CN104017976A - 一种12Cr1MoVG高压管锻后热处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种12Cr1MoVG高压管锻后热处理工艺，真空脱气后，在线定氢检测[H]含量，对[H]≥3ppm和[H]＜3ppm两种情况分别制定12Cr1MoVG高压管锻后热处理工艺，在线定氢检测[H]含量≥3ppm的12Cr1MoVG高压管采取先扩氢后正火的工艺，取消原工艺中的限速降温阶段，适当延长在650℃时的扩氢时间，扩氢结束后直接升温进行正火，并在正火后将工件吊下台车进行空冷，大大减少了退火时间；对在真空脱气后，在线定氢检测[H]含量≤3ppm的12Cr1MoVG高压管除按以上工艺优化外，取消了在500～650℃的保温阶段及扩氢退火和正火的升温限速阶段，再次缩短了退火工艺周期。本发明公开了一种有效缩短生产周期、提高高压管锻后生产率、改善正火效果的12Cr1MoVG高压管锻后热处理工艺。

Description

一种12Cr1MoVG高压管锻后热处理工艺
技术领域
本发明属于高压锅炉管产品生产领域，特别涉及一种电站高压锅炉行业用12Cr1MoVG高压管锻后热处理工艺。
背景技术
对于电站高压锅炉行业生产高压锅炉管产品采用的12Cr1MoVG材料，在锻后热处理时，长期采用常规的周期较长的正、回火工艺，从入退火炉至出炉，约需6天时间，严重影响了产品批量生产的进度，且正火效果较差。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足提供一种有效缩短生产周期、提高高压管锻后生产率、改善正火效果的12Cr1MoVG高压管锻后热处理工艺。
本发明的技术方案是这样实现的：一种12Cr1MoVG高压管锻后热处理工艺，真空脱气后，在线定氢检测[H]含量，[H]≥3ppm，其热处理工艺的步骤如下：
步骤S01：将已锻造结束的12Cr1MoVG高压管放入退火炉中在500～650℃待料并保温12-14h；
步骤S02：保温结束后，将12Cr1MoVG高压管出炉空冷至表面温度为350～400℃入炉；
步骤S03：将入炉后的12Cr1MoVG高压管在350～400℃保温6-10h；
步骤S04：将保温6-10h后的12Cr1MoVG高压管进入扩氢退火，以每小时50～80℃的速度升温至650±10℃，均温结束后，保温42-46h；
步骤S05：将扩氢退火后的12Cr1MoVG高压管进入正火处理，以每小时50～80℃的速度升温至960±10℃，均温结束后，保温4-6h；
步骤S06：经步骤S04正火后的12Cr1MoVG高压管正火保温结束后，将工件提出加热炉进行空冷，获得细小均匀的珠光体组织。
真空脱气后，在线定氢检测[H]含量，[H]≥3ppm，其热处理工艺的步骤如下：
步骤S01：将已锻造结束的12Cr1MoVG高压管放入退火炉中在500℃待料并保温14h；
步骤S02：保温结束后，将12Cr1MoVG高压管出炉空冷至表面温度为350～400℃入炉；
步骤S03：将入炉后的12Cr1MoVG高压管在350℃保温10h；
步骤S04：将保温10h后的12Cr1MoVG高压管进入扩氢退火，以每小时50～80℃的速度升温至640，均温结束后，保温46h；
步骤S05：将扩氢退火后的12Cr1MoVG高压管进入正火处理，以每小时50～80℃的速度升温至95℃，均温结束后，保温6h；
步骤S06：经步骤S04正火后的12Cr1MoVG高压管正火保温结束后，将工件提出加热炉进行空冷，获得细小均匀的珠光体组织。
真空脱气后，在线定氢检测[H]含量，[H]≥3ppm，其热处理工艺的步骤如下：
步骤S01：将已锻造结束的12Cr1MoVG高压管放入退火炉中在575℃待料并保温13h；
步骤S02：保温结束后，将12Cr1MoVG高压管出炉空冷至表面温度为350～400℃入炉；
步骤S03：将入炉后的12Cr1MoVG高压管在375℃保温8h；
步骤S04：将保温8h后的12Cr1MoVG高压管进入扩氢退火，以每小时50～80℃的速度升温至650℃，均温结束后，保温44h；
步骤S05：将扩氢退火后的12Cr1MoVG高压管进入正火处理，以每小时50～80℃的速度升温至960℃，均温结束后，保温5h；
步骤S06：经步骤S04正火后的12Cr1MoVG高压管正火保温结束后，将工件提出加热炉进行空冷，获得细小均匀的珠光体组织。
真空脱气后，在线定氢检测[H]含量，[H]≥3ppm，其热处理工艺的步骤如下：
步骤S01：将已锻造结束的12Cr1MoVG高压管放入退火炉中在650℃待料并保温12h；
步骤S02：保温结束后，将12Cr1MoVG高压管出炉空冷至表面温度为350～400℃入炉；
步骤S03：将入炉后的12Cr1MoVG高压管在400℃保温6h；
步骤S04：将保温6h后的12Cr1MoVG高压管进入扩氢退火，以每小时50～80℃的速度升温至660℃，均温结束后，保温42h；
步骤S05：将扩氢退火后的12Cr1MoVG高压管进入正火处理，以每小时50～80℃的速度升温至970℃，均温结束后，保温4h；
步骤S06：经步骤S04正火后的12Cr1MoVG高压管正火保温结束后，将工件提出加热炉进行空冷，获得细小均匀的珠光体组织。
一种12Cr1MoVG高压管锻后热处理工艺，真空脱气后，在线定氢检测[H]含量，[H]＜3ppm，其热处理工艺的步骤如下：
步骤S01：将已锻造结束的12Cr1MoVG高压管空冷至表面温度为350～400℃入炉待料；
步骤S02：将待料结束后的12Cr1MoVG高压管在350～400℃保温4-7h；
步骤S03：将保温4-7h后的12Cr1MoVG高压管进入扩氢退火，全功率升温至650±10℃，均温结束后，保温34-38h；
步骤S04：将扩氢退火后的12Cr1MoVG高压管进入正火处理，全功率升温至960±10℃，均温结束后，保温4-6h；
步骤S05：经步骤S04正火后的12Cr1MoVG高压管正火保温结束后，将工件提出加热炉进行空冷，获得细小均匀的珠光体组织。
真空脱气后，在线定氢检测[H]含量，[H]＜3ppm，其热处理工艺的步骤如下：
步骤S01：将已锻造结束的12Cr1MoVG高压管空冷至表面温度为350℃入炉待料；
步骤S02：将待料结束后的12Cr1MoVG高压管在350℃保温7h；
步骤S03：将保温7h后的12Cr1MoVG高压管进入扩氢退火，全功率升温至640℃，均温结束后，保温38h；
步骤S04：将扩氢退火后的12Cr1MoVG高压管进入正火处理，全功率升温至950℃，均温结束后，保温6h；
步骤S05：经步骤S04正火后的12Cr1MoVG高压管正火保温结束后，将工件提出加热炉进行空冷，获得细小均匀的珠光体组织。
真空脱气后，在线定氢检测[H]含量，[H]＜3ppm，其热处理工艺的步骤如下：
步骤S01：将已锻造结束的12Cr1MoVG高压管空冷至表面温度为375℃入炉待料；
步骤S02：将待料结束后的12Cr1MoVG高压管在375℃保温5.5h；
步骤S03：将保温5.5h后的12Cr1MoVG高压管进入扩氢退火，全功率升温至650℃，均温结束后，保温36h；
步骤S04：将扩氢退火后的12Cr1MoVG高压管进入正火处理，全功率升温至960℃，均温结束后，保温5h；
步骤S05：经步骤S04正火后的12Cr1MoVG高压管正火保温结束后，将工件提出加热炉进行空冷，获得细小均匀的珠光体组织。
真空脱气后，在线定氢检测[H]含量，[H]＜3ppm，其热处理工艺的步骤如下：
步骤S01：将已锻造结束的12Cr1MoVG高压管空冷至表面温度为400℃入炉待料；
步骤S02：将待料结束后的12Cr1MoVG高压管在400℃保温4h；
步骤S03：将保温4h后的12Cr1MoVG高压管进入扩氢退火，全功率升温至660℃，均温结束后，保温34h；
步骤S04：将扩氢退火后的12Cr1MoVG高压管进入正火处理，全功率升温至970℃，均温结束后，保温4h）；
步骤S05：经步骤S04正火后的12Cr1MoVG高压管正火保温结束后，将工件提出加热炉进行空冷，获得细小均匀的珠光体组织。
本发明的技术方案产生的积极效果如下：采用本发明生产的12Cr1MoVG高压管，其生产工艺更加经济、科学，特别是对真空脱气后，在线定氢检测[H]含量≤3ppm的12Cr1MoVG高压管，其生产工艺周期更短，锻后生产率更高。
本发明对在真空脱气后，在线定氢检测[H]含量≥3ppm和[H]含量≤3ppm的12Cr1MoVG高压管的锻后热处理工艺分情况进行了工艺优化，对在真空脱气后，在线定氢检测[H]含量≥3ppm的12Cr1MoVG高压管采取先扩氢后正火的工艺，取消原工艺中的限速降温阶段，适当延长在650℃时的扩氢时间，扩氢结束后直接升温进行正火，并在正火后将工件吊下台车进行空冷，采用上述工艺后，产品生产状况良好，既改善了正火效果又缩短了生产周期，将退火时间由原来的6天减少为4.5天；对在真空脱气后，在线定氢检测[H]含量≤3ppm的12Cr1MoVG高压管除按以上工艺优化外，在不致使高压管锻件因氢的存在造成应力集中而出现白点、裂纹等缺陷的情况下，取消了在500～650℃的保温阶段及扩氢退火和正火的升温限速阶段，再次将退火工艺周期缩短了18个小时，从而更进一步的加快了生产节奏，提高了高压管的锻后生产率。
本发明的锻后热处理工艺，因取消了常规扩氢退火时的随炉冷却阶段，占炉时间大幅缩短，且正火加热速度快，加热时间短，坯料表面氧化、脱碳少，所获得的奥氏体晶粒细，生产效率高，生产成本低，且有效提高最终热处理产品合格率。
具体实施方式
实施例一
一种12Cr1MoVG高压管锻后热处理工艺，选用钢种为12Cr1MoVG，C=0.08~0.15%，Si=0.17~0.37%，Mn=0.40~0.70%，Cr=0.90~1.20%，Mo=0.25~0.35%，V=0.15~0.30%，S≤0.010%，P≤0.025%，规格为φ455mm的高压管，真空脱气后，在线定氢检测[H]含量，[H]≥3ppm，12Cr1MoVG高压管锻后热处理工艺的步骤如下：
步骤S01：将已锻造结束的12Cr1MoVG高压管放入退火炉中在500℃待料并保温14h；
步骤S02：保温结束后，将12Cr1MoVG高压管出炉空冷至表面温度为350～400℃入炉；
步骤S03：将入炉后的12Cr1MoVG高压管在350℃保温10h；
步骤S04：将保温10h后的12Cr1MoVG高压管进入扩氢退火，以每小时50～80℃的速度升温至640，均温结束后，保温46h；
步骤S05：将扩氢退火后的12Cr1MoVG高压管进入正火处理，以每小时50～80℃的速度升温至95℃，均温结束后，保温6h；
步骤S06：经步骤S04正火后的12Cr1MoVG高压管正火保温结束后，将工件提出加热炉进行空冷，获得细小均匀的珠光体组织。
实施例二
一种12Cr1MoVG高压管锻后热处理工艺，选用钢种为12Cr1MoVG，C=0.08~0.15%，Si=0.17~0.37%，Mn=0.40~0.70%，Cr=0.90~1.20%，Mo=0.25~0.35%，V=0.15~0.30%，S≤0.010%，P≤0.025%，规格为φ455mm的高压管，真空脱气后，在线定氢检测[H]含量，[H]≥3ppm，12Cr1MoVG高压管锻后热处理工艺的步骤如下：
步骤S01：将已锻造结束的12Cr1MoVG高压管放入退火炉中在575℃待料并保温13h；
步骤S02：保温结束后，将12Cr1MoVG高压管出炉空冷至表面温度为350～400℃入炉；
步骤S03：将入炉后的12Cr1MoVG高压管在375℃保温8h；
步骤S04：将保温8h后的12Cr1MoVG高压管进入扩氢退火，以每小时50～80℃的速度升温至650℃，均温结束后，保温44h；
步骤S05：将扩氢退火后的12Cr1MoVG高压管进入正火处理，以每小时50～80℃的速度升温至960℃，均温结束后，保温5h；
步骤S06：经步骤S04正火后的12Cr1MoVG高压管正火保温结束后，将工件提出加热炉进行空冷，获得细小均匀的珠光体组织。
实施例三
一种12Cr1MoVG高压管锻后热处理工艺，选用钢种为12Cr1MoVG，C=0.08~0.15%，Si=0.17~0.37%，Mn=0.40~0.70%，Cr=0.90~1.20%，Mo=0.25~0.35%，V=0.15~0.30%，S≤0.010%，P≤0.025%，规格为φ455mm的高压管，真空脱气后，在线定氢检测[H]含量，[H]≥3ppm，12Cr1MoVG高压管锻后热处理工艺的步骤如下：
步骤S01：将已锻造结束的12Cr1MoVG高压管放入退火炉中在650℃待料并保温12h；
步骤S02：保温结束后，将12Cr1MoVG高压管出炉空冷至表面温度为350～400℃入炉；
步骤S03：将入炉后的12Cr1MoVG高压管在400℃保温6h；
步骤S04：将保温6h后的12Cr1MoVG高压管进入扩氢退火，以每小时50～80℃的速度升温至660℃，均温结束后，保温42h；
步骤S05：将扩氢退火后的12Cr1MoVG高压管进入正火处理，以每小时50～80℃的速度升温至970℃，均温结束后，保温4h；
步骤S06：经步骤S04正火后的12Cr1MoVG高压管正火保温结束后，将工件提出加热炉进行空冷，获得细小均匀的珠光体组织。
实施例四
一种12Cr1MoVG高压管锻后热处理工艺，选用钢种为12Cr1MoVG，C=0.08~0.15%，Si=0.17~0.37%，Mn=0.40~0.70%，Cr=0.90~1.20%，Mo=0.25~0.35%，V=0.15~0.30%，S≤0.010%，P≤0.025%，规格为φ455mm的高压管，真空脱气后，在线定氢检测[H]含量，[H]＜3ppm，12Cr1MoVG高压管锻后热处理工艺的步骤如下：
步骤S01：将已锻造结束的12Cr1MoVG高压管空冷至表面温度为350℃入炉待料；
步骤S02：将待料结束后的12Cr1MoVG高压管在350℃保温7h；
步骤S03：将保温7h后的12Cr1MoVG高压管进入扩氢退火，全功率升温至640℃，均温结束后，保温38h；
步骤S04：将扩氢退火后的12Cr1MoVG高压管进入正火处理，全功率升温至950℃，均温结束后，保温6h；
步骤S05：经步骤S04正火后的12Cr1MoVG高压管正火保温结束后，将工件提出加热炉进行空冷，获得细小均匀的珠光体组织。
实施例五
一种12Cr1MoVG高压管锻后热处理工艺，选用钢种为12Cr1MoVG，C=0.08~0.15%，Si=0.17~0.37%，Mn=0.40~0.70%，Cr=0.90~1.20%，Mo=0.25~0.35%，V=0.15~0.30%，S≤0.010%，P≤0.025%，规格为φ455mm的高压管，真空脱气后，在线定氢检测[H]含量，[H]＜3ppm，12Cr1MoVG高压管锻后热处理工艺的步骤如下：
步骤S01：将已锻造结束的12Cr1MoVG高压管空冷至表面温度为375℃入炉待料；
步骤S02：将待料结束后的12Cr1MoVG高压管在375℃保温5.5h；
步骤S03：将保温5.5h后的12Cr1MoVG高压管进入扩氢退火，全功率升温至650℃，均温结束后，保温36h；
步骤S04：将扩氢退火后的12Cr1MoVG高压管进入正火处理，全功率升温至960℃，均温结束后，保温5h；
步骤S05：经步骤S04正火后的12Cr1MoVG高压管正火保温结束后，将工件提出加热炉进行空冷，获得细小均匀的珠光体组织。
实施例六
一种12Cr1MoVG高压管锻后热处理工艺，选用钢种为12Cr1MoVG，C=0.08~0.15%，Si=0.17~0.37%，Mn=0.40~0.70%，Cr=0.90~1.20%，Mo=0.25~0.35%，V=0.15~0.30%，S≤0.010%，P≤0.025%，规格为φ455mm的高压管，真空脱气后，在线定氢检测[H]含量，[H]＜3ppm，12Cr1MoVG高压管锻后热处理工艺的步骤如下：
步骤S01：将已锻造结束的12Cr1MoVG高压管空冷至表面温度为400℃入炉待料；
步骤S02：将待料结束后的12Cr1MoVG高压管在400℃保温4h；
步骤S03：将保温4h后的12Cr1MoVG高压管进入扩氢退火，全功率升温至660℃，均温结束后，保温34h；
步骤S04：将扩氢退火后的12Cr1MoVG高压管进入正火处理，全功率升温至970℃，均温结束后，保温4h）；
步骤S05：经步骤S04正火后的12Cr1MoVG高压管正火保温结束后，将工件提出加热炉进行空冷，获得细小均匀的珠光体组织。
其中实施例一、实施例二及实施例三是针对[H]含量大于3ppm的高压管的锻后热处理工艺，实施例四、实施例五及实施例六是针对[H]含量不大于3ppm的高压管的锻后热处理工艺，将实施例一至实施例三的工艺参数、实施例四至实施例六的工艺参数与现有技术中12Cr1MoVG高压管热处理工艺的主要参数对比表格如下：
由上表可知，本发明的12Cr1MoVG高压管热处理工艺所用时间短，真空脱气后，在线定氢检测[H]含量≥3ppm时的12Cr1MoVG高压管锻后热处理工艺时间由原来的6天减少为最短4.5天；真空脱气后，在线定氢检测[H]含量≤3ppm时的12Cr1MoVG高压管锻后热处理工艺时间在最短4.5天的基础上再次最长缩短了18个小时，且利用本发明处理后的12Cr1MoVG高压管在最终热处理后强度、冲击指标合格，同时未再发现冷弯断裂现象，既保证了产品质量，又提高了高压管的锻后生产率，降低了生产成本。

Claims (8)

1.一种12Cr1MoVG高压管锻后热处理工艺，其特征在于：真空脱气后，在线定氢检测[H]含量，[H]≥3ppm，其热处理工艺的步骤如下：
步骤S01：将已锻造结束的12Cr1MoVG高压管放入退火炉中在500～650℃待料并保温12-14h；
步骤S02：保温结束后，将12Cr1MoVG高压管出炉空冷至表面温度为350～400℃入炉；
步骤S03：将入炉后的12Cr1MoVG高压管在350～400℃保温6-10h；
步骤S04：将保温6-10h后的12Cr1MoVG高压管进入扩氢退火，以每小时50～80℃的速度升温至650±10℃，均温结束后，保温42-46h；
步骤S05：将扩氢退火后的12Cr1MoVG高压管进入正火处理，以每小时50～80℃的速度升温至960±10℃，均温结束后，保温4-6h；
步骤S06：经步骤S04正火后的12Cr1MoVG高压管正火保温结束后，将工件提出加热炉进行空冷，获得细小均匀的珠光体组织。
2.如权利要求1所述的一种12Cr1MoVG高压管锻后热处理工艺，其特征在于：真空脱气后，在线定氢检测[H]含量，[H]≥3ppm，其热处理工艺的步骤如下：
步骤S01：将已锻造结束的12Cr1MoVG高压管放入退火炉中在500℃待料并保温14h；
步骤S02：保温结束后，将12Cr1MoVG高压管出炉空冷至表面温度为350～400℃入炉；
步骤S03：将入炉后的12Cr1MoVG高压管在350℃保温10h；
步骤S04：将保温10h后的12Cr1MoVG高压管进入扩氢退火，以每小时50～80℃的速度升温至640，均温结束后，保温46h；
步骤S05：将扩氢退火后的12Cr1MoVG高压管进入正火处理，以每小时50～80℃的速度升温至95℃，均温结束后，保温6h；
步骤S06：经步骤S04正火后的12Cr1MoVG高压管正火保温结束后，将工件提出加热炉进行空冷，获得细小均匀的珠光体组织。
3.如权利要求1所述的一种12Cr1MoVG高压管锻后热处理工艺，其特征在于：真空脱气后，在线定氢检测[H]含量，[H]≥3ppm，其热处理工艺的步骤如下：
步骤S01：将已锻造结束的12Cr1MoVG高压管放入退火炉中在575℃待料并保温13h；
步骤S02：保温结束后，将12Cr1MoVG高压管出炉空冷至表面温度为350～400℃入炉；
步骤S03：将入炉后的12Cr1MoVG高压管在375℃保温8h；
步骤S04：将保温8h后的12Cr1MoVG高压管进入扩氢退火，以每小时50～80℃的速度升温至650℃，均温结束后，保温44h；
步骤S05：将扩氢退火后的12Cr1MoVG高压管进入正火处理，以每小时50～80℃的速度升温至960℃，均温结束后，保温5h；
步骤S06：经步骤S04正火后的12Cr1MoVG高压管正火保温结束后，将工件提出加热炉进行空冷，获得细小均匀的珠光体组织。
4.如权利要求1所述的一种12Cr1MoVG高压管锻后热处理工艺，其特征在于：真空脱气后，在线定氢检测[H]含量，[H]≥3ppm，其热处理工艺的步骤如下：
步骤S01：将已锻造结束的12Cr1MoVG高压管放入退火炉中在650℃待料并保温12h；
步骤S02：保温结束后，将12Cr1MoVG高压管出炉空冷至表面温度为350～400℃入炉；
步骤S03：将入炉后的12Cr1MoVG高压管在400℃保温6h；
步骤S04：将保温6h后的12Cr1MoVG高压管进入扩氢退火，以每小时50～80℃的速度升温至660℃，均温结束后，保温42h；
步骤S05：将扩氢退火后的12Cr1MoVG高压管进入正火处理，以每小时50～80℃的速度升温至970℃，均温结束后，保温4h；
步骤S06：经步骤S04正火后的12Cr1MoVG高压管正火保温结束后，将工件提出加热炉进行空冷，获得细小均匀的珠光体组织。
5.一种12Cr1MoVG高压管锻后热处理工艺，其特征在于：真空脱气后，在线定氢检测[H]含量，[H]＜3ppm，其热处理工艺的步骤如下：
步骤S01：将已锻造结束的12Cr1MoVG高压管空冷至表面温度为350～400℃入炉待料；
步骤S02：将待料结束后的12Cr1MoVG高压管在350～400℃保温4-7h；
步骤S03：将保温4-7h后的12Cr1MoVG高压管进入扩氢退火，全功率升温至650±10℃，均温结束后，保温34-38h；
步骤S04：将扩氢退火后的12Cr1MoVG高压管进入正火处理，全功率升温至960±10℃，均温结束后，保温4-6h；
步骤S05：经步骤S04正火后的12Cr1MoVG高压管正火保温结束后，将工件提出加热炉进行空冷，获得细小均匀的珠光体组织。
6.如权利要求5所述的一种12Cr1MoVG高压管锻后热处理工艺，其特征在于：真空脱气后，在线定氢检测[H]含量，[H]＜3ppm，其热处理工艺的步骤如下：
步骤S01：将已锻造结束的12Cr1MoVG高压管空冷至表面温度为350℃入炉待料；
步骤S02：将待料结束后的12Cr1MoVG高压管在350℃保温7h；
步骤S03：将保温7h后的12Cr1MoVG高压管进入扩氢退火，全功率升温至640℃，均温结束后，保温38h；
步骤S04：将扩氢退火后的12Cr1MoVG高压管进入正火处理，全功率升温至950℃，均温结束后，保温6h；
步骤S05：经步骤S04正火后的12Cr1MoVG高压管正火保温结束后，将工件提出加热炉进行空冷，获得细小均匀的珠光体组织。
7.如权利要求5所述的一种12Cr1MoVG高压管锻后热处理工艺，其特征在于：真空脱气后，在线定氢检测[H]含量，[H]＜3ppm，其热处理工艺的步骤如下：
步骤S01：将已锻造结束的12Cr1MoVG高压管空冷至表面温度为375℃入炉待料；
步骤S02：将待料结束后的12Cr1MoVG高压管在375℃保温5.5h；
步骤S03：将保温5.5h后的12Cr1MoVG高压管进入扩氢退火，全功率升温至650℃，均温结束后，保温36h；
步骤S04：将扩氢退火后的12Cr1MoVG高压管进入正火处理，全功率升温至960℃，均温结束后，保温5h；
步骤S05：经步骤S04正火后的12Cr1MoVG高压管正火保温结束后，将工件提出加热炉进行空冷，获得细小均匀的珠光体组织。
8.如权利要求5所述的一种12Cr1MoVG高压管锻后热处理工艺，其特征在于：真空脱气后，在线定氢检测[H]含量，[H]＜3ppm，其热处理工艺的步骤如下：
步骤S01：将已锻造结束的12Cr1MoVG高压管空冷至表面温度为400℃入炉待料；
步骤S02：将待料结束后的12Cr1MoVG高压管在400℃保温4h；
步骤S03：将保温4h后的12Cr1MoVG高压管进入扩氢退火，全功率升温至660℃，均温结束后，保温34h；
步骤S04：将扩氢退火后的12Cr1MoVG高压管进入正火处理，全功率升温至970℃，均温结束后，保温4h）；
步骤S05：经步骤S04正火后的12Cr1MoVG高压管正火保温结束后，将工件提出加热炉进行空冷，获得细小均匀的珠光体组织。
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