CN110195149A - 一种汽车用五金配件的热处理工艺 - Google Patents

一种汽车用五金配件的热处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110195149A
CN110195149A CN201910581206.0A CN201910581206A CN110195149A CN 110195149 A CN110195149 A CN 110195149A CN 201910581206 A CN201910581206 A CN 201910581206A CN 110195149 A CN110195149 A CN 110195149A
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
hardware fitting
heat treatment
furnace
treatment process
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910581206.0A
Other languages
English (en)
Inventor
丛水龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xuzhou Hao Long Tools Co Ltd
Original Assignee
Xuzhou Hao Long Tools Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xuzhou Hao Long Tools Co Ltd filed Critical Xuzhou Hao Long Tools Co Ltd
Priority to CN201910581206.0A priority Critical patent/CN110195149A/zh
Publication of CN110195149A publication Critical patent/CN110195149A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C21D1/28—Normalising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D3/00—Diffusion processes for extraction of non-metals; Furnaces therefor
    • C21D3/02—Extraction of non-metals
    • C21D3/06—Extraction of hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D5/00—Heat treatments of cast-iron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/06—Cast-iron alloys containing chromium
    • C22C37/08—Cast-iron alloys containing chromium with nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/10—Cast-iron alloys containing aluminium or silicon

Abstract

一种汽车用五金配件的热处理工艺，包括以下步骤：在反应容器内设置有温控设备；将已锻造结束的五金配件放入退火炉中在500～650℃待料并保温12‑14h；将五金配件出炉空冷至表面温度为350～400℃入炉；将入炉后的五金配件在350～400℃，将保温6‑10h后的五金配件进入扩氢退火，以每小时50～80℃的速度升温至650±10℃，将扩氢退火后的五金配件进入正火处理，以每小时50～80℃的速度升温至960±10℃，均温结束后；经S5正火后五金配件正火保温结束后，将工件提出加热炉进行空冷。本发明的锻后热处理工艺，占炉时间大幅缩短，且正火加热速度快，加热时间短，坯料表面氧化、脱碳少，所获得的五金配件，生产效率高，生产成本低，且有效提高最终热处理产品合格率。

Description

一种汽车用五金配件的热处理工艺
技术领域
本发明涉及汽车用五金配件技术领域，尤其涉及一种汽车用五金配件的热处理工艺。
背景技术
五金零配件是指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品，它可以单独用途，也可以做协助用具，而在目前的市场中，对于五金零配件的需求越来越多，这也意味着对五金零配件的制备技术的要求更加严苛，而其中汽车用五金配件大多均为小型零配件，其加工工艺较为简单，但是热处理缺十分繁琐，常常需要加热、保温、降温的方式来进行，耗时较长久，生产效率低下。
发明内容
本发明提出的一种汽车用五金配件的热处理工艺，解决了热处理缺十分繁琐，常常需要加热、保温、降温的方式来进行，耗时较长久，生产效率低下问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种汽车用五金配件的热处理工艺，所述五金配件按质量百分含量计的化学成分如下：C2.1-3.2％、Si1.5-2.2％、Cr7-10％、Mn0.8-1.2％、Ni≤1.0％、Mo≤1.5％、Cu≤1.2％、P≤0.1％、S≤0.06％、Fe余量。
优选的，包括以下步骤：
S1、在反应容器内设置有温控设备；
S2、将已锻造结束的五金配件放入退火炉中在500～650℃待料并保温12-14h；
S3、保温结束后，将五金配件出炉空冷至表面温度为350～400℃入炉；
S4、将入炉后的五金配件在350～400℃保温6-10h；
S5、将保温6-10h后的五金配件进入扩氢退火，以每小时50～80℃的速度升温至650±10℃，均温结束后，保温42-46h；
S6、将扩氢退火后的五金配件进入正火处理，以每小时50～80℃的速度升温至960±10℃，均温结束后，保温4-6h；
S7、经S5正火后五金配件正火保温结束后，将工件提出加热炉进行空冷。
优选的，在S1中，包括以下步骤：
S11、提供一加热装置、一温度传感装置、与加热装置和温度传感装置皆连接的一温度控制器，加热装置与温度传感装置皆与控温对象接触，温度控制器内包括一PID调节仪表；
S12、将热处理工艺中的目标温度段划分为若干个温度段，并输入至温度控制器内；
S13、计算每个温度段的平均值，依次对于每个温度段的平均值进行PID参数调试，直至获得控温对象的温度均匀度为±1℃、温度波动度为±2℃时对应的第一PID参数，每个温度段的平均值对应一个第一PID参数；
S14、将步骤三中得到的数据寄存于PID调节仪表内，在每一个温度段内选定一个设定值，使得当温度传感装置测量控温对象得到的温度超过所述设定值时，温度控制器切换至下一个温度段，此时温度控制器使用下一个温度段对应的第一PID参数控制加热装置。
优选的，在S11中，温度控制器还连接报警装置，设定报警温度，当温度传感装置测得控温对象的温度达到或者超过报警温度，则温度控制器启动报警装置报警。
优选的，在S11中，温度控制器还连接程序结束报警装置，当温度控制器的控温程序已经完成，则温度控制器启动程序结束报警装置报警。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的锻后热处理工艺，因取消了常规扩氢退火时的随炉冷却阶段，占炉时间大幅缩短，且正火加热速度快，加热时间短，坯料表面氧化、脱碳少，所获得的五金配件，生产效率高，生产成本低，且有效提高最终热处理产品合格率。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种汽车用五金配件的热处理工艺，所述五金配件按质量百分含量计的化学成分如下：C2.1-3.2％、Si1.5-2.2％、Cr7-10％、Mn0.8-1.2％、Ni≤1.0％、Mo≤1.5％、Cu≤1.2％、P≤0.1％、S≤0.06％、Fe余量。
优选的，包括以下步骤：
S1、在反应容器内设置有温控设备；
S2、将已锻造结束的五金配件放入退火炉中在500～650℃待料并保温12-14h；
S3、保温结束后，将五金配件出炉空冷至表面温度为350～400℃入炉；
S4、将入炉后的五金配件在350～400℃保温6-10h；
S5、将保温6-10h后的五金配件进入扩氢退火，以每小时50～80℃的速度升温至650±10℃，均温结束后，保温42-46h；
S6、将扩氢退火后的五金配件进入正火处理，以每小时50～80℃的速度升温至960±10℃，均温结束后，保温4-6h；
S7、经S5正火后五金配件正火保温结束后，将工件提出加热炉进行空冷。
优选的，在S1中，包括以下步骤：
S11、提供一加热装置、一温度传感装置、与加热装置和温度传感装置皆连接的一温度控制器，加热装置与温度传感装置皆与控温对象接触，温度控制器内包括一PID调节仪表；
S12、将热处理工艺中的目标温度段划分为若干个温度段，并输入至温度控制器内；
S13、计算每个温度段的平均值，依次对于每个温度段的平均值进行PID参数调试，直至获得控温对象的温度均匀度为±1℃、温度波动度为±2℃时对应的第一PID参数，每个温度段的平均值对应一个第一PID参数；
S14、将步骤三中得到的数据寄存于PID调节仪表内，在每一个温度段内选定一个设定值，使得当温度传感装置测量控温对象得到的温度超过所述设定值时，温度控制器切换至下一个温度段，此时温度控制器使用下一个温度段对应的第一PID参数控制加热装置。
优选的，在S11中，温度控制器还连接报警装置，设定报警温度，当温度传感装置测得控温对象的温度达到或者超过报警温度，则温度控制器启动报警装置报警。
优选的，在S11中，温度控制器还连接程序结束报警装置，当温度控制器的控温程序已经完成，则温度控制器启动程序结束报警装置报警。
本发明中，对五金配件热处理工艺分情况进行了工艺优化，对在真空脱气后，采取先扩氢后正火的工艺，取消原工艺中的限速降温阶段，适当延长在650℃时的扩氢时间，扩氢结束后直接升温进行正火，并在正火后将工件吊下台车进行空冷，采用上述工艺后，产品生产状况良好，既改善了正火效果又缩短了生产周期，将退火时间缩短，致使五金配件因氢的存在造成应力集中而出现白点、裂纹等缺陷的情况下，从而更进一步的加快了生产节奏，提高了高压管的锻后生产率；本发明的锻后热处理工艺，因取消了常规扩氢退火时的随炉冷却阶段，占炉时间大幅缩短，且正火加热速度快，加热时间短，坯料表面氧化、脱碳少，所获得的五金配件，生产效率高，生产成本低，且有效提高最终热处理产品合格率，另外，本工艺既能保证对每个温度段的控温的精确性和稳定性，而且能够适应大温度范围的热处理工艺。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种汽车用五金配件的热处理工艺，其特征在于，所述五金配件按质量百分含量计的化学成分如下：C2.1-3.2％、Si1.5-2.2％、Cr7-10％、Mn0.8-1.2％、Ni≤1.0％、Mo≤1.5％、Cu≤1.2％、P≤0.1％、S≤0.06％、Fe余量。
2.根据权利要求1所述的一种汽车用五金配件的热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、在反应容器内设置有温控设备；
S2、将已锻造结束的五金配件放入退火炉中在500～650℃待料并保温12-14h；
S3、保温结束后，将五金配件出炉空冷至表面温度为350～400℃入炉；
S4、将入炉后的五金配件在350～400℃保温6-10h；
S5、将保温6-10h后的五金配件进入扩氢退火，以每小时50～80℃的速度升温至650±10℃，均温结束后，保温42-46h；
S6、将扩氢退火后的五金配件进入正火处理，以每小时50～80℃的速度升温至960±10℃，均温结束后，保温4-6h；
S7、经S5正火后五金配件正火保温结束后，将工件提出加热炉进行空冷。
3.根据权利要求1所述的一种汽车用五金配件的热处理工艺，其特征在于，在S1中，包括以下步骤：
S11、提供一加热装置、一温度传感装置、与加热装置和温度传感装置皆连接的一温度控制器，加热装置与温度传感装置皆与控温对象接触，温度控制器内包括一PID调节仪表；
S12、将热处理工艺中的目标温度段划分为若干个温度段，并输入至温度控制器内；
S13、计算每个温度段的平均值，依次对于每个温度段的平均值进行PID参数调试，直至获得控温对象的温度均匀度为±1℃、温度波动度为±2℃时对应的第一PID参数，每个温度段的平均值对应一个第一PID参数；
S14、将步骤三中得到的数据寄存于PID调节仪表内，在每一个温度段内选定一个设定值，使得当温度传感装置测量控温对象得到的温度超过所述设定值时，温度控制器切换至下一个温度段，此时温度控制器使用下一个温度段对应的第一PID参数控制加热装置。
4.根据权利要求1所述的一种汽车用五金配件的热处理工艺，其特征在于，在S11中，温度控制器还连接报警装置，设定报警温度，当温度传感装置测得控温对象的温度达到或者超过报警温度，则温度控制器启动报警装置报警。
5.根据权利要求1所述的一种汽车用五金配件的热处理工艺，其特征在于，在S11中，温度控制器还连接程序结束报警装置，当温度控制器的控温程序已经完成，则温度控制器启动程序结束报警装置报警。
CN201910581206.0A 2019-06-29 2019-06-29 一种汽车用五金配件的热处理工艺 Pending CN110195149A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910581206.0A CN110195149A (zh) 2019-06-29 2019-06-29 一种汽车用五金配件的热处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910581206.0A CN110195149A (zh) 2019-06-29 2019-06-29 一种汽车用五金配件的热处理工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110195149A true CN110195149A (zh) 2019-09-03

Family

ID=67755484

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910581206.0A Pending CN110195149A (zh) 2019-06-29 2019-06-29 一种汽车用五金配件的热处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110195149A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1044131A (zh) * 1989-01-09 1990-07-25 山东省冶金设计研究院 铬钼钒稀土系耐热耐磨铸铁
CN102443744A (zh) * 2011-12-05 2012-05-09 无锡市东方抗磨工程有限公司 高中碳合金钢的双介质淬火热处理工艺
CN103060667A (zh) * 2013-01-05 2013-04-24 宁国市中意耐磨材料有限公司 超硬中铬铸造磨球及其生产工艺方法
CN104017976A (zh) * 2014-06-18 2014-09-03 中原特钢股份有限公司 一种12Cr1MoVG高压管锻后热处理工艺
CN105483361A (zh) * 2016-01-27 2016-04-13 中达电通股份有限公司 一种热处理工艺中的控温方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1044131A (zh) * 1989-01-09 1990-07-25 山东省冶金设计研究院 铬钼钒稀土系耐热耐磨铸铁
CN102443744A (zh) * 2011-12-05 2012-05-09 无锡市东方抗磨工程有限公司 高中碳合金钢的双介质淬火热处理工艺
CN103060667A (zh) * 2013-01-05 2013-04-24 宁国市中意耐磨材料有限公司 超硬中铬铸造磨球及其生产工艺方法
CN104017976A (zh) * 2014-06-18 2014-09-03 中原特钢股份有限公司 一种12Cr1MoVG高压管锻后热处理工艺
CN105483361A (zh) * 2016-01-27 2016-04-13 中达电通股份有限公司 一种热处理工艺中的控温方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104388860B (zh) 一种镍基高温合金精锻开坯方法
CN105483586A (zh) 一种提高tc18钛合金组织性能的锻造方法
CN106623743A (zh) 一种gh4738合金模锻件及其制备方法
CN106086361A (zh) 一种工业汽轮机转子锻件分段热处理方法
CN110195149A (zh) 一种汽车用五金配件的热处理工艺
CN103567337B (zh) 一种双相钢的热加工方法
CN104138927B (zh) 一种生产钛合金管的方法
CN101906518A (zh) 含镍低合金圆钢的锻后热处理工艺
CN109554641A (zh) 一种铝合金环锻件形变热处理工艺
CN105695685A (zh) 一种合金渗碳钢齿轮锻坯等温正火工艺
CN104017976B (zh) 一种12Cr1MoVG高压管锻后热处理工艺
CN109732034B (zh) 一种含氮奥氏体不锈钢的锻造工艺
CN108746440B (zh) 一种大型高温合金高筒形锻件分段轧制方法
CN102560043A (zh) 35CrMo钢大型轴类锻件的热处理工艺
CN107502706B (zh) 一种烘烤硬化钢的冶炼控制方法
CN114032375B (zh) 超级13Cr不锈钢锻材的加工方法
CN105063286A (zh) 一种小直径冷轧辊的调质工艺
CN105886979B (zh) 一种时效温度控制高温合金gh141应力变化的工艺
CN112620574B (zh) 一种gh4169高温合金涡轮盘的锻造方法
CN103572022B (zh) H13型钢的热处理方法
CN107234149A (zh) 一种打孔器冷校正工艺
CN100520405C (zh) 钢渗碳热处理后混晶产生原因的鉴别方法
CN106040954A (zh) 一种小型电机轴的锻造工艺
CN106148818B (zh) 一种无缝钢管穿孔顶头的制造方法及其温度控制系统
CN115612877B (zh) 一种智能化真空感应熔炼高温合金母合金的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190903