CN110195555A - 窗框及反拼料组合的装配式窗系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种窗框及反拼料组合的装配式窗系统，包括窗框结构，设于所述窗框结构上的固定玻璃结构，以及设于所述窗框结构上的窗扇结构；所述窗框结构包括矩形框状窗框主体，以及设于所述窗框主体中的中框柱，所述中框柱分隔所述窗框主体为至少两个分支窗框；所述分支窗框包括分支框体，所述分支框体内侧设有环状框体槽；至少一个所述固定玻璃结构对应嵌设于至少一个所述框体槽中，至少一个所述窗扇结构对应安设于至少一个所述框体槽中。本发明提出的技术方案，使窗可视面窄，以使窗整体美观简洁，并使得窗整体通透采光好，提高了用户的满意度。

Description

窗框及反拼料组合的装配式窗系统

技术领域

本发明涉及建筑门窗技术领域，特别是涉及一种窗框及反拼料组合的装配式窗系统。

背景技术

近些年来，随着我国经济水平迅速发展，居民生活水平提高，小区型住宅建筑越来越多。而且，在小区型住宅建筑中，高层和超高层住宅建筑也越来越多。并且，在这些高层建筑中，大量采用窗结构为建筑外围结构，用于建筑采光和通风。同时，居民对窗结构的美观性及简洁性要求也越来越高。窗的美观性及简洁性是门窗设计重要环节，现在国内一些门窗系统在设计上没有给予足够的重视，往往生吞硬套，搬用以前的安装方法，没有考虑门窗简洁性及美观性。而影响窗的美观及简洁有多种因素，如窗型材室内可视面过宽，导致整樘窗不美观，并影响室内观感效果；还使得整樘窗通透性差，影响门窗采光效果，导致在竣工验收后，用户对窗整体不满意。

发明内容

基于此，本发明提供一种窗框及反拼料组合的装配式窗系统，使窗可视面窄，以使窗整体美观简洁，并使得窗整体通透采光好，提高了用户的满意度。

为实现上述目的，本发明提出如下技术方案：

一种窗框及反拼料组合的装配式窗系统，包括窗框结构，设于所述窗框结构上的固定玻璃结构，以及设于所述窗框结构上的窗扇结构；

所述窗框结构包括矩形框状窗框主体，以及设于所述窗框主体中的中框柱，所述中框柱分隔所述窗框主体为至少两个分支窗框；所述分支窗框包括分支框体，所述分支框体内侧设有环状框体槽；

所述窗框主体包括平行设置的两根竖框柱，以及平行设置的两根横框柱，其中一根所述横框柱连接于两根所述竖框柱的一端之间，另一根所述横框柱连接于两根所述竖框柱的另一端之间；所述中框柱连接于所述竖框柱上、或者连接于所述横框柱上、或者连接于另外的所述中框柱上，所述竖框柱、所述横框柱及所述中框柱围设形成所述分支框体；

所述竖框柱包括竖柱主体，所述竖柱主体内侧开设有竖柱槽；所述横框柱包括横柱主体，所述横柱主体内侧开设有横柱槽；所述中框柱包括中柱主体，所述中柱主体两侧分别开设有中柱槽；在所述分支窗框中，所述竖柱槽、所述横柱槽及所述中柱槽连通形成所述框体槽；至少一个所述固定玻璃结构对应嵌设于至少一个所述框体槽中，至少一个所述窗扇结构对应安设于至少一个所述框体槽中。

可选地，所述窗扇结构包括设于所述分支框体上的环状扇窗框体，以及嵌设于所述扇窗框体中的扇窗玻璃结构；

所述扇窗框体包括固设于所述竖框柱内侧、所述横框柱内侧、及所述中框柱侧边的环状反拼料板，连接于所述反拼料板上的环状扇框柱，以及设于所述扇框柱内侧的环状窗压线；所述窗压线与所述扇框柱之间形成有环状扇框槽，所述扇窗玻璃结构嵌设于所述扇框槽中。

可选地，所述反拼料板包括与所述竖框柱、所述横框柱、及所述中框柱连接的反拼主板，以及突出于所述反拼主板室内侧的反拼侧板；

所述扇框柱包括与所述反拼主板连接扇框主柱体，突出于所述扇框主柱体室外侧一端的第一扇框侧板，以及突出于所述扇框主柱体室外侧另一端的第二扇框侧板；

所述窗压线连接于所述扇框主柱体室内侧，所述窗压线与所述第二扇框侧板之间围设形成所述扇框槽；所述反拼侧板与所述第一扇框侧板之间围设形成扇框密封槽。

可选地，所述竖框柱、所述横框柱、及所述中框柱均包括凹槽状框柱主体，以及突出于所述框柱主体一侧的框柱连接板；

所述框柱主体上设有第一框柱卡扣结构，所述反拼主板上设有反拼卡扣结构，所述反拼卡扣结构与所述第一框柱卡扣结构扣接，且所述反拼主板与所述框柱连接板通过螺栓固定连接。

可选地，所述窗框结构还包括设于墙体中的上墙板，所述上墙板上设有墙板卡扣结构；

所述横框柱和所述竖框柱均包括设于所述框柱主体两侧的第二框柱卡扣结构，所述第二框柱卡扣结构扣接于所述墙板卡扣结构上。

可选地，所述扇框柱包括设于所述扇框主柱体上的扇柱卡扣结构，所述窗压线上设有窗线卡扣结构，所述窗线卡扣结构与所述扇柱卡扣结构扣接。

可选地，所述第一扇框侧板与所述竖框柱、或所述横框柱、或所述中框柱之间设有第一密封圈，所述反拼侧板与所述扇框主柱体之间设有第二密封圈，所述第二扇框侧板与所述扇窗玻璃结构之间设有第三密封圈，所述窗压线与所述扇窗玻璃结构之间设有第四密封圈。

可选地，所述第一密封圈扣设于所述第一扇框侧板内侧，并与所述竖框柱、或所述横框柱、或所述中框柱外侧面抵接；

所述第二密封圈扣设于所述反拼侧板内侧，并与所述扇框主柱体内侧抵接；

所述第三密封圈扣设于所述第二扇框侧板内侧，并与所述扇窗玻璃结构外侧抵接；

所述第四密封圈扣设于所述窗压线内侧，并与所述扇窗玻璃结构内侧抵接。

可选地，所述窗框结构包括所述窗框主体，以及竖向设于所述窗框主体中的至少一个所述中框柱，所述中框柱与所述竖框柱平行；

或者，所述窗框结构包括所述窗框主体，以及横向设于所述窗框主体中的至少一个所述中框柱，所述中框柱与所述横框柱平行。

可选地，所述窗框结构包括所述窗框主体，以及竖向设于所述窗框主体中的至少一个所述中框柱，竖向的所述中框柱与所述竖框柱平行；

所述窗框结构还包括横向设于所述窗框主体中的至少一个所述中框柱，横向的所述中框柱与所述横框柱平行，且横向设置的所述中框柱与竖向设置的所述中框柱连接。

本发明提出的技术方案中，窗框结构上安设固定玻璃结构时，组装时直接将固定玻璃结构卡进分支窗框的框体槽内，无需采用反拼料板，使得窗结构的型材线条可视面窄；当窗框结构上安设有窗扇结构时，在分支框体的框体槽中扣入反拼料板，即可当窗扇窗框用，灵活实用。而且，窗框结构与反拼料板安装简洁，组合后型材线条可视面窄，窗整体通透明亮，使窗具有良好的采光效果。窗框结构与反拼料板配合紧凑，加工组装简单。窗整体通透明亮，整体性能优于其它常规窗型，对安装精度、成品保护等方面均有决定性优势，且具有良好的兼容性，能与常规的五金系统产品组合使用，更有竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明实施例所述窗框及反拼料组合的装配式窗系统的立体结构示意图；

图2为本发明实施例所述窗框及反拼料组合的装配式窗系统的分解结构示意简图；

图3为本发明实施例所述窗框及反拼料组合的装配式窗系统(移除窗扇结构时)的分解结构示意简图；

图4为本发明实施例所述窗框及反拼料组合的装配式窗系统的前视结构示意简图；

图5为图4的局部A-A截面的剖视结构示意简图；

图6为图4的局部B-B截面的剖视结构示意简图；

图7为图4的局部C-C截面的剖视结构示意简图；

图8为图4的局部D-D截面的剖视结构示意简图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1至图3所示，本发明提出一种窗框及反拼料组合的装配式窗系统，包括窗框结构100，设于窗框结构100上的固定玻璃结构200，以及设于窗框结构100上的窗扇结构300。通过窗框结构100，可对固定玻璃结构200和窗扇结构300进行固定；而通过设置固定玻璃结构200和窗扇结构300，可以实现室内采光；而通过开启窗扇结构300，可以实现室内外空气流通。

具体地，上述窗框结构100可包括矩形框状的窗框主体，以及设于窗框主体中的中框柱130，该中框柱130可分隔窗框主体为至少两个分支窗框。而且，分支窗框包括分支框体，分支框体内侧设有环状框体槽。而且，至少一个固定玻璃结构200对应嵌设于至少一个框体槽中，至少一个窗扇结构300对应安设于至少一个框体槽中。通过在窗框结构100中设置中框柱130，可将窗框主体分隔成多个(包括两个及以上)分支窗框，并且每个分支窗框内侧都设有框体槽，可以直接将固定玻璃结构200或窗扇结构300安设于框体槽中，可以设置多个固定玻璃结构200和窗扇结构300。而且，这样可以减少型腔型材的使用，从而就可以减少型材的可视面，可增大窗系统的透光面积，窗整体通透明亮，使窗具有良好的采光效果。

进一步地，上述窗框主体可包括平行设置的两根竖框柱110，以及平行设置的两根横框柱120，其中一根横框柱120连接于两根竖框柱110的一端之间，另一根横框柱120连接于两根竖框柱110的另一端之间。即可将横框柱120和竖框柱110间隔连接成矩形框状结构。而且，中框柱130连接于竖框柱110上、或者连接于横框柱130上、或者连接于另外的中框柱130上，竖框柱110、横框柱120及中框柱130围设形成分支框体。即可以设置多个中框柱，并使中框柱130与竖框柱110连接、或者与横框柱120连接、或者与其他中框柱130连接，可以形成各种形式的分支框体。

而且，在一些实施例中，上述窗框结构100可包括窗框主体，以及竖向设于窗框主体中的至少一个中框柱130，中框柱与竖框柱110平行。即在本实施例中，每根中框柱130的两端分别连接于两根横框柱120上，以形成多个竖向的分支框体。

此外，在另一些实施例中，上述窗框结构100可包括窗框主体，以及横向设于窗框主体中的至少一个中框柱130，中框柱130与横框柱120平行。即在本实施例中，每根中框柱130的两端分别连接于两根竖框柱110上，以形成多个横向的分支框体。

此外，在另一些实施例中，上述窗框结构100可包括窗框主体，以及竖向设于窗框主体中的至少一个中框柱130，竖向的中框柱130与竖框柱110平行；而且，上述窗框结构100还包括横向设于窗框主体中的至少一个中框柱130，横向的中框柱130与横框柱120平行，且横向设置的中框柱130与竖向设置的中框柱130连接。即在本实施例中，窗框主体中即横向设有横框柱120，也竖向设有竖框柱110，可同时形成横向的分支框体和竖向的分支框体。

而且，上述竖框柱110可包括竖柱主体，该竖柱主体内侧开设有竖柱槽。而且，横框柱120可包括横柱主体，横柱主体内侧开设有横柱槽。而中框柱130可包括中柱主体，中柱主体两侧分别开设有中柱槽。在分支窗框中，竖柱槽、横柱槽及中柱槽连通形成框体槽，而固定玻璃结构200及窗扇结构300可安设于该框体槽中。即将竖框柱110、横框柱120及中框柱130均设为凹槽结构，而不是传统技术中的型腔结构，可直接对固定玻璃结构200及窗扇结构300进行夹持固定，就可以减少型材(如竖框柱、横框柱及中框柱)的可视面，增大窗系统的透光度，加工组装简单。

此外，如图4至图8所示，上述窗扇结构300可包括设于分支框体上的环状扇窗框体，以及嵌设于扇窗框体中的扇窗玻璃结构340。通过扇窗框体可对扇窗玻璃结构340进行固定以形成窗扇结构300，并将该窗扇结构300铰接于分支框体中，便于进行开启和关闭。而且，上述扇窗框体可包括固设于竖框柱110内侧、横框柱120内侧、及中框柱130侧边的环状反拼料板310，连接于反拼料板310上的环状扇框柱320，以及设于扇框柱320内侧的环状窗压线330。通过反拼料板310将扇框柱320连接于分支框体中，使扇窗框体与分支框体的组装简单方便；而且，也可简化反拼料板310的结构，使其不具有型腔结构，从而减小扇窗框体的可视面。而且，窗压线330与扇框柱320之间形成有环状扇框槽，扇窗玻璃结构340可嵌设于扇框槽中。同理，通过将扇窗玻璃结构340嵌设在窗压线330和扇框柱320之间形成的扇框槽中，而不再采用反拼料对扇窗玻璃结构340进行固定，也可减少扇窗框体的可视面。

进一步地，上述反拼料板310可包括与竖框柱110、横框柱120、及中框柱130连接的反拼主板，以及突出于反拼主板室内侧的反拼侧板。反拼主板可与竖框柱110、横框柱120、或中框柱130进行连接固定，还可对扇框柱320进行连接。而且，通过使得反拼侧板在反拼主板的一端弯折延伸，从而使得反拼料板310形成为L形结构，使得反拼料板310不具有型腔结构，不仅简化了反拼料板310的结构，还可减少反拼料板310及扇窗框体的可视面。

而且，上述扇框柱320可包括与反拼主板连接的扇框主柱体，突出于扇框主柱体室外侧一端的第一扇框侧板，以及突出于扇框主柱体室外侧另一端的第二扇框侧板。即可将扇框柱320设为T形结构，第一扇框侧板和第二扇框侧板分别设于扇框主柱体两侧，便于通过第一扇框侧板和反拼侧板在分支框体和扇窗框体之间形成密封，也便于通过扇框主柱体与反拼主板进行连接，同时还便于通过第二扇框侧板和窗压线330对窗扇玻璃结构340进行夹持固定。而且，上述窗压线330连接于扇框主柱体室内侧，窗压线330与第二扇框侧板之间围设形成扇框槽，而上述反拼侧板与第一扇框侧板之间围设形成扇框密封槽。可将窗扇玻璃结构340夹持固定于扇框槽中，无需利用反拼料对窗扇玻璃结构340进行固定，减小了整个窗扇结构300的扇窗框体的可视面，增大了窗系统的透光面积。

而且，上述竖框柱110、横框柱120、及中框柱130均可包括凹槽状框柱主体，以及突出于框柱主体一侧的框柱连接板。即可在竖框柱110、横框柱120、及中框柱130上设置U形槽状的框柱主体，而不采用型腔结构的框柱主体，可以减少型材(竖框柱110、横框柱120、及中框柱130)的可视面。而且，上述框柱主体上可设有第一框柱卡扣结构，反拼主板上可设有反拼卡扣结构，反拼卡扣结构与第一框柱卡扣结构扣接，且反拼主板与框柱连接板通过螺栓固定连接。即可以将反拼主板和框柱主体通过卡扣连接的方式进行连接固定，可对反拼料板310和竖框柱110、横框柱120、及中框柱130进行简单方便的定位连接组装；而且，还将反拼侧板和框柱主体一侧的框柱连接板进行螺栓固定连接，可以对反拼料板310和竖框柱110、横框柱120、及中框柱130进行进一步的固定。从而使得反拼料板310与竖框柱110、横框柱120、及中框柱130的连接简单且牢固可靠，也可以简化反拼料板310、竖框柱110、横框柱120、及中框柱130的结构。而且，上述扇框柱320可包括设于扇框主柱体上的扇柱卡扣结构，窗压线330上设有窗线卡扣结构，窗线卡扣结构与扇柱卡扣结构扣接。即也可将扇框柱320和窗压线330进行卡扣连接，连接简单方便。

此外，上述窗框结构100还可包括设于墙体中的上墙板140，该上墙板140上设有墙板卡扣结构。而且，上述横框柱120和竖框柱110均可包括设于框柱主体两侧的第二框柱卡扣结构，第二框柱卡扣结构扣接于墙板卡扣结构上。即也可通过卡扣结构对横框柱(或竖框柱)和上墙板140进行卡扣连接，连接简单方便。相对于采用螺钉连接，可以不在横框柱120、竖框柱110等型材上采用型腔结构，简化了结构，同时也减少了型材及框体的可视面。

此外，上述第一扇框侧板与竖框柱110、或横框柱120、或中框柱130之间设有第一密封圈350，反拼侧板与扇框主柱体之间设有第二密封圈360，第二扇框侧板与扇窗玻璃结构340之间设有第三密封圈370，窗压线330与扇窗玻璃结构340之间设有第四密封圈380。通过设置第一密封圈350、第二密封圈360、第三密封圈370及第四密封圈380，可从四周对窗扇结构300进行密封，防水性能好。具体地，上述第一密封圈350扣设于第一扇框侧板内侧，并与竖框柱110、或横框柱120、或中框柱130外侧面抵接。即第一密封圈350可对扇框柱320的第一扇框侧板和竖框柱110(或横框柱120、或中框柱130)的外侧面之间的缝隙进行密封。此外，上述第二密封圈360扣设于反拼侧板内侧，并与扇框主柱体内侧抵接。即第二密封圈360可对反拼料板310的反拼侧板与扇框柱320的扇框主主体之间的缝隙进行密封。此外，上述第三密封圈370扣设于第二扇框侧板内侧，并与扇窗玻璃结构340外侧抵接。即第三密封圈370可对扇窗玻璃结构340与扇框柱320的第二扇框侧板之间的缝隙进行密封。此外，上述第四密封圈380扣设于窗压线330内侧，并与扇窗玻璃结构340内侧抵接。即第四密封圈380可对扇窗玻璃结构340与窗压线330之间的缝隙进行密封。此外，上述扇窗框体上还设有推手390，通过推手390便于将窗扇结构300推开或关闭。

此外，上述窗系统的安装过程如下：先把竖框柱110摆好，再把中框柱130也摆好，然后把固定玻璃结构200的边缘放入竖框柱110和中框柱130的槽口内；然后用螺钉固定横框柱120于竖框柱110端部和中框柱130端部，注意带有排水槽的横框柱120位于底部，这样将窗框结构及固定玻璃结构200组装完毕；接着组装反拼料板310于竖框柱110、横框柱120及中框柱130内侧，反拼料板310可采用45°组装扣接在框体槽内；反拼料板310组装完毕，最后组装窗扇结构300的扇框柱320、窗扇玻璃结构340及窗压线330，组装成整樘窗；将整樘窗运送到安装现场，用上墙片固定在墙体洞口内。

本发明提出的技术方案中，窗框结构上安设固定玻璃结构时，组装时直接将固定玻璃结构卡进分支窗框的框体槽内，无需采用反拼料板，使得窗结构的型材线条可视面窄；当窗框结构上安设有窗扇结构时，在分支框体的框体槽中扣入反拼料板，即可当窗扇窗框用，灵活实用。而且，窗框结构与反拼料板安装简洁，组合后型材线条可视面窄，窗整体通透明亮，使窗具有良好的采光效果。窗框结构与反拼料板配合紧凑，加工组装简单。窗整体通透明亮，整体性能优于其它常规窗型，对安装精度、成品保护等方面均有决定性优势，且具有良好的兼容性，能与常规的五金系统产品组合使用，更有竞争力。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种窗框及反拼料组合的装配式窗系统，其特征在于，包括窗框结构，设于所述窗框结构上的固定玻璃结构，以及设于所述窗框结构上的窗扇结构；

所述窗框结构包括矩形框状窗框主体，以及设于所述窗框主体中的中框柱，所述中框柱分隔所述窗框主体为至少两个分支窗框；所述分支窗框包括分支框体，所述分支框体内侧设有环状框体槽；

所述窗框主体包括平行设置的两根竖框柱，以及平行设置的两根横框柱，其中一根所述横框柱连接于两根所述竖框柱的一端之间，另一根所述横框柱连接于两根所述竖框柱的另一端之间；所述中框柱连接于所述竖框柱上、或者连接于所述横框柱上、或者连接于另外的所述中框柱上，所述竖框柱、所述横框柱及所述中框柱围设形成所述分支框体；

所述竖框柱包括竖柱主体，所述竖柱主体内侧开设有竖柱槽；所述横框柱包括横柱主体，所述横柱主体内侧开设有横柱槽；所述中框柱包括中柱主体，所述中柱主体两侧分别开设有中柱槽；在所述分支窗框中，所述竖柱槽、所述横柱槽及所述中柱槽连通形成所述框体槽；至少一个所述固定玻璃结构对应嵌设于至少一个所述框体槽中，至少一个所述窗扇结构对应安设于至少一个所述框体槽中。

2.根据权利要求1所述的窗框及反拼料组合的装配式窗系统，其特征在于，所述窗扇结构包括设于所述分支框体上的环状扇窗框体，以及嵌设于所述扇窗框体中的扇窗玻璃结构；

所述扇窗框体包括固设于所述竖框柱内侧、所述横框柱内侧、及所述中框柱侧边的环状反拼料板，连接于所述反拼料板上的环状扇框柱，以及设于所述扇框柱内侧的环状窗压线；所述窗压线与所述扇框柱之间形成有环状扇框槽，所述扇窗玻璃结构嵌设于所述扇框槽中。

3.根据权利要求2所述的窗框及反拼料组合的装配式窗系统，其特征在于，所述反拼料板包括与所述竖框柱、所述横框柱、及所述中框柱连接的反拼主板，以及突出于所述反拼主板室内侧的反拼侧板；

所述扇框柱包括与所述反拼主板连接扇框主柱体，突出于所述扇框主柱体室外侧一端的第一扇框侧板，以及突出于所述扇框主柱体室外侧另一端的第二扇框侧板；

所述窗压线连接于所述扇框主柱体室内侧，所述窗压线与所述第二扇框侧板之间围设形成所述扇框槽；所述反拼侧板与所述第一扇框侧板之间围设形成扇框密封槽。

4.根据权利要求3所述的窗框及反拼料组合的装配式窗系统，其特征在于，所述竖框柱、所述横框柱、及所述中框柱均包括凹槽状框柱主体，以及突出于所述框柱主体一侧的框柱连接板；

所述框柱主体上设有第一框柱卡扣结构，所述反拼主板上设有反拼卡扣结构，所述反拼卡扣结构与所述第一框柱卡扣结构扣接，且所述反拼主板与所述框柱连接板通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求4所述的窗框及反拼料组合的装配式窗系统，其特征在于，所述窗框结构还包括设于墙体中的上墙板，所述上墙板上设有墙板卡扣结构；

所述横框柱和所述竖框柱均包括设于所述框柱主体两侧的第二框柱卡扣结构，所述第二框柱卡扣结构扣接于所述墙板卡扣结构上。

6.根据权利要求3所述的窗框及反拼料组合的装配式窗系统，其特征在于，所述扇框柱包括设于所述扇框主柱体上的扇柱卡扣结构，所述窗压线上设有窗线卡扣结构，所述窗线卡扣结构与所述扇柱卡扣结构扣接。

7.根据权利要求3所述的窗框及反拼料组合的装配式窗系统，其特征在于，所述第一扇框侧板与所述竖框柱、或所述横框柱、或所述中框柱之间设有第一密封圈，所述反拼侧板与所述扇框主柱体之间设有第二密封圈，所述第二扇框侧板与所述扇窗玻璃结构之间设有第三密封圈，所述窗压线与所述扇窗玻璃结构之间设有第四密封圈。

8.根据权利要求7所述的窗框及反拼料组合的装配式窗系统，其特征在于，所述第一密封圈扣设于所述第一扇框侧板内侧，并与所述竖框柱、或所述横框柱、或所述中框柱外侧面抵接；

所述第二密封圈扣设于所述反拼侧板内侧，并与所述扇框主柱体内侧抵接；

所述第三密封圈扣设于所述第二扇框侧板内侧，并与所述扇窗玻璃结构外侧抵接；

所述第四密封圈扣设于所述窗压线内侧，并与所述扇窗玻璃结构内侧抵接。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的窗框及反拼料组合的装配式窗系统，其特征在于，所述窗框结构包括所述窗框主体，以及竖向设于所述窗框主体中的至少一个所述中框柱，所述中框柱与所述竖框柱平行；

或者，所述窗框结构包括所述窗框主体，以及横向设于所述窗框主体中的至少一个所述中框柱，所述中框柱与所述横框柱平行。

10.根据权利要求1至8中任意一项所述的窗框及反拼料组合的装配式窗系统，其特征在于，所述窗框结构包括所述窗框主体，以及竖向设于所述窗框主体中的至少一个所述中框柱，竖向的所述中框柱与所述竖框柱平行；

所述窗框结构还包括横向设于所述窗框主体中的至少一个所述中框柱，横向的所述中框柱与所述横框柱平行，且横向设置的所述中框柱与竖向设置的所述中框柱连接。