CN107502706B - 一种烘烤硬化钢的冶炼控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种烘烤硬化钢的冶炼控制方法，所述方法包括：转炉出钢，获取炉后碳含量；测量钢的温度和进站氧含量，根据炉后碳含量和进站氧含量确定是否需要进行吹氧操作；若是，则，对钢进行真空脱碳处理，并同时进行吹氧操作；加入铝块进行脱氧操作，循环2min‑3min；加入微碳锰铁和铌铁进行合金化操作，循环2min‑3min；获取钢的碳含量和铌含量；根据碳含量、铌含量以及烘烤硬化钢的BH值，计算需要加入的中碳锰铁；循环8分钟以上。通过在真空脱碳处理中供氧，提高脱碳速率和脱碳结束氧活度的可控性，调整合金加入顺序，根据碳含量和铌含量结合BH值要求计算调碳量，避免铌吸收率波动对BH值控制造成的影响，缩短处理时间，只需要一次加铝，减少对钢水质量的影响。
Description
技术领域
本发明涉及冶金行业精炼工艺技术领域，尤其涉及一种烘烤硬化钢的冶炼控制方法。
背景技术
目前冶炼烘烤硬化钢的方式为转炉非镇静出钢，精炼RH自然脱碳，脱碳时间长。脱碳结束后取样分析碳含量，根据碳含量结合BH值要求调入铌铁和中碳锰铁。由于铌吸收率波动和中碳锰铁碳含量波动，导致实际值与理论值偏差较大，BH值合格率低，影响烘烤硬化钢的炼成率，且过程处理时间长，铝损较大，后期二次调铝，对钢水质量造成影响。
发明内容
本申请提供一种烘烤硬化钢的冶炼控制方法，解决了现有技术中由于铌吸收率波动和中碳锰铁碳含量波动，导致实际值与理论值偏差较大，BH值合格率低，影响烘烤硬化钢的炼成率，且过程处理时间长，铝损较大，后期二次调铝，对钢水质量造成影响的技术问题。
本申请提供一种烘烤硬化钢的冶炼控制方法，所述冶炼控制方法包括：
转炉出钢，并获取所述钢的炉后碳含量；
将所述钢至于真空脱碳炉中，并测量所述钢的温度和进站氧含量，根据所述炉后碳含量和所述进站氧含量确定是否需要进行吹氧操作；
若是，则，对所述钢进行真空脱碳处理，并同时进行吹氧操作；
在脱碳结束后，加入铝块进行脱氧操作，循环2min-3min；
在脱氧操作后，加入微碳锰铁和铌铁进行合金化操作，循环2min-3min；
在合金化操作后，获取所述钢的碳含量和铌含量；
根据所述碳含量、所述铌含量以及所述烘烤硬化钢的BH值，获得调碳量，根据所述调碳量计算需要加入的中碳锰铁；
加入所述中碳锰铁，循环8分钟以上，获得所述烘烤硬化钢。
优选地，所述获取所述钢的炉后碳含量，包括：
对所述钢进行取样分析，获得所述钢的炉后碳含量。
优选地，所述根据所述炉后碳含量和所述进站氧含量确定是否需要进行吹氧操作，包括：
根据计算出的吹氧量确定是否需要进行吹氧操作，所述吹氧量＝(所述炉后碳含量(ppm)*0.9+300-所述进站氧含量(ppm))*0.4。
优选地，所述根据计算出的吹氧量确定是否需要进行吹氧操作，包括：
在所述吹氧量小于等于0时，则确定不需要进行吹氧操作。
优选地，所述根据计算出的吹氧量确定是否需要进行吹氧操作，包括：
在所述吹氧量大于0时，则确定需要进行吹氧操作。
优选地，所述冶炼控制方法还包括：
若确定不需要进行吹氧操作时，则对所述钢直接进行真空脱碳处理。
优选地，所述获取所述钢的碳含量和铌含量包括：
在合金化操作后，取至少2块样分析碳含量，获取所述至少2块样中碳含量较低的块样，获取其铌含量，作为所述钢的碳含量和铌含量。
优选地，所述至少2块样的取样间隔大于等于1min。
本申请有益效果如下：
本申请通过在真空脱碳处理中供氧，提高脱碳速率和脱碳结束氧活度的可控性，另外，调整合金加入顺序，根据碳含量和铌含量结合BH值要求计算调碳量，有效避免铌吸收率波动对BH值控制造成的影响，缩短了处理时间，只需要一次加铝，减少对钢水质量的影响，从而可以在RH工序较为稳定的进行BH值控制，同时缩短脱碳时间，降低了冶炼周期，提高了一次调铝命中率，改善了钢水质量，真正实现了烘烤硬化钢的高质、高效生产，解决了现有技术中由于铌吸收率波动和中碳锰铁碳含量波动，导致实际值与理论值偏差较大，BH值合格率低，影响烘烤硬化钢的炼成率，且过程处理时间长，铝损较大，后期二次调铝，对钢水质量造成影响的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
图1为本申请一较佳实施方式一种烘烤硬化钢的冶炼控制方法的流程图。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种烘烤硬化钢的冶炼控制方法，解决了现有技术中由于铌吸收率波动和中碳锰铁碳含量波动，导致实际值与理论值偏差较大，BH值合格率低，影响烘烤硬化钢的炼成率，且过程处理时间长，铝损较大，后期二次调铝，对钢水质量造成影响的技术问题。
本申请实施例中的技术方案为上述技术问题，总体思路如下：
通过在真空脱碳处理中供氧，提高脱碳速率和脱碳结束氧活度的可控性，另外，调整合金加入顺序，根据碳含量和铌含量结合BH值要求计算调碳量，有效避免铌吸收率波动对BH值控制造成的影响，缩短了处理时间，只需要一次加铝，减少对钢水质量的影响，从而可以在RH工序较为稳定的进行BH值控制，同时缩短脱碳时间，降低了冶炼周期，提高了一次调铝命中率，改善了钢水质量，真正实现了烘烤硬化钢的高质、高效生产，解决了现有技术中由于铌吸收率波动和中碳锰铁碳含量波动，导致实际值与理论值偏差较大，BH值合格率低，影响烘烤硬化钢的炼成率，且过程处理时间长，铝损较大，后期二次调铝，对钢水质量造成影响的技术问题。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
为了解决现有技术中由于铌吸收率波动和中碳锰铁碳含量波动，导致实际值与理论值偏差较大，BH值合格率低，影响烘烤硬化钢的炼成率，且过程处理时间长，铝损较大，后期二次调铝，对钢水质量造成影响的技术问题，本申请提供一种烘烤硬化钢的冶炼控制方法。
所述烘烤硬化钢又叫BH钢，如图1所示，所述烘烤硬化钢的冶炼控制方法包括以下步骤：
步骤110，转炉出钢，并获取所述钢的炉后碳含量。具体地，可对所述钢进行取样分析，获得所述钢的炉后碳含量。
步骤120，将所述钢至于真空脱碳炉中，并测量所述钢的温度和进站氧含量，根据所述炉后碳含量和所述进站氧含量确定是否需要进行吹氧操作。
具体地，根据计算出的吹氧量确定是否需要进行吹氧操作。吹氧量＝(炉后碳含量(ppm)*0.9+300-进站氧含量(ppm))*0.4，在所述吹氧量小于等于0时，则确定不需要进行吹氧操作；在在所述吹氧量大于0时，则确定需要进行吹氧操作。
步骤130，若是(即，确定需要进行吹氧操作时)，则，对所述钢进行真空脱碳处理，并同时进行吹氧操作；
若否(即，确定不需要进行吹氧操作时)，则对所述钢直接进行真空脱碳处理。
步骤140，在脱碳结束后，加入铝块进行脱氧操作，循环2min-3min。
步骤150，在脱氧操作后，加入微碳锰铁和铌铁进行合金化操作，循环2min-3min。
步骤160，在合金化操作后，获取所述钢的碳含量C％和铌含量Nb％。
具体地，可通过取样的方式获取所述钢的碳含量C％和铌含量Nb％，在本实施方式中，在合金化操作后，去至少2块样分析碳含量，获取所述至少2块样中碳含量较低的块样，获取其铌含量，作为所述钢的碳含量和铌含量。
进一步地，为了避免连续取样对成分分析造成干扰，所述至少2块样的取样间隔大于等于1min；
步骤170，根据所述碳含量C％、所述铌含量Nb％以及所述烘烤硬化钢的BH值，获得调碳量X％，根据所述调碳量X％计算需要加入的中碳锰铁。
具体地，所述X％＝BH值-C％+Nb％/7.75
步骤180，加入所述中碳锰铁，循环8分钟以上，获得所述烘烤硬化钢。
本申请通过在真空脱碳处理中供氧，提高脱碳速率和脱碳结束氧活度的可控性，另外，调整合金加入顺序，根据碳含量和铌含量结合BH值要求计算调碳量，有效避免铌吸收率波动对BH值控制造成的影响，缩短了处理时间，只需要一次加铝，减少对钢水质量的影响，从而可以在RH工序较为稳定的进行BH值控制，同时缩短脱碳时间，降低了冶炼周期，提高了一次调铝命中率，改善了钢水质量，真正实现了烘烤硬化钢的高质、高效生产，解决了现有技术中由于铌吸收率波动和中碳锰铁碳含量波动，导致实际值与理论值偏差较大，BH值合格率低，影响烘烤硬化钢的炼成率，且过程处理时间长，铝损较大，后期二次调铝，对钢水质量造成影响的技术问题。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.一种烘烤硬化钢的冶炼控制方法，其特征在于，所述冶炼控制方法包括：
转炉出钢，并获取所述钢的炉后碳含量；
将所述钢置于真空脱碳炉中，并测量所述钢的温度和进站氧含量，根据所述炉后碳含量和所述进站氧含量确定是否需要进行吹氧操作；
若是，则，对所述钢进行真空脱碳处理，并同时进行吹氧操作；
在脱碳结束后，加入铝块进行脱氧操作，循环2min-3min；
在脱氧操作后，加入微碳锰铁和铌铁进行合金化操作，循环2min-3min；
在合金化操作后，获取所述钢的C％和铌含量Nb％；
根据所述碳含量C％、所述铌含量Nb％以及所述烘烤硬化钢的BH值，获得调碳量X％，根据所述调碳量X％计算需要加入的中碳锰铁；
加入所述中碳锰铁，循环8分钟以上，获得所述烘烤硬化钢。
2.如权利要求1所述的冶炼控制方法，其特征在于，所述获取所述钢的炉后碳含量，包括：
对所述钢进行取样分析，获得所述钢的炉后碳含量。
3.如权利要求1所述的冶炼控制方法，其特征在于，所述根据所述炉后碳含量和所述进站氧含量确定是否需要进行吹氧操作，包括：
根据计算出的吹氧量确定是否需要进行吹氧操作，所述吹氧量＝(所述炉后碳含量ppm*0.9+300-所述进站氧含量ppm)*0.4。
4.如权利要求3所述的冶炼控制方法，其特征在于，所述根据计算出的吹氧量确定是否需要进行吹氧操作，包括：
在所述吹氧量小于等于0时，则确定不需要进行吹氧操作。
5.如权利要求3所述的冶炼控制方法，其特征在于，所述根据计算出的吹氧量确定是否需要进行吹氧操作，包括：
在所述吹氧量大于0时，则确定需要进行吹氧操作。
6.如权利要求1所述的冶炼控制方法，其特征在于，所述冶炼控制方法还包括：
若确定不需要进行吹氧操作时，则对所述钢直接进行真空脱碳处理。
7.如权利要求1所述的冶炼控制方法，其特征在于，所述获取所述钢的碳含量和铌含量包括：
在合金化操作后，取至少2块样分析碳含量，获取所述至少2块样中碳含量较低的块样，获取其铌含量，作为所述钢的碳含量和铌含量。
8.如权利要求7所述的冶炼控制方法，其特征在于，所述至少2块样的取样间隔大于等于1min。
9.如权利要求1所述的冶炼控制方法，其特征在于，根据所述碳含量C％、所述铌含量Nb％以及所述烘烤硬化钢的BH值，获得调碳量X％，具体为：
X％＝BH值-C％+Nb％/7.75。
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