CN107353922B - 一种生物油加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生物油加工设备，包括秸秆末输出座以及安装在秸秆末输出座内的输出装置，输出装置顶面内设有秸秆进腔以及与秸秆进腔底部贯通设置的斗状腔，斗状腔底部贯通设有碎化腔，碎化腔下方的输出装置底面内贯通设有排出口，排出口顶部与碎化腔底部贯通设置，碎化腔内底面滑移配合连接有筛选板，筛选板左右两侧均设有向上伸展设置的拦板，左右两侧拦板之间的碎化腔后侧内壁内设有左右相称设置的导移槽，左右两侧导移槽之间的输出装置内固定设置有第一电转机，第一电转机左右两侧分别配合连接有向两侧伸展设置的螺状杆；本发明结构简单，操作方便，能实现减少操作步骤，提高工作效率，自动化控制率高，提高了输出进程。
Description
技术领域
本发明涉及新能源领域，特别是一种生物油加工设备。
背景技术
秸秆通常指棉花、小麦、玉米、水稻和其他农作物在收货果实后剩余的茎叶部分，传统的生产作业中，这些秸秆被燃烧，不仅对环境造成了严重的污染、影响空气质量，而且存在安全隐患。现如今秸秆通过热解液化和再加工可以变废为宝变为生物油，作为燃料可以直接在燃油锅炉和窖炉中燃烧使用。在生产生物油之前，需要对秸秆进行加工使其碎化，传统的加工设备多粉尘、噪声大，影响环境质量，且结构复杂，自动化程度低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种生物油加工设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种生物油加工设备，包括秸秆末输出座以及安装在所述秸秆末输出座内的输出装置，所述输出装置顶面内设有秸秆进腔以及与所述秸秆进腔底部贯通设置的斗状腔，所述斗状腔底部贯通设有碎化腔，所述碎化腔下方的所述输出装置底面内贯通设有排出口，所述排出口顶部与所述碎化腔底部贯通设置，所述碎化腔内底面滑移配合连接有筛选板，所述筛选板左右两侧均设有向上伸展设置的拦板，左右两侧所述拦板之间的所述碎化腔后侧内壁内设有左右相称设置的导移槽，左右两侧所述导移槽之间的所述输出装置内固定设置有第一电转机，所述第一电转机左右两侧分别配合连接有向两侧伸展设置的螺状杆，每个所述螺状杆背向所述第一电转机一侧分别与导移槽背向所述第一电转机一侧内壁旋动配合连接，每个所述螺状杆均螺状纹配合连接有导移块，所述导移槽后侧的所述输出装置内设有左右伸展设置的转化腔，所述螺状杆上方的所述导移块内旋动配合连接有前后伸展设置的转轴，所述转轴后侧伸展末尾伸到所述转化腔内且固定设置有第一锥状轮，所述转轴前侧伸展部伸到所述碎化腔内且末尾固定设置有碎化器，每个所述导移块后侧面的外侧设有向后伸展伸到所述转化腔内的导移板，所述导移板内配合连接有左右伸展设置的第一转轴，每个所述导移板内侧旋动配合连接有与所述第一转轴滑移配合连接的第二锥状轮，所述第二锥状轮底部与所述第一锥状轮契合连接，所述第一转轴右侧伸展末尾与第二电转机配合连接，所述碎化腔左侧的所述输出装置内设有筛选转化装置，所述秸秆末输出座底面四周分别固定设置有支撑脚，每条所述支撑脚底面固定设置有防滑垫。
作为优选地技术方案，所述筛选板内贯通设有输出孔，所述筛选板与所述拦板前后两侧面分别与所述碎化腔前后两侧内壁滑移配合连接，所述拦板顶面与所述碎化腔内顶面滑移配合连接。
作为优选地技术方案，所述第一转轴左侧伸展末尾与所述转化腔左侧内壁旋动配合连接，所述第二电转机外表面设置于所述转化腔右侧内壁内且固定连接。
作为优选地技术方案，所述筛选转化装置包括设置在所述碎化腔左侧所述输出装置内的第一腔室以及设置在所述第一腔室后侧的所述输出装置内的第二腔室，所述第二腔室位于所述转化腔左端相对所述输出装置体内，所述第二腔室内设有左右伸展设置的第一转化轴，所述第一转化轴左侧伸展末尾与所述第二腔室左侧内壁旋动配合连接，所述第一转化轴右侧伸展末尾贯通所述第二腔室右侧内壁且末尾与所述第一转轴左侧末尾固定连接，所述第二腔室内的所述第一转化轴上固定设置有第三锥状轮，所述第二腔室与所述第一腔室之间的所述输出装置内转动配合连接有前后伸展设置的第二转化轴，所述第二转化轴后侧伸展末尾伸到所述第二腔室内且末尾固定设置有与所述第三锥状轮契合连接的第四锥状轮，所述第二转化轴前侧末尾伸到所述第一腔室内且与所述第一腔室前侧内壁旋动配合连接，所述第一腔室内的所述第二转化轴上固定设置有凸状轮，所述凸状轮右侧的所述第一腔室内滑移配合连接有推移块，所述推移块右侧面固定设置有向右侧伸展设置的推移杆，所述推移杆右侧伸展部贯通所述第一腔室与所述碎化腔之间的输出装置且滑移配合连接，所述推移杆右侧伸展末尾伸到所述碎化腔内且与左侧所述拦板外表面固定连接，所述推移块右侧的所述推移杆外表面设有簧圈。
作为优选地技术方案，所述第一电转机左右两侧配合连接的所述螺状杆螺状纹背向设置。
本发明的有益效果是：
1.通过转轴后侧伸展末尾伸到转化腔内且固定设置有第一锥状轮，转轴前侧伸展部伸到碎化腔内且末尾固定设置有碎化器，每个导移块后侧面的外侧设有向后伸展伸到转化腔内的导移板，导移板内配合连接有左右伸展设置的第一转轴，每个导移板内侧旋动配合连接有与第一转轴滑移配合连接的第二锥状轮，第二锥状轮底部与第一锥状轮契合连接，第一转轴右侧伸展末尾与第二电转机配合连接，碎化腔左侧的输出装置内设有筛选转化装置，从而实现碎化转化工作以及筛选的转化工作，提高工作效率，减少操作步骤，省时省力，自动化控制率高。
2.通过左右两侧拦板之间的碎化腔后侧内壁内设有左右相称设置的导移槽，左右两侧导移槽之间的输出装置内固定设置有第一电转机，第一电转机左右两侧分别配合连接有向两侧伸展设置的螺状杆，每个螺状杆背向第一电转机一侧分别与导移槽背向第一电转机一侧内壁旋动配合连接，每个螺状杆均螺状纹配合连接有导移块，从而实现自动控制调节左右两侧的碎化器的间隙调节，提高精度。
3.本发明结构简单，操作方便，能实现自动控制秸秆的碎化工作以及输出工作，减少操作步骤，提高工作效率，自动化控制率高，省时省力，提高整体输出进程，能实现自动控制调节左右两侧的碎化器的间隙调节，提高精度。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种生物油加工设备整体结构示意图；
图2为本发明的输出装置内部结构示意图；
图3为本发明的输出装置内壁俯视结构示意图；
图4为本发明的一种生物油加工设备外部结构示意图。
具体实施方式
如图1-图4所示，本发明的一种生物油加工设备，包括秸秆末输出座5以及安装在所述秸秆末输出座5内的输出装置6，所述输出装置6顶面内设有秸秆进腔61以及与所述秸秆进腔61底部贯通设置的斗状腔62，所述斗状腔62底部贯通设有碎化腔63，所述碎化腔63下方的所述输出装置6底面内贯通设有排出口64，所述排出口64顶部与所述碎化腔63底部贯通设置，所述碎化腔63内底面滑移配合连接有筛选板631，所述筛选板631左右两侧均设有向上伸展设置的拦板632，左右两侧所述拦板632之间的所述碎化腔63后侧内壁内设有左右相称设置的导移槽66，左右两侧所述导移槽66之间的所述输出装置6内固定设置有第一电转机663，所述第一电转机663左右两侧分别配合连接有向两侧伸展设置的螺状杆662，每个所述螺状杆662背向所述第一电转机663一侧分别与导移槽66背向所述第一电转机663一侧内壁旋动配合连接，每个所述螺状杆662均螺状纹配合连接有导移块661，所述导移槽66后侧的所述输出装置6内设有左右伸展设置的转化腔67，所述螺状杆662上方的所述导移块661内旋动配合连接有前后伸展设置的转轴634，所述转轴634后侧伸展末尾伸到所述转化腔67内且固定设置有第一锥状轮6612，所述转轴634前侧伸展部伸到所述碎化腔63内且末尾固定设置有碎化器635，每个所述导移块661后侧面的外侧设有向后伸展伸到所述转化腔67内的导移板6611，所述导移板6611内配合连接有左右伸展设置的第一转轴671，每个所述导移板6611内侧旋动配合连接有与所述第一转轴671滑移配合连接的第二锥状轮6613，所述第二锥状轮6613底部与所述第一锥状轮6612契合连接，所述第一转轴671右侧伸展末尾与第二电转机672配合连接，所述碎化腔63左侧的所述输出装置6内设有筛选转化装置，所述秸秆末输出座5底面四周分别固定设置有支撑脚501，每条所述支撑脚501底面固定设置有防滑垫502。
有益地，所述筛选板631内贯通设有输出孔6311，所述筛选板631与所述拦板632前后两侧面分别与所述碎化腔63前后两侧内壁滑移配合连接，所述拦板632顶面与所述碎化腔63内顶面滑移配合连接，从而实现需要碎化搅拌的秸秆始终保持在左右两侧拦板632之间的筛选板631顶部，提高输出筛选运行的稳定性。
有益地，所述第一转轴671左侧伸展末尾与所述转化腔67左侧内壁旋动配合连接，所述第二电转机672外表面设置于所述转化腔67右侧内壁内且固定连接，从而提高碎化秸秆的稳定性。
有益地，所述筛选转化装置包括设置在所述碎化腔63左侧所述输出装置6内的第一腔室65以及设置在所述第一腔室65后侧的所述输出装置6内的第二腔室68，所述第二腔室68位于所述转化腔67左端相对所述输出装置6体内，所述第二腔室68内设有左右伸展设置的第一转化轴684，所述第一转化轴684左侧伸展末尾与所述第二腔室68左侧内壁旋动配合连接，所述第一转化轴684右侧伸展末尾贯通所述第二腔室68右侧内壁且末尾与所述第一转轴671左侧末尾固定连接，所述第二腔室68内的所述第一转化轴684上固定设置有第三锥状轮681，所述第二腔室68与所述第一腔室65之间的所述输出装置6内转动配合连接有前后伸展设置的第二转化轴683，所述第二转化轴683后侧伸展末尾伸到所述第二腔室68内且末尾固定设置有与所述第三锥状轮681契合连接的第四锥状轮682，所述第二转化轴683前侧末尾伸到所述第一腔室65内且与所述第一腔室65前侧内壁旋动配合连接，所述第一腔室65内的所述第二转化轴683上固定设置有凸状轮651，所述凸状轮651右侧的所述第一腔室65内滑移配合连接有推移块652，所述推移块652右侧面固定设置有向右侧伸展设置的推移杆633，所述推移杆633右侧伸展部贯通所述第一腔室65与所述碎化腔63之间的输出装置6且滑移配合连接，所述推移杆633右侧伸展末尾伸到所述碎化腔63内且与左侧所述拦板632外表面固定连接，所述推移块652右侧的所述推移杆633外表面设有簧圈653，从而实现自动控制筛选板631左右往复移动进行筛选工作，同时，借助筛选板631的左右往复移动实现将左右两侧拦板632之间的秸秆进行充分碎化搅拌工作。
有益地，所述第一电转机663左右两侧配合连接的所述螺状杆662螺状纹背向设置，从而实现自动控制左右两侧的碎化器635相对或相背移动，实现左右两侧碎化器635之间的间隙宽度调节。
当需要碎化以及输出工作时，首先第一电转机663控制左右两侧的螺状杆662正反旋动，由左右两侧的螺状杆662分别带动左右两侧的导移块661相对或相背移动，并由左右两侧的导移块661带动前侧转轴634上的碎化器635相对或相背移动，从而完成左右两侧碎化器635之间的间隙宽度的调节，同时，由左右两侧的导移块661带动前侧后侧转轴634上的导移板6611以及第一转轴671沿第一转轴671伸展方向相对或相背移动，当调节完成时控制第一电转机663停止旋动，然后通过第二电转机672控制第一转轴671旋动，由第一转轴671带动左右两侧的导移板6611内侧的第二锥状轮6613旋动，并由左右两侧的第二锥状轮6613带动左右两侧的第二锥状轮6613旋动，由左右两侧的第二锥状轮6613分别带动左右两侧的第一锥状轮6612相对旋动，进而由左右两侧的第一锥状轮6612带动转轴634以及转轴634前侧末尾上的碎化器635相对旋动，此时，由第一转轴671带动第一转化轴684以及第一转化轴684上的第三锥状轮681旋动，由第三锥状轮681带动第四锥状轮682以及第四锥状轮682底部的第二转化轴683旋动，同时，由第二转化轴683带动凸状轮651旋动，此时由凸状轮651外表面与推移块652顶部滑移配合，同时，由推移块652受到簧圈653的顶压力，使推移块652始终与凸状轮651外表面相抵接，此时由推移块652带动推移杆633往复左右滑移，同时，由推移杆633带动拦板632以及拦板632底部的筛选板631沿碎化腔63内的左右方向往复滑移，此时，将秸秆倒入秸秆进腔61内，通过秸秆进腔61底部的斗状腔62滑落入左右两侧碎化器635之间的碎化腔63内，经碎化后的秸秆落入筛选板631顶部，并由筛选板631内的输出孔6311排入排出口64内，最后经排出口64排出，同时，使不能通过输出孔6311排出的秸秆，保持位于筛选板631顶部的碎化腔63，经筛选板631的往复左右移动，使秸秆再次与碎化器635进行深度碎化工作。
本发明的有益效果是：
1.通过转轴后侧伸展末尾伸到转化腔内且固定设置有第一锥状轮，转轴前侧伸展部伸到碎化腔内且末尾固定设置有碎化器，每个导移块后侧面的外侧设有向后伸展伸到转化腔内的导移板，导移板内配合连接有左右伸展设置的第一转轴，每个导移板内侧旋动配合连接有与第一转轴滑移配合连接的第二锥状轮，第二锥状轮底部与第一锥状轮契合连接，第一转轴右侧伸展末尾与第二电转机配合连接，碎化腔左侧的输出装置内设有筛选转化装置，从而实现碎化转化工作以及筛选的转化工作，提高工作效率，减少操作步骤，省时省力，自动化控制率高。
2.通过左右两侧拦板之间的碎化腔后侧内壁内设有左右相称设置的导移槽，左右两侧导移槽之间的输出装置内固定设置有第一电转机，第一电转机左右两侧分别配合连接有向两侧伸展设置的螺状杆，每个螺状杆背向第一电转机一侧分别与导移槽背向第一电转机一侧内壁旋动配合连接，每个螺状杆均螺状纹配合连接有导移块，从而实现自动控制调节左右两侧的碎化器的间隙调节，提高精度。
3.本发明结构简单，操作方便，能实现自动控制秸秆的碎化工作以及输出工作，减少操作步骤，提高工作效率，自动化控制率高，省时省力，提高整体输出进程，能实现自动控制调节左右两侧的碎化器的间隙调节，提高精度。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种生物油加工设备，包括秸秆末输出座以及安装在秸秆末输出座内的输出装置，其特征在于：输出装置顶面内设有秸秆进腔以及与秸秆进腔底部贯通设置的斗状腔，斗状腔底部贯通设有碎化腔，碎化腔下方的输出装置底面内贯通设有排出口，排出口顶部与碎化腔底部贯通设置，碎化腔内底面滑移配合连接有筛选板，筛选板左右两侧均设有向上伸展设置的拦板，左右两侧拦板之间的碎化腔后侧内壁内设有左右相称设置的导移槽，左右两侧导移槽之间的输出装置内固定设置有第一电转机，第一电转机左右两侧分别配合连接有向两侧伸展设置的螺状杆，每个螺状杆背向第一电转机一侧分别与导移槽背向第一电转机一侧内壁旋动配合连接，每个螺状杆均螺状纹配合连接有导移块，导移槽后侧的输出装置内设有左右伸展设置的转化腔，螺状杆上方的导移块内旋动配合连接有前后伸展设置的转轴，转轴后侧伸展末尾伸到转化腔内且固定设置有第一锥状轮，转轴前侧伸展部伸到碎化腔内且末尾固定设置有碎化器，每个导移块后侧面的外侧设有向后伸展伸到转化腔内的导移板，导移板内配合连接有左右伸展设置的第一转轴，每个导移板内侧旋动配合连接有与第一转轴滑移配合连接的第二锥状轮，第二锥状轮底部与第一锥状轮契合连接，第一转轴右侧伸展末尾与第二电转机配合连接，碎化腔左侧的输出装置内设有筛选转化装置，秸秆末输出座底面四周分别固定设置有支撑脚，每条支撑脚底面固定设置有防滑垫；所述筛选转化装置包括设置在所述碎化腔左侧所述输出装置内的第一腔室以及设置在所述第一腔室后侧的所述输出装置内的第二腔室，所述第二腔室位于所述转化腔左端相对所述输出装置体内，所述第二腔室内设有左右伸展设置的第一转化轴，所述第一转化轴左侧伸展末尾与所述第二腔室左侧内壁旋动配合连接，所述第一转化轴右侧伸展末尾贯通所述第二腔室右侧内壁且末尾与所述第一转轴左侧末尾固定连接，所述第二腔室内的所述第一转化轴上固定设置有第三锥状轮，所述第二腔室与所述第一腔室之间的所述输出装置内转动配合连接有前后伸展设置的第二转化轴，所述第二转化轴后侧伸展末尾伸到所述第二腔室内且末尾固定设置有与所述第三锥状轮契合连接的第四锥状轮，所述第二转化轴前侧末尾伸到所述第一腔室内且与所述第一腔室前侧内壁旋动配合连接，所述第一腔室内的所述第二转化轴上固定设置有凸状轮，所述凸状轮右侧的所述第一腔室内滑移配合连接有推移块，所述推移块右侧面固定设置有向右侧伸展设置的推移杆，所述推移杆右侧伸展部贯通所述第一腔室与所述碎化腔之间的输出装置且滑移配合连接，所述推移杆右侧伸展末尾伸到所述碎化腔内且与左侧所述拦板外表面固定连接，所述推移块右侧的所述推移杆外表面设有簧圈。
2.根据权利要求1所述的一种生物油加工设备，其特征在于：所述筛选板内贯通设有输出孔，所述筛选板与所述拦板前后两侧面分别与所述碎化腔前后两侧内壁滑移配合连接，所述拦板顶面与所述碎化腔内顶面滑移配合连接。
3.根据权利要求1所述的一种生物油加工设备，其特征在于：所述第一转轴左侧伸展末尾与所述转化腔左侧内壁旋动配合连接，所述第二电转机外表面设置于所述转化腔右侧内壁内且固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种生物油加工设备，其特征在于：所述第一电转机左右两侧配合连接的所述螺状杆螺状纹背向设置。
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