CN110195378A - 一种隔音保温性好的壁纸的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种隔音保温性好的壁纸的制备方法，包括如下步骤：（1）制备隔音保温复合增强填料；（2）配制包含步骤（1）制得的隔音保温复合增强填料的混合浆料；（3）将步骤（2）制得的混合浆料涂覆在壁纸基体上，再经过烘干固化处理后得到成品壁纸。本发明制备方法具有工艺简单、环保无害的特点，便于推广应用，制得的壁纸具有隔音性好、保温性强、力学强度高等优点，使用品质稳定，寿命长，极具市场竞争力和经济效益。

Description

一种隔音保温性好的壁纸的制备方法
技术领域
本发明属于建筑保温材料技术领域，具体涉及一种隔音保温性好的壁纸的制备方法。
背景技术
建筑能耗在人类整个能源消耗中所占比例一般在30-40％，保温隔热材料与制品是影响建筑节能一个重要的影响因素。建筑保温材料的研制与应用越来越受到世界各国的普遍重视。20世纪70年代后，国外普遍重视保温材料的生产和在建筑中的应用，力求大幅度减少能源的消耗量，从而减少环境污染和温室效应。中国保温材料的发展相对缓慢，但中国保温材料工业经过30多年的努力，特别是经过近20年的高速发展，不少产品从无到有，从单一到多样化，质量从低到高，已形成膨胀珍珠岩、矿物棉、玻璃棉、泡沫塑料、耐火纤维、硅酸钙绝热制品等为主的品种比较齐全的产业。
目前中国建筑的隔热保温材料还相对比较落后，中国房屋住宅的能量损失大致为墙体约占50％；屋面约占10％；门窗约占25％；地下室和地面约占15％。中国建筑要在2020年实现节能率60％，需对建筑保温材料进行全面改造，墙体保温材料的市场将会大幅度增加。
壁纸作为一种应用广泛的的室内墙面装饰材料，属于建筑材料的装饰材料类，其以丰富的色彩、丰富的图案、高贵典雅的装饰效果越来越受到大众的喜爱。当然现在的壁纸已不同于十几年前的壁纸，是一种绿色环保的高科技产品，除了用来装饰，为了响应国家节能减排的号召，其保温、隔音、防火等性能也是不可或缺的，但是目前壁纸的保温隔音等性能还处于比较低的水平。对此人们进行了技术的改进优化，如申请号为：CN201611236977.9公开了一种保温壁纸的制备方法，其中添加了二氧化钛原位包覆的玻璃空心微珠来提升壁纸的保温、阻燃性，取得了不错的效果，但此填料在实际使用时会发现，在外力或长期使用老化的情况下，填料内部的孔洞结构容易塌陷，会降低整体的强度、保温等特性，从而影响了填充使用的效果，使得壁纸存在长期竞争力不强的缺陷问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种隔音保温性好的壁纸的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种隔音保温性好的壁纸的制备方法，包括如下步骤：
（1）制备隔音保温复合增强填料；
（2）配制包含步骤（1）制得的隔音保温复合增强填料的混合浆料；
（3）将步骤（2）制得的混合浆料涂覆在壁纸基体上，再经过烘干固化处理后得到成品壁纸；
所述步骤（1）中的隔音保温复合增强填料的制备方法包括如下操作：
a.将十二烷基硫酸钠和乙酸乙酯饱和水溶液对应按照重量比1:45~50进行混合，充分搅拌均匀后得混合液A备用；
b.将乙基纤维素和乙酸乙酯对应按照重量比1:14~16进行混合，充分搅拌均匀后得混合液B备用；
c.将操作b制得的混合液B一次性快速的加入到操作a制得的混合液A中，然后高速搅拌处理1~1.5h后得到乳状混合液C备用；
d.向操作c制得的乳状混合液C内加入硅烷偶联剂、纳米氧化锆粉末、乙二胺四乙酸二钠，然后高速搅拌处理20~25min，随后再超声分散处理10~15min后得到混合液D备用；
e.将操作d制得的混合液D倒入到含有十二烷基硫酸钠的去离子水溶液中，以1200~1300转/分钟的转速搅拌处理1~2h，接着再通过真空抽滤得到粉体，最后进行恒温干燥处理14~16h后即得隔音保温复合增强填料。
进一步的，操作c中所述的高速搅拌处理时控制搅拌的转速为1600~1800转/分钟。
进一步的，操作d中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550、硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂kh570中的任意一种，其加入量是乳状混合液C总质量的5~7%；所述的纳米氧化锆粉末的颗粒粒径大小为15~30nm，其加入量是乳状混合液C总质量的3~5%；所述的乙二胺四乙酸二钠的加入量是乳状混合液C总质量的0.5~0.8%；所述的高速搅拌处理时控制搅拌的转速为1800~2000转/分钟；所述的超声分散处理时控制超声波的频率为400~450kHz。
进一步的，操作e中所述的恒温干燥处理时控制温度为40~45℃。
进一步的，步骤（2）中所述的混合浆料的制备方法具体是：将树脂、步骤（1）制得的隔音保温复合增强填料、助剂、去离子水对应按照重量比80~85：20~25:4~8:22~26进行混合，充分搅拌均匀后取出即可。
进一步的，所述的助剂是由增塑剂、稳定剂、发泡剂对应按照重量比10:3:2进行混合而成。
进一步的，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯；所述的稳定剂为硬脂酸钙；所述的发泡剂为AC发泡剂。
进一步的，步骤（3）中所述的烘干固化处理时控制烘干的温度为60~65℃。
本发明对壁纸的制备方法进行了改进增强处理，改善了现有壁纸存在的性能较弱的问题，整体步骤简单，易于应用。在制备过程中，首先制备了一种隔音保温复合增强填料成分，然后用此成分来提升混合浆料的品质及使用性能，进而增强了壁纸的寿命和价值。隔音保温复合增强填料是一种复合改性的多孔微球成分，具体是一种纳米氧化锆复合改性的乙基纤维素复合多孔微球成分，此微球成分以纳米氧化锆为填充骨架，具有很好的强度及稳定性，同时其制备时因添加了纳米氧化锆，会以纳米氧化锆为附着点，形成了大量封闭的孔洞结构，相较于普通的微球而言，其保温、消音效果更强，耐老化等品质更稳定，此外因硅烷偶联剂、纳米氧化锆粉末等的添加，明显的提升了隔音保温复合增强填料与树脂基混合浆料间的相容结合强力，提高了整体的强度、稳定性等品质，进而改善了壁纸的寿命和使用效果。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明制备方法具有工艺简单、环保无害的特点，便于推广应用，制得的壁纸具有隔音性好、保温性强、力学强度高等优点，使用品质稳定，寿命长，极具市场竞争力和经济效益。
具体实施方式
实施例1
一种隔音保温性好的壁纸的制备方法，包括如下步骤：
（1）制备隔音保温复合增强填料；
（2）配制包含步骤（1）制得的隔音保温复合增强填料的混合浆料；
（3）将步骤（2）制得的混合浆料涂覆在壁纸基体上，再经过烘干固化处理后得到成品壁纸；
所述步骤（1）中的隔音保温复合增强填料的制备方法包括如下操作：
a.将十二烷基硫酸钠和乙酸乙酯饱和水溶液对应按照重量比1:45进行混合，充分搅拌均匀后得混合液A备用；
b.将乙基纤维素和乙酸乙酯对应按照重量比1:14进行混合，充分搅拌均匀后得混合液B备用；
c.将操作b制得的混合液B一次性快速的加入到操作a制得的混合液A中，然后高速搅拌处理1h后得到乳状混合液C备用；
d.向操作c制得的乳状混合液C内加入硅烷偶联剂、纳米氧化锆粉末、乙二胺四乙酸二钠，然后高速搅拌处理20min，随后再超声分散处理10min后得到混合液D备用；
e.将操作d制得的混合液D倒入到含有十二烷基硫酸钠的去离子水溶液中，以1200转/分钟的转速搅拌处理1h，接着再通过真空抽滤得到粉体，最后进行恒温干燥处理14h后即得隔音保温复合增强填料。
进一步的，操作c中所述的高速搅拌处理时控制搅拌的转速为1600转/分钟。
进一步的，操作d中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550，其加入量是乳状混合液C总质量的5%；所述的纳米氧化锆粉末的颗粒粒径大小为15~30nm，其加入量是乳状混合液C总质量的3%；所述的乙二胺四乙酸二钠的加入量是乳状混合液C总质量的0.5%；所述的高速搅拌处理时控制搅拌的转速为1800转/分钟；所述的超声分散处理时控制超声波的频率为400kHz。
进一步的，操作e中所述的恒温干燥处理时控制温度为40℃。
进一步的，步骤（2）中所述的混合浆料的制备方法具体是：将树脂、步骤（1）制得的隔音保温复合增强填料、助剂、去离子水对应按照重量比80：20:4:22进行混合，充分搅拌均匀后取出即可。
进一步的，所述的助剂是由增塑剂、稳定剂、发泡剂对应按照重量比10:3:2进行混合而成。
进一步的，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯；所述的稳定剂为硬脂酸钙；所述的发泡剂为AC发泡剂。
进一步的，步骤（3）中所述的烘干固化处理时控制烘干的温度为60℃。
实施例2
一种隔音保温性好的壁纸的制备方法，包括如下步骤：
（1）制备隔音保温复合增强填料；
（2）配制包含步骤（1）制得的隔音保温复合增强填料的混合浆料；
（3）将步骤（2）制得的混合浆料涂覆在壁纸基体上，再经过烘干固化处理后得到成品壁纸；
所述步骤（1）中的隔音保温复合增强填料的制备方法包括如下操作：
a.将十二烷基硫酸钠和乙酸乙酯饱和水溶液对应按照重量比1:48进行混合，充分搅拌均匀后得混合液A备用；
b.将乙基纤维素和乙酸乙酯对应按照重量比1:15进行混合，充分搅拌均匀后得混合液B备用；
c.将操作b制得的混合液B一次性快速的加入到操作a制得的混合液A中，然后高速搅拌处理1.3h后得到乳状混合液C备用；
d.向操作c制得的乳状混合液C内加入硅烷偶联剂、纳米氧化锆粉末、乙二胺四乙酸二钠，然后高速搅拌处理22min，随后再超声分散处理12min后得到混合液D备用；
e.将操作d制得的混合液D倒入到含有十二烷基硫酸钠的去离子水溶液中，以1250转/分钟的转速搅拌处理1.6h，接着再通过真空抽滤得到粉体，最后进行恒温干燥处理15h后即得隔音保温复合增强填料。
进一步的，操作c中所述的高速搅拌处理时控制搅拌的转速为1700转/分钟。
进一步的，操作d中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh560，其加入量是乳状混合液C总质量的5~7%；所述的纳米氧化锆粉末的颗粒粒径大小为15~30nm，其加入量是乳状混合液C总质量的4%；所述的乙二胺四乙酸二钠的加入量是乳状混合液C总质量的0.7%；所述的高速搅拌处理时控制搅拌的转速为1900转/分钟；所述的超声分散处理时控制超声波的频率为430kHz。
进一步的，操作e中所述的恒温干燥处理时控制温度为42℃。
进一步的，步骤（2）中所述的混合浆料的制备方法具体是：将树脂、步骤（1）制得的隔音保温复合增强填料、助剂、去离子水对应按照重量比88：23:6:24进行混合，充分搅拌均匀后取出即可。
进一步的，所述的助剂是由增塑剂、稳定剂、发泡剂对应按照重量比10:3:2进行混合而成。
进一步的，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯；所述的稳定剂为硬脂酸钙；所述的发泡剂为AC发泡剂。
进一步的，步骤（3）中所述的烘干固化处理时控制烘干的温度为63℃。
实施例3
一种隔音保温性好的壁纸的制备方法，包括如下步骤：
（1）制备隔音保温复合增强填料；
（2）配制包含步骤（1）制得的隔音保温复合增强填料的混合浆料；
（3）将步骤（2）制得的混合浆料涂覆在壁纸基体上，再经过烘干固化处理后得到成品壁纸；
所述步骤（1）中的隔音保温复合增强填料的制备方法包括如下操作：
a.将十二烷基硫酸钠和乙酸乙酯饱和水溶液对应按照重量比1:50进行混合，充分搅拌均匀后得混合液A备用；
b.将乙基纤维素和乙酸乙酯对应按照重量比1:16进行混合，充分搅拌均匀后得混合液B备用；
c.将操作b制得的混合液B一次性快速的加入到操作a制得的混合液A中，然后高速搅拌处理1.5h后得到乳状混合液C备用；
d.向操作c制得的乳状混合液C内加入硅烷偶联剂、纳米氧化锆粉末、乙二胺四乙酸二钠，然后高速搅拌处理25min，随后再超声分散处理15min后得到混合液D备用；
e.将操作d制得的混合液D倒入到含有十二烷基硫酸钠的去离子水溶液中，以1300转/分钟的转速搅拌处理2h，接着再通过真空抽滤得到粉体，最后进行恒温干燥处理16h后即得隔音保温复合增强填料。
进一步的，操作c中所述的高速搅拌处理时控制搅拌的转速为1800转/分钟。
进一步的，操作d中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh570，其加入量是乳状混合液C总质量的7%；所述的纳米氧化锆粉末的颗粒粒径大小为15~30nm，其加入量是乳状混合液C总质量的5%；所述的乙二胺四乙酸二钠的加入量是乳状混合液C总质量的0.8%；所述的高速搅拌处理时控制搅拌的转速为2000转/分钟；所述的超声分散处理时控制超声波的频率为450kHz。
进一步的，操作e中所述的恒温干燥处理时控制温度为45℃。
进一步的，步骤（2）中所述的混合浆料的制备方法具体是：将树脂、步骤（1）制得的隔音保温复合增强填料、助剂、去离子水对应按照重量比85：25: 8:26进行混合，充分搅拌均匀后取出即可。
进一步的，所述的助剂是由增塑剂、稳定剂、发泡剂对应按照重量比10:3:2进行混合而成。
进一步的，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯；所述的稳定剂为硬脂酸钙；所述的发泡剂为AC发泡剂。
进一步的，步骤（3）中所述的烘干固化处理时控制烘干的温度为65℃。
对比实验例1
一种隔音保温性好的壁纸的制备方法，包括如下步骤：
（1）制备隔音保温复合增强填料；
（2）配制包含步骤（1）制得的隔音保温复合增强填料的混合浆料；
（3）将步骤（2）制得的混合浆料涂覆在壁纸基体上，再经过烘干固化处理后得到成品壁纸；
所述步骤（1）中的隔音保温复合增强填料的制备方法包括如下操作：
a.将十二烷基硫酸钠和乙酸乙酯饱和水溶液对应按照重量比1:48进行混合，充分搅拌均匀后得混合液A备用；
b.将乙基纤维素和乙酸乙酯对应按照重量比1:15进行混合，充分搅拌均匀后得混合液B备用；
c.将操作b制得的混合液B一次性快速的加入到操作a制得的混合液A中，然后高速搅拌处理1.3h后得到乳状混合液C备用；
d.向操作c制得的乳状混合液C内加入硅烷偶联剂、乙二胺四乙酸二钠，然后高速搅拌处理22min，随后再超声分散处理12min后得到混合液D备用；
e.将操作d制得的混合液D倒入到含有十二烷基硫酸钠的去离子水溶液中，以1250转/分钟的转速搅拌处理1.6h，接着再通过真空抽滤得到粉体，最后进行恒温干燥处理15h后即得隔音保温复合增强填料。
本对比实验例1与实施例2相比，区别仅在于隔音保温复合增强填料的制备中省去了纳米氧化锆粉末的添加和使用，除此外的方法步骤均相同，以此来表征纳米氧化锆粉末的添加使用效果。
对比实验例2
一种隔音保温性好的壁纸的制备方法，包括如下步骤：
（1）选用市售的颗粒粒径大小为30~50微米的空心玻璃微珠；
（2）配制包含步骤（1）的空心玻璃微珠的混合浆料；
（3）将步骤（2）制得的混合浆料涂覆在壁纸基体上，再经过烘干固化处理后得到成品壁纸。
本对比实验例2与实施例2相比，区别仅在于用等质量份市售的空心玻璃微珠取代隔音保温复合增强填料使用，除此外的方法步骤均相同，以此来表征隔音保温复合增强填料的添加使用效果。
对比实验例3
申请号为：CN201611236977.9公开的一种保温壁纸的制备方法，具体选用其实施例1的技术方案。
为了对比本发明效果，对上述实施例2、对比实验例1、对比实验例2、对比实验例3对应制得的壁纸进行性能测试，具体对比数据如下表1所示：
表1
注：上表1中所述的老化处理前是对常态下的壁纸进行性能测试；所述的老化处理后是将壁纸放入到温度为70℃、相对湿度为85%的条件下连续处理96h后取出，模拟老化试验后再进行性能测试；所述的横向湿抗张强度参照轻工行业标准QB/T4034-2010进行实验；所述的导热系数采用GB/T13475-2008热箱法进行测定。
由上表1可以看出，本发明方法制得的壁纸的综合性能有着显著的增强，在使用稳定性上品质大幅提升，极具生产应用价值和经济效益。

Claims (8)

1.一种隔音保温性好的壁纸的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）制备隔音保温复合增强填料；
（2）配制包含步骤（1）制得的隔音保温复合增强填料的混合浆料；
（3）将步骤（2）制得的混合浆料涂覆在壁纸基体上，再经过烘干固化处理后得到成品壁纸；
所述步骤（1）中的隔音保温复合增强填料的制备方法包括如下操作：
a.将十二烷基硫酸钠和乙酸乙酯饱和水溶液对应按照重量比1:45~50进行混合，充分搅拌均匀后得混合液A备用；
b.将乙基纤维素和乙酸乙酯对应按照重量比1:14~16进行混合，充分搅拌均匀后得混合液B备用；
c.将操作b制得的混合液B一次性快速的加入到操作a制得的混合液A中，然后高速搅拌处理1~1.5h后得到乳状混合液C备用；
d.向操作c制得的乳状混合液C内加入硅烷偶联剂、纳米氧化锆粉末、乙二胺四乙酸二钠，然后高速搅拌处理20~25min，随后再超声分散处理10~15min后得到混合液D备用；
e.将操作d制得的混合液D倒入到含有十二烷基硫酸钠的去离子水溶液中，以1200~1300转/分钟的转速搅拌处理1~2h，接着再通过真空抽滤得到粉体，最后进行恒温干燥处理14~16h后即得隔音保温复合增强填料。
2.根据权利要求1所述的一种隔音保温性好的壁纸的制备方法，其特征在于，操作c中所述的高速搅拌处理时控制搅拌的转速为1600~1800转/分钟。
3.根据权利要求1所述的一种隔音保温性好的壁纸的制备方法，其特征在于，操作d中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550、硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂kh570中的任意一种，其加入量是乳状混合液C总质量的5~7%；所述的纳米氧化锆粉末的颗粒粒径大小为15~30nm，其加入量是乳状混合液C总质量的3~5%；所述的乙二胺四乙酸二钠的加入量是乳状混合液C总质量的0.5~0.8%；所述的高速搅拌处理时控制搅拌的转速为1800~2000转/分钟；所述的超声分散处理时控制超声波的频率为400~450kHz。
4.根据权利要求1所述的一种隔音保温性好的壁纸的制备方法，其特征在于，操作e中所述的恒温干燥处理时控制温度为40~45℃。
5.根据权利要求1所述的一种隔音保温性好的壁纸的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述的混合浆料的制备方法具体是：将树脂、步骤（1）制得的隔音保温复合增强填料、助剂、去离子水对应按照重量比80~85：20~25:4~8:22~26进行混合，充分搅拌均匀后取出即可。
6.根据权利要求5所述的一种隔音保温性好的壁纸的制备方法，其特征在于，所述的助剂是由增塑剂、稳定剂、发泡剂对应按照重量比10:3:2进行混合而成。
7.根据权利要求6所述的一种隔音保温性好的壁纸的制备方法，其特征在于，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯；所述的稳定剂为硬脂酸钙；所述的发泡剂为AC发泡剂。
8.根据权利要求1所述的一种隔音保温性好的壁纸的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述的烘干固化处理时控制烘干的温度为60~65℃。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114188072A (zh) * 2021-12-02 2022-03-15 浙江荣泰电工器材股份有限公司 一种适用于三维立体造型的异形云母绝缘制品及其制备方法

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