CN110193981A - 一种储能动力电池用铝塑复合膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种储能动力电池用铝塑复合膜及其制备方法，包括：五层结构，由外而内依次为防腐隔热保护外层、改性耐高低温外层粘合剂层、环保等离子钝化铝箔层、阻燃防腐内层胶黏剂层和多层共挤改性高耐腐蚀内层，其制备方法为：先分别制备上述材料，然后在防腐隔热保护外层的聚酰胺薄膜层上涂布改性耐高低温外层粘合剂，烘干后与环保等离子钝化铝箔层压合，接着在环保等离子钝化铝箔层的另一面涂布阻燃防腐内层胶黏剂，烘干，与多层共挤改性高耐腐蚀内层压合，所获得的铝塑膜具有耐环境、防阻燃、附着性好，提高了铝塑膜的延伸性和耐腐蚀性能，具有操作设备简单、污染小及成膜均一性好等优点，易于实现工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于锂电池行业技术领域，具体涉及一种储能动力电池用铝塑复合膜及其制备方法。
背景技术
储能动力用电池一般要求应用时间达到8～10年，由于电池中含有多种具有极性、渗透性的有机溶剂和极易水解产生强腐蚀性的锂盐，这都会造成电池鼓气、循环寿命下降和其他电性能(容量、绝缘性等)降低。而目前使用的外层尼龙层由于本身易吸水，且阻水性较差，耐热性较差，对使用环境要求较高，保存期短，胶黏剂也易因水解造成粘结力降低等问题，阻燃性也不佳，在电池短路、受挤压等引发起火的情况下，不能有效的保证安全。内层防腐蚀性能也有待提高。因此，如何提高储能动力电池用铝塑膜的阻隔性和耐酸性对电池的稳定运行及长久使用均十分重要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种储能动力电池用铝塑复合膜及其制备方法，解决铝塑复合膜阻隔性能差、延伸性能差及耐腐蚀性能差的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种储能动力电池用铝塑复合膜，包括：五层结构，所述五层结构由外而内依次为防腐隔热保护外层、改性耐高低温外层粘合剂层、环保等离子钝化铝箔层、阻燃防腐内层胶黏剂层和多层共挤改性高耐腐蚀内层，
所述防腐隔热保护外层由改性纳米颗粒的聚酯薄膜层和聚酰胺薄膜层组成，所述防腐隔热保护外层的厚度为10～40μm；
所述改性耐高低温外层粘合剂层由刚性单元、热塑性弹性体、增粘材料和第二添加剂组成，所述改性耐高低温外层粘合剂层的厚度为2～10μm；
所述环保等离子钝化铝箔层由上层无机/有机改性铝箔层、中间0态铝箔层、下层无机/有机改性铝箔层组成，所述中间0态铝箔层和下层无机/有机改性铝箔层的厚度和占所述环保等离子钝化铝箔层总厚度的0.5％～5％，所述环保等离子钝化铝箔层的厚度为10～60μm；
所述阻燃防腐内层胶黏剂层由主剂、阻燃剂、第三添加剂组成，所述阻燃防腐内层胶黏剂层的厚度为2～10μm；
所述多层共挤改性高耐腐蚀内层由酸改性层、金属改性层组成，所述多层共挤改性高耐腐蚀内层的厚度为10～100μm。
本发明还提供上述铝塑复合膜的制备方法，包括步骤：
(1)制备防腐隔热保护外层：将聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺树脂、纳米改性颗粒和第一添加剂搅拌共混，挤出，获得上层为聚酯薄膜层、下层为聚酰胺薄膜层的双层结构，所述双层结构即为防腐隔热保护外层；
(2)制备改性耐高低温外层粘合剂：将刚性单元、热塑性弹性体、增粘材料和第二添加剂熔融搅拌均匀，热反应，获得改性耐高低温外层粘合剂；
(3)制备阻燃防腐内层胶黏剂：将主剂、阻燃剂、第三添加剂熔融搅拌均匀，热反应，获得阻燃防腐内层胶黏剂；
(4)制备多层共挤改性高耐腐蚀内层：将聚烯烃颗粒、改性酸、改性金属、第四添加剂熔融搅拌均匀，共挤，获得上层为酸改性层、下层为金属改性层的多层共挤改性高耐腐蚀内层；
(5)叠层：在所述防腐隔热保护外层的聚酰胺薄膜层上精密涂布一层改性耐高低温外层粘合剂，在80℃条件下烘干后与环保等离子钝化铝箔层在80℃条件下进行压合，接着在环保等离子钝化铝箔层的另一面精密涂布一层阻燃防腐内层胶黏剂，在100℃条件下烘干，与所述多层共挤改性高耐腐蚀内层在100℃条件下进行压合，所述压合的张力为20～4000N；压力为0.2～0.9MPa。
作为本发明所述的储能动力电池用铝塑复合膜的制备方法的一种优选方案，步骤(1)中所述纳米改性颗粒为SiO2、TiO2、CaCO3、SiC、PdS中的任意一种或多种；所述第一添加剂为铈、镧、钪有机酸盐中的任意一种；所述聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺树脂、纳米改性颗粒和添加剂的摩尔比为(1～1.5):(1～1.5):(0.1～0.8):(0.1～0.5)。
作为本发明所述一种储能动力电池用铝塑复合膜的制备方法的一种优选方案，步骤(1)中所述搅拌共混的温度为常温～100℃，转速为600r/min，时间为30min，所述挤出使用的设备为多层共挤挤出机，温度为260℃，所述聚酯薄膜层与所述聚酰胺薄膜层厚度比为(0～1):(0～1)。
作为本发明所述的储能动力电池用铝塑复合膜的制备方法的一种优选方案，步骤(2)中所述刚性单元为乙炔类、异氰酸酯类、芳酰胺类、联苯、苯并噻唑中的任意一种或者多种；所述热塑性弹性体为聚氨酯弹性体、SBS弹性体、POE弹性体中的任意一种或多种；所述增粘材料为丁二烯、苯二烯、松香改性树脂中的任意一种或多种；所述第二添加剂为水杨酸苯酯、烷基酚硫醚、硫丙酸酯、二硫磺酸盐中的任意一种；所述刚性单元、热塑性弹性体、增粘材料和第二添加剂的摩尔比为(7～8):(1～8):(0.5～1):(0.1～5)。
作为本发明所述的储能动力电池用铝塑复合膜的制备方法的一种优选方案，步骤(2)中所述熔融搅拌的温度为100～250℃，转速为800r/min；所述热反应时间为1～10h。
作为本发明所述的储能动力电池用铝塑复合膜的制备方法的一种优选方案，步骤(3)中所述主剂为环氧类、烯烃类、有机硅、氟、钛类树脂中的任意一种；所述阻燃剂为三聚氰胺、尿素及其两种磷酸盐、三聚氰胺磷酸盐、尿素磷酸盐中的任意一种或多种；所述第三添加剂为二甲基亚砜、司盘、吐温85中的任意一种；所述主剂：阻燃剂：第三添加剂的摩尔比为(7～9):(1～5):(0.5～5)。
作为本发明所述的储能动力电池用铝塑复合膜的制备方法的一种优选方案，步骤(3)中所述熔融搅拌的温度为100～250℃，转速为800r/min；所述热反应时间为1～10h。
作为本发明所述的储能动力电池用铝塑复合膜的制备方法的一种优选方案，步骤(4)中所述改性酸为高级脂肪酸、硬脂酸、硅酸及其衍生物、氢氟酸中的任意一种或多种；所述改性金属为过渡金属或过渡金属与环戊二烯的配合物中的任意一种或多种；所述第四添加剂为酚类、亚磷酸酯、维生素E中的任意一种；所述聚烯烃：改性酸：改性金属：第四添加剂的摩尔比为(8～9):(0.5～5):(0.5～2):(0.5～5)。
作为本发明所述的储能动力电池用铝塑复合膜的制备方法的一种优选方案，步骤(4)中所述熔融搅拌的温度为常温～250℃，转速为600r/min，时间为30min；所述共挤使用的设备为双螺杆挤出机。
与现有技术相比，本发明提出的一种储能动力电池用铝塑复合膜及其制备方法，其优点为：首先，对外层粘合剂、内层胶黏剂进行改性，增加了粘合效果的同时又具有耐环境性能、防阻燃性能；其次，对保护层、铝箔层、高耐腐蚀层进行化学或物理改性，一方面增加了层与粘合剂的附着性，另一方面实现了铝塑膜的延伸性和耐腐蚀性能的综合提高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，
图1为本发明的一种储能动力电池用铝塑复合膜的结构示意图。
其中：1为防腐隔热保护外层、11为聚酯薄膜层、12为聚酰胺薄膜层、2为改性耐高低温外层粘合剂层、3为环保等离子钝化铝箔层、31为无机/有机改性铝箔层、32为0态铝箔层、33为无机/有机改性铝箔层、4为阻燃防腐内层胶黏剂层、5为多层共挤改性高耐腐蚀内层、51为酸改性层、52为金属改性层。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
其次，本发明利用结构示意图等进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示一种储能动力电池用铝塑复合膜结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。
如图1所示，本发明所述的一种储能动力电池用铝塑复合膜，由外而内依次为防腐隔热保护外层1，由加入改性纳米颗粒的聚酯薄膜层11、聚酰胺薄膜层12双层组成，厚度为10～40μm；改性耐高低温外层粘合剂层2，由刚性单元、热塑性弹性体、增粘材料改性的环氧胶水组成，厚度为2～10μm；环保等离子钝化铝箔层3，由上层无机/有机改性铝箔层31、中间0态铝箔层32、下层无机/有机改性铝箔层33组成，厚度为10～60μm；环保等离子钝化铝箔层3的制作方法可参照一种铝塑复合膜用铝箔的处理方法；阻燃防腐内层胶黏剂层4，由阻燃剂改性的环氧类、烯烃类、有机硅、氟、钛类树脂，厚度为2～10μm；多层共挤改性高耐腐蚀内层5，由酸改性聚烯烃、金属改性耐腐聚烯烃组成，厚度为10～100μm。
上述结构中，在防腐隔热保护外层1中，聚酯薄膜层11及聚酰胺薄膜层12双层采用双层共挤工艺。首先将原料聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺树脂、纳米改性颗粒、其他添加剂按照(1～1.5):(1～1.5):(0.1～0.8):(0.1～0.5)摩尔比在常温～100℃条件下常压搅拌共混(转速600r/min，时间30min)，将搅拌均匀后的原料放入多层共挤挤出机中，260℃下共挤出。上层为聚酯薄膜层11，下层为聚酰胺薄膜层12，聚酯薄膜层11与聚酰胺薄膜层12厚度比为(0～1):(0～1)。其中改性纳米颗粒为SiO2、TiO2、CaCO3、SiC、PdS中的一种或多种，其他添加剂为铈、镧、钪有机酸盐中的一种。
在改性耐高低温外层粘合剂层2中，刚性单元为乙炔类、异氰酸酯类、芳酰胺类、联苯、苯并噻唑中的一种或者多种；热塑性弹性体为聚氨酯弹性体、SBS弹性体和POE弹性体中的一种或多种；增粘材料为丁二烯、苯二烯、松香改性树脂中的一种或多种；其他添加剂为水杨酸苯指、烷基酚硫醚、硫丙酸酯、二硫磺酸盐中的一种。刚性单元、热塑性弹性体、增粘材料、其他添加剂按照(7～8):(1～8):(0.5～1):(0.1～5)摩尔比在100～250℃熔融搅拌(转速800r/min)均匀，热反应1～10h。
在阻燃防腐内层胶黏剂层4中，阻燃剂为三聚氰胺、尿素、三聚氰胺磷酸盐、尿素磷酸盐中的一种及多种混合物；主剂为环氧类、烯烃类、有机硅、氟、钛类树脂中的一种；添加剂A为二甲基亚砜、司盘、吐温85中的一种。主剂：阻燃剂：添加剂A按照(7～9):(1～5):(0.5～5)摩尔比在100～250℃熔融搅拌均匀(转速800r/min)，热反应1～10h。
在多层共挤改性高耐腐蚀内层5中，改性酸为高级脂肪酸、硬脂酸、硅酸及其衍生物、氢氟酸中的一种或多种；改性金属为过渡金属或过渡金属与环戊二烯的配合物中的一种或多种；其他添加剂为酚类、亚磷酸酯、维生素E中的一种。聚烯烃：改性酸：改性金属：其他添加剂按照(8～9):(0.5～5):(0.5～2):(0.5～5)摩尔比在常温～250℃温度下熔融并在转速为600r/min的条件下搅拌30min，将配置好的原料加入到双螺杆挤出机中，一步共挤得到多层共挤改性高耐腐蚀内层5，其中，上层为酸改性层51，下层为金属改性层52。
叠层步骤：在防腐隔热保护外层1的聚酰胺薄膜层12上精密涂布一层改性耐高低温外层粘合剂，在80℃条件下烘干后与环保等离子钝化铝箔层80℃条件下进行压合，接着在环保等离子钝化铝箔层3的另一面精密涂布一层阻燃防腐内层胶黏剂，在100℃条件下烘干，同时制备多层共挤改性高耐腐蚀内层5，与多层共挤改性高耐腐蚀内层5在100℃条件下进行压合，压合的张力为20～4000N；压力为0.2～0.9MPa。
具体实施方式，请参见下述实施例1-4：
对比例1
以普通凹面涂布的方式在30μm厚聚酰胺膜上涂布3μm厚的未改性外层粘合剂；对30μm厚的铝箔表面进行浸泡钝化处理，获得钝化铝箔层；将聚酰胺薄膜与钝化铝箔层复合；以普通凹面涂布的方式在钝化铝箔层另一面外层涂布3μm厚的未改性内层粘合剂，与86μm厚未改性聚烯烃薄膜进行复合；制备得到最终的152μm厚的铝塑复合膜成品。
实施例1
聚酯薄膜及聚酰胺薄膜主原料：聚对苯二甲酸乙二醇酯(苏州总可达塑胶原料有限公司)、聚酰胺66树脂(深圳市塑冠科技有限公司)、SiO2纳米改性颗粒、其他添加剂按照1:1:0.1:0.1的比例在常温下搅拌共混，双层共挤得到40μm厚的防腐隔热保护外层；异氰酸酯:聚氨酯弹性体:松香改性树脂：其他添加剂按照8:1:0.5:0.1比例在100℃下搅拌1h，得到改性耐高低温外层粘合剂；对30μm厚的铝箔表面进行处理，获得环保等离子钝化铝箔层；以精密涂布的方式在环保等离子钝化铝箔层外层涂布3μm厚的改性耐高低温外层粘合剂，与防腐隔热保护外层进行复合；聚烯烃主剂：三聚氰胺磷酸盐：添加剂A按照8:1:0.5比例在180℃下搅拌反应1h，得到阻燃防腐内层胶黏剂；以精密涂布的方式在环保等离子钝化铝箔层内层涂布3μm厚的阻燃防腐内层胶黏剂，同时，聚丙烯粒料、硬脂酸及其衍生物、二氯二茂钛、其他添加剂按照8:0.5:0.5:0.5比例在常温下搅拌均匀，通过熔融挤出的方式形成76μm厚的多层共挤高耐腐蚀层；将多层共挤高耐腐蚀层复合在环保等离子钝化铝箔层上，制备得到最终的152μm厚的铝塑复合膜成品。
实施例2
聚酯薄膜及聚酰胺薄膜主原料：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺66树脂、SiO2纳米改性颗粒、其他添加剂按照1:1:0.8:0.5的比例在100℃下搅拌共混，双层共挤得到40μm厚的防腐隔热保护外层；异氰酸酯:聚氨酯弹性体:松香改性树脂：其他添加剂按照8:8:1:5比例在180℃下搅拌4h，得到改性耐高低温外层粘合剂；对30μm厚的铝箔表面进行处理，获得环保等离子钝化铝箔层；以精密涂布的方式在环保等离子钝化铝箔层外层涂布3μm厚的改性耐高低温外层粘合剂，与防腐隔热保护外层进行复合；聚烯烃主剂：三聚氰胺磷酸盐：添加剂A按照8:5:5比例在200℃下搅拌反应4h，得到阻燃防腐内层胶黏剂；以精密涂布的方式在环保等离子钝化铝箔层内层涂布3μm厚的阻燃防腐内层胶黏剂，同时，聚丙烯粒料、硬脂酸及其衍生物、二氯二茂钛、其他添加剂按照8:5:2:5比例在180℃下搅拌均匀，通过熔融挤出的方式形成76μm厚的多层共挤高耐腐蚀层；将多层共挤高耐腐蚀层复合在环保等离子钝化铝箔层上，制备得到最终的152μm厚的铝塑复合膜成品。
实施例3
聚酯薄膜及聚酰胺薄膜主原料：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺66树脂、SiO2纳米改性颗粒、其他添加剂按照1:1:1:1的比例在100℃下搅拌共混，双层共挤得到40μm厚的防腐隔热保护外层；异氰酸酯:聚氨酯弹性体:松香改性树脂：其他添加剂按照8:10:4:5比例在180℃下搅拌4h，得到改性耐高低温外层粘合剂；对30μm厚的铝箔表面进行处理，获得环保等离子钝化铝箔层；以精密涂布的方式在环保等离子钝化铝箔层外层涂布3μm厚的改性耐高低温外层粘合剂，与防腐隔热保护外层进行复合；聚烯烃主剂：三聚氰胺磷酸盐：添加剂A按照8:12:5比例在200℃下搅拌反应4h，得到阻燃防腐内层胶黏剂；以精密涂布的方式在环保等离子钝化铝箔层内层涂布3μm厚的阻燃防腐内层胶黏剂，同时，聚丙烯粒料、硬脂酸及其衍生物、二氯二茂钛、其他添加剂按照8:10:8:5比例在180℃下搅拌均匀，通过熔融挤出的方式形成76μm厚的多层共挤高耐腐蚀层；将多层共挤高耐腐蚀层复合在环保等离子钝化铝箔层上，制备得到最终的152μm厚的铝塑复合膜成品。
实施例4
聚酯薄膜及聚酰胺薄膜主原料：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺66树脂、SiO2纳米改性颗粒、其他添加剂按照1:1:0.5:0.3的比例在50℃下搅拌共混，双层共挤得到40μm厚的防腐隔热保护外层。异氰酸酯:聚氨酯弹性体:松香改性树脂：其他添加剂按照8:4:0.8:2.5比例在180℃下搅拌4h，得到改性耐高低温外层粘合剂；对30μm厚的铝箔表面进行处理，获得环保等离子钝化铝箔层；以精密涂布的方式在环保等离子钝化铝箔层外层涂布3μm厚的改性耐高低温外层粘合剂，与防腐隔热保护外层进行复合；聚烯烃主剂：三聚氰胺磷酸盐：添加剂A按照8:2.5:2.5比例在200℃下搅拌反应4h，得到阻燃防腐内层胶黏剂；以精密涂布的方式在环保等离子钝化铝箔层内层涂布3μm厚的阻燃防腐内层胶黏剂，同时，聚丙烯粒料、硬脂酸及其衍生物、二氯二茂钛、其他添加剂按照8:4:1:2.5比例在180℃下搅拌均匀，通过熔融挤出的方式形成76μm厚的多层共挤高耐腐蚀层；将多层共挤高耐腐蚀层复合在环保等离子钝化铝箔层上，制备得到最终的152μm厚的铝塑复合膜成品。
将上述对比例及实施例获得的铝塑复合膜半成品分别制成10*15cm的样品袋，装入10ml电解液，85℃下保温，将样品袋裁成15mm宽的样条，在100mm/min速度下进行耐电解液剥离强度测试。对比例、实施例测试结果如下表1所示。
表1性能测试结果
表2耐候性测试结果
从表1数据中，比较实施例1-3与对比例1发现，本发明铝塑复合膜改性后的粘合剂与改性膜层可以与其他改性材料很好地进行匹配，协同作用较高，性能都得到了进一步的提升。比较实施例4与实施例1-3、对比例可以发现，本发明在适当范围内的改性粘合剂、胶黏剂、膜层性能得到最大程度提高，使得本发明一种高耐腐蚀高延伸率储能动力电池用铝塑复合膜在阻隔性能、延伸性能及耐腐蚀等性能上都具有较高的优势。
从表2数据中，比较实施例1-3与对比例发现，本发明改进后的铝塑复合膜在一定程度上提高了耐候性能。比较实施例4与实施例1-3、对比例可以发现，本发明在适当范围内的改性粘合剂、胶黏剂、膜层性能得到最大程度提高，使得本发明一种高耐腐蚀高延伸率储能动力电池用铝塑复合膜在耐候性、阻隔性能上都具有较高的优势。
由此可见采用上述铝塑复合膜制备方案后，对外层粘合剂、内层胶黏剂进行改性，增加了粘合效果的同时又具有耐环境性能、防阻燃性能；对保护层、铝箔层、高耐腐蚀层进行化学或物理改性，一方面增加了层与粘合剂的附着性，另一方面实现铝塑膜的延伸性和耐腐蚀性能的综合提高，对工业化大规模绿色生产高质量的铝塑复合膜有着重要的意义，具有操作设备简单、污染小及成膜均一性好等优点，易于实现工业化生产。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种储能动力电池用铝塑复合膜，其特征在于，包括：五层结构，所述五层结构由外而内依次为防腐隔热保护外层、改性耐高低温外层粘合剂层、环保等离子钝化铝箔层、阻燃防腐内层胶黏剂层和多层共挤改性高耐腐蚀内层，
所述防腐隔热保护外层由改性纳米颗粒的聚酯薄膜层和聚酰胺薄膜层组成，所述防腐隔热保护外层的厚度为10~40μm；
所述改性耐高低温外层粘合剂层由刚性单元、热塑性弹性体、增粘材料和第二添加剂组成，所述改性耐高低温外层粘合剂层的厚度为2~10μm；
所述环保等离子钝化铝箔层由上层无机/有机改性铝箔层、中间0态铝箔层、下层无机/有机改性铝箔层组成，所述无机/有机改性铝箔层的厚度占所述环保等离子钝化铝箔层总厚度的0.5%~5%，所述环保等离子钝化铝箔层的厚度为10~60μm；
所述阻燃防腐内层胶黏剂层由主剂、阻燃剂、第三添加剂组成，所述阻燃防腐内层胶黏剂层的厚度为2~10μm；
所述多层共挤改性高耐腐蚀内层由酸改性层、金属改性层组成，所述多层共挤改性高耐腐蚀内层的厚度为10~100μm。
2.如权利要求1所述的一种储能动力电池用铝塑复合膜的制备方法，其特征在于，包括步骤：
(1)制备防腐隔热保护外层：将聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺树脂、纳米改性颗粒和第一添加剂搅拌共混，挤出，获得上层为聚酯薄膜层、下层为聚酰胺薄膜层的双层结构，所述双层结构即为防腐隔热保护外层；
(2)制备改性耐高低温外层粘合剂：将刚性单元、热塑性弹性体、增粘材料和第二添加剂熔融搅拌均匀，热反应，获得改性耐高低温外层粘合剂；
(3)制备阻燃防腐内层胶黏剂：将主剂、阻燃剂、第三添加剂熔融搅拌均匀，热反应，获得阻燃防腐内层胶黏剂；
(4)制备多层共挤改性高耐腐蚀内层：将聚烯烃颗粒、改性酸、改性金属、第四添加剂熔融搅拌均匀，共挤，获得上层为酸改性层、下层为金属改性层的多层共挤改性高耐腐蚀内层；
(5)叠层：在所述防腐隔热保护外层的聚酰胺薄膜层上精密涂布一层改性耐高低温外层粘合剂，在80℃条件下烘干后与环保等离子钝化铝箔层在80℃条件下进行压合，接着在环保等离子钝化铝箔层的另一面精密涂布一层阻燃防腐内层胶黏剂，在100℃条件下烘干，与所述多层共挤改性高耐腐蚀内层在100℃条件下进行压合，所述压合的张力为20~4000N；压力为0.2~0.9MPa。
3.如权利要求2所述的储能动力电池用铝塑复合膜的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述纳米改性颗粒为SiO2、TiO2、CaCO3、SiC、PdS中的任意一种或多种；所述第一添加剂为铈、镧、钪有机酸盐中的任意一种；所述聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺树脂、纳米改性颗粒和添加剂的摩尔比为(1~1.5):(1~1.5):(0.1~0.8):(0.1~0.5)。
4.如权利要求2所述的储能动力电池用铝塑复合膜的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述搅拌共混的温度为常温~100℃，转速为600r/min，时间为30min，所述挤出使用的设备为多层共挤挤出机，温度为260℃，所述聚酯薄膜层与所述聚酰胺薄膜层厚度比为(0~1):(0~1)。
5.如权利要求2所述的储能动力电池用铝塑复合膜的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述刚性单元为乙炔类、异氰酸酯类、芳酰胺类、联苯、苯并噻唑中的任意一种或者多种；所述热塑性弹性体为聚氨酯弹性体、SBS弹性体、POE弹性体中的任意一种或多种；所述增粘材料为丁二烯、苯二烯、松香改性树脂中的任意一种或多种；所述第二添加剂为水杨酸苯酯、烷基酚硫醚、硫丙酸酯、二硫磺酸盐中的任意一种；所述刚性单元、热塑性弹性体、增粘材料和第二添加剂的摩尔比为(7~8):(1~8):(0.5~1):(0.1~5)。
6.如权利要求2所述的储能动力电池用铝塑复合膜的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述熔融搅拌的温度为100~250℃，转速为800r/min；所述热反应时间为1~10h。
7.如权利要求2所述的储能动力电池用铝塑复合膜的制备方法，其特征在于：步骤(3)中所述主剂为环氧类、烯烃类、有机硅、氟、钛类树脂中的任意一种；所述阻燃剂为三聚氰胺、尿素、三聚氰胺磷酸盐、尿素磷酸盐中的任意一种或多种；所述第三添加剂为二甲基亚砜、司盘、吐温85中的任意一种；所述主剂：阻燃剂：第三添加剂的摩尔比为(7~9):(1~5):(0.5~5)。
8.如权利要求2所述的储能动力电池用铝塑复合膜的制备方法，其特征在于：步骤(3)中所述熔融搅拌的温度为100~250℃，转速为800r/min；所述热反应时间为1~10h。
9.如权利要求2所述的储能动力电池用铝塑复合膜的制备方法，其特征在于：步骤(4)中所述改性酸为高级脂肪酸、硬脂酸、硅酸及其衍生物、氢氟酸中的任意一种或多种；所述改性金属为过渡金属或过渡金属与环戊二烯的配合物中的任意一种或多种；所述第四添加剂为酚类、亚磷酸酯、维生素E中的任意一种；所述聚烯烃：改性酸：改性金属：第四添加剂的摩尔比为(8~9):(0.5~5):(0.5~2):(0.5~5)。
10.如权利要求2所述的储能动力电池用铝塑复合膜的制备方法，其特征在于：步骤(4)中所述熔融搅拌的温度为常温~250℃，转速为600r/min，时间为30min；所述共挤使用的设备为双螺杆挤出机。
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