿轮，所述第五空腔内的第八转动轴左侧末端固定设置有第十一锥齿轮，所述第五空腔后侧端壁内设置有第一传送带，所述第五空腔内设置有前后延伸的第九转动轴，所述第九转动轴前侧末端固定设置有与所述第十一锥齿轮啮合的第十二锥齿轮，所述第九转动轴后侧末端与所述第一传送带动力连接，有利于将外界的高温炉渣运送到所述炉渣腔内，有利于提高该设备的实用性，有利于提高余热的利用率。

3.根据权利要求1所述的一种余热回收系统及其使用方法，其特征在于：所述炉渣腔右侧端壁内设置有位于所述加热腔左侧的第六空腔，所述第六空腔内的第六转动轴外表面固定设置有第一带轮，所述第六空腔内的第八转动轴外表面固定设置有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间传动设置有第一皮带，有利于转动所述第一传热器以及所述第二传热器，有利于将所述炉渣腔内的炉渣余热快速传递到所述加热腔内，提高该设备的实用性，提高该设备的能源回收效率。

4.根据权利要求1所述的一种余热回收系统及其使用方法，其特征在于：所述第二空腔内的第三转动轴左侧末端固定设置有第三带轮，所述第二空腔右侧端壁内设置有第七空腔，所述第二空腔与所述第七空腔之间转动设置有左右延伸的第十转动轴，所述第二空腔内的第十转动轴左侧末端固定设置有第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮之间传动设置有第二皮带，所述第七空腔内的第十转动轴右侧末端固定设置有弟十三锥齿轮，所述第七空腔内转动设置有前后延伸的第十一转动轴，所述第十一转动轴后侧末端固定设置有与所述第十三锥齿轮啮合的第十四锥齿轮，所述第十一转动轴前侧末端与设置在所述第七空腔内的第二传送带动力连接，有利于将破碎的炉渣运送至设备外，提高炉渣的使用率，降低废弃物质的排放，提高该设备的实用性。

5.根据权利要求1所述的一种余热回收系统及其使用方法，其特征在于：所述第一管路、所述第二管路以及所述第三管路内设置有单向阀块，所述单向阀块内设置有通孔，所述通孔内设置有堵头，所述堵头与是通孔之间弹性设置有第一弹簧，所述第四管路与所述第三管路内固定设置有过滤网，有利于保证高压蒸汽单向流动并保证各部分内的高压蒸汽压力恒定，同时保证炉渣腔内的炉渣不进入其他空腔内。

6.根据权利要求1-5所述的一种余热回收系统及其使用方法，其具体使用方法如下：

当使用本发明的设备时，所述炉渣腔内的第一导热器将所述炉渣腔内的炉渣余热传导至所述第二导热器上，所述第二导热器对所述加热腔内的水介质加热，所述加热腔内的高压水蒸气通过所述第一管路进入所述储气腔内，所述储气腔内的高压蒸汽通过所述第二管路进入所述叶轮内推动所述叶轮转动，所述通过所述叶轮的低压蒸汽通过所述第三管路进入所述炉渣腔内，所述炉渣腔内的蒸汽通过所述第四管路进入所述加热腔内，所述叶轮带动所述第一转动轴转动，所述第一转动轴带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮带动所述第八锥齿轮转动，所述第八锥齿轮带动所述第九锥齿轮转动，所述第九锥齿轮带动所述第十锥齿轮转动，所述第十锥齿轮带动所述第二带轮转动，所述第二带轮带动所述第一带轮转动，所述第一带轮带动所述第六转动轴转动，所述第六转动轴带动所述第一导热器以及所述第二导热器转动，所述第十锥齿轮带动所述第十一锥齿轮转动，所述第十一锥齿轮带动所述第十二锥齿轮转动，所述第十二锥齿轮带动所述第一传送带转动，所述第一传动带将外部高温炉渣输送至所述炉渣腔内，所述第一锥齿轮带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮带动所述第四锥齿轮转动，所述第四锥齿轮带动所述扇形锥齿轮转动，所述扇形锥齿轮带动所述第七锥齿轮转动，所述第七锥齿轮带动所述第二转盘转动，所述第二转盘带动所述第四连杆向右侧滑动，所述第四连杆带动所述活塞转动，所述活塞将所述炉渣腔内的低温炉渣运输到所述破碎齿板内，所述第四锥齿轮带动所述第五锥齿轮转动，所述第五锥齿轮带动所述第六锥齿轮转动，所述第六锥齿轮带动所述第一转盘转动，所述第一转盘带动所述第三连杆向上滑动，所述第三连杆带动所述第一连杆向上转动，所述第一连杆带动所述破碎齿板转动，所述破碎齿板与所述固定齿板配合，所述破碎齿板将低温炉渣粉碎，粉碎后的炉渣落入所述第二传送带上，所述第四锥齿轮带动所述第三带轮转动，所述第三带轮带动所述第四带轮转动，所述第四带轮带动所述第十三锥齿轮转动，所述第十三锥齿轮带动所述第十四锥齿轮转动，所述第十四锥齿轮带动所述第二传动带转动，所述第二传动带将粉碎后的炉渣运输到设备外，所述第一传动轴带动所述设备外的发电机组运转。