CN110160036B - 一种钢包专用冶金型精炼渣设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢包专用冶金型精炼渣设备，包括钢包以及风热装置，所述钢包中固定设有压力感应包、再热器以及过热器，所述钢包内壁固定设有加热壁管，所述再热器通过管道与汽包连通，所述汽包通过下降管与所述加热壁管连通，所述再热器与所述过热器通过管道连通，所述风热装置右壁固定设有空气滤清器，所述空气滤清器与风机通过管道固定连接，所述管道左侧伸入所述钢包中，所述钢包左侧固定设有流量温度控制装置，所述流量温度控制装置中靠近右壁设有油泵，所述钢包左壁中固定设有喷油嘴，所述喷油嘴通过油道与所述油泵连通。

Description

一种钢包专用冶金型精炼渣设备

技术领域

本发明涉及工业技术领域，具体地说是一种钢包专用冶金型精炼渣设备。

背景技术

火力发电过程中，一般燃烧能源选择多为煤炭资源，而我国虽地大物博，可人均资源却十分短缺，且煤炭资源的开采过程中，对生态环境的破坏更大，更重要的，现如今我国对煤炭资源的利用效率较低，因此急需寻找可供替换的资源，不能对原油提纯精炼后的残渣油进行有效利用，而如今原油精炼后的残渣油利用范围不广。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种钢包专用冶金型精炼渣设备。

本发明是一种钢包专用冶金型精炼渣设备，包括钢包以及风热装置，所述钢包中固定设有压力感应包、再热器以及过热器，所述钢包内壁固定设有加热壁管，所述再热器通过管道与汽包连通，所述汽包通过下降管与所述加热壁管连通，所述再热器与所述过热器通过管道连通，所述风热装置右壁固定设有空气滤清器，所述空气滤清器与风机通过管道固定连接，所述管道左侧伸入所述钢包中，所述钢包左侧固定设有流量温度控制装置，所述流量温度控制装置中靠近右壁设有油泵，所述钢包左壁中固定设有喷油嘴，所述喷油嘴通过油道与所述油泵连通，所述油道上固定设有位于所述油泵左侧的流量控制阀，所述流量控制阀包括压力感应腔和流量控制腔，所述压力感应腔中滑动设有感应滑块，所述感应滑块与所述压力感应腔上底壁通过弹簧固定连接，所述流量控制腔中滑动设有控制滑块，所述控制滑块与所述流量控制腔下底壁通过弹簧固定连接，所述控制滑块与所述感应滑块通过控制杆固定连接，所述压力感应腔通过压力感应油管与所述压力感应包连通，所述油道上固定设有暖油装置，所述油道外壁上固定设有向左延伸至所述暖油装置右壁、向右延伸至所述油泵左壁的保温棉，所述流量温度控制装置下方固定设有水泵，所述水泵与所述暖油装置通过暖水管连通，所述钢包右侧出口处固定设有暖水箱，所述暖水箱通过所述暖水管与所述暖油装置连通，所述钢包出口处固定设有位于所述暖水箱右侧的除尘器，所述除尘器右侧通过烟道与外界连通。

进一步地技术方案，所述钢包左侧设有发电装置，所述发电装置中固定设有蒸汽稳压阀，所述蒸汽稳压阀与所述过热器通过蒸汽管连通，所述蒸汽稳压阀中滑动设有稳压滑块，所述稳压滑块通过稳压弹簧与所述蒸汽稳压阀内左壁固定连接，所述发电装置中固定设有位于所述蒸汽稳压阀下方的汽轮机，所述蒸汽稳压阀通过蒸汽喷嘴与所述汽轮机固定连接，所述发电装置中设有与所述汽轮机转动连接的动力转换轴，所述动力转换轴左端固定连接有发电机，所述发电机左侧设有通过电缆固定连接的变压器。

进一步地技术方案，所述汽轮机下方固定设有通过气管连接的末级汽轮机，所述末级汽轮机左侧动力连接有输入轴，所述输入轴左端固定连接有第一主动带轮，所述末级汽轮机左侧固定设有残渣油储存桶，所述残渣油储存桶左侧固定设有催化剂储存桶。

进一步地技术方案，所述流量温度控制装置左侧设有动力系统，所述动力系统中右侧设有第一传动腔，所述第一传动腔中转动设有向左延伸至第二传动腔中的第一传动轴，所述第一传动腔中设有固定连接于所述第一传动轴上的第二主动带轮，所述第一传动腔中设有固定连接于所述第一传动轴右端的第一从动带轮，所述第一从动带轮与所述第一主动带轮配合连接，所述第二传动腔中设有固定连接于所述第一传动轴左端的第一主动锥齿轮，所述动力系统设有位于所述第二传动腔上方的第三传动腔，所述第三传动腔中转动设有向下延伸至所述第二传动腔中的第二传动轴，所述第二传动腔中设有固定连接与所述第二传动轴下端的第一从动锥齿轮，所述第三传动腔中设有固定连接于所述第二传动轴上端的第三主动带轮，所述第三传动腔下方设有搅拌腔，所述第三传动腔中转动设有贯穿于所述第三传动腔且向下延伸至所述搅拌腔的空心输油轴，所述第三传动腔中设有固定连接于所述空心输油轴上的第三从动带轮，所述第三从动带轮与所述第三主动带轮配合连接，所述动力系统上方设有固定连接于所述空心输油轴上端的旋转接油桶，所述旋转接油桶中固定连接有网状离心桶，所述网状离心桶通过油管分别与所述残渣油储存桶以及所述催化剂储存桶连通。

进一步地技术方案，所述动力系统中设有位于所述第二传动腔下方的第四传动腔，所述动力系统中设有位于所述第四传动腔下方的第五传动腔，所述第四传动腔中转动设有向上向下分别延伸至所述第二传动腔、所述第五传动腔的的第四传动轴，所述第四传动腔中设有固定连接于所述第四传动轴上的第四主动带轮，所述第二传动腔中设有固定连接于所述第四传动轴上端的第二从动锥齿轮，所述第五传动腔中设有固定连接于所述第四传动轴下端的第五主动带轮，所述第五传动腔中转动设有转轴，所述第五传动腔中设有固定连接于所述转轴上的第一主动轮，所述第五传动腔中设有固定连接于所述转轴上端的第五从动带轮，所述第四传动腔中转动设有贯穿于所述第四传动腔且向上向下分别延伸至所述搅拌腔、所述第五传动腔中的搅拌轴，所述第四传动腔中设有转动连接与所述搅拌轴上的第四从动带轮，所述第五传动腔中设有固定连接于所述搅拌轴下端的第一从动轮，所述第一从动轮与所述第一主动轮啮合，所述搅拌腔中设有固定连接于所述搅拌轴上端的第一搅拌拨叉，所述搅拌腔中设有向下固定连接于所述第四从动带轮的第二搅拌拨叉，所述第一传动腔中转动设有向右延伸出所述传动系统的第三传动轴，所述第一传动腔中设有固定连接于所述第三传动轴上的第二从顶带轮，所述第三传动轴右端固定连接有第二主动锥齿轮，所述水泵上转动连接有第三从动锥齿轮，所述第三从动锥齿轮与所述第二主动锥齿轮啮合。

本发明的有益效果是：

开始工作时，所述风机启动，带动空气进入所述钢包中，所述钢包点火，所述加热壁管中的水被蒸发进去所述汽包中，冷却下来的水经过所述下降管重新进入所述加热壁管中继续加热，所述汽包中的水蒸气经过所述管道进入所述过热器中被加热成饱和蒸汽，所述过热器中的饱和蒸汽进过所述管道进入所述再热器中被加热成过热蒸汽，并经过所述管道被送至所述蒸汽稳压阀中，而后进过所述蒸汽喷嘴进入所述汽轮机中做功，带动所述动力转换轴转动，所述动力转换轴带动所述发电机发电，所述发电机发出的电经过所述电缆送到所述变压器并送至电网，做功后的蒸汽经过所述气管进入所述末级汽轮机做功，带动所述输入轴正转，所述输入轴带动所述第一主动带轮正转，所述所述第一主动带轮带动所述第一从动带轮正转，所述第一从动带轮带动所述第一传动轴正转，所述第一传动轴带动所述第二主动带轮、所述第一主动锥齿轮同时正转，所述第二主动带轮带动所述第二从动带轮转动，所述第二从动带轮带动所述第三传动轴转动，所述第三传动轴带动所述第二主动锥齿轮转动，所述第二主动锥齿轮带动所述第三传动锥齿轮转动，所述第三传动锥齿轮带动所述水泵启动，所述水泵驱动所述暖水管中的水循环流动，同时，所述第一主动锥齿轮带动所述第一从动锥齿轮、所述第二从动锥齿轮同时正转，所述第一从动锥齿轮带动所述第二传动轴转动，所述第二传动轴带动所述第三主动带轮转动，所述第三主动带轮带动所述第三从动带轮转动，所述第三从动带轮带动所述空心输油轴转动，所述空心输油轴带动所述网状离心桶、所述旋转接油桶一起转动，所述残渣油储存桶和所述催化剂储存桶中的残渣油和催化剂离心过滤后通过所述空心输油轴进入所述搅拌腔中，同时，所述第二从动锥齿轮带动所述第四传动轴正转，所述第四传动轴带动所述第四主动带轮、所述第一主动轮同时正转，所述第四主动带轮带动所述第四从动带轮正转，所述第四从动带轮带动所述所述搅拌拨叉正转，同时所述第五主动带轮带动所述传动轮正转，所述第五从动带轮带动转轴正转，所述转轴带动所述第一主动轮正转，所述第一主动轮带动所述第一从动轮反转，所述第一从动轮带动所述搅拌轴反转，所述搅拌轴带动所述搅拌拨叉反转，所述搅拌腔 中的残渣油被搅拌均匀后经过所述油道进入钢包参与燃烧；

本装置机构简单，使用方便，可实现对原油提纯精炼后的残渣油的有效利用，能够最大限度的利用其能源完成更多的事情，同时能够减缓由开采煤矿所带来的对生态环境的破坏，且能够减省煤炭资源的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种钢包专用冶金型精炼渣设备的整体结构示意图；

图2为图1中A处结构示意图；

图3为图1中B处结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-3所示，本发明装置的一种钢包专用冶金型精炼渣设备，包括钢包8以及风热装置1，所述钢包8中固定设有压力感应包33、再热器9以及过热器204，所述钢包8内壁固定设有加热壁管10，所述再热器9通过管道201与汽包20连通，所述汽包20通过下降管11与所述加热壁管10连通，所述再热器9与所述过热器204通过管道203连通，所述风热装置1右壁固定设有空气滤清器103，所述空气滤清器103与风机101通过管道102固定连接，所述管道102左侧伸入所述钢包8中，所述钢包8左侧固定设有流量温度控制装置34，所述流量温度控制装置34中靠近右壁设有油泵348，所述钢包8左壁中固定设有喷油嘴32，所述喷油嘴32通过油道31与所述油泵348连通，所述油道31上固定设有位于所述油泵348左侧的流量控制阀343，所述流量控制阀343包括压力感应腔3412和流量控制腔346，所述压力感应腔3412中滑动设有感应滑块3411，所述感应滑块3411与所述压力感应腔3412上底壁通过弹簧3413固定连接，所述流量控制腔346中滑动设有控制滑块345，所述控制滑块345与所述流量控制腔346下底壁通过弹簧344固定连接，所述控制滑块345与所述感应滑块3411通过控制杆347固定连接，所述压力感应腔3412通过压力感应油管349与所述压力感应包33连通，所述油道31上固定设有暖油装置341，所述油道31外壁上固定设有向左延伸至所述暖油装置341右壁、向右延伸至所述油泵348左壁的保温棉342，所述流量温度控制装置34下方固定设有水泵12，所述水泵12与所述暖油装置341通过暖水管5连通，所述钢包8右侧出口处固定设有暖水箱4，所述暖水箱4通过所述暖水管5与所述暖油装置341连通，所述钢包8出口处固定设有位于所述暖水箱4右侧的除尘器3，所述除尘器3右侧通过烟道6连通外界。

有益地或示例性地，其中，所述钢包8左侧设有发电装置21，所述发电装置21中固定设有蒸汽稳压阀22，所述蒸汽稳压阀22与所述过热器204通过蒸汽管205连通，所述蒸汽稳压阀22中滑动设有稳压滑块221，所述稳压滑块221通过稳压弹簧222与所述蒸汽稳压阀22内左壁固定连接，所述发电装置21中固定设有位于所述蒸汽稳压阀22下方的汽轮机19，所述蒸汽稳压阀22通过蒸汽喷嘴23与所述汽轮机19固定连接，所述发电装置21中设有与所述汽轮机19转动连接的动力转换轴24，所述动力转换轴24左端固定连接有发电机25，所述发电机25左侧设有通过电缆251固定连接的变压器26。

有益地或示例性地，其中，所述汽轮机19下方固定设有通过气管191连接的末级汽轮机18，所述末级汽轮机18左侧动力连接有输入轴181，所述输入轴181左端固定连接有第一主动带轮17，所述末级汽轮机18左侧固定设有残渣油储存桶28，所述残渣油储存桶28左侧固定设有催化剂储存桶27。

有益地或示例性地，其中，所述流量温度控制装置34左侧设有动力系统355，所述动力系统355中右侧设有第一传动腔36，所述第一传动腔36中转动设有向左延伸至第二传动腔35中的第一传动轴3601，所述第一传动腔36中设有固定连接于所述第一传动轴3601上的第二主动带轮3602，所述第一传动腔36中设有固定连接于所述第一传动轴3601右端的第一从动带轮3603，所述第一从动带轮3603与所述第一主动带轮17配合连接，所述第二传动腔35中设有固定连接于所述第一传动轴3601左端的第一主动锥齿轮3501，所述动力系统355设有位于所述第二传动腔35上方的第三传动腔40，所述第三传动腔40中转动设有向下延伸至所述第二传动腔35中的第二传动轴404，所述第二传动腔35中设有固定连接与所述第二传动轴404下端的第一从动锥齿轮3502，所述第三传动腔40中设有固定连接于所述第二传动轴404上端的第三主动带轮403，所述第三传动腔40下方设有搅拌腔39，所述第三传动腔40中转动设有贯穿于所述第三传动腔40且向下延伸至所述搅拌腔39的空心输油轴402，所述第三传动腔40中设有固定连接于所述空心输油轴402上的第三从动带轮401，所述第三从动带轮401与所述第三主动带轮403配合连接，所述动力系统355上方设有固定连接于所述空心输油轴402上端的旋转接油桶30，所述旋转接油桶30中固定连接有网状离心桶29，所述网状离心桶29通过油管291分别与所述残渣油储存桶28以及所述催化剂储存桶27连通。

有益地或示例性地，其中，所述动力系统355中设有位于所述第二传动腔35下方的第四传动腔37，所述动力系统355中设有位于所述第四传动腔37下方的第五传动腔38，所述第四传动腔37中转动设有向上向下分别延伸至所述第二传动腔35、所述第五传动腔38的的第四传动轴3701，所述第四传动腔37中设有固定连接于所述第四传动轴3701上的第四主动带轮3702，所述第二传动腔35中设有固定连接于所述第四传动轴3701上端的第二从动锥齿轮3503，所述第五传动腔38中设有固定连接于所述第四传动轴3701下端的第五主动带轮3801，所述第五传动腔38中转动设有转轴3803，所述第五传动腔38中设有固定连接于所述转轴3803上的第一主动轮3804，所述第五传动腔38中设有固定连接于所述转轴3803上端的第五从动带轮3802，所述第四传动腔37中转动设有贯穿于所述第四传动腔37且向上向下分别延伸至所述搅拌腔39、所述第五传动腔38中的搅拌轴3704，所述第四传动腔37中设有转动连接与所述搅拌轴3704上的第四从动带轮3703，所述第五传动腔38中设有固定连接于所述搅拌轴3704下端的第一从动轮3805，所述第一从动轮3805与所述第一主动轮3804啮合，所述搅拌腔39中设有固定连接于所述搅拌轴3407上端的第一搅拌拨叉3902，所述搅拌腔39中设有向下固定连接于所述第四从动带轮3703的第二搅拌拨叉3901，所述第一传动腔36中转动设有向右延伸出所述传动系统355的第三传动轴15，所述第一传动腔36中设有固定连接于所述第三传动轴15上的第二从顶带轮16，所述第三传动轴15右端固定连接有第二主动锥齿轮14，所述水泵12上转动连接有第三从动锥齿轮13，所述第三从动锥齿轮13与所述第二主动锥齿轮14啮合。

初始状态下，所述油泵348不启动，所述蒸汽管205中无蒸汽，所述发电机25不工作。

开始工作时，所述风机101启动，带动空气进入所述钢包8中，所述钢包8点火，所述加热壁管10中的水被蒸发进去所述汽包20中，冷却下来的水经过所述下降管11重新进入所述加热壁管10中继续加热，所述汽包20中的水蒸气经过所述管道201进入所述过热器9中被加热成饱和蒸汽，所述过热器9中的饱和蒸汽进过所述管道203进入所述再热器204中被加热成过热蒸汽，并经过所述管道205被送至所述蒸汽稳压阀22中，而后进过所述蒸汽喷嘴23进入所述汽轮机19中做功，带动所述动力转换轴24转动，所述动力转换轴24带动所述发电机25发电，所述发电机25发出的电经过所述电缆251送到所述变压器26并送至电网，做功后的蒸汽经过所述气管191进入所述末级汽轮机18做功，带动所述输入轴181正转，所述输入轴181带动所述第一主动带轮17正转，所述所述第一主动带轮17带动所述第一从动带轮3603正转，所述第一从动带轮3603带动所述第一传动轴3601正转，所述第一传动轴3601带动所述第二主动带轮3602、所述第一主动锥齿轮3501同时正转，所述第二主动带轮3602带动所述第二从动带轮16转动，所述第二从动带轮16带动所述第三传动轴15转动，所述第三传动轴15带动所述第二主动锥齿轮14转动，所述第二主动锥齿轮14带动所述第三传动锥齿轮13转动，所述第三传动锥齿轮13带动所述水泵12启动，所述水泵12驱动所述暖水管5中的水循环流动，同时，所述第一主动锥齿轮3501带动所述第一从动锥齿轮3502、所述第二从动锥齿轮3503同时正转，所述第一从动锥齿轮3502带动所述第二传动轴404转动，所述第二传动轴404带动所述第三主动带轮403转动，所述第三主动带轮403带动所述第三从动带轮401转动，所述第三从动带轮401带动所述空心输油轴402转动，所述空心输油轴402带动所述网状离心桶29、所述旋转接油桶30一起转动，所述残渣油储存桶28和所述催化剂储存桶27中的残渣油和催化剂离心过滤后通过所述空心输油轴进入所述搅拌腔39中，同时，所述第二从动锥齿轮3503带动所述第四传动轴3701正转，所述第四传动轴3701带动所述第四主动带轮3702、所述第一主动轮3801同时正转，所述第四主动带轮3702带动所述第四从动带轮3703正转，所述第四从动带轮3703带动所述所述搅拌拨叉3901正转，同时所述第五主动带轮3801带动所述传动轮3802正转，所述第五从动带轮3802带动转轴3803正转，所述转轴3803带动所述第一主动轮3804正转，所述第一主动轮3804带动所述第一从动轮3805反转，所述第一从动轮3805带动所述搅拌轴3704反转，所述搅拌轴3704带动所述搅拌拨叉3902反转，所述搅拌腔39 中的残渣油被搅拌均匀后经过所述油道31进入钢包参与燃烧。

本发明的有益效果是：

开始工作时，所述风机启动，带动空气进入所述钢包中，所述钢包点火，所述加热壁管中的水被蒸发进去所述汽包中，冷却下来的水经过所述下降管重新进入所述加热壁管中继续加热，所述汽包中的水蒸气经过所述管道进入所述过热器中被加热成饱和蒸汽，所述过热器中的饱和蒸汽进过所述管道进入所述再热器中被加热成过热蒸汽，并经过所述管道被送至所述蒸汽稳压阀中，而后进过所述蒸汽喷嘴进入所述汽轮机中做功，带动所述动力转换轴转动，所述动力转换轴带动所述发电机发电，所述发电机发出的电经过所述电缆送到所述变压器并送至电网，做功后的蒸汽经过所述气管进入所述末级汽轮机做功，带动所述输入轴正转，所述输入轴带动所述第一主动带轮正转，所述所述第一主动带轮带动所述第一从动带轮正转，所述第一从动带轮带动所述第一传动轴正转，所述第一传动轴带动所述第二主动带轮、所述第一主动锥齿轮同时正转，所述第二主动带轮带动所述第二从动带轮转动，所述第二从动带轮带动所述第三传动轴转动，所述第三传动轴带动所述第二主动锥齿轮转动，所述第二主动锥齿轮带动所述第三传动锥齿轮转动，所述第三传动锥齿轮带动所述水泵启动，所述水泵驱动所述暖水管中的水循环流动，同时，所述第一主动锥齿轮带动所述第一从动锥齿轮、所述第二从动锥齿轮同时正转，所述第一从动锥齿轮带动所述第二传动轴转动，所述第二传动轴带动所述第三主动带轮转动，所述第三主动带轮带动所述第三从动带轮转动，所述第三从动带轮带动所述空心输油轴转动，所述空心输油轴带动所述网状离心桶、所述旋转接油桶一起转动，所述残渣油储存桶和所述催化剂储存桶中的残渣油和催化剂离心过滤后通过所述空心输油轴进入所述搅拌腔中，同时，所述第二从动锥齿轮带动所述第四传动轴正转，所述第四传动轴带动所述第四主动带轮、所述第一主动轮同时正转，所述第四主动带轮带动所述第四从动带轮正转，所述第四从动带轮带动所述所述搅拌拨叉正转，同时所述第五主动带轮带动所述传动轮正转，所述第五从动带轮带动转轴正转，所述转轴带动所述第一主动轮正转，所述第一主动轮带动所述第一从动轮反转，所述第一从动轮带动所述搅拌轴反转，所述搅拌轴带动所述搅拌拨叉反转，所述搅拌腔中的残渣油被搅拌均匀后经过所述油道进入钢包参与燃烧；

本装置机构简单，使用方便，可实现对原油提纯精炼后的残渣油的有效利用，能够最大限度的利用其能源完成更多的事情，同时能够减缓由开采煤矿所带来的对生态环境的破坏，且能够减省煤炭资源的浪费。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种钢包专用冶金型精炼渣设备，包括钢包以及风热装置，其特征在于：所述钢包中固定设有压力感应包、再热器以及过热器，所述钢包内壁固定设有加热壁管，所述再热器通过管道与汽包连通，所述汽包通过下降管与所述加热壁管连通，所述再热器与所述过热器通过管道连通，所述风热装置右壁固定设有空气滤清器，所述空气滤清器与风机通过管道固定连接，所述管道左侧伸入所述钢包中，所述钢包左侧固定设有流量温度控制装置，所述流量温度控制装置中靠近右壁设有油泵，所述钢包左壁中固定设有喷油嘴，所述喷油嘴通过油道与所述油泵连通，所述油道上固定设有位于所述油泵左侧的流量控制阀，所述流量控制阀包括压力感应腔和流量控制腔，所述压力感应腔中滑动设有感应滑块，所述感应滑块与所述压力感应腔上底壁通过弹簧固定连接，所述流量控制腔中滑动设有控制滑块，所述控制滑块与所述流量控制腔下底壁通过弹簧固定连接，所述控制滑块与所述感应滑块通过控制杆固定连接，所述压力感应腔通过压力感应油管与所述压力感应包连通，所述油道上固定设有暖油装置，所述油道外壁上固定设有向左延伸至所述暖油装置右壁、向右延伸至所述油泵左壁的保温棉，所述流量温度控制装置下方固定设有水泵，所述水泵与所述暖油装置通过暖水管连通，所述钢包右侧出口处固定设有暖水箱，所述暖水箱通过所述暖水管与所述暖油装置连通，所述钢包出口处固定设有位于所述暖水箱右侧的除尘器，所述除尘器右侧通过烟道与外界连通。

2.根据权利要求1所述的一种钢包专用冶金型精炼渣设备，其特征在于：所述钢包左侧设有发电装置，所述发电装置中固定设有蒸汽稳压阀，所述蒸汽稳压阀与所述过热器通过蒸汽管连通，所述蒸汽稳压阀中滑动设有稳压滑块，所述稳压滑块通过稳压弹簧与所述蒸汽稳压阀内左壁固定连接，所述发电装置中固定设有位于所述蒸汽稳压阀下方的汽轮机，所述蒸汽稳压阀通过蒸汽喷嘴与所述汽轮机固定连接，所述发电装置中设有与所述汽轮机转动连接的动力转换轴，所述动力转换轴左端固定连接有发电机，所述发电机左侧设有通过电缆固定连接的变压器。

3.根据权利要求2所述的一种钢包专用冶金型精炼渣设备，其特征在于：所述汽轮机下方固定设有通过气管连接的末级汽轮机，所述末级汽轮机左侧动力连接有输入轴，所述输入轴左端固定连接有第一主动带轮，所述末级汽轮机左侧固定设有残渣油储存桶，所述残渣油储存桶左侧固定设有催化剂储存桶。

4.根据权利要求3所述的一种钢包专用冶金型精炼渣设备，其特征在于：所述流量温度控制装置左侧设有动力系统，所述动力系统中右侧设有第一传动腔，所述第一传动腔中转动设有向左延伸至第二传动腔中的第一传动轴，所述第一传动腔中设有固定连接于所述第一传动轴上的第二主动带轮，所述第一传动腔中设有固定连接于所述第一传动轴右端的第一从动带轮，所述第一从动带轮与所述第一主动带轮配合连接，所述第二传动腔中设有固定连接于所述第一传动轴左端的第一主动锥齿轮，所述动力系统设有位于所述第二传动腔上方的第三传动腔，所述第三传动腔中转动设有向下延伸至所述第二传动腔中的第二传动轴，所述第二传动腔中设有固定连接与所述第二传动轴下端的第一从动锥齿轮，所述第三传动腔中设有固定连接于所述第二传动轴上端的第三主动带轮，所述第三传动腔下方设有搅拌腔，所述第三传动腔中转动设有贯穿于所述第三传动腔且向下延伸至所述搅拌腔的空心输油轴，所述第三传动腔中设有固定连接于所述空心输油轴上的第三从动带轮，所述第三从动带轮与所述第三主动带轮配合连接，所述动力系统上方设有固定连接于所述空心输油轴上端的旋转接油桶，所述旋转接油桶中固定连接有网状离心桶，所述网状离心桶通过油管分别与所述残渣油储存桶以及所述催化剂储存桶连通。

5.根据权利要求4所述的一种钢包专用冶金型精炼渣设备，其特征在于：所述动力系统中设有位于所述第二传动腔下方的第四传动腔，所述动力系统中设有位于所述第四传动腔下方的第五传动腔，所述第四传动腔中转动设有向上向下分别延伸至所述第二传动腔、所述第五传动腔的第四传动轴，所述第四传动腔中设有固定连接于所述第四传动轴上的第四主动带轮，所述第二传动腔中设有固定连接于所述第四传动轴上端的第二从动锥齿轮，所述第五传动腔中设有固定连接于所述第四传动轴下端的第五主动带轮，所述第五传动腔中转动设有转轴，所述第五传动腔中设有固定连接于所述转轴上的第一主动轮，所述第五传动腔中设有固定连接于所述转轴上端的第五从动带轮，所述第四传动腔中转动设有贯穿于所述第四传动腔且向上向下分别延伸至所述搅拌腔、所述第五传动腔中的搅拌轴，所述第四传动腔中设有转动连接与所述搅拌轴上的第四从动带轮，所述第五传动腔中设有固定连接于所述搅拌轴下端的第一从动轮，所述第一从动轮与所述第一主动轮啮合，所述搅拌腔中设有固定连接于所述搅拌轴上端的第一搅拌拨叉，所述搅拌腔中设有向下固定连接于所述第四从动带轮的第二搅拌拨叉，所述第一传动腔中转动设有向右延伸出传动系统的第三传动轴，所述第一传动腔中设有固定连接于所述第三传动轴上的第二从顶带轮，所述第三传动轴右端固定连接有第二主动锥齿轮，所述水泵上转动连接有第三从动锥齿轮，所述第三从动锥齿轮与所述第二主动锥齿轮啮合。

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