CN110195609B - 首尾交替式超前液压支架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种首尾交替式超前液压支架，其中：支架A、支架B上端的两边之间分别通过液压柱A、液压柱B固定连接，上端的中部之间卡入X字支撑梁，横梁A左右两端分别固定连接液压柱座A，两个液压柱座A上面分别安装有液压柱C，两个液压柱C上面分别安装有液压柱座B，两个液压柱座B之间固定安装有横梁B，两个液压柱座A、两液压柱座B分别固定连接四个微缩装置，支撑柱A、支撑柱B中部插入轴A连接成X字型，支撑柱A、支撑柱B上端分别设置有卡头A，下端分别设置有定位销套，卡头A、定位销套分别卡入横梁A、横梁B上分别设置的滑槽B、滑槽C内。本发明不需要多次重复支顶，只一次支撑就完成。

Description

首尾交替式超前液压支架

技术领域

本发明属于工矿机械技术领域，具体来说涉及一种首尾交替式超前液压支架。

背景技术

在目前的煤矿井下原煤生产中，综合机械化采煤工作面可以说从剥煤落煤运煤等角度来说，已经是极高的机械化、自动化的配置了，工作面的全钢铁支护，使得员工的生命安全都有了极大地保障，而且生产效率极高。但是上回风巷和下运输道的超前支护却一直没有多大的改变，而且人们的重视程度也不高。上下出口的原始支护方式是：单体液压支柱配金属铰接顶梁支护、双排木柱加横梁支护、单体液压支柱板梁支护、锚杆锚网支护、U型钢架棚支护以及其它联合支护方式等等。随着综采工作面不断向前推进，超前压力的前移，使得工作面的上下出口处成为压力区的集中点，而且也是冒顶事故多发点，这两处的支护越来越引起人们的重视。目前已有人研发了一种叫做超前液压支架的产品，该产品从支护、移架等方面实现了机械化，并且支护能力也比前述的各种方法都要安全可靠。可以说从现在煤矿井下原煤开采的科学完善性来说，超前液压支架的出生问世，是必然的，它的发生发展完善是一个主流趋势，它是一个有着一个广泛前景的新生的研发项目。就目前的超前液压支架来说，虽然它好于传统的支护方式，但它毕竟是一个新生儿，还有着许多不完善的地方。如：它对顺槽顶板的支护是多次重复支护，因为它是整个超前整体分部顺序爬移方式前进的支护。《煤矿安全规程》中规定：采煤工作面上下出口从煤壁开始算起20米范围内，要加强支护。当采煤机的进刀深度为800毫米时，为了减少采煤工作面移架次数，采取两刀一移架的话，每次移架的距离是1.6米，那么20米的超前支护就要移架20/1.6=12.5次，就是说上下出口超前支护的巷道顶板，都有经过12.5次的重复支护，才能进入老塘，退出历史使命。如此高频率的重复支护，使得巷道围岩遭到严重破坏，这是煤矿的大忌。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种不需要多次重复支顶，只一次支撑就完成的首尾交替式超前液压支架。

本发明目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本发明的一种首尾交替式超前液压支架，其特征在于：支架A、支架B上端的两边之间分别通过液压柱A、液压柱B固定连接，上端的中部之间卡入X字支撑梁，支架A、支架B均是由横梁A、定位孔、液压柱座A、微缩装置、液压柱C、液压柱座B、横梁B、支撑柱A、轴A、滑槽A、支撑柱B、定位销、滑槽B、滑槽C、定位销套、卡头A组成，横梁A左右两端分别固定连接液压柱座A，两个液压柱座A上面分别安装有液压柱C，两个液压柱C上面分别安装有液压柱座B，两个液压柱座B之间固定安装有横梁B，两个液压柱座A、两液压柱座B分别固定连接四个微缩装置，支撑柱A、支撑柱B中部插入轴A连接成X字型，支撑柱A、支撑柱B上端分别设置有卡头A，下端分别设置有定位销套，卡头A、定位销套分别卡入横梁A、横梁B上分别设置的滑槽B、滑槽C内，横梁A上设置有若干通孔定位孔，用定位销插入定位孔定位销套。

所述微缩装置由滑套、护套、顶板、液压柱D组成，护套一端插入滑套内，另一端固定连接顶板，顶板连接液压柱D一端，液压柱D另一端、滑套固定连接压柱座。

所述X字支撑梁由支撑柱C、卡头B、支撑柱D、轴B组成，支撑柱C、支撑柱D中部轴B连接成X字型，支撑柱C、支撑柱D的端头分别设置有卡头B。

所述支架A、支架B相同，支架A、支架B上分别设置的滑槽A相对应，四个卡头B分别卡入两条对应的横梁B上设置的滑槽A内。

所述支撑柱A和支撑柱B中部插入轴A连接成X字型，支撑柱A、支撑柱B上端分别设置有卡头A，下端分别设置有定位销套，卡头A、定位销套分别卡入横梁A、横梁B上分别设置的滑槽B、滑槽C内可滑动，支撑柱A、支撑柱B的端头可升高或降低。

所述支撑柱C和支撑柱D中部插入轴B连接成X字型，支撑柱C、支撑柱D的端头分别设置有卡头B，支架A、支架B相同，支架A、支架B上分别设置的滑槽A相对应，四个卡头B分别卡入两条对应的横梁B上设置的滑槽A内可滑动，支撑柱C、支撑柱D的端头可升高或降低。

本发明同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明通过在支架A、支架B上端的两边之间分别通过液压柱A、液压柱B固定连接，上端的中部之间卡入X字支撑梁，横梁A左右两端分别固定连接液压柱座A，两个液压柱座A上面分别安装有液压柱C，两个液压柱C上面分别安装有液压柱座B，两个液压柱座B之间固定安装有横梁B，两个液压柱座A、两液压柱座B分别固定连接四个微缩装置，支撑柱A、支撑柱B中部插入轴A连接成X字型，支撑柱A、支撑柱B上端分别设置有卡头A，下端分别设置有定位销套，卡头A、定位销套分别卡入横梁A、横梁B上分别设置的滑槽B、滑槽C内，横梁A上设置有若干通孔定位孔，用定位销插入定位孔定位销套。液压柱A、液压柱B收缩或张开时，带动两条对应的横梁B收缩或张开，同时，X字支撑梁A上的四个卡头B分别卡入两条对应的横梁B上设置的滑槽A内可滑动，支撑柱C、支撑柱D的端头可升高或降低，支撑柱A和支撑柱B中部插入轴A连接成X字型，支撑柱A、支撑柱B上端分别设置有卡头A，下端分别设置有定位销套，卡头A、定位销套分别卡入横梁A、横梁B上分别设置的滑槽B、滑槽C内可滑动，支撑柱A、支撑柱B的端头可升高或降低。在两维方向，可根据巷道断面形状快速调节，垂向伸缩，横向伸缩，纵向伸缩，它的架长与采煤工作面的采煤机截煤深度及工作面移架步距相配套。在正常情况下，支架处于支撑状态。若超前基本架的长度是采煤机两次截深的长度时，则采面经过两次截煤之后就需要移架了。参见图15、图16，首先，使1号架三维收缩， 1号架收缩后能从2号架穿过，拆卸液管，挂在起吊装置上，使1号架悬空，放入平车，走平车，置新支护区，对正，挂起吊装置，撤平车，落架，接液管，三维伸缸到位。前面在一号基本架移走之后，超前端架架身伸缸将架头推置原一号基本架位置张开，实现了不需要多次重复支顶，只一次支撑就完成。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的后视图；

图4为本发明的俯视图；

图5为本发明的右视图；

图6为本发明支架的结构示意图1；

图7为本发明支架的结构示意图2；

图8为本发明支架的俯视图；

图9为图8A-A的剖视图；

图10为图8B-B的剖视图；

图11为本发明微缩装置的俯视图；

图12为图11C-C的剖视图；

图13为本发明支撑柱A、支撑柱B的结构示意图；

图14为本发明X字支撑梁的结构示意图；

图15为本发明的使用状态图；

图16为本发明移架时的使用状态图；

图中标识：

1、支架A， 2、液压柱A， 3、X字支撑梁， 4、支架B， 5、液压柱B，6、横梁A，7、定位孔，8、液压柱座A，9、微缩装置，10、液压柱C，11、液压柱座B，12、横梁B，13、支撑柱A，14、轴A，15、滑槽A，16、支撑柱B，17、定位销，18、滑槽B，19、滑槽C，20、定位销套，21、卡头A，22、滑套，23、护套，24、顶板，25、液压柱D，26、支撑柱C，27、卡头B，28、支撑柱D，29、轴B，30、轨道。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1-14一种首尾交替式超前液压支架，其特征在于：支架A1、支架B4上端的两边之间分别通过液压柱A2、液压柱B5固定连接，上端的中部之间卡入X字支撑梁3，支架A1、支架B4均是由横梁A6、定位孔7、液压柱座A8、微缩装置9、液压柱C10、液压柱座B11、横梁B12、支撑柱A13、轴A14、滑槽A15、支撑柱B16、定位销17、滑槽B18、滑槽C19、定位销套20、卡头A21组成，横梁A6左右两端分别固定连接液压柱座A8，两个液压柱座A8上面分别安装有液压柱C10，两个液压柱C10上面分别安装有液压柱座B11，两个液压柱座B11之间固定安装有横梁B12，两个液压柱座A8、两液压柱座B11分别固定连接四个微缩装置9，支撑柱A13、支撑柱B16中部插入轴A14连接成X字型，支撑柱A13、支撑柱B16上端分别设置有卡头A21，下端分别设置有定位销套20，卡头A21、定位销套20分别卡入横梁A6、横梁B12上分别设置的滑槽B18、滑槽C19内，横梁A6上设置有若干通孔定位孔7，用定位销17插入定位孔7定位销套20。

所述微缩装置9由滑套22、护套23、顶板24、液压柱D25组成，护套23一端插入滑套22内，另一端固定连接顶板24，顶板24连接液压柱D25一端，液压柱D25另一端、滑套22固定连接压柱座。

所述X字支撑梁3由支撑柱C26、卡头B27、支撑柱D28、轴B29组成，支撑柱C26、支撑柱D28中部轴B29连接成X字型，支撑柱C26、支撑柱D28的端头分别设置有卡头B27。

所述支架A1、支架B4相同，支架A1、支架B4上分别设置的滑槽A15相对应，四个卡头B27分别卡入两条对应的横梁B12上设置的滑槽A15内。

所述支撑柱A13和支撑柱B16中部插入轴A14连接成X字型，支撑柱A13、支撑柱B16上端分别设置有卡头A21，下端分别设置有定位销套20，卡头A21、定位销套20分别卡入横梁A6、横梁B12上分别设置的滑槽B18、滑槽C19内可滑动，支撑柱A13、支撑柱B16的端头可升高或降低。

所述支撑柱C26和支撑柱D28中部插入轴B29连接成X字型，支撑柱C26、支撑柱D28的端头分别设置有卡头B27，支架A1、支架B4相同，支架A1、支架B4上分别设置的滑槽A15相对应，四个卡头B27分别卡入两条对应的横梁B12上设置的滑槽A15内可滑动，支撑柱C26、支撑柱D28的端头可升高或降低。

使用时，参见图15-16，接液管，打开控制器，两个液压柱A2、液压柱B5将两条横梁B12撑开，四个液压柱C10分别将两条横梁A6、两条横梁B12向上撑开，同时，X字支撑梁A上的四个卡头B27分别卡入两条对应的横梁B12上设置的滑槽A15内滑动，支撑柱C26、支撑柱D28的端头升高，支撑柱A13、支撑柱B16的端头升高。在两维方向，可根据巷道断面形状快速调节，垂向伸缩，横向伸缩，纵向伸缩，它的架长与采煤工作面的采煤机截煤深度及工作面移架步距相配套。在正常情况下，支架处于支撑状态。若超前基本架的长度是采煤机两次截深的长度时，则采面经过两次截煤之后就需要移架了。首先， 1号架三维收缩，打开控制器，两个液压柱A2、液压柱B5将两条横梁B12收缩，四个液压柱C10分别将两条横梁A6、两条横梁B12向下收缩，同时，X字支撑梁A上的四个卡头B27分别卡入两条对应的横梁B12上设置的滑槽A15内滑动，支撑柱C26、支撑柱D28的端头降低，支撑柱A13、支撑柱B16的端头降低。使1号架收缩后能从2号架、3号架、末号架内穿过，拆卸液管，挂在起吊装置上，使1号架悬空，放入平车，平车经轨道30移动，置新支护区，对正，挂起吊装置，撤平车，落架，打开控制器，两个液压柱A2、液压柱B5将两条横梁B12撑开，四个液压柱C10分别将两条横梁A6、两条横梁B12向上撑开，同时，X字支撑梁A上的四个卡头B27分别卡入两条对应的横梁B12上设置的滑槽A15内滑动，支撑柱C26、支撑柱D28的端头升高，支撑柱A13、支撑柱B16的端头升高。三维伸缸到位。前面在一号基本架移走之后，超前端架架身伸缸将架头推置原一号基本架位置张开，实现了不需要多次重复支顶，只一次支撑就完成。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种首尾交替式超前液压支架，其特征在于：支架A（1）、支架B（4）上端的两边之间分别通过液压柱A（2）、液压柱B（5）固定连接，上端的中部之间卡入X字支撑梁（3），支架A（1）、支架B（4）均是由横梁A（6）、定位孔（7）、液压柱座A（8）、微缩装置（9）、液压柱C（10）、液压柱座B（11）、横梁B（12）、支撑柱A（13）、轴A（14）、滑槽A（15）、支撑柱B（16）、定位销（17）、滑槽B（18）、滑槽C（19）、定位销套（20）、卡头A（21）组成，横梁A（6）左右两端分别固定连接液压柱座A（8），两个液压柱座A（8）上面分别安装有液压柱C（10），两个液压柱C（10）上面分别安装有液压柱座B（11），两个液压柱座B（11）之间固定安装有横梁B（12），两个液压柱座A（8）、两液压柱座B（11）分别固定连接四个微缩装置（9），支撑柱A（13）、支撑柱B（16）中部插入轴A（14）连接成X字型，支撑柱A（13）、支撑柱B（16）上端分别设置有卡头A（21），下端分别设置有定位销套（20），卡头A（21）、定位销套（20）分别卡入横梁A（6）、横梁B（12）上分别设置的滑槽B（18）、滑槽C（19）内，横梁A（6）上设置有若干通孔定位孔（7），用定位销（17）插入定位孔（7）定位销套（20）。

2.如权利要求1所述的首尾交替式超前液压支架，其特征在于：所述微缩装置（9）由滑套（22）、护套（23）、顶板（24）、液压柱D（25）组成，护套（23）一端插入滑套（22）内，另一端固定连接顶板（24），顶板（24）连接液压柱D（25）一端，液压柱D（25）另一端、滑套（22）固定连接压柱座。

3.如权利要求1所述的首尾交替式超前液压支架，其特征在于：所述X字支撑梁（3）由支撑柱C（26）、卡头B（27）、支撑柱D（28）、轴B（29）组成，支撑柱C（26）、支撑柱D（28）中部轴B（29）连接成X字型，支撑柱C（26）、支撑柱D（28）的端头分别设置有卡头B（27）。

4.如权利要求1所述的首尾交替式超前液压支架，其特征在于：所述支架A（1）、支架B（4）相同，支架A（1）、支架B（4）上分别设置的滑槽A（15）相对应，四个卡头B（27）分别卡入两条对应的横梁B（12）上设置的滑槽A（15）内。

5.如权利要求1所述的首尾交替式超前液压支架，其特征在于：所述支撑柱A（13）和支撑柱B（16）中部插入轴A（14）连接成X字型，支撑柱A（13）、支撑柱B（16）上端分别设置有卡头A（21），下端分别设置有定位销套（20），卡头A（21）、定位销套（20）分别卡入横梁A（6）、横梁B（12）上分别设置的滑槽B（18）、滑槽C（19）内可滑动，支撑柱A（13）、支撑柱B（16）的端头可升高或降低。

6.如权利要求3所述的首尾交替式超前液压支架，其特征在于：所述支撑柱C（26）和支撑柱D（28）中部插入轴B（29）连接成X字型，支撑柱C（26）、支撑柱D（28）的端头分别设置有卡头B（27），支架A（1）、支架B（4）相同，支架A（1）、支架B（4）上分别设置的滑槽A（15）相对应，四个卡头B（27）分别卡入两条对应的横梁B（12）上设置的滑槽A（15）内可滑动，支撑柱C（26）、支撑柱D（28）的端头可升高或降低。

Images