CN110195711A - 离心风扇 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种离心风扇。离心风扇包括马达、支承体、第1旋转体、第2旋转体以及框体。马达具有转子毂。支承体固定于转子毂，并与转子毂一同旋转。第1旋转体以及第2旋转体的材料与支承体的材料不同。第1旋转体以及第2旋转体是连续多孔质体。第1旋转体配置于支承体的轴向上侧的面。第2旋转体配置于支承体的轴向下侧的面。框体容纳第1旋转体、第2旋转体、支承体以及马达。框体具有第1吸气口和送风口。第1旋转体的径向内表面隔着间隙与转子毂的径向外表面相对。

Description

离心风扇

技术领域

本发明涉及离心风扇。

背景技术

通常的离心风扇通过使多个叶片旋转，将与轴向平行的进入气流变换为径向的气流而排出(例如，参照日本公开公报2003-3998)。离心风扇例如作为冷却用风扇搭载于笔记本电脑等电子设备。对搭载于笔记本电脑等电子设备的离心风扇要求静音化。

但是，在通常的离心风扇中，由于多个叶片(plate)旋转，因此在各叶片的径向末端附近产生成为噪音的原因的紊流。详细地说，通过多个叶片的旋转，在各叶片的行进方向前侧的面与行进方向后侧的面之间产生周向的压力差。其结果是，产生从行进方向前侧的面经由叶片的径向末端而朝向行进方向后侧的面流动的气流，该气流产生紊流。

发明内容

本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于提供一种能够降低噪音的离心风扇。

本发明的例示性的离心风扇包括马达、支承体、第1旋转体、第2旋转体以及框体。所述马达具有以上下延伸的中心轴线为中心而旋转的转子毂。所述支承体固定于所述转子毂，并与所述转子毂一同旋转。所述第1旋转体以及所述第2旋转体的材料与所述支承体的材料不同。所述第1旋转体以及所述第2旋转体是连续多孔质体。所述框体容纳所述第1旋转体、所述第2旋转体、所述支承体以及所述马达。所述框体具有在轴向上开口的第1吸气口以及在径向上开口的至少1个送风口。所述第1旋转体配置于所述支承体的轴向上侧的面，所述第2旋转体配置于所述支承体的轴向下侧的面。所述第1旋转体的径向内表面隔着间隙而与所述转子毂的径向外表面相对。

根据例示性的本发明，能够降低噪音。

有以下的本发明优选实施方式的详细说明，参照附图，可以更清楚地理解本发明的上述及其他特征、要素、步骤、特点和优点。

附图说明

图1A是示出本发明的实施方式1所涉及的离心风扇的俯视图。

图1B是示出本发明的实施方式1所涉及的离心风扇的内部的俯视图。

图2是示出本发明的实施方式1所涉及的离心风扇的一部分的侧视图。

图3是示出本发明的实施方式1所涉及的离心风扇的内部的立体图。

图4是示出本发明的实施方式1所涉及的离心风扇的一部分的剖视图。

图5是示出本发明的实施方式1所涉及的第1旋转体以及第2旋转体的第1变形例的图。

图6是示出本发明的实施方式1所涉及的第1旋转体以及第2旋转体的第2变形例的图。

图7是示出本发明的实施方式1所涉及的第1旋转体以及第2旋转体的第3变形例的图。

图8是示出本发明的实施方式2所涉及的离心风扇的一部分的剖视图。

图9是示出本发明的实施方式3所涉及的离心风扇的一部分的剖视图。

图10是示出本发明的实施方式4所涉及的离心风扇的俯视图。

图11是示出本发明的实施方式4所涉及的离心风扇的一部分的剖视图。

图12是示出本发明的实施方式4所涉及的离心风扇的仰视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的例示性的实施方式进行说明。但是，本发明并不限定于以下实施方式。另外，在附图中对相同或相当部分标注相同的参照符号，不重复说明。并且，有时对说明所重复的部位适当地省略说明。

在本说明书中，为方便起见，以马达3的中心轴线AX(参照图2)所延伸的方向为上下方向进行说明。但是，上下方向是便于说明而规定的，并不表示中心轴线AX的方向与铅垂方向一致。并且，在本说明书中，将与马达3的中心轴线AX平行的方向记载为“轴向”，将以马达的中心轴线AX为中心的径向以及周向记载为“径向”以及“周向”。但是，这些定义并不表示限定本发明所涉及的离心风扇在使用时的朝向。另外，“平行的方向”包含大致平行的方向。

图1A是示出实施方式1所涉及的离心风扇1的俯视图。如图1A所示，离心风扇1包括框体2、马达3、支承体4以及环状的第1旋转体5a。框体2具有在轴向上开口的吸气口21。具体地说，框体2具有罩部件23，罩部件23具有吸气口21。在本实施方式中，罩部件23构成框体2的上壁部。

图1B是示出实施方式1所涉及的离心风扇1的内部的俯视图。详细地说，图1B示出了卸下图1A所示的罩部件23的离心风扇1。如图1A以及图1B所示，框体2容纳马达3、支承体4以及第1旋转体5a。

如图1B所示，框体2具有在径向上开口的送风口22。具体地说，框体2具有框体部件24。框体部件24被图1A所示的罩部件23覆盖。框体部件24具有侧壁部241，侧壁部241具有送风口22。并且，框体部件24具有下壁部242。下壁部242在轴向上与图1A所示的罩部件23相对。

如图1B所示，离心风扇1还具有马达驱动器6和配线基板7。马达驱动器6根据从外部的控制器发送的控制信号而生成驱动马达3的驱动信号。马达驱动器6安装于配线基板7。配线基板7接收从外部的控制器发送的控制信号，并发送到马达驱动器6。并且，配线基板7将通过马达驱动器6生成的驱动信号发送到马达3。框体2还容纳马达驱动器6。在本实施方式中，框体2容纳配线基板7的一部分。

图2是示出实施方式1所涉及的离心风扇1的一部分的侧视图。详细地说，图2示出了马达3、支承体4、第1旋转体5a以及第2旋转体5b。如图2所示，离心风扇1还具有第2旋转体5b。参照图1A以及图1B说明的框体2还容纳第2旋转体5b。

支承体4具有轴向上表面42a以及轴向下表面42b。轴向上表面42a是支承体4的轴向上侧的面，轴向下表面42b是支承体4的轴向下侧的面。第1旋转体5a配置于支承体4的轴向上表面42a，第2旋转体5b配置于支承体4的轴向下表面42b。

接下来，参照图1A、图1B以及图2对马达3进行说明。如图1A、图1B以及图2所示，马达3具有转子毂31。如图2所示，转子毂31以中心轴线AX为中心而旋转。

图3是示出实施方式1所涉及的离心风扇1的内部的立体图。详细地说，图3示出了卸下图1A所示的罩部件23的离心风扇1。如图3所示，转子毂31具有径向外表面311，第1旋转体5a具有径向内表面51a。第1旋转体5a的径向内表面51a隔着间隙而与转子毂31的径向外表面311相对。

图4是示出实施方式1所涉及的离心风扇1的一部分的剖视图。详细地说，图4示出了框体2、马达3、支承体4、第1旋转体5a以及第2旋转体5b的截面。

如图4所示，马达3具有马达部32。马达部32使转子毂31以中心轴线AX为中心而沿周向旋转。支承体4固定于转子毂31，并与转子毂31一同旋转。详细地说，支承体4从转子毂31沿径向突出。转子毂31从支承体4的基端部向轴向上侧突出。转子毂31与支承体4可以是一体，也可以是分体。

第1旋转体5a固定于支承体4，并沿周向延伸。第1旋转体5a的材料与支承体4的材料不同。第1旋转体5a的材料例如是聚氨酯泡沫之类的连续多孔质体。连续多孔质体是具有连续的多个空孔且相邻的空孔之间的壁开口而能够使气体等流体通过的材料。例如，第1旋转体5a的材料能够是连续气泡结构体。连续气泡结构体是具有连续的多个气泡(空孔)且相邻的气泡之间的壁开口而能够使气体等流体通过的材料。支承体4的材料例如是硬质塑料。

第2旋转体5b与第1旋转体5a同样地呈环状，固定于支承体4，并沿周向延伸。与第1旋转体5a同样地，第2旋转体5b的材料与支承体4的材料不同。与第1旋转体5a同样地，第2旋转体5bB的材料是连续多孔质体。例如，第2旋转体5b的材料是连续气泡结构体。

如图4所示，第1旋转体5a具有径向外表面52a和轴向上表面53a。第2旋转体5b具有径向内表面51b、径向外表面52b以及轴向下表面53b。

第1旋转体5a的轴向上表面53a在轴向上隔着间隙而与罩部件23相对。第1旋转体5a的径向外表面52a在径向上隔着间隙而与侧壁部241相对。

第2旋转体5b的径向外表面52b在径向上隔着间隙而与侧壁部241相对。第2旋转体5b的轴向下表面53b在轴向上隔着间隙而与下壁部242相对。

接下来，参照图1A、图1B、图3以及图4对支承体4进行进一步说明。如图1A、图1B以及图3所示，支承体4具有多个贯通孔41。在本实施方式中，多个贯通孔41在周向上配置。如图4所示，贯通孔41沿轴向贯通支承体4。并且，贯通孔41向第1旋转体5a的径向内表面51a与转子毂31的径向外表面311之间的间隙(间隙H)开口而配置。另外，只要转子毂31具有径向外表面311，支承体4具有轴向上表面42a、轴向下表面42b以及多个贯通孔41，则无需明确规定转子毂31与支承体4的边界。

接下来，参照图1A、图1B以及图2～图4对离心风扇1的动作进行说明。在离心风扇1中，在转子毂31旋转时，支承体4、第1旋转体5a以及第2旋转体5b以中心轴线AX为中心而沿周向旋转。

在第1旋转体5a沿周向旋转时，第1旋转体5a的内部的空气通过离心力移动至第1旋转体5a的径向外表面52a。移动到第1旋转体5a的径向外表面52a的空气从第1旋转体5a的径向外表面52a送出到第1旋转体5a的外部。同样地，在第2旋转体5b沿周向旋转时，第2旋转体5b的内部的空气通过离心力移动至第2旋转体5b的径向外表面52b。移动到第2旋转体5b的径向外表面52b的空气从第2旋转体5b的径向外表面52b送出到第2旋转体5b的外部。从第1旋转体5a的径向外表面52a送出到第1旋转体5a的外部的空气从送风口22送出到外部。同样地，从第2旋转体5b的径向外表面52b送出到第2旋转体5b的外部的空气从送风口22送出到外部。

若第1旋转体5a的内部的空气被送出到第1旋转体5a的外部，则转子毂31与第1旋转体5a的径向内表面51a之间的空气从第1旋转体5a的径向内表面51a被吸入到第1旋转体5a的内部。并且，若第2旋转体5b的内部的空气被送出到第2旋转体5b的外部，则第2旋转体5b的径向内表面51b的外侧的空气从第2旋转体5b的径向内表面51b被吸入到第2旋转体5b的内部。其结果是，框体2的外部的空气从吸气口21被吸入到框体2的内部的转子毂31与第1旋转体5a的径向内表面51a之间。而且，被吸入到转子毂31与第1旋转体5a的径向内表面51a之间的空气的一部分通过贯通孔41。

因而，在转子毂31旋转时，空气从吸气口21被吸入到框体2的内部，被吸入到框体2的内部的空气从送风口22送风到框体2的外部。

在第1旋转体5a沿周向旋转时，在第1旋转体5a的轴向上表面53a与空气之间产生摩擦。其结果是，第1旋转体5a的轴向上表面53a与罩部件23之间的间隙内存在的空气向第1旋转体5a的径向外表面52a侧移动。同样地，在第2旋转体5b沿周向旋转时，在第2旋转体5b的轴向下表面53b与空气之间产生摩擦。其结果是，第2旋转体5b的轴向下表面53b与下壁部242之间的间隙内存在的空气向第2旋转体5b的径向外表面52b侧移动。因而，不易产生从第1旋转体5a的轴向上表面53a与罩部件23之间的间隙以及第2旋转体5b的轴向下表面53b与下壁部242之间的间隙向吸气口21流动的气流(逆流)。由此，能够提高离心风扇1的效率。

以上，参照图1A、图1B以及图2～图4对实施方式1所涉及的离心风扇1进行了说明。另外，在本实施方式中，各贯通孔41全部向间隙H开口而配置，但是也可以是各贯通孔41的一部分向间隙H开口而配置。或者，多个贯通孔41也可以包含全部向间隙H开口的贯通孔41和一部分向间隙H开口的贯通孔41。或者，多个贯通孔41也可以包含全部被第1旋转体5a以及第2旋转体5b覆盖的贯通孔41。

根据本实施方式，通过使用由连续多孔质体构成的环状的旋转体，能够降低噪音。换句话说，能够实现静音化。详细地说，在使用具有多个叶片的旋转体的离心风扇中，由于在各叶片的径向末端附近产生的压力差，产生成为噪音的原因的紊流。与此相对，根据本实施方式，由于使由连续多孔质体构成的环状的旋转体旋转，因此与使多个叶片旋转的离心风扇相比，不易产生紊流。因而，能够降低噪音。

根据本实施方式，在支承体4的两面配置有由连续多孔质体构成的环状的旋转体。其结果是，增加送风量，提高PQ特性。另外，PQ特性表示吸气口21以及送风口22中的风量与静压之间的关系。

第1旋转体5a以及第2旋转体5b分别比具有第1旋转体5a的轴向厚度和第2旋转体5b的轴向厚度的总计厚度的1个旋转体薄。因而，根据本实施方式，即使在第1旋转体5a以及第2旋转体5b的材料使用连续气泡结构体之类的柔软的材料的情况下，也能够使第1旋转体5a以及第2旋转体5b的轴向厚度较薄来抑制第1旋转体5a以及第2旋转体5b的变形量。例如，由柔软的材料构成的旋转体通过离心力沿径向延伸，并且轴向厚度减小，但是旋转体的轴向厚度越薄，则越能够抑制沿径向延伸的量和轴向厚度减小的量。另外，第1旋转体5a的轴向厚度表示从支承体4的轴向上表面42a到第1旋转体5a的轴向上表面53a为止的距离(长度)。第2旋转体5b的轴向厚度表示从支承体4的轴向下表面42b到第2旋转体5b的轴向下表面53b为止的距离(长度)。

根据本实施方式，能够使第1旋转体5a的轴向厚度较薄。因而，能够使与转子毂31的径向外表面311相对的旋转体的厚度较薄，因此能够缩短转子毂31的轴向长度。由此，能够缩短转子毂31的轴向长度，抑制因旋转时的离心力等而转子毂31变形。

根据本实施方式，第1旋转体5a的径向内表面51a隔着间隙H而与转子毂31的径向外表面311相对。因而，空气容易从第1旋转体5a的径向内表面51a进入到第1旋转体5a的内部，增加离心风扇1的送风量。

根据本实施方式，由于第1旋转体5a以及第2旋转体5b由连续多孔质体构成，因此第1旋转体5a以及第2旋转体5b被轻量化。因而，容易保持第1旋转体5a以及第2旋转体5b的偏心平衡。例如，通过将连续气泡结构体用作第1旋转体5a以及第2旋转体5b的材料，第1旋转体5a以及第2旋转体5b被轻量化。

根据本实施方式，通过第1旋转体5a以及第2旋转体5b被轻量化，第1旋转体5a以及第2旋转体5b能够高速旋转。通过第1旋转体5a以及第2旋转体5b高速旋转，即使负荷发生变动，第1旋转体5a以及第2旋转体5b也能够稳定地旋转。

根据本实施方式，第1旋转体5a的轴向上表面53a使空气向第1旋转体5a的径向外表面52a侧移动。同样地，第2旋转体5b的轴向下表面53b使空气向第2旋转体5b的径向外表面52b侧移动。因而，增加离心风扇1的送风量。

根据本实施方式，由于支承体4具有贯通孔41，因此支承体4被轻量化。由此，第1旋转体5a以及第2旋转体5b能够高速旋转。而且，通过了贯通孔41的空气通过第2旋转体5b向第2旋转体5b的径向外表面52b侧移动。因而，空气高效地向送风口22侧移动。

根据本实施方式，作为第1旋转体5a的材料，能够使用连续气泡结构体。由于连续气泡结构体是容易加工的原材料，因此通过将连续气泡结构体用作第1旋转体5a的材料，能够容易地制造第1旋转体5a。同样地，作为第2旋转体5b的材料，能够使用连续气泡结构体。通过将连续气泡结构体用作第2旋转体5b的材料，能够容易地制造第2旋转体5b。

通过将连续气泡结构体用作第1旋转体5a的材料，能够使第1旋转体5a柔软。在第1旋转体5a柔软的情况下，即使第1旋转体5a与框体2接触，框体2也不易受损。因而，通过将连续气泡结构体用作第1旋转体5a的材料，第1旋转体5a与框体2之间的间隙变窄。换句话说，离心风扇1被小型化。同样地，通过将连续气泡结构体用作第2旋转体5b的材料，第2旋转体5b与框体2之间的间隙变窄，离心风扇1被小型化。

接下来，参照图4再对实施方式1所涉及的第1旋转体5a以及第2旋转体5b进行说明。如图4所示，在本实施方式中，第1旋转体5a的轴向厚度与第2旋转体5b的轴向厚度相等。在第1旋转体5a的轴向厚度与第2旋转体5b的轴向厚度相等的情况下，例如，能够对一种片状的材料进行切割加工而制造第1旋转体5a以及第2旋转体5b。因而，容易地制造第1旋转体5a以及第2旋转体5b。

如图4所示，在本实施方式中，第1旋转体5a的内径与第2旋转体5b的内径相等，第1旋转体5a的外径与第2旋转体5b的外径相等。第1旋转体5a的内径表示从中心轴线AX到第1旋转体5a的径向内表面51a为止的距离。第2旋转体5b的内径表示从中心轴线AX到第2旋转体5b的径向内表面51b为止的距离。第1旋转体5a的外径表示从中心轴线AX到第1旋转体5a的径向外表面52a为止的距离。第2旋转体5b的外径表示从中心轴线AX到第2旋转体5b的径向外表面52b为止的距离。

在第1旋转体5a的外径与第2旋转体5b的外径相等的情况下，例如能够通过相同的切割加工工艺而形成第1旋转体5a的径向外表面52a以及第2旋转体5b的径向外表面52b。其结果是，容易地制造第1旋转体5a以及第2旋转体5b。而且，在第1旋转体5a的外径与第2旋转体5b的外径相等的情况下，容易使第1旋转体5a的中心轴线以及第2旋转体5b的中心轴线与中心轴线AX一致。因而，容易进行离心风扇1的组装作业。并且，容易以径向上的第1旋转体5a与框体2之间的间隙的大小和径向上的第2旋转体5b与框体2之间的间隙的大小成为相同的大小的方式设计框体2。通过使径向上的第1旋转体5a与框体2之间的间隙的大小和径向上的第2旋转体5b与框体2之间的间隙的大小相同，容易获得较高的PQ特性。

在第1旋转体5a的内径与第2旋转体5b的内径相等的情况下，例如能够通过相同的切割加工工艺而形成第1旋转体5a的径向内表面51a以及第2旋转体5b的径向内表面51b。其结果是，容易地制造第1旋转体5a以及第2旋转体5b。而且，在第1旋转体5a的内径与第2旋转体5b的内径相等的情况下，容易地使第1旋转体5a的中心轴线以及第2旋转体5b的中心轴线与中心轴线AX一致。因而，容易进行离心风扇1的组装作业。

在本实施方式中，第1旋转体5a的平均空孔径与第2旋转体5b的平均空孔径相等。因而，能够使用相同的材料制造第1旋转体5a和第2旋转体5b。由此，容易地制造第1旋转体5a和第2旋转体5b。另外，平均空孔径是将连续多孔质体所具有的多个空孔的直径进行平均而求得的。

在第1旋转体5a的厚度、内径以及外径与第2旋转体5b的厚度、内径以及外径相等且第1旋转体5a的材料与第2旋转体5b的材料相等的情况下，能够不区分第1旋转体5a与第2旋转体5b而固定于支承体4。因而，容易地进行第1旋转体5a以及第2旋转体5b的固定作业。

另外，第1旋转体5a的平均空孔径与第2旋转体5b的平均空孔径也可以不同。换句话说，也可以对第1旋转体5a的平均空孔径和第2旋转体5b的平均空孔径进行调整。例如，通过使用不同的材料制造第1旋转体5a和第2旋转体5b，能够使第1旋转体5a的平均空孔径与第2旋转体5b的平均空孔径不同。通过对第1旋转体5a的平均空孔径和第2旋转体5b的平均空孔径进行调整，能够调整送风量。因而，能够获得与搭载有离心风扇1的产品相符的最佳的PQ特性。

通过对第1旋转体5a的平均空孔径与第2旋转体5b的平均空孔径进行调整，能够减小使支承体4以及转子毂31在轴向上变形的力。详细地说，在第1旋转体5a以及第2旋转体5b旋转时，使支承体4在轴向上变形的力从第1旋转体5a作用于支承体4的轴向上表面42a。另一方面，使支承体4在轴向上变形的力从第2旋转体5b作用于支承体4的轴向下表面42b。由于支承体4与转子毂31被固定，因此若使支承体4在轴向上变形的力作用于支承体4，则使转子毂31在轴向上变形的力从支承体4作用于转子毂31。以下，将从第1旋转体5a作用于支承体4的轴向上表面42a的力记载为“第1变形力”，将从第2旋转体5b作用于支承体4的轴向下表面42b的力记载为“第2变形力”。第1变形力的大小根据第1旋转体5a的平均空孔径而不同。第2变形力的大小根据第2旋转体5b的平均空孔径而不同。因而，通过对第1旋转体5a的平均空孔径与第2旋转体5b的平均空孔径进行调整，能够控制第1变形力和第2变形力而减小使支承体4以及转子毂31在轴向上变形的力。

如图5所示，第1旋转体5a的轴向厚度与第2旋转体5b的轴向厚度也可以不同。换句话说，也可以对第1旋转体5a的轴向厚度与第2旋转体5b的轴向厚度进行调整。

图5是示出实施方式1所涉及的第1旋转体5a以及第2旋转体5b的第1变形例的图。在第1变形例中，第1旋转体5a的轴向厚度比第2旋转体5b的轴向厚度大。通过对第1旋转体5a的轴向上的厚度与第2旋转体5b的轴向上的厚度进行调整，能够控制送风量。因而，能够获得与搭载有离心风扇1的产品相符的最佳的PQ特性。

通过对第1旋转体5a的轴向厚度与第2旋转体5b的轴向厚度进行调整，能够减小使支承体4以及转子毂31在轴向上变形的力。详细地说，上述的第1变形力的大小根据第1旋转体5a的轴向厚度而不同。上述的第2变形力的大小根据第2旋转体5b的轴向厚度而不同。因而，通过对第1旋转体5a的轴向厚度与第2旋转体5b的轴向厚度进行调整，能够控制第1变形力和第2变形力，减小使支承体4以及转子毂31在轴向上变形的力。

如图6所示，第1旋转体5a的内径与第2旋转体5b的内径也可以不同。换句话说，也可以对第1旋转体5a的内径与第2旋转体5b的内径进行调整。图6是示出实施方式1所涉及的第1旋转体5a以及第2旋转体5b的第2变形例的图。在第2变形例中，第1旋转体5a的内径比第2旋转体5b的内径小。通过对第1旋转体5a的内径与第2旋转体5b的内径进行调整，能够调整送风量。因而，能够获得与搭载有离心风扇1的产品相符的最佳的PQ特性。

通过对第1旋转体5a的内径与第2旋转体5b的内径进行调整，能够减小使支承体4以及转子毂31在轴向上变形的力。详细地说，上述的第1变形力的大小根据第1旋转体5a的内径而不同。上述的第2变形力的大小根据第2旋转体5b的内径而不同。因而，通过对第1旋转体5a的内径与第2旋转体5b的内径进行调整，能够控制第1变形力和第2变形力，减小使支承体4以及转子毂31在轴向上变形的力。

如图7所示，第1旋转体5a的外径与第2旋转体5b的外径也可以不同。换句话说，也可以对第1旋转体5a的外径和第2旋转体5b的外径进行调整。图7是示出实施方式1所涉及的第1旋转体5a以及第2旋转体5b的第3变形例的图。在第3变形例中，第1旋转体5a的外径比第2旋转体5b的外径大。通过对第1旋转体5a的外径与第2旋转体5b的外径进行调整，能够调整送风量。因而，能够获得与搭载有离心风扇1的产品相符的最佳的PQ特性。

通过对第1旋转体5a的外径与第2旋转体5b的外径进行调整，能够减小使支承体4以及转子毂31在轴向上变形的力。详细地说，上述的第1变形力的大小根据第1旋转体5a的外径而不同。上述的第2变形力的大小根据第2旋转体5b的外径而不同。因而，通过对第1旋转体5a的外径与第2旋转体5b的外径进行调整，能够控制第1变形力和第2变形力，减小使支承体4以及转子毂31在轴向上变形的力。

接下来，参照图8对本发明的实施方式2进行说明。但是，对与实施方式1不同的事项进行说明，省略与实施方式1相同的事项的说明。实施方式2的第1旋转体5a以及第2旋转体5b与实施方式1不同。

图8是示出实施方式2所涉及的离心风扇1的一部分的剖视图。详细地说，图8示出了框体2、马达3、支承体4、第1旋转体5a以及第2旋转体5b的截面。

如图8所示，第1旋转体5a具有轴向下表面54a，第2旋转体5b具有轴向上表面54b。第1旋转体5a的轴向下表面54a是第1旋转体5a的支承体4侧的面。第2旋转体5b的轴向上表面54b是第2旋转体5b的支承体4侧的面。

在实施方式2中，贯通孔41的一部分在轴向上与第1旋转体5a以及第2旋转体5b重合。换句话说，贯通孔41的一部分被第1旋转体5a的轴向下表面54a和第2旋转体5b的轴向上表面54b覆盖。因而，在第1旋转体5a的轴向下表面54a与第2旋转体5b的轴向上表面54b之间形成由贯通孔41构成的间隙。

以上，对实施方式2进行了说明。根据实施方式2，除了从第1旋转体5a的径向内表面51a，还从第1旋转体5a的轴向下表面54a向第1旋转体5a的内部吸入空气。同样地，除了从第2旋转体5b的径向内表面51b，还从第2旋转体5b的轴向上表面54b向第2旋转体5b的内部吸入空气。因而，能够使空气高效地从第1旋转体5a的径向内表面51a侧朝向径向外表面52a侧以及从第2旋转体5b的径向内表面51b侧朝向径向外表面52b侧移动。

另外，在本实施方式中，各贯通孔41的一部分在轴向上与第1旋转体5a以及第2旋转体5b重合，但是也可以使各贯通孔41全部在轴向上与第1旋转体5a以及第2旋转体5b重合。

接下来，参照图9对本发明的实施方式3进行说明。但是，对与实施方式1以及2不同的事项进行说明，省略与实施方式1以及2相同的事项的说明。实施方式3的支承体4与实施方式1以及2不同。

图9是示出实施方式3所涉及的离心风扇1的一部分的剖视图。详细地说，图9示出了框体2、马达3、支承体4、第1旋转体5a以及第2旋转体5b的截面。

如图9所示，支承体4具有径向外表面43。径向外表面43是支承体4的外径侧末端面。在实施方式3中，第1旋转体5a的外径以及第2旋转体5b的外径比支承体4的外径大。支承体4的外径表示从中心轴线AX到支承体4的径向外表面43为止的距离。

以上，对实施方式3进行了说明。支承体4比第1旋转体5a以及第2旋转体5b重。根据实施方式3，能够缩小支承体4的外径。因而，能够降低惯性。

另外，在本实施方式中，对第1旋转体5a的外径以及第2旋转体5b的外径比支承体4的外径大的情况进行了说明，但是第1旋转体5a的外径以及第2旋转体5b的外径中的一方也可以比支承体4的外径大。

接下来，参照图10～图12对本发明的实施方式4进行说明。但是，对与实施方式1～3不同的事项进行说明，省略与实施方式1～3相同的事项的说明。实施方式4的下壁部242与实施方式1～3不同。

图10是示出实施方式4所涉及的离心风扇1的俯视图。如图10所示，实施方式4所涉及的框体2的罩部件23具有在轴向上开口的第1吸气口21a。

图11是示出实施方式4所涉及的离心风扇1的一部分的剖视图。详细地说，图11示出了框体2、马达3、支承体4、第1旋转体5a以及第2旋转体5b的截面。如图11所示，框体2的下壁部242具有在轴向上开口的第2吸气口21b。

以上，参照图10以及图11对实施方式4所涉及的离心风扇1进行了说明。根据实施方式4，通过第1旋转体5a沿周向旋转，空气从第1吸气口21a被吸入到框体2的内部。并且，通过第2旋转体5b沿周向旋转，空气从第2吸气口21b被吸入到框体2的内部。从第1吸气口21a吸入的空气被吸入到第1旋转体5a内。从第2吸气口21b吸入的空气被吸入到第2旋转体5b内。因而，根据实施方式4，能够增加送风量。

接下来，参照图10～图12再对实施方式4所涉及的离心风扇1进行说明。图12是示出实施方式4所涉及的离心风扇1的仰视图。

如图12所示，下壁部242具有马达支承部242a。马达支承部242a支承图10所示的马达3。通过马达支承部242a支承马达3，能够使图11所示的第2旋转体5b与下壁部242之间的间隔稳定。

如图12所示，下壁部242具有在周向上配置的多个第2吸气口21b。多个第2吸气口21b包围马达支承部242a。通过多个第2吸气口21b包围马达支承部242a，如图11所示，第2吸气口21b的至少一部分比第2旋转体5b的径向内表面51b向中心轴线AX侧开口而配置。因而，能够将空气高效地吸入到框体2内。其结果是，能够增加送风量。

另外，在本实施方式中，下壁部242具有多个第2吸气口21b，但是下壁部242也可以具有1个第2吸气口21b。

如图10以及图11所示，在本实施方式中，支承体4不具有参照实施方式1说明的贯通孔41，但是支承体4也可以具有贯通孔41。通过支承体4具有贯通孔41，能够使支承体4轻量化。

以上，参照附图对本发明的实施方式1～4进行了说明。但是，本发明并不限于上述的实施方式，在不脱离其主旨的范围内能够在各种方式中实施。

例如，在本发明的实施方式1～4中，框体2具有1个送风口22，但是框体2也可以具有多个送风口22。

本发明例如能够适宜地利用于离心风扇。

Claims (16)

1.一种离心风扇，其包括：

马达，所述马达具有以上下延伸的中心轴线为中心而旋转的转子毂；以及

支承体，所述支承体固定于所述转子毂，并与所述转子毂一同旋转，

所述离心风扇的特征在于，包括：

第1旋转体以及第2旋转体，它们的材料与所述支承体的材料不同，是连续多孔质体；以及

框体，所述框体容纳所述第1旋转体、所述第2旋转体、所述支承体以及所述马达，

所述框体具有在轴向上开口的第1吸气口以及在径向上开口的至少1个送风口，

所述第1旋转体配置于所述支承体的轴向上侧的面，

所述第1旋转体的径向内表面隔着间隙而与所述转子毂的径向外表面相对，

所述第2旋转体配置于所述支承体的轴向下侧的面。

2.根据权利要求1所述的离心风扇，其特征在于，

所述支承体具有沿轴向贯通的多个贯通孔，

所述多个贯通孔中的至少一个贯通孔的至少其一部分向所述第1旋转体的径向内表面与所述转子毂的径向外表面之间的所述间隙开口而配置。

3.根据权利要求2所述的离心风扇，其特征在于，

所述多个贯通孔中的至少一个贯通孔的至少其一部分在轴向上与所述第1旋转体以及所述第2旋转体重合。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的离心风扇，其特征在于，

所述第1旋转体的轴向厚度与所述第2旋转体的轴向厚度相等。

5.根据权利要求1至3中任意一项所述的离心风扇，其特征在于，

所述第1旋转体的轴向厚度与所述第2旋转体的轴向厚度不同。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的离心风扇，其特征在于，

所述第1旋转体的外径与所述第2旋转体的外径相等。

7.根据权利要求1至5中任意一项所述的离心风扇，其特征在于，

所述第1旋转体的外径与所述第2旋转体的外径不同。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的离心风扇，其特征在于，

所述第1旋转体的内径与所述第2旋转体的内径相等。

9.根据权利要求1至7中任意一项所述的离心风扇，其特征在于，

所述第1旋转体的内径与所述第2旋转体的内径不同。

10.根据权利要求1至9中任意一项所述的离心风扇，其特征在于，

所述第1旋转体的平均空孔径与所述第2旋转体的平均空孔径相等。

11.根据权利要求1至9中任意一项所述的离心风扇，其特征在于，

所述第1旋转体的平均空孔径与所述第2旋转体的平均空孔径不同。

12.根据权利要求1至11中任意一项所述的离心风扇，其特征在于，

所述第1旋转体以及所述第2旋转体中的至少一方的外径比所述支承体的外径大。

13.根据权利要求1至12中任意一项所述的离心风扇，其特征在于，

所述框体具有在轴向上相对的上壁部和下壁部，

所述上壁部具有所述第1吸气口，

所述下壁部具有在轴向上开口的第2吸气口。

14.根据权利要求13所述的离心风扇，其特征在于，

所述下壁部具有支承所述马达的马达支承部。

15.根据权利要求14所述的离心风扇，其特征在于，

所述下壁部具有在周向上配置的多个所述第2吸气口，

多个所述第2吸气口包围所述马达支承部。

16.根据权利要求1至15中任意一项所述的离心风扇，其特征在于，

所述第1旋转体以及所述第2旋转体中的至少一方的材料是连续气泡结构体。