CN106349855A

CN106349855A - 一种反射隔热真石漆

Info

Publication number: CN106349855A
Application number: CN201610788380.9A
Authority: CN
Inventors: 段文
Original assignee: Linglu Composite Building Materials (shanghai) Co Ltd
Current assignee: Linglu Composite Building Materials (shanghai) Co Ltd
Priority date: 2016-08-31
Filing date: 2016-08-31
Publication date: 2017-01-25

Abstract

本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种反射隔热真石漆，一种反射隔热真石漆，所述真石漆包括真石漆基料、可提升所述真石漆色彩饱和度的钛白、可使所述真石漆具有反射隔热的空心玻璃微珠，所述真石漆基料、所述钛白、所述空心玻璃微珠的质量配比为65％‑86％:10％‑20％:4％‑10％，该涂抹在建筑物外墙上时，可反射大部分太阳辐射，隔绝热量，保证室内的温度，所述真石漆具有良好的隔音效果，且保证了所述真石漆的低吸水率，当建筑物受到昼夜温差，冷热的之间交替变化而引起的热冲击，所述空心玻璃微珠可更好的保护建筑物，而且所述真石漆还具有良好的绝缘性，确保建筑物外墙的安全性。

Description

一种反射隔热真石漆

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种反射隔热真石漆。

背景技术

真石漆通过色石展现出各种各样丰富的色彩，由于天然色石存在色彩不够鲜艳及色彩品种少等缺点，业界逐渐发展出了染色石技术，通过对石英砂进行染色进而获得色彩品种丰富多样及色彩鲜艳的色石。

现有技术中，较常见的真石漆适用于各类建筑物的室内外装修，具有防火、防水、耐酸碱、耐污染等特点，然而在大型建筑的外墙上，每天都需要接受强烈的太阳辐射，强烈的太阳光照将热量从室外传递到室内，导致室内的温度升高，而太阳光所照射到的建筑物，最先与太阳光接触的就是建筑物外层的涂料层，因此，市面上急需具有反射隔热的真石漆。

发明内容

为了有效解决上述问题，本发明提供一种反射隔热真石漆。

具体技术方案如下：一种反射隔热真石漆，所述真石漆包括真石漆基料、钛白、空心玻璃微珠，所述真石漆基料包括第一基料、第二基料；

所述真石漆基料、所述钛白、所述空心玻璃微珠的质量配比为65％-86％:10％-20％:4％-10％。

进一步地，所述真石漆基料包括作为基础液的纯丙乳液、水、杀菌剂、消泡剂、羟乙基纤维素、PH调节剂、PU增稠剂、防冻剂、成膜助剂、防锈剂；

所述纯丙乳液、水、杀菌剂、消泡剂、羟乙基纤维素、PH调节剂、PU增稠剂、防冻剂、成膜助剂、防锈剂的质量配比为50％-65％：30％-40％：0.1％-0.3％：0.1％-0.5％：0.1％-0.5％：0.1％-0.5％：0.1％-0.5％:1％-4％:1％-4％:0.2％-0.5％。

进一步地，所述真石漆与所述钛白、所述空心玻璃微珠均匀混合，所述钛白为二氧化钛，其形状为粉末状或颗粒状，颗粒状的尺寸为5μm-16μm。

进一步地，所述空心玻璃微珠为内部填充稀薄气体的玻璃微珠，所述稀薄气体包括但不限于氖气、氦气，所述空心玻璃微珠的反射率为92％。

进一步地，所述空心玻璃微珠粒度为10-200μm。

进一步地，所述真石漆的总厚度为1.8-3.8㎜。

进一步地，所述PU增稠剂为PU缔合增稠剂，该增稠剂具有至少3个以上的缔合基团。

进一步地，所述PH调节剂包括但不限于浓度为15％的NaOH溶液。

进一步地，反射隔热真石漆的制备方法，包括以下步骤：

步骤A：在室温下，按质量配比在设备内依次加入水、杀菌剂、消泡剂、羟乙基纤维素、PH调节剂，开动搅拌机，调至转速为400～600转/min，搅拌3～7分钟；

步骤B：将设备转速保持400～600转/min转速不变，调节PH值8-9，在搅拌状态下加入所述纯丙乳液，低速搅拌3～7分钟，然后加入PU增稠剂、防冻剂、成膜助剂、防锈剂；

步骤C：将设备的搅拌转速增大到700～900转/min，在高速搅拌状态下依次加入所述钛白、所述空心玻璃微珠；

步骤D：将设备的搅拌速度调至400～600转/min，低速制浆，调节真石漆颜色饱和度；

步骤E：继续搅拌8～12分钟，即得到反射隔热真石漆产品。

将所述真石漆均匀涂抹到建筑外墙，待所述真石漆完全干透，再均匀涂抹罩光漆；

进一步地，所述罩光漆含有纳米SiO2，所述纳米SiO2的质量分数≥99.5％，平均粒度≤50nm，堆积密度：0.1-0.2g/cm3。

本发明得到的一种反射隔热真石漆耐侯性极佳，色彩牢固、持久、不褪色，一种反射隔热真石漆，涂抹在建筑物外墙上时，可反射大部分太阳辐射，隔绝热量，保证室内的温度，由于所述真石漆内均匀混合有所述空心玻璃微珠，使得所述真石漆具有良好的隔音效果，且保证了所述真石漆的低吸水率，在雨水密集的南方城市更好的保护建筑物；当建筑物受到昼夜温差，冷热的之间交替变化而引起的热冲击，所述空心玻璃微珠可更好的保护建筑物，而且所述真石漆还具有良好的绝缘性，确保建筑物外墙的安全性。

附图说明

图1为本发明一实施例的工艺流程图；

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

相反，本发明涵盖任何由权利要求定义的在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本发明有更好的了解，在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。

本发明的一个实施例提供一种反射隔热真石漆，所述真石漆包括作为基础液的纯丙乳液、水、杀菌剂、消泡剂、羟乙基纤维素、PH调节剂；

如图1所示，为本发明一实施例的工艺流程图，该实施例提供了一种反射隔热真石漆，所述水、杀菌剂、消泡剂、羟乙基纤维素、PH调节剂的质量配比30％-40％：0.1％-0.3％：0.1％-0.5％：0.1％-0.5％：0.1％-0.5％。先将上述材料按质量配比均匀搅拌，再添加作为基础液的纯丙乳液，其质量配比为50％-65％，然后加入PU增稠剂、防冻剂、成膜助剂、防锈剂，按对应的组成比例0.1％-0.5％:1％-4％:1％-4％:0.2％-0.5％搅拌均匀，打包分装。所述杀菌剂可保证墙体不易被霉菌和藻类破坏，所述羟乙基纤维素使得混合的真石漆具有良好的增稠、悬浮、分散、乳化、粘合、成膜、保护水分和提供保护胶体等特性。

上述经过均匀搅拌的真石漆为真石漆基料，所述真石漆还包括砂子、钛白、空心玻璃微珠，所述真石漆基料、所述钛白、所述空心玻璃微珠的质量配比为65％-86％:10％-20％:4％-10％,所述真石漆的总厚度为1.8-3.8㎜，所述钛白的化学成分是二氧化钛，具有无毒、不受气候条件影响、有很强的覆盖力，容易融合到所述真石漆基料中，所述钛白可为白色颗粒状固定或粉末状，是质量优良的白色颜料，混合于所述真石漆基料的所述空心玻璃微珠，其粒度10-200μm，所述空心玻璃微珠具有明显的减轻重量和隔音保温效果；

当太阳光照射在建筑外墙时，所述空心玻璃微珠能有效的反射太阳光线，且所述钛白与所述空心玻璃微珠颜色为纯白色，可以用于任何对外观颜色有要求的制品中，配合所述真石漆，调制成需要颜色，且所述真石漆涂料内的白色所述空心玻璃微珠可更好的反射太阳辐射，使得所述真石漆实现隔热反射具有的效果；所述空心玻璃微珠具有有机改性表面，空心玻璃微珠润湿分散容易，可填充与大多数涂料中，且所述空心玻璃微珠高分散、流动性好，且所述空心微珠是各向同性的，因此不会产生因取向造成不同部位收缩率不一致的弊病，保证了产品的尺寸稳定，不会翘曲；所述空心玻璃微珠具有隔热、隔音、绝缘、吸水率低等特点，其内部是稀薄的气体，所以使得它具有隔音、隔热的特性，提升所述真石漆的性能，所述空心玻璃微珠的隔热特性还可用于保护产品经受急热和急冷条件之间交替变化而引起的热冲击。较高的比电阻，极低的吸水率，确保所述真石漆的绝缘性能；所述空心玻璃微珠的微粒决定了其有最小的比表面积及低吸油率，使用过程中可大大减少树脂的用量，即使在高添加量的前提下粘度也不会增大很多，大大改善了生产操作条件，可使生产效率提高10％～20％。

在另一实施例中，所述PU增稠剂为PU缔合增稠剂，该增稠剂具有至少3个以上的缔合基团，一般而言，疏水改性碱溶胀型增稠剂，其增稠机理是在碱性体系中，羧基在静电排斥力的作用下使原先卷曲的聚合物链伸展开，羧基离解，呈溶胀状态，使水相增稠，然后加上其分子支链上具有疏水改性的表面活性剂支链，它们之间缔合作用或与涂料中其他表面活性剂、颜填料粒子及乳液粒子表面的疏水性基团缔合搭接成三维网状结构，纠缠机理对乳液增稠起主导作用，缔合增稠剂对乳胶粒子的吸附，限制了乳胶粒子的自由运动，从而使体系的粘度、触变性增加。缔合增稠剂作用于乳胶粒子使得粘度显著增加，相比于市面上其他增稠剂，该增稠剂的流平性得到改善，涂料的触变性较小，抗菌性较好，成本低。

所述PH调节剂包括但不限于浓度为15％的NaOH溶液，当15％Na0H添加量在0.2％一1.6％时，随着储存时间的延长，pH值呈一定下降趋势，体系的热储存粘度及状态均比较稳定；15％Na0H添加量达到2.4％，初始pH值至12.11时，硅溶胶体系稳定性被破坏，出现混浊状态、粘度有所增加，并随热储存时间增加混浊加剧。当15％Na0H添加量在0.8％一1.6％时虽然此涂料体系的热储存结果很稳定，但其初始pH值为已高于资料所显示的非稳态pH值11。由于制备过程中该体系的粘度增加太快、不稳定，所以初始体系的pH值需要控制在此以下。因此，最终配方确定碱液添加量为0.4％，pH值控制在8-9之间。

本发明的另一实施例中，所述反射隔热真石漆的制备方法，可制备上述实施例中的所述反射隔热真石漆，其包括以下步骤：

步骤E：继续搅拌8～12分钟，即得到反射隔热真石漆产品；

将所述真石漆均匀涂抹到建筑外墙，待所述真石漆完全干透，再均匀涂抹罩光漆。

该制备工艺中，用于真石漆的乳液要求有很好的附着强度、耐老化性、耐水性，即要求乳液的吸水率要小,耐吸水泛白性好。经申请人多次科学实验，分析大量实验数据，选择在温度为20-35℃，进行上述的工艺制备，可得到符合要求的发射隔热真石漆。

经过上述制备方法提供的一种反射隔热真石漆，涂抹在建筑物外墙上时，可反射大部分太阳辐射，隔绝热量，保证室内的温度，由于所述真石漆内均匀混合有所述空心玻璃微珠，使得所述真石漆具有良好的隔音效果，且保证了所述真石漆的低吸水率，在雨水密集的南方城市更好的保护建筑物；当建筑物受到昼夜温差，冷热的之间交替变化而引起的热冲击，所述空心玻璃微珠可更好的保护建筑物，而且所述真石漆还具有良好的绝缘性，确保建筑物外墙的安全性。

在另一实施例中，所述空心玻璃微珠，除了有反射隔热的作用，还可代替现有工艺中的罩光漆，其主要作用是提高表层的耐老化性、耐沾污性及提高表面光泽度。且真石漆罩光后,水珠在涂膜上可呈现荷叶上的水珠状,不仅提高了防水性和耐污染性，也使得建筑外墙更具有观赏性。

在另一实施例中，所述纳米SiO2为质量分数≥99.5％，平均粒度≤50nm，堆积密度：0.1-0.2g/cm³，在现有工艺中，当建筑外墙在涂抹上所述真石漆后，待所述真石漆完全干透后，(一般晴天至少保持3天)，喷涂罩光漆，由于所述真石漆中添加纳米SiO2，能提高罩光漆的耐磨性，当纳米SiO2添加量为3.0％时，罩光漆漆膜的耐磨性可提高48.7％，漆膜的附着力、柔韧性、抗冲击强度等性能都得到明显改善。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种反射隔热真石漆，其特征在于，所述真石漆包括真石漆基料、钛白、空心玻璃微珠，所述真石漆基料包括第一基料、第二基料；

2.如权利要求1所述一种反射隔热真石漆，其特征在于，所述第一基料包括作为基础液的纯丙乳液、水、杀菌剂、消泡剂、羟乙基纤维素、PH调节剂，所述第二基料包括PU增稠剂、防冻剂、成膜助剂、防锈剂；

3.如权利要求1所述一种反射隔热真石漆，其特征在于，所述真石漆与所述钛白、所述空心玻璃微珠均匀混合，所述钛白为二氧化钛，其形状为粉末状或颗粒状，颗粒状的尺寸为5μm-16μm。

4.如权利要求1所述一种反射隔热真石漆，其特征在于，所述空心玻璃微珠为内部填充稀薄气体的玻璃微珠，所述稀薄气体包括但不限于氖气、氦气，所述空心玻璃微珠的反射率为92％。

5.如权利要求4所述一种反射隔热真石漆，其特征在于，所述空心玻璃微珠粒度为10-200μm。

6.如权利要求1所述一种反射隔热真石漆，其特征在于，所述真石漆的总厚度为1.8-3.8㎜。

7.如权利要求2所述一种反射隔热真石漆，其特征在于，所述PU增稠剂为PU缔合增稠剂，所述PU缔合增稠剂具有至少3个以上的缔合基团。

8.如权利要求2所述一种反射隔热真石漆，其特征在于，所述PH调节剂包括但不限于浓度为15％的NaOH溶液。

9.反射隔热真石漆的制备方法，其特征在于，制备上述权利要求1-8之一的所述一种反射隔热真石漆的方法，包括以下步骤：

步骤E：继续搅拌8～12分钟，即得到反射隔热真石漆产品；

10.如权利要求9所述反射隔热真石漆的制备方法，其特征在于，所述罩光漆含有纳米SiO₂，所述纳米SiO₂的质量分数≥99.5％，平均粒度≤50nm，堆积密度：0.1-0.2g/cm³。