CN110193990B - 用于基于油墨的数字印刷的气相沉积和回收系统 - Google Patents

Abstract

一种润版液再循环系统可以包括：印刷站，其具有带可再成像表面的成像构件；润版液沉积子系统，其用于将润版液层施加到可再成像表面上；以及润版液回收子系统，其配置成去除不会在可再成像表面上冷凝的过量润版液蒸气。润版液沉积子系统可以包括润版液供应室、润版液供应通道和润版液供应通道出口。润版液供应室可以包括入口管和可以是对开管的管体。润版液供应通道可以附接到对开管并且朝向成像构件下降，以将液蒸气从第一对开管的两个部分输送到成像构件的可再成像表面上。

Description

用于基于油墨的数字印刷的气相沉积和回收系统

技术领域

本公开涉及基于油墨的数字印刷。特别地，本公开涉及使用基于油墨的数字印刷系统印刷可变数据，该基于油墨的数字印刷系统包括用于增强型润版液输送的润版液气相沉积和回收系统。

背景技术

传统的平版印刷技术无法适应例如通过数字印刷系统所能实现的真正的高速可变数据印刷工艺，在这些工艺中，要印刷的图像在印模之间发生改变。然而，由于所用油墨的质量和色域，平版印刷工艺提供的印刷质量非常高，因此通常倍受青睐。平版印刷油墨也比其他油墨、调色剂和许多其他类型的印刷或标记材料便宜。

如在本公开中讨论的基于油墨的数字印刷使用可变数据数字平版印刷系统，或者数字胶版印刷系统。“可变数据数字平版印刷系统”是一种图像形成系统，其配置成使用平版印刷油墨并基于数字图像数据用于平版印刷，该数字图像数据从一个图像到下一个图像可能是可变的。“可变数据平版印刷”或“基于油墨的数字印刷”或“数字胶版印刷”是通常可互换地用于指代在范围广泛的图像接收介质基材上产生图像的可变图像数据的平版印刷工艺的术语，其中图像可以在图像形成过程中在基材上每次后续图像渲染时改变。

例如，数字胶版印刷工艺可以包括将可辐射固化的油墨转印到含氟硅酮的成像构件表面的一部分上，该部分已根据可变图像数据选择性地涂覆有润版液层。然后固化油墨并将其从印刷板转印到其上印有图像的基材(诸如纸、塑料或金属)上。基于该可变图像数据，可以清洁成像板的相同部分并将其用于制作与前一图像不同的后续图像。基于油墨的数字印刷系统是配置用于数字平版印刷的可变数据平版印刷系统，其可以包括具有可再成像表面层的成像构件，诸如含硅酮的表面层。

系统可以包括用于将润版液施加到可再成像表面层的润版液计量系统，以及用于根据图像数据对润版液层激光制图的成像系统。润版液层由成像系统制图，以基于可变数据在成像构件的表面上形成润版液图案。然后对成像构件涂油墨，以基于润版液图案形成油墨图像。油墨图像可以部分固化，并且转印到可印刷介质，并且清洁从其转印油墨图像的成像构件的成像表面，以形成可以和初始图像不同的另一图像，或者基于与用来形成第一图像的图像数据不同的图像数据形成另一图像。这些系统已在共同转让的Timothy Stowe等人于2011年4月27日提交的名称为《可变数据平版印刷系统(Variable DataLithography System)》的美国公开号US 2012/0103212A1(“212公开”)中公开。

可变数据平版印刷系统和工艺设计必须克服大量技术挑战，以实现高质量、高速印刷。例如，利用平版印刷油墨印刷的数字结构印刷系统对子系统材料提出了严格的要求，诸如，成像板的表面、用于油墨图像显影的油墨，以及润版液或润湿液。

润湿液或润版液，诸如八甲基环四硅氧烷“D4”或环五硅氧烷“D5”可以施加到成像构件的可再成像表面上，该表面可以是印刷板或中间转印橡皮布的形式。随后，根据图像数据在图像方向蒸发所施加的润版液层，以在润版液层中形成潜像，例如，其厚度可以为约0.5微米。在激光成像(蒸发)过程中，基础标记材料层沉积成均匀的一层，并且可以在背景区域上扩散，允许后续施加的油墨选择性地粘附到图像区域。背景区域可以包括在可再成像表面或板与沉积的油墨之间的D4。润版液层的厚度可以优选为约0.2微米，或者更广泛地在约0.05微米至约0.5微米的范围内。

用来在润版液层中产生潜像的激光形成局部高温区域，该区域大约处于润版液的沸点，例如约175℃。因此，在成像过程期间，在成像区域中的成像构件的可再成像表面上形成较大的温度梯度。表面温度迅速降低到远离成像区域或成像分区的环境温度，即成像构件的可再成像表面的发生成像(激光成像)的部分。

由于成像构件表面在印刷期间运动，已发现润版液蒸气在成像构件表面的较冷区域上迁移，从而允许蒸气在成像表面上再冷凝。如果在成像构件表面的成像区域上发生再冷凝，可能会在印刷图像中出现条纹。必须在润版液蒸气在成像构件表面再冷凝之前将其去除。相关技术的润版液真空回收系统限于低处理速度，例如，小于500毫米/秒。

在成像构件的可再成像表面上形成厚度一致的润版液层，并且在成像构件的可再成像表面上或在板表面上抑制沉积层的厚度可变性，对于有效的高品质图像印刷操作而言至关重要。为了获得均匀的润版液层厚度，必须满足可再成像表面或板表面条件。例如，在合适的条件下，成像构件的可再成像表面的特征可能在于均匀的温度，并且润版液的浓度可以是均匀的，并且与成像构件的可再成像表面或成像板运动相切的混合物速度可以是均匀的。

发明内容

以下呈现了简化的发明内容，以便提供对本教导的一个或多个实施例或实例的一些方面的基本理解。该发明内容并非广泛性概述，也不旨在标识本教导的关键或重要元素，亦非对本公开的范围进行描绘。相反，其主要目的仅仅在于以简化的形式呈现一个或多个概念，作为稍后呈现的详细描述的序言。在附图说明、本公开具体实施方式和权利要求书中，其他目标和优点将变得更加显而易见。

提供了使润版液能够均匀流动到成像构件或板的表面上的系统和方法。例如，一种可以和基于油墨的数字图像形成装置配合用于印刷的润版液再循环系统可以包括：印刷站，其具有带可再成像表面的成像构件；润版液沉积子系统，其用于将润版液层施加到可再成像表面上；以及润版液回收子系统，其配置成去除不会在可再成像表面上冷凝的过量润版液蒸气。沉积子系统可以包括：润版液源，其配置成将蒸气状态的润版液提供给可再成像表面；润版液供应室，其具有润版液供应室内部，润版液供应室包括与润版液源接触的入口管和延伸至其闭合远端的管部，润版液供应室内部由入口管和该管部界定；润版液供应通道，其界定与润版液供应室内部连通的润版液供应通道内部，润版液供应通道朝向成像构件下降，润版液供应通道配置成将液蒸气从润版液供应室内部输送到成像构件的可再成像表面上；润版液供应通道出口，其配置成使润版液供应室内部能够与成像构件的可再成像表面连通；以及蒸气流限制边界，其配置成将从润版液供应通道出口提供的润版液蒸气限定到冷凝区，以便经由润版液蒸气在可再成像表面上的冷凝，为润版液层在可再成像表面上的形成提供支持。润版液回收子系统可以包括：密封单元，其具有前密封部，该前密封部具有面向可再成像表面的上壁，该上壁配置成与可再成像表面一起界定空气流动通道；蒸气抽取通道，其界定与空气流动通道连通的蒸气抽取通道内部，蒸气抽取通道远离成像构件上升以从空气流动通道输送过量润版液蒸气；以及蒸气抽取歧管，其包括蒸气抽取室，该蒸气抽取室界定了与蒸气抽取通道内部连通的蒸气抽取室内部，以从蒸气抽取通道收集过量润版液蒸气，该蒸气抽取歧管进一步包括蒸气冷凝设备，该蒸气冷凝设备配置成将过量润版液蒸气冷却成流体状态，蒸气抽取歧管包括润版液输出导管，该润版液输出导管配置成将冷却的润版液输送到润版液源。

根据本文所示的方面，润版液再循环系统可以包括润版液源、与润版液源流体连通的润版液分配歧管，和多个印刷站。每个印刷站供应有流量和浓度已知的空气和D4蒸气混合物。这可以通过双重供应歧管实现，每个歧管将混合物流提供到印刷站。还讨论了该歧管的14英寸宽的印刷版。为了提供相同量的D4蒸气和空气混合物，每个分配歧管设计成使得端口与歧管横截面的面积比小于约0.8。然后以已知的D4蒸气质量分数和流速将混合物输送到每个印刷站的成像设备。每个印刷站可以具有图案形成设备(例如，激光系统)，以在图像方向上的方式蒸发成像构件上的D4膜。来自蒸发过程的所得D4蒸气可以通过蒸气回收子系统收集。去除的蒸气收集在具有多个软管的歧管中，该软管又可以连接到单个真空源。D4蒸气流过可以缠绕在铜芯上的冷却盘管。冷却剂(诸如水)能够以已知流速流过盘管，这导致D4蒸气冷凝。收集的冷凝物可以通过过滤器并返回到D4供应储存器，以在印刷过程中再次使用。这种蒸气回收子系统确保了不会将D4蒸气释放到大气中。

本公开中实施的前述和/或其他方面和用途可以通过提供用于利用基于油墨的数字印刷系统进行印刷的润版液输送系统来实现，其中润版液输送系统包括润版液供应室、润版液供应通道和润版液供应通道出口。润版液供应室界定了润版液供应室内部，其中润版液供应室包括入口管和对开管，对开管具有第一对开管部和延伸至对开管的闭合远端的第二对开管部，入口管联接到润版液供应源，入口管从流体供应源延伸并分成第一对开管部和第二对开管部，第一和第二对开管部在闭合远端重新接合，润版液供应室内部由入口管和对开管界定，第一对开管部界定第一对开管部内部，第二对开管部界定第二对开管部内部，第一对开管部内部与第二对开管部内部在入口管和远端处流体连通。润版液供应通道可以附接到对开管，其中润版液供应通道界定与润版液供应室内部连通的润版液供应通道内部，润版液供应通道朝向成像构件下降，润版液供应通道配置成将润版液蒸气从第一对开管部和第二对开管部输送到成像构件的可再成像表面上。润版液供应通道出口配置成使润版液供应室内部能够与成像构件的可再成像表面连通。

附图说明

图1说明了根据示例性实施例的示例性润版液再循环系统的透视图；

图2示出了图1的润版液再循环系统的示例性润版液再循环站的透视图。

图3示出了根据示例性实施例的润版液沉积子系统的透视图。

图4示出了根据另一个示例性实施例的润版液沉积子系统的透视图。

图5是图4的润版液沉积子系统的剖视图；

图6示出了润版液回收子系统的透视图；

图7示出了图1中所示的示例性润版液再循环系统的放大透视图；以及

图8示出了图1所示的润版液回收系统的放大透视图。

具体实施方式

以下提供了本文公开的设备、系统和方法的说明性实例。设备、系统和方法的实施例可以包括以下描述的实例中的任何一个或多个，以及任何组合。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于以下阐述的实施例。相反，提供这些示例性实施例是为了使本公开彻底和完整，并且向本领域技术人员充分传达本发明的范围。因此，示例性实施例旨在覆盖可以包括在如本文所描述的装置、机构和方法的精神和范围内的所有替代、修改和等同物。

我们最初指出，可以仅概括或省略对公知的起始材料、处理技术、组件、装备和其他公知的细节的描述，以免不必要地模糊本公开的细节。因此，在细节以其他方式公知的情况下，我们将其留给本公开的应用以为与那些细节有关的选择提供建议或指示。

当提及本文中的任何数值范围时，这些范围应理解为包括所述范围最小值和最大值之间的每个和各个数字和/或分数。例如，0.5-6％的范围明确包括0.6％、0.7％和0.9％的所有中间值，一直到并包括5.95％、5.97％和5.99％。除非上下文另有明确规定，否则这同样适用于本文所阐述的每个其他数值性质和/或元素范围。

与数量结合使用的修饰语“约”包括所述值并具有上下文所指示的含义(例如，它至少包括与特定数量的测量值相关的误差程度)。当与特定值一起使用时，也应将其视为公开该值。例如，术语“约2”也公开了值“2”，并且范围“从约2至约4”也公开了“从2至4”的范围。

术语“介质”、“印刷介质”、“印刷基材”和“印刷纸”一般是指通常具有柔性的实体纸张、聚合物、聚酯薄膜材料、塑料或用于图像其他合适的实体印刷介质基材、片材、网等，无论是预切式还是卷筒式。所列术语“介质”、“印刷介质”、“印刷基材”和“印刷纸”还可以包括如技术人员所容易理解的机织物、非机织物、金属膜和箔。

本文使用的术语“印刷设备”或“印刷系统”可以指代数字复印机或印刷机、扫描仪、图像印刷机、静电复印设备、静电摄影设备、数字生产印刷机、文件处理系统、图像复制机、制版机、传真机、多功能机，或者一般是用于执行印刷过程等的装置，并且可以包括多个标记引擎、进给机构、扫描总成以及其他印刷介质处理单元，诸如进纸器、装定器等。“印刷系统”可以处理片材、网、基材等。印刷系统可以在任何表面上放置标记等，并且是读取输入片材上标记的任何机器；或这些机器的任何组合。

根据实施例的上墨系统或着墨子系统可以并入到数字胶印架构中，使得围绕中心成像板(也称为“成像构件”)布置上墨系统。成像构件可以是圆筒或鼓。成像构件的表面是可再成像的，使成像构件成为数字成像构件。表面也是可保形的。可保形表面可以包括例如硅酮。纸张路径架构可以位于成像构件周围以形成介质转印压印线。

在美国专利第9,387,661号(第'661号专利)中公开了润版液蒸气系统和方法，其可以包括润版液歧管输送系统。第'661号专利中公开的润版液歧管输送系统的操作供应室直径与印刷区域表面宽度的比小于0.8。混合空气和润版液蒸气可以通过主供应室而引起流动，并且可以以小于30度的角度排出到成像构件的100毫米宽的可再成像表面上，例如，具有大致均匀的润版液浓度、大致均匀的混合物速度和大致均匀的高温。美国专利第9,227,389号(第'389号专利)中公开了示例性混合系统，其可以包括混合设备，该设备将空气和流过润版液歧管输送系统的主供应室的润版液蒸气混合。

混合的空气和润版液蒸气可以以小于30度的角度引入到成像构件表面上，以便最大限度地减少高温喷射的润版液蒸气以可能对可再成像表面产生不利影响的方式，或者以可能无法促进润版液在可再成像表面上均匀沉积的方式，直接撞击到可再成像表面中。将混合物引入到成像构件的可再成像表面上可以和成像构件的旋转处于相同的大致切向方向。如此，成像构件的可再成像表面的旋转速度可以保持在例如1000毫米/秒。可以通过调节歧管尺寸同时保持直径与宽度之比小于0.8，改变成像构件表面或印刷区域的宽度。

在实例中，润版液沉积子系统可以包括供应歧管。供应歧管可以包括供应室。供应歧管可以包括供应通道。供应通道可以配置成使得润版液能够从供应室流至供应通道。特别地，供应室可以包括含有润版液的内部部分。供应室可以例如形成为管状，并且可以配置成与润版液供应连通以接收润版液。

供应室可以构造和配置成与供应室的内部连通。供应室可以配置成界定用于容纳润版液的内部，并且可以在供应通道的第一端处连接到供应室。通道内部可以和印刷系统中的成像构件或板的表面连通，其中润版液沉积系统可操作地配置。可以在供应室的第一端处将润版液蒸气输送到供应室的内部。润版液蒸气可以从供应室的第一端流至一个或多个开口，用于与供应通道连通。润版液可以从供应室流过供应通道，并且从供应通道流出到例如成像构件的表面上，以形成润版液层。

在数字蒸发步骤中，施加到成像构件表面的润版液层的特定部分可以通过数字蒸发系统蒸发。例如，湿润液层的部分可以通过激光制图来蒸发以形成潜像。已经发现，在激光暴露期间，可能需要立即去除蒸发的润版液。否则，气化的润版液可能再次沉积在印版上，从而引起图像质量问题，诸如涂覆的油墨层中存在空隙。为了能够在印刷期间从成像构件表面的成像区域中实现所需的去除和回收润版液蒸气，已经发现必须在不会撞击表面的情况下，从成像构件表面引导真空流。

美国专利第9,019,329(第'329号专利)中公开了一种用于基于油墨的数字印刷的润版液回收系统，其能够在印刷过程中有效地去除、控制和回收润版液。在第'329号专利中，提供了一种润版液回收系统，其包括真空和真空流动路径。真空流动路径经轮廓成形，并且轮廓配置成能够在不影响成像表面的情况下增加流速。

在实例中，润版液回收子系统可以包括真空流动路径，其轮廓配置成与成像构件表面的其他位置相比，减小成像构件表面上的蒸气源位置处的流动横截面积。根据实施例的回收系统实现了基于油墨的数字印刷，同时最大限度地减少了印刷图像中的条纹并提高了图像质量。

在另一个实例中，润版液回收子系统可以包括真空流动路径，其轮廓配置成减小成像构件表面上的蒸气源位置处的流动横截面积。进一步地，系统可以包括形成为能够实现低流动阻抗和均匀的流动分布的通道，其中通道配置成减小成像构件表面上的蒸气源位置处的流动横截面积。因此，系统可以配置成以可接受的处理速度(例如，500毫米/秒至2000毫米/秒)进行印刷。而且，系统可以配置成在以期望的处理宽度运行时以这样的速度进行印刷。例如，系统可以配置成包括1200DPI激光系统，同时以2000毫米/秒进行印刷。

图1示出了根据示例性实施例的润版液再循环系统。特别地，图1示出了润版液再循环系统10，其包括润版液沉积子系统12和润版液回收子系统14。润版液沉积子系统12可以将润版液层施加到成像构件18的可再成像表面16上。润版液回收子系统14可以去除可再成像表面附近的过量润版液蒸气。再循环系统10可以包括至少一个润版液再循环站20，每个再循环站适合于在沿处理方向24移动的印刷介质22上的基于油墨的数字平版印刷，其中每个再循环站可以包括如技术人员所理解的着墨子系统和数字蒸发系统，以形成相应的印刷站，该印刷站可以在介质转印压印线26处将相应的油墨图像施加到印刷介质上。

沉积子系统12和回收子系统14可以通过例如注塑成型和/或3D打印制成。子系统可以由包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚碳酸酯(PC)、聚丙烯(PP)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚苯乙烯(GPPS)、机加工铝、3D打印铝以及提供如技术人员所理解的所需的结构能力的其他材料的材料组合制成。

图2描绘了润版液再循环系统10的示例性润版液再循环站20。再循环站20处的润版液沉积子系统12可以包括供应室28。例如，供应室28可以配置成管的形状。供应室28可以界定用于容纳润版液(诸如适合于基于油墨的数字平版印刷的润版液)的内部。供应室28包括与润版液源32接触的入口管30和延伸到其闭合远端36的管部34。供应室28可以连接到润版液供应(未示出)，用于接收供应室内部的润版液。

图3描绘了再循环站20处的润版液沉积子系统12。如从图2和图3可见，润版液沉积子系统12可以包括供应通道38。供应通道38可以界定内部40(图3)。供应通道38的内部可以与供应室28的内部连通，以使润版液体蒸气能够从供应室流到供应通道。可以使润版液蒸气沿箭头A的方向流动，通过供应室28，流到供应通道38，并且通过供应通道，以便例如，在配置成使供应室内部能够与可再成像表面16连通的供应通道出口42处，沉积到成像构件18的表面16上。供应通道28可以配置成以均匀的润版液浓度、混合物速度和温度将润版液蒸气沉积到表面16上。成像构件的可再成像表面16可以包括宽度平行于供应通道38的印刷区域，其中供应通道出口42配置成使供应室28内部能够沿着印刷区域的宽度与成像构件的可再成像表面16连通。

蒸气流限制边界44从邻近可再成像表面16的供应通道38延伸，以将从供应通道出口42提供的润版液蒸气限定至由限制边界和相邻可再成像表面界定的冷凝区46，以便经由润版液蒸气在可再成像表面上的冷凝，为润版液层在可再成像表面上的形成提供支持。限制边界44在成像构件的表面16上界定了冷凝区46。限制边界包括面向成像构件表面的弧形壁48，以及从弧形壁朝向成像构件表面延伸的边界壁50(图2)。

图4和图5描绘了再循环站20处的润版液沉积子系统60的另一个实例。润版液沉积子系统60与润版液沉积子系统12大致相似，其中供应室28的管部34具有对开管62。对开管62可以包括第一对开管部64和延伸到对开管的闭合远端68的第二对开管部66。管部34分成与入口管30相邻的第一和第二对开管部64、66；并且对开管部在闭合远端处重新接合。第一对开管部64界定了第一对开管部内部70，并且第二对开管部66界定了第二对开管部内部72，第一对开管部在入口管30与远端68处与第二对开管部流体连通。第一和第二对开管部内部70、72与供应通道38的内部40流体连通。因此，流过第一和第二对开管部内部70、72的润版液可以通过内部40流到成像构件18的可再成像表面16上。

虽然不受特定理论的限制，但是第一和第二对开管部内部70、72可以配置有相同的横截面积，以实现室之间的流动均匀性。流动均匀性可以通过减小对开管62的出口流动区域(例如，附图标记74处)和入口管30的入口流动区域(例如，附图标记76处)之间的面积比来实现。与入口管30相比，第一和第二对开管部64、66可以提供低面积比(例如，小于一半，0.35至0.5)，同时保持管直径小于入口管。虽然不受特定理论的限制，但对于约14英寸(355.6毫米)的印刷宽度，面积比可能优选为0.5。约为0.35至0.5、或0.2至0.5的面积比应视为理解成供应管的直径随着面积比的减小而增加。

参照图5，第二对开管部66附接到供应通道38，并且包括在第二对开管部内部72和供应通道38的内部40之间的开口78，用于在二者之间进行流体连通。开口78可以作为细长槽延伸内部的长度，或者根据润版液蒸气从第二对开管部内部72不间断地流向供应通道内部的需要而确定尺寸的任何数量的槽。在操作期间，润版液蒸气可以从入口管30通过第二对开管部内部72流入供应通道38的内部40，并流到成像构件18的可再成像表面16上。润版液蒸气还可以从入口管30通过第一对开管部内部70和第二对开管部内部72在远端68处流入供应室的内部，并流到成像构件的可再成像表面上。

第二对开管部66可以包括贴近入口管30的第一段80和贴近闭合远端68的第二段82。在该实例中，第一段80可以从入口管延伸到第二段82，而第二段可以在远端从第一段延伸到第一对开管部64。第一段和第二段可以在内壁84处连接。内壁可以延伸穿过第二对开管部内部72并且将第二对开管部内部分成两个子室86和88。以这种方式，将内壁84配置成直接在子室之间在第二对开管部内部内部72内阻挡润版液连通。内壁84可以帮助提供从对开管62到供应通道38的蒸气流均匀性。

从图2至4中可以最佳看出，润版液沉积子系统12、60可以配置在基于油墨的数字印刷系统中，用于在成像构件18的表面16或可再成像印刷板上沉积润版液。特别地，供应通道28的内部可以配置成与成像构件的表面16连通，以将润版液蒸气以30度或更小的角度并且在与旋转成像构件相同的切向方向上输送到表面。随着成像构件的表面16在处理方向B上旋转，致使润版液从供应通道38的内部流至成像构件18的表面。优选地，供应通道38的横截面积与供应室的横截面积之比约为0.8。

返回参照图3，成像构件18的表面16与蒸气流限制边界44之间的间隙90可以是1.735毫米。间隙90可以在1毫米至3.0毫米的范围内，并且间隙可以优选在1毫米至2毫米的范围内。供应室28的直径92可以是20毫米。供应通道38的宽度可以是1.735毫米，以保持面积比为0.8，供给通道的直径92为20毫米。图2和图3中所示的印刷区域的宽度可以为约100毫米。

参照图4和图5，第一和第二对开管部64、66的直径可以为约10毫米。发明人已经发现，利用对开管62，印刷区域的宽度可以加宽到超过355.6毫米(14英寸)，同时在整个宽度上保持均匀的蒸气浓度。还发现，通过调节歧管尺寸，但是将供应通道的横截面积与管状供应室的横截面积保持在约0.5、小于0.5、或者0.35至0.5的范围内，可以加宽印刷板表面的宽度。进一步地，已经发现，根据实施例的配置能够在气相沉积期间远离歧管出口的下游实现均匀的浓度和体积，这使得能够通过冷凝润版液蒸气来形成润版液的冷凝区46。

因此，系统可以配置成以可接受的处理速度(例如，500毫米/秒至2000毫米/秒)用于增强型印刷。而且，系统可以配置成在以期望的处理宽度运行时以这样的速度进行印刷。例如，系统可以配置成包括1200DPI激光系统，同时以2000毫米/秒进行印刷。

图6描绘了示例性的润版液回收子系统14。特别地，润版液回收子系统润版液回收子系统14沿成像构件18的旋转处理方向位于润版液沉积子系统的下游，并且配置成去除不会在冷凝区46内的可再成像表面上冷凝的过量润版液蒸气(图3)。润版液回收子系统可以包括密封单元102，其覆盖冷凝区下游的可再成像表面16。密封单元102优选地不与成像构件物理接触，因为这可能导致与在印刷期间沿处理方向B旋转的成像构件发生不期望的摩擦。密封单元102可以包括设置在成像构件和边界壁108的表面上方的蒸发位置处的罩壁104、106，边界壁108从罩壁朝向成像构件表面延伸。罩壁面向成像构件表面16，并且轮廓成形为在壁和蒸发位置处的成像构件表面之间界定空气流动通道108。罩壁104、106还在联接到罩壁的蒸气抽取通道112处形成蒸气入口110。蒸气抽取通道112界定了与空气流动通道108连通的蒸气抽取通道内部114。如在图6中可以看到的，蒸气抽取通道112可以远离成像构件18上升，以从空气流动通道108输送过量润版液蒸气。

润版液回收子系统14可以进一步包括蒸气抽取歧管116，蒸气抽取歧管116包括蒸气抽取室118，蒸气抽取室118界定了与蒸气抽取通道内部114连通的蒸气抽取室内部，以从蒸气抽取通道112收集过量的润版液蒸气。蒸气抽取歧管116可以进一步包括蒸气冷凝设备120(图8)，蒸气冷凝设备120专门设计用于将过量润版液蒸气冷却成流体状态，冷却的润版液然后再循环回到润版液源32(图7)。

图7以展开图描绘了图1的示例性润版液再循环系统10。如在图1和图7中可以看到的，再循环系统10可以包括至少一个润版液再循环站20。每个再循环站可以包括成像构件18、润版液供应室28、润版液供应通道38、润版液供应通道出口42、蒸气流限制边界44、密封单元102、蒸气抽取通道112和蒸气抽取室118。润版液沉积子系统可以进一步包括润版液分配歧管120，其将每个润版液供应室28从每个润版液再循环站20连接到润版液源32。润版液分配歧管120可以包括分配指状导管142，其将供应室28联接到中央分配歧管导管144，该中央分配歧管导管144可以联接到润版液源32。

润版液源32配置成经由润版液分配歧管120向每个供应室28提供润版液蒸气流。示例性的润版液源可以包括一个或多个空气/蒸气混合装置130，每个装置包括仅空气流入口132，空气可以以受控的质量流速引入其中。引入的空气还可以具有升高的温度(例如，100℃至170℃，约150℃)。例如，可以以约5.5×10-4kg/s的质量流速将空气引入空气/蒸气混合装置130中。空气/蒸气混合装置130可以包括蒸气流出口134，空气和润版液蒸气混合物可以通过该蒸气流出口134引导通过润版液分配歧管120到达相应的润版液供应室28。润版液蒸气引入室136可以沿着空气/蒸气混合装置130设置在仅空气流入口132和蒸气流出口134之间的点处。

润版液蒸气引入室136可以包括多个润版液蒸气室入口138、140。多个润版液蒸气室入口138、140配置成与润版液蒸气引入室136连通，使得引入的润版液蒸气可以通过多个润版液蒸气室入口138、140流到润版液蒸气引入室136。例如，D4蒸气可以通过多个润版液蒸气室入口138、140引入到润版液蒸气引入室136，以便以约6.9×10-5kg/s的质量流速进一步引入到空气/蒸气混合装置130中的气流中。

如在图7中可见，蒸气抽取歧管116可以包括一系列导管，其通过蒸气冷凝设备120在蒸气抽取通道内部114之间提供流体连通。该系列导管可以包括指状导管150，其将蒸气抽取室118联接到中央抽取歧管导管152，该中央抽取歧管导管152可以联接到蒸气冷凝设备120。蒸气冷凝设备120配置成通过润版液回收系统14将从空气流动通道108去除的过量润版液蒸气冷凝成液体。该液体可以被转移回润版液源32。

示例性蒸气冷凝设备120可以包括具有入口导管156的冷却剂外壳154，入口导管156可以例如在其中心抽取歧管导管150处联接到蒸气抽取歧管116，以将过量的润版液蒸气转移到冷却剂外壳。冷却剂外壳154还可以具有液体出口158，其从冷却剂外壳收集冷凝的润版液液体。可以过滤收集的润版液液体，并将其转移到润版液源32中以供再次使用。真空导管160可以连接到冷却剂外壳154的出口端162，并且延伸到真空源，该真空源提供真空以通过如技术人员所理解的蒸气抽取歧管116和冷却剂外壳154将过量的润版液蒸气从蒸气抽取通道内部114带走。

图8以展开图示出了冷却剂外壳154。在冷却剂外壳154内，蒸气冷凝设备120可以包括冷却单元，例如，具有入口166和出口168的冷却剂管道164。在操作中，冷却剂可以从入口166流过冷却剂导管164和出口168，以降低冷却剂外壳154内部的温度。该冷却的内部可以将过量的润版液蒸气冷凝成润版液液体，该润版液液体然后经由液体出口158离开冷却剂外壳154。冷却剂导管164可以围绕铜芯170缠绕成盘管。在操作期间，冷却剂导管164可以降低铜芯170的温度，这可以将冷却剂外壳154内部的冷却增加到增加外壳中过量润版液蒸气的冷凝速率的温度。

本领域技术人员将理解，所公开的主题的其他实施例可以使用许多不同配置的胶版上墨系统共有的许多类型的图像形成元件来实施。例如，尽管可以在所讨论的实施例中示出数字平版印刷系统和方法，但是这些实例可以应用于模拟图像形成系统和方法，包括模拟胶版上墨系统和方法。应当理解，这些是可以根据所公开的方案进行的变化的非限制性实例。换句话说，以上描述和附图中不会暗示特定的限制性配置。

Claims (18)

1.一种润版液再循环系统，其可以和基于油墨的数字图像形成装置一起用于印刷，所述系统包括：

成像构件，其具有可再成像表面；

润版液沉积子系统，其用于将润版液层施加到所述可再成像表面上，所述沉积子系统包括

润版液源，其配置成将蒸气状态的润版液提供给所述可再成像表面，

润版液供应室，其具有润版液供应室内部，所述润版液供应室包括与所述润版液源接触的入口管和延伸至其闭合远端的管部，所述润版液供应室内部由所述入口管和所述管部界定，所述管部具有第一对开管部和延伸至所述管部的所述闭合远端的第二对开管部，所述第一和第二对开管部在所述闭合远端处接合，所述第一对开管部界定第一对开管部内部，所述第二对开管部界定第二对开管部内部，所述第一对开管部内部与所述第二对开管部内部在所述入口管和所述远端流体连通，

润版液供应通道，其界定与所述润版液供应室内部连通的润版液供应通道内部，所述润版液供应通道朝向所述成像构件下降，所述润版液供应通道配置成将液蒸气从所述润版液供应室内部输送到所述成像构件的所述可再成像表面上，

润版液供应通道出口，其配置成使所述润版液供应室内部能够与所述成像构件的所述可再成像表面连通，以及

蒸气流限制边界，其配置成将从所述润版液供应通道出口提供的润版液蒸气限定到冷凝区，以便经所述润版液蒸气在所述可再成像表面上的冷凝，为所述润版液层在所述可再成像表面上的形成提供支持；以及

润版液回收子系统，其配置成去除不会在所述冷凝区内的所述可再成像表面上冷凝的过量润版液蒸气，所述润版液回收子系统包括：

密封单元，其具有前密封部，所述前密封部具有面向所述可再成像表面的上壁，所述上壁配置成与所述可再成像表面一起界定空气流动通道，

蒸气抽取通道，其界定与所述空气流动通道连通的蒸气抽取通道内部，所述蒸气抽取通道远离所述成像构件上升以从所述空气流动通道输送所述过量润版液蒸气，以及

蒸气抽取歧管，其包括蒸气抽取室，所述蒸气抽取室界定与所述蒸气抽取通道内部连通的蒸气抽取室内部，以从所述蒸气抽取通道收集所述过量润版液蒸气，所述蒸气抽取歧管进一步包括蒸气冷凝设备，所述蒸气冷凝设备配置成将所述过量润版液蒸气冷却成流体状态，所述蒸气抽取歧管包括润版液输出导管，所述润版液输出导管配置成将所述冷却的润版液输送到所述润版液源。

2.根据权利要求1所述的系统，所述润版液供应通道配置成将来自所述第一对开管部和所述第二对开管部的液蒸气都输送到所述成像构件的所述可再成像表面上。

3.根据权利要求2所述的系统，所述第二对开管部包括贴近所述入口管的第一段，贴近所述闭合远端的第二段，以及在所述第一段和第二段之间的内壁，所述内壁延伸穿过所述第二对开管部内部，所述内壁配置成在所述第一段和所述第二段之间的所述第二对开管部内部内阻挡润版液连通。

4.根据权利要求1所述的系统，所述成像构件的所述可再成像表面包括宽度平行于所述润版液供应通道的印刷区域，所述润版液供应通道出口配置成使所述润版液供应室内部能够沿着所述印刷区域的所述宽度与所述成像构件的所述可再成像表面连通。

5.根据权利要求4所述的系统，其中所述宽度为至少355毫米。

6.根据权利要求1所述的系统，其进一步包含附接到所述蒸气抽取歧管的真空源，所述真空源配置成将所述过量润版液蒸气从所述空气流动通道移动到所述蒸气冷凝设备。

7.根据权利要求6所述的系统，所述蒸气抽取歧管包括在所述蒸气冷凝设备和所述真空源之间的真空导管，所述真空导管与所述润版液输出导管不同。

8.根据权利要求1所述的系统，所述蒸气冷凝设备包括具有输入端和输出端的冷却剂导管，所述冷却剂导管容纳从入口流向出口的冷却剂。

9.根据权利要求8所述的系统，所述蒸气冷凝设备进一步包括铜芯，其中所述冷却剂导管是缠绕在所述铜芯周围的盘管。

10.根据权利要求1所述的系统，所述润版液沉积子系统进一步包括附接在所述润版液源和所述润版液供应室之间的润版液分配歧管，其中所述成像构件、所述润版液供应室、所述润版液供应通道、所述润版液供应通道出口、所述蒸气流限制边界、所述密封单元和所述蒸气抽取通道形成第一印刷站，所述第一印刷站配置成将第一图像印刷到沿处理方向移动的印刷基材上，所述润版液再循环系统进一步包含第二印刷站，所述第二印刷站配置成将对应于所述第一图像的第二图像印刷到所述第一印刷站下游的所述印刷基材上，所述第二印刷站包括：

第二成像构件，其具有第二可再成像表面；

第二润版液供应室，其具有润版液供应室内部，所述第二润版液供应室包括与所述润版液源接触的第二入口管和延伸至其闭合的第二远端的第二管部，所述润版液供应室内部由所述第二入口管和所述第二管部界定，

第二润版液供应通道，其界定与所述第二润版液供应室内部连通的第二润版液供应通道内部，所述第二润版液供应通道朝向所述第二成像构件下降，所述第二润版液供应通道配置成将液蒸气从所述第二润版液供应室内部输送到所述第二成像构件的所述第二可再成像表面上，

第二润版液供应通道出口，其配置成使所述第二润版液供应室内部能够与所述第二可再成像表面连通，

第二蒸气流限制边界，其配置成将从所述第二润版液供应通道出口供应的润版液蒸气限定到第二冷凝区，以便经所述润版液蒸气在所述第二可再成像表面上的冷凝，为所述润版液层在所述第二可再成像表面上的形成提供支持，

第二密封单元，其具有第二前密封部，所述第二前密封部具有面向所述第二可再成像表面的第二上壁，所述第二上壁配置成与所述第二可再成像表面一起界定第二空气流动通道，以及

第二蒸气抽取通道，其界定与所述第二空气流动通道连通的第二蒸气抽取通道内部，所述第二蒸气抽取通道远离所述第二成像构件上升以将所述过量润版液蒸气从所述第二空气流动通道输送到第二蒸气抽取歧管，

其中所述第二蒸气抽取歧管进一步配置成从所述第二蒸气抽取通道收集所述过量润版液蒸气，以将所述过量润版液蒸气冷却成流体状态，并且以将所述冷却的润版液输送到所述润版液源。

11.一种润版液再循环系统，可与基于油墨的数字图像形成装置一起用于印刷，所述系统包含：

润版液源；

润版液分配歧管，其与所述润版液源流体连通；

多个印刷站，每个印刷站包括：

成像构件，其具有可再成像表面，所述可再成像表面配置成将油墨图像部转印到沿处理方向移动的油墨基材上，其中来自每个成像构件的所述油墨图像部组合成油墨图像；

润版液沉积子系统，其用于将润版液层施加到所述可再成像表面上，所述沉积子系统包括：

润版液供应室，其具有润版液供应室内部，所述润版液供应室包括经所述润版液分配歧管与所述润版液源接触的入口管和延伸至其闭合远端的管部，所述润版液供应室内部由所述入口管和所述管部界定，

润版液供应通道，其界定与所述润版液供应室内部连通的润版液供应通道内部，所述润版液供应通道朝向所述成像构件下降，所述润版液供应通道配置成将液蒸气从所述润版液供应室内部输送到所述成像构件的所述可再成像表面上，

润版液供应通道出口，其配置成使所述润版液供应室内部能够与所述成像构件的所述可再成像表面连通，

其中，所述管部具有第一对开管部和延伸至所述管部的所述闭合远端的第二对开管部，所述第一和第二对开管部在所述闭合远端处接合，所述第一对开管部界定第一对开管部内部，所述第二对开管部界定第二对开管部内部，所述第一对开管部内部与所述第二对开管部内部在所述入口管和所述远端流体连通，所述润版液供应通道配置成将液蒸气从所述第一对开管部和所述第二对开管部都输送到所述成像构件的所述可再成像表面上，以及

蒸气流限制边界，其配置成将从所述润版液供应通道出口提供的润版液蒸气限定到在所述可再成像表面和所述蒸气流限制边界之间的冷凝区，以便经所述润版液蒸气在所述可再成像表面上的冷凝，为所述润版液层在所述可再成像表面上的形成提供支持；

润版液回收子系统，其配置成去除不会在所述冷凝区内的所述可再成像表面上冷凝的过量润版液蒸气，所述润版液回收子系统包括：

密封单元，其具有前密封部，所述前密封部具有面向所述可再成像表面的上壁，所述上壁配置成与所述可再成像表面一起界定空气流动通道，

蒸气抽取通道，其界定与所述空气流动通道连通的蒸气抽取通道内部，所述蒸气抽取通道远离所述成像构件上升以从所述空气流动通道输送所述过量润版液蒸气，以及

蒸气抽取室，其界定与所述蒸气抽取通道内部连通的蒸气抽取室内部，以从所述蒸气抽取通道收集所述过量的润版液蒸气；以及

蒸气抽取歧管，其从每个印刷站附接到所述蒸气抽取室，所述蒸气抽取歧管进一步包括蒸气冷凝设备，所述蒸气冷凝设备配置成将来自所述蒸气抽取通道内部的所述过量的润版液蒸气冷却成流体状态，所述蒸气抽取歧管包括配置成将所述冷却的润版液输送到所述润版液源的润版液输出导管。

12.根据权利要求11所述的系统，所述第二对开管部包括贴近所述入口管的第一段，贴近所述闭合远端的第二段，以及在所述第一段和第二段之间的内壁，所述内壁延伸穿过所述第二对开管部内部，所述内壁配置成在所述第一段和所述第二段之间的所述第二对开管部内部内阻挡润版液连通。

13.根据权利要求11所述的系统，其进一步包含真空源，所述真空源配置成将所述过量的润版液蒸气从所述空气流动通道移动到所述蒸气冷凝设备，所述蒸气抽取歧管包括在所述蒸气冷凝设备和所述真空源之间的真空导管，所述真空源附接到所述真空导管，所述真空导管与所述润版液输出导管不同。

14.根据权利要求11所述的系统，所述蒸气冷凝设备包括具有输入端和输出端的冷却剂导管，所述冷却剂导管容纳从入口流向出口的冷却剂。

15.一种润版液输送系统，其可以和基于油墨的数字印刷系统一起用于印刷，所述基于油墨的数字印刷系统具有带有可再成像表面的成像构件，所述润版液输送系统包含：

润版液供应室，其具有润版液供应室内部，所述润版液供应室包括入口管和对开管，所述对开管具有第一对开管部和延伸至所述对开管的闭合远端的第二对开管部，所述入口管联接到润版液供应源，所述入口管从所述液供应源延伸并分成所述第一对开管部和所述第二对开管部，所述第一和第二对开管部在所述闭合远端重新接合，所述润版液供应室内部由所述入口管和所述对开管界定，所述第一对开管部界定第一对开管部内部，所述第二对开管部界定第二对开管部内部，所述第一对开管部内部与所述第二对开管部内部在所述入口管和所述远端处流体连通；

润版液供应通道，其附接到所述对开管，所述润版液供应通道界定与所述润版液供应室内部连通的润版液供应通道内部，所述润版液供应通道朝向所述成像构件下降，所述润版液供应通道配置成将液蒸气从所述第一对开管部和所述第二对开管部都输送到所述成像构件的所述可再成像表面上；以及

润版液供应通道出口，其配置成使所述润版液供应室内部能够与所述成像构件的所述可再成像表面连通。

16.根据权利要求15所述的系统，所述第二对开管部包括贴近所述入口管的第一段，贴近所述闭合远端的第二段，以及在所述第一段和第二段之间的内壁，所述内壁延伸穿过所述润版液供应室内部，所述内壁配置成在所述第一段和所述第二段之间的所述润版液供应室内部内阻挡润版液连通。

17.根据权利要求15所述的系统，所述成像构件的所述可再成像表面包括宽度平行于所述润版液供应通道的印刷区域，所述润版液供应通道出口配置成使所述润版液供应室内部能够沿着所述印刷区域的所述宽度与所述成像构件的所述可再成像表面连通。

18.根据权利要求17所述的系统，其中所述宽度为至少355毫米。

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