CN1101948A - 用复合抑制剂提高碳质金矿氰化浸出率和回收率的方法 - Google Patents
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Abstract
一种用复合抑制剂提高碳质金矿氰化浸出率和
回收率的方法，其特点是在碳质氧化型金矿氰化工艺
中引入复合抑制剂，这种复合抑制剂是由分子大小、
形态和极性不同的多种有机物按适当的配比在特定
的条件下制备而成，它能有效地抑制碳质物对氰化液
中金的吸附能力。如金品位为1.0～10克/吨，有机
碳含量为0.1～10％的氧化型金矿采用炭浸、炭浆、
锌置换或堆浸工艺都可使金的浸出回收率分别提高
30％至100％以上，有显著的经济效益和社会效益。
Description
本发明涉及提高碳质氧化型金矿氰化浸出率和回收率的方法，它是用高效复合抑制剂于常温下对碳质金矿进行预处理后，再按常规氰化工艺提取黄金，并使浸出率和回收率大为提高。
碳质氧化型金矿氰化浸出过程中由于碳质物对溶解金的强烈吸附作用而使其浸出率大大降低，虽然这类矿石经浮选或焙烧等预处理以后可以使浸出率提高，但是却存在能耗和冶炼成本增高以及环境污染方面的问题。采用氰化与活性炭吸附同时进行的所谓炭浸工艺（CIL）或加煤油抑制以后再进行炭浸的工艺也可以提高这类金矿的浸出率，CA 1062918报导冶炼碳质金矿中采用氰化工艺加入石墨抑制剂，特别是煤油作为抑制剂，Sorption properties of carbon-containing components of gold ores and their suppression during cyaniding Ref.Zh.Meta.1970介绍一种以对硝基偶氮水扬酸为抑制剂的碳质金矿氰化工艺，Possible hydrometallurgical treatment of gold-arseric Carbonaceous concentrates Igr.Vyssh.Vchecl Tsvet Met 1972（6）97.涉及一种碳质金矿氰化工艺中以米吐尔、阿米酚、对苯二酚、苯三酚等为抑制剂的研究文献，这些方法都不能完全消除碳质物的影响，特别是矿石中碳质物含量较高时仍有相当比例的金被碳质物吸附而无法浸出回收。
目前广泛用于处理低品位金矿的堆浸技术也无法从低品位碳质氧化型金矿中有效地浸出回收金，其原因在于堆浸矿石粒度大，浸出时间长达数百小时，溶解金的大部分甚至全部可能被碳质物吸附，从而使这类矿石的堆浸浸出率很低甚至为零。因此，有关低品位碳质氧化型金矿堆浸的研究和应用尚无文献报导，世界范围内也未得到开发利用。
本发明的目的是针对现有技术的不足而提供一种用复合抑制剂提高碳质金矿氰化浸出率和回收率的方法，其特点是在碳质氧化型金矿氰化工艺中引入复合抑制剂，这种复合抑制剂是由分子大小、形态和极性不同的多种有机物按适当的配比在一定的条件下制备而成，它能有效地抑制碳质物对氰化液中金的吸附能力。如金品位为1.0-10克/吨，有机碳含量为0.1～10%的氧化型金矿采用炭浸、炭浆、锌置换或堆浸工艺都可使金的浸出回收率分别提高30%至100%以上，有显著的经济效益。
本发明提供的复合抑制剂提高碳质金矿氰化浸出率和回收率的方法，其特点是该方法的配方组分（按重量计）为：
复合抑制剂 0.2～2份
水 1000～10000份
石灰 5～50份
矿粉 500～5000份
氰化钠 0.5～5份
活性炭或树脂 10～100份
将复合抑制剂称量加入水中，搅拌使之充分溶解，再将抑制剂水溶液加入矿粉，充分搅拌1～10小时，加入石灰使矿浆PH为9-13，将氰化钠和活性炭或树脂加入矿浆，搅拌3～24小时，用40目尼龙筛网分出活性炭或树脂，洗净，按常规方法解吸并从解吸溶液中电解回收黄金。
这种方法用于粉状矿和块状矿的最佳配方组分（按重量计）为：
1、粉状矿
复合抑制剂 0.4～1.4份
水 2000～6000份
石灰 5～30份
矿粉（-80目） 1000～3000份
氰化钠 1～4份
活性炭或树脂 20～50份
具体操作同前。
2、块状矿
复合抑制剂 0.2～0.5份
水 2000～6000份
石灰 10～50份
块状矿 2000～6000份
氰化钠 2～6份
活性炭或树脂 20～50份
将复合抑制剂加入水中，搅拌溶解后加入石灰，同时将矿石松散堆积为高度在0.4～6米，宽度不限的矿堆，用抑制剂水溶液连续均匀淋洒矿石4～72小时，再用浓度为100～1000毫克/升的氰化钠水溶液连续均匀淋洒矿石100～500小时，使含金的浸出液流过活性炭或树脂吸附柱，待浸出吸附完成后，再按常规工艺解吸并从解吸液中电解回收黄金。
本发明使用的复合抑制剂起始原料的化学式及配方组分（按重量计）为：
萘衍生物C10H6R2（可用1或2-萘磺酸，1或2-萘酚，1或2-萘胺，1或2-溴代萘等） 10-50份
苯衍生物C6H2R4（可用对硝基苯酚、三溴苯酚、对氯苯酚、苯胺或苯磺酸等） 10-50份
取代甲、乙烷CnH2n-2R4（可用三氯乙烷、三氯甲烷、二氯甲烷或四氯化碳等） 10-50份
式中n为1或2，R为H，OH，Cl，Br，NO2，NH2或SO3H，同一化合物的数个取代基可以相同，也可以不同，但是OH，NH2和SO3H均不多于1。
脂肪酸基表面活性剂CmH2m+1Q（可用十二烷基磺酸钠，OP-10，即烷基苯氧基聚环氧乙烷、硬脂酸钠、十二烷基苯磺酸钠或吐温-80等） 0-50份
碱性氢氧化物M（OH）p（可用氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化钙、氢氧化镁或氢氧化铝等） 0-20份
式中m为11～17，Q为COONa，SO3Na，C6H4（OC2H4）xOH或OC6H6（OH）2，x≥100，M为K，Na，Ca，Mg，Al，p为1，2，3。
将上述配方组分分别称量，加入反应釜中，在常压下和20-100℃反应2-8小时，冷却后获得复合抑制剂成品。
本发明具有如下优点：
1、复合抑制剂是由分子大小、形态和极性不同的多种有机物按适当配比在一定条件下制备而成。其制备方法简单，原料来源广，抑制效果好，成本低，容易推广应用。
2、采用自制复合抑制剂对金品位为1.0～10克/吨，有机碳含量为0.1～10%的氧化型碳质金矿的炭浸、炭浆、锌置换或堆浸工艺都可以使金的浸出回收率分别提高30%至100%以上，有显著的经济效益和社会效益。
3、采用自制复合抑制剂对那些贮量大或过去一直被废弃的低品位碳质氧化型金矿的简便有效和低成本的提金工艺成为可能，因此，可以充分有效地开发利用这部分宝贵的黄金资源。
实施例
1、在20升塑料桶中加水15公斤和抑制剂10克，开动搅拌使其充分溶解，将抑制剂水溶液倒入装有10公斤矿粉（金品位为5.79克/吨，有机炭含量为1.0%）的25升桶中，加入石灰50克，继续搅拌4小时，加入粒度为30～16目（直径0.6～2mm）活性炭200克，氰化钠20克，继续搅拌10小时后用40目尼龙筛网分出活性炭，洗净，装入玻璃柱中用NaOH-NaCN-MeOH液在80℃下解吸，解吸液经蒸馏回收甲醇以后再电解，最后从不锈钢阴极板上获得黄金48.9毫克，金的浸出率为88.2%，回收率为84.5%。
2、在实施例1所述炭浸操作完成并筛分出活性炭以后，往矿浆中再加入活性炭100～200克和氰化钠5～10克，搅拌1～5小时，筛分出活性炭、洗净，以此类推利用目前常规3～5级逆流炭浸工艺，金的浸出回收率还可以提高1-10%。
3、炭浆工艺（CIP）：配制抑制剂水溶液并加入矿粉中搅拌4小时后，加入石灰和氰化钠等步骤同实施例1，搅拌浸出10小时后加入活性炭，继续搅拌3小时，筛分出活性炭，洗净，解吸和电解回收金的工序同实施例1，特点是活性炭磨损率较低，金的浸出回收率接近实施例1。
4、锌粉置换工艺：抑制和浸出操作与实施例3相同，浸出结束后采用过滤或多次倾折将浸出溶液与矿渣分离，将0.1克锌粉加入浸出清液搅拌30分钟，过滤分离沉淀物，最后采用酸洗和火法分离金，特点是对金和银的分离，回收率都较高，适用于含银较高的碳质金矿的冶炼。
5、在20升塑料桶中加水15公斤和抑制剂2克，开动搅拌使之充分溶解，在φ400×400毫米 内中装入粒度为-50毫米的矿石（金品位为4.24克/吨，有机碳含量为2.5%）20公斤，用配好的抑制剂水溶液连续均匀淋洒矿石48小时，再用500毫克/升的氰化钠水溶液连续均匀淋洒240小时，含金浸出液通过装有50毫升活性炭的吸附柱，流出液补加氰化钠后重新用于淋洒，浸出和回收完成后，按实施例2所述解吸和电解回收金50.0毫克，金的浸出率和回收率分别为70.2%和68.4%。
6、取2-萘磺酸100克，三溴苯酚100克，三氯乙烷100克，硬脂酸钠50克和烧碱20克，加入500毫升的三颈瓶中，水浴加热至80℃左右反应4小时，冷却后获得油状复合抑制剂成品。
7、取对硝基苯粉120克，三氯甲烷120克，OP-10乳化剂（即烷基苯氧基聚环氧乙烷）60克和熟石灰10克加入500毫升的三颈瓶中，再加水50毫升，水浴加热至60℃左右反应4小时，冷却后获得乳状复合抑制剂成品。
8、取2-萘酚100克，对氯苯酚100克，十二烷基磺酸钠50克和烧碱20克加入500毫升的三颈瓶中，再加入水50毫升，水浴加热至80℃左右反应4小时，冷却获得棕褐色复合抑制剂成品。
Claims (3)
1、一种用复合抑制剂提高碳质金矿氰化浸出率和回收率的方法，其特征在于该方法中的配方组分(按重量计)为：
复合抑制剂 0.2～2份
水 1000～10000份
石灰 5～50份
矿粉 500～5000份
氰化钠 0.5～5份
活性炭或树脂 10～100份
将复合抑制剂称量加入水中，搅拌使之充分溶解，再将抑制剂水溶液加入矿粉，充分搅拌1～10小时，加入石灰使矿浆PH为9-13，将氰化钠和活性炭或树脂加入矿浆，搅拌3～24小时，用40目尼龙筛网分出活性炭或树脂，洗净，按常规方法解吸并从解吸溶液中电解回收黄金。
2、按照权利要求1所述复合抑制剂提高碳质金矿氰化浸出率和回收率的方法，其特征在于该方法用于粉状矿和块状矿的最佳配方组分（按重量计）为：
（1）粉状矿
复合抑制剂 0.4～1.4份
水 2000～6000份
石灰 5～30份
矿粉（-80目） 1000～3000份
氰化钠 1～4份
活性炭或树脂 20～50份
具体操作同前。
（2）块状矿
复合抑制剂 0.2～0.5份
水 2000～6000份
石灰 10～50份
块状矿 2000～6000份
氰化钠 2～6份
活性炭或树脂 20～50份
将复合抑制剂加入水中，搅拌溶解后加入石灰，同时将矿石松，散堆积为高度在0.4～6米，宽度不限的矿堆，用抑制剂水溶液连续均匀淋洒矿石4-72小时，再用浓度为100～1000毫克/升的氰化钠水溶液连续均匀淋洒矿石100～500小时，使含金的浸出液流过活性炭或树脂吸附柱，待浸出吸附完成后，再按常规工艺解吸并从解吸液中电解回收黄金。
3、按照权利要求1或2所述复合抑制剂提高碳质金矿氰化浸出率和回收率的方法，其特征在于该方法使用复合抑制剂起始原料的化学式及配方组分（按重量计）为：
萘衍生物 C10H6R210-50份
苯衍生物 C6H2R410-50份
取代甲、乙烷 CnH2n-2R410-50份
式中n为1或2，R为H，OH，Cl，Br，NO2，NH2或SO3H，同一化合物的数个取代基可以相同，也可以不相同，但是OH，NH2和SO3H均不多于1。
脂肪酸基表面活性剂 CmH2m+1Q 0～50份
碱性氢氧化物 M(OH)p 0～20份
式中m为11～17，Q为COONa，SO3NO3，C6H4（OC2H4）xOH或OC2H6（OH）2，x≥100，M为K，Na，Ca，Mg，Al，P为1，2，3。
将上述配方组分分别称量，加入反应釜中，在常压下于20～100℃反应2-8小时，冷却后获得复合抑制剂成品。
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