CN110193683A - 一种用于TiAl-Ni异种材料连接的钎料 - Google Patents

一种用于TiAl-Ni异种材料连接的钎料 Download PDF

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Abstract

本发明为一种用于钛铝合金和镍基高温合金的非晶态钎料，使用形态为箔带状。该钎料的化学成份及重量百分比为：Ti：35.0～40.0，Be：6.0～8.0，Co：5.0～12.0，Zr余量。电弧熔炼制备Ti‑Zr‑Be‑Co合金锭材，随后采用单辊旋淬法制备非晶箔带。本发明钎料具有对母材良好的润湿性，熔点低，钎焊接头力学性能良好，接头组织细小均匀无明显缺陷，中间层材料实现了与母材良好的冶金结合，室温剪切强度可以达到370MPa。

Description

一种用于TiAl-Ni异种材料连接的钎料
技术领域
本发明为一种用于TiAl-Ni异种金属连接的钎料，属焊接技术领域。
背景技术
TiAl金属间化合物具有高强度、低密度、高蠕变抗力、抗燃烧等的优异性能，使其十分适用于制造飞机发动机的运动构件。镍基高温合金是以镍为基体在650～1000℃范围内具有较高的强度良好的抗氧化性，抗燃气腐蚀能力的的高温合金。现代燃气涡轮发动机中有50％以上质量的材料采用高温合金，而其中镍基高温合金约占了40％。因此，钛铝金属间化合物作为一种极具潜力的高温材料，实现与传统镍基高温合金的连接具有重大的意义。
钎焊温度低、母材组织和机械性能变化小，可焊接异种材料，适用于焊接结构复杂的精密构件。非晶钎料成分均匀、组织均匀，在加热过程中具有较好的铺展性，熔化过程使钎料本身产生大量热量，有助于钎料中相关元素的扩散，提高接头质量，与普通钎料相比，使用非晶钎料可获得高强度、高耐蚀性、高硬度、组织致密的钎焊接头。
已报导的BNi-2镍基钎料钎焊TiAl-Ni异种材料接头室温剪切强度205MPa，钎焊工艺参数为1050℃，保温时间5min。采用Ag-Cu-Ti钎焊连接Ti3Al与GH536镍基高温合金，得到的钎焊接头的室温剪切强度为125MPa，工艺参数为钎焊温度880℃，保温时间10min。采用Ti-Zr-Cu-Ni钎料连接Ti3Al与GH536镍基高温合金，其室温剪切强度最高为196MPa，工艺参数为1050℃，保温时间为5min。造成Ag-Cu-Ti、Ti-Zr-Cu-Ni、BNi-2等钎料钎焊TiAl-Ni异种材料接头强度较低的主要原因在于Ti元素活性较高，易与钎料间产生大量的脆性金属间化合物。
发明内容
本发明的目的旨在解决钛铝与镍基高温合金焊接接头强度偏低、容易产生大量金属间化合物的问题。采用成分合适的钎料，改善对应的工艺参数是本发明的主要内容。
本发明技术方案中的钎料不加入或者易与Ti发生剧烈反应的Cu、Ni元素，而是以与钛铝合金具有良好相容性的Ti、Zr、Be等元素为主要元素，避免了接头产生大量的金属间化合物，不含有传统钎料中经常添加的Si、B等降熔元素，而是通过添加Co来降低熔点，进一步避免了接头脆性倾向的出现，Co元素还可以增加钎料的润湿铺展能力。
本发明提出了一种用于钛铝与镍基高温合金钎焊的钛-锆-铍-钴非晶态钎料，其特征在于：该种钎料的化学成份及重量百分比为：Ti：35.0～40.0，Be：6.0～8.0，Co：5.0～12.0，Zr余量。
本发明通过以下技术方案来实现，具体包括如下步骤：
(1)采用单辊旋淬法制备带状非晶钎料,差示扫描量热法测试钎料热物性能；
(2)对镍基高温合金和钛铝合金进行打磨清洁处理，得到良好的待焊表面；
(3)将钛铝合金、中间层、镍基高温合金从上至下依次叠放，置于真空钎焊炉中进行钎焊；
(4)将真空炉真空度抽至高于3.5×10-3Pa，将温度升高至850℃，保温10min；
(5)待炉膛温度降至室温后，取出试件，进行微观组织观察及力学性能检测。
本发明与现有技术相比具有显著优点如下：1、本发明解决了现有接头强度偏低、容易产生大量金属间化合物的问题，钎料不加入或者易与Ti发生剧烈反应的Cu、Ni元素。2、本发明的采用的工艺简单，制得的钎料对异种材料进行真空钎焊，其接头结合紧密、成形良好，钎焊接头的室温剪切强度高。
具体实施方式
实施例1
钎料合金成分按重量百分数配比，为：35.0％(Ti)，12.0％(Co)，6.0％(Be),其余为Zr。
按照目标成分合金称量各金属单质，放入真空电弧熔炼炉，抽真空至10-3Pa以上，关闭阀门，充入0.5atm的高纯(5N)氩气，熔炼制备母合金锭材，反复熔炼三次以上，随后取出破碎，放入带喷嘴的石英玻璃管内，置于真空单辊旋淬设备中，抽真空至10-3Pa以上，关闭阀门，充入0.5atm的高纯(5N)氩气，启动感应熔炼电源对合金进行加热，达到熔点以上200K后，在石英玻璃管内充入1.5atm的高纯(5N)氩气，使熔体喷出到高速旋转(线速度20m/s以上)的铜辊上实现单辊旋淬，制备出厚度约为50微米的非晶箔带。利用差示扫描量热法(DSC)测试非晶钎料的热物性能，该钎料的固相线温度为695℃，液相线温度为733℃。
在850℃钎焊温度、10min保温时间的工艺条件下，采用该钎料对GH536镍基高温合金-Ti-48Al-2Nb-2Cr异种材料进行真空(真空度3.5×10-3Pa以上)钎焊，其接头结合紧密、成形良好，钎焊接头的室温剪切强度为365MPa。
实施例2
钎料合金成分按重量百分数配比，为：35.0％(Ti)，12.0％(Co)，6.0％(Be),其余为Zr。
按照目标成分合金称量各金属单质，放入真空电弧熔炼炉，抽真空至10-3Pa以上，关闭阀门，充入0.5atm的高纯(5N)氩气，熔炼制备母合金锭材，反复熔炼三次以上，随后取出破碎，放入带喷嘴的石英玻璃管内，置于真空单辊旋淬设备中，抽真空至10-3Pa以上，关闭阀门，充入0.5atm的高纯(5N)氩气，启动感应熔炼电源对合金进行加热，达到熔点以上200K后，在石英玻璃管内充入1.5atm的高纯(5N)氩气，使熔体喷出到高速旋转(线速度20m/s以上)的铜辊上实现单辊旋淬，制备出厚度约为50微米的非晶箔带。利用差示扫描量热法(DSC)测试非晶钎料的热物性能，该钎料的固相线温度为695℃，液相线温度为733℃。
在850℃钎焊温度、10min保温时间的工艺条件下，采用该钎料对K24镍基高温合金-Ti-48Al-2Nb-2Cr异种材料进行真空(真空度3.5×10-3Pa以上)钎焊，其接头结合紧密、成形良好，钎焊接头的室温剪切强度为357MPa。
实施例3
钎料合金成分按重量百分数配比，为：40.0％(Ti)，5.0％(Co)，8.0％(Be),其余为Zr。
按照目标成分合金称量各金属单质，放入真空电弧熔炼炉，抽真空至10-3Pa以上，关闭阀门，充入0.5atm的高纯(5N)氩气，熔炼制备母合金锭材，反复熔炼三次以上，随后取出破碎，放入带喷嘴的石英玻璃管内，置于真空单辊旋淬设备中，抽真空至10-3Pa以上，关闭阀门，充入0.5atm的高纯(5N)氩气，启动感应熔炼电源对合金进行加热，达到熔点以上200K后，在石英玻璃管内充入1.5atm的高纯(5N)氩气，使熔体喷出到高速旋转(线速度20m/s以上)的铜辊上实现单辊旋淬，制备出厚度约为50微米的非晶箔带。利用差示扫描量热法(DSC)测试非晶钎料的热物性能，该钎料的固相线温度为710℃，液相线温度为752℃。
在850℃钎焊温度、10min保温时间的工艺条件下，采用该钎料对GH536镍基高温合金-Ti-48Al-2Nb-2Cr异种材料进行真空(真空度3.5×10-3Pa以上)钎焊，其接头结合紧密、成形良好，钎焊接头的室温剪切强度为362MPa。
实施例4
钎料合金成分按重量百分数配比，为：40.0％(Ti)，5.0％(Co)，8.0％(Be),其余为Zr。
按照目标成分合金称量各金属单质，放入真空电弧熔炼炉，抽真空至10-3Pa以上，关闭阀门，充入0.5atm的高纯(5N)氩气，熔炼制备母合金锭材，反复熔炼三次以上，随后取出破碎，放入带喷嘴的石英玻璃管内，置于真空单辊旋淬设备中，抽真空至10-3Pa以上，关闭阀门，充入0.5atm的高纯(5N)氩气，启动感应熔炼电源对合金进行加热，达到熔点以上200K后，在石英玻璃管内充入1.5atm的高纯(5N)氩气，使熔体喷出到高速旋转(线速度20m/s以上)的铜辊上实现单辊旋淬，制备出厚度约为50微米的非晶箔带。利用差示扫描量热法(DSC)测试非晶钎料的热物性能，该钎料的固相线温度为710℃，液相线温度为752℃。
在850℃钎焊温度、10min保温时间的工艺条件下，采用该钎料对K24镍基高温合金-Ti-48Al-2Nb-2Cr异种材料进行真空(真空度3.5×10-3Pa以上)钎焊，其接头结合紧密、成形良好，钎焊接头的室温剪切强度为355MPa。
实施例5
钎料合金成分按重量百分数配比，为：38.0％(Ti)，8.0％(Co)，7.0％(Be),其余为Zr。
按照目标成分合金称量各金属单质，放入真空电弧熔炼炉，抽真空至10-3Pa以上，关闭阀门，充入0.5atm的高纯(5N)氩气，熔炼制备母合金锭材，反复熔炼三次以上，随后取出破碎，放入带喷嘴的石英玻璃管内，置于真空单辊旋淬设备中，抽真空至10-3Pa以上，关闭阀门，充入0.5atm的高纯(5N)氩气，启动感应熔炼电源对合金进行加热，达到熔点以上200K后，在石英玻璃管内充入1.5atm的高纯(5N)氩气，使熔体喷出到高速旋转(线速度20m/s以上)的铜辊上实现单辊旋淬，制备出厚度约为50微米的非晶箔带。利用差示扫描量热法(DSC)测试非晶钎料的热物性能，该钎料的固相线温度为700℃，液相线温度为737℃。
在850℃钎焊温度、10min保温时间的工艺条件下，采用该钎料对GH536镍基高温合金-Ti-48Al-2Nb-2Cr异种材料进行真空(真空度3.5×10-3Pa以上)钎焊，其接头结合紧密、成形良好，钎焊接头的室温剪切强度为364MPa。
实施例6
钎料合金成分按重量百分数配比，为：38.0％(Ti)，8.0％(Co)，7.0％(Be),其余为Zr。
按照目标成分合金称量各金属单质，放入真空电弧熔炼炉，抽真空至10-3Pa以上，关闭阀门，充入0.5atm的高纯(5N)氩气，熔炼制备母合金锭材，反复熔炼三次以上，随后取出破碎，放入带喷嘴的石英玻璃管内，置于真空单辊旋淬设备中，抽真空至10-3Pa以上，关闭阀门，充入0.5atm的高纯(5N)氩气，启动感应熔炼电源对合金进行加热，达到熔点以上200K后，在石英玻璃管内充入1.5atm的高纯(5N)氩气，使熔体喷出到高速旋转(线速度20m/s以上)的铜辊上实现单辊旋淬，制备出厚度约为50微米的非晶箔带。利用差示扫描量热法(DSC)测试非晶钎料的热物性能，该钎料的固相线温度为700℃，液相线温度为737℃。在850℃钎焊温度、10min保温时间的工艺条件下，采用该钎料对K24镍基高温合金-Ti-48Al-2Nb-2Cr异种材料进行真空(真空度3.5×10-3Pa以上)钎焊，其接头结合紧密、成形良好，钎焊接头的室温剪切强度为355MPa。
实施例7
钎料合金成分按重量百分数配比，为：38.0％(Ti)，5.0％(Co)，8.0％(Be),其余为Zr。
按照目标成分合金称量各金属单质，放入真空电弧熔炼炉，抽真空至10-3Pa以上，关闭阀门，充入0.5atm的高纯(5N)氩气，熔炼制备母合金锭材，反复熔炼三次以上，随后取出破碎，放入带喷嘴的石英玻璃管内，置于真空单辊旋淬设备中，抽真空至10-3Pa以上，关闭阀门，充入0.5atm的高纯(5N)氩气，启动感应熔炼电源对合金进行加热，达到熔点以上200K后，在石英玻璃管内充入1.5atm的高纯(5N)氩气，使熔体喷出到高速旋转(线速度20m/s以上)的铜辊上实现单辊旋淬，制备出厚度约为50微米的非晶箔带。利用差示扫描量热法(DSC)测试非晶钎料的热物性能，该钎料的固相线温度为708℃，液相线温度为749℃。
在850℃钎焊温度、10min保温时间的工艺条件下，采用该钎料对GH536镍基高温合金-Ti-48Al-2Nb-2Cr异种材料进行真空(真空度3.5×10-3Pa以上)钎焊，其接头结合紧密、成形良好，钎焊接头的室温剪切强度为358MPa。
实施例8
钎料合金成分按重量百分数配比，为：38.0％(Ti)，5.0％(Co)，8.0％(Be),其余为Zr。
按照目标成分合金称量各金属单质，放入真空电弧熔炼炉，抽真空至10-3Pa以上，关闭阀门，充入0.5atm的高纯(5N)氩气，熔炼制备母合金锭材，反复熔炼三次以上，随后取出破碎，放入带喷嘴的石英玻璃管内，置于真空单辊旋淬设备中，抽真空至10-3Pa以上，关闭阀门，充入0.5atm的高纯(5N)氩气，启动感应熔炼电源对合金进行加热，达到熔点以上200K后，在石英玻璃管内充入1.5atm的高纯(5N)氩气，使熔体喷出到高速旋转(线速度20m/s以上)的铜辊上实现单辊旋淬，制备出厚度约为50微米的非晶箔带。利用差示扫描量热法(DSC)测试非晶钎料的热物性能，该钎料的固相线温度为708℃，液相线温度为749℃。
在850℃钎焊温度、10min保温时间的工艺条件下，采用该钎料对K24镍基高温合金-Ti-48Al-2Nb-2Cr异种材料进行真空(真空度3.5×10-3Pa以上)钎焊，其接头结合紧密、成形良好，钎焊接头的室温剪切强度为345MPa。
实施例9
钎料合金成分按重量百分数配比，为：35.0％(Ti)，9.0％(Co)，7.0％(Be),其余为Zr。
按照目标成分合金称量各金属单质，放入真空电弧熔炼炉，抽真空至10-3Pa以上，关闭阀门，充入0.5atm的高纯(5N)氩气，熔炼制备母合金锭材，反复熔炼三次以上，随后取出破碎，放入带喷嘴的石英玻璃管内，置于真空单辊旋淬设备中，抽真空至10-3Pa以上，关闭阀门，充入0.5atm的高纯(5N)氩气，启动感应熔炼电源对合金进行加热，达到熔点以上200K后，在石英玻璃管内充入1.5atm的高纯(5N)氩气，使熔体喷出到高速旋转(线速度20m/s以上)的铜辊上实现单辊旋淬，制备出厚度约为50微米的非晶箔带。利用差示扫描量热法(DSC)测试非晶钎料的热物性能，该钎料的固相线温度为698℃，液相线温度为737℃。
在850℃钎焊温度、10min保温时间的工艺条件下，采用该钎料对GH536镍基高温合金-Ti-48Al-2Nb-2Cr异种材料进行真空(真空度3.5×10-3Pa以上)钎焊，其接头结合紧密、成形良好，钎焊接头的室温剪切强度为370MPa。
实施例10
钎料合金成分按重量百分数配比，为：35.0％(Ti)，9.0％(Co)，7.0％(Be),其余为Zr。
按照目标成分合金称量各金属单质，放入真空电弧熔炼炉，抽真空至10-3Pa以上，关闭阀门，充入0.5atm的高纯(5N)氩气，熔炼制备母合金锭材，反复熔炼三次以上，随后取出破碎，放入带喷嘴的石英玻璃管内，置于真空单辊旋淬设备中，抽真空至10-3Pa以上，关闭阀门，充入0.5atm的高纯(5N)氩气，启动感应熔炼电源对合金进行加热，达到熔点以上200K后，在石英玻璃管内充入1.5atm的高纯(5N)氩气，使熔体喷出到高速旋转(线速度20m/s以上)的铜辊上实现单辊旋淬，制备出厚度约为50微米的非晶箔带。利用差示扫描量热法(DSC)测试非晶钎料的热物性能，该钎料的固相线温度为698℃，液相线温度为737℃。
在850℃钎焊温度、10min保温时间的工艺条件下，采用该钎料对K24镍基高温合金-Ti-48Al-2Nb-2Cr异种材料进行真空(真空度3.5×10-3Pa以上)钎焊，其接头结合紧密、成形良好，钎焊接头的室温剪切强度为368MPa。
实施例11
钎料合金成分按重量百分数配比，为：37.0％(Ti)，10.0％(Co)，7.0％(Be),其余为Zr。
按照目标成分合金称量各金属单质，放入真空电弧熔炼炉，抽真空至10-3Pa以上，关闭阀门，充入0.5atm的高纯(5N)氩气，熔炼制备母合金锭材，反复熔炼三次以上，随后取出破碎，放入带喷嘴的石英玻璃管内，置于真空单辊旋淬设备中，抽真空至10-3Pa以上，关闭阀门，充入0.5atm的高纯(5N)氩气，启动感应熔炼电源对合金进行加热，达到熔点以上200K后，在石英玻璃管内充入1.5atm的高纯(5N)氩气，使熔体喷出到高速旋转(线速度20m/s以上)的铜辊上实现单辊旋淬，制备出厚度约为50微米的非晶箔带。利用差示扫描量热法(DSC)测试非晶钎料的热物性能，该钎料的固相线温度为695℃，液相线温度为733℃。
在850℃钎焊温度、10min保温时间的工艺条件下，采用该钎料对GH536镍基高温合金-Ti-48Al-2Nb-2Cr异种材料进行真空(真空度3.5×10-3Pa以上)钎焊，其接头结合紧密、成形良好，钎焊接头的室温剪切强度为357MPa。
实施例12
钎料合金成分按重量百分数配比，为：37.0％(Ti)，10.0％(Co)，7.0％(Be),其余为Zr。
按照目标成分合金称量各金属单质，放入真空电弧熔炼炉，抽真空至10-3Pa以上，关闭阀门，充入0.5atm的高纯(5N)氩气，熔炼制备母合金锭材，反复熔炼三次以上，随后取出破碎，放入带喷嘴的石英玻璃管内，置于真空单辊旋淬设备中，抽真空至10-3Pa以上，关闭阀门，充入0.5atm的高纯(5N)氩气，启动感应熔炼电源对合金进行加热，达到熔点以上200K后，在石英玻璃管内充入1.5atm的高纯(5N)氩气，使熔体喷出到高速旋转(线速度20m/s以上)的铜辊上实现单辊旋淬，制备出厚度约为50微米的非晶箔带。利用差示扫描量热法(DSC)测试非晶钎料的热物性能，该钎料的固相线温度为695℃，液相线温度为733℃。
在850℃钎焊温度、10min保温时间的工艺条件下，采用该钎料对K24镍基高温合金-Ti-48Al-2Nb-2Cr异种材料进行真空(真空度3.5×10-3Pa以上)钎焊，其接头结合紧密、成形良好，钎焊接头的室温剪切强度为349MPa。
实施例13
钎料合金成分按重量百分数配比，为：40.0％(Ti)，10.0％(Co)，7.0％(Be),其余为Zr。
按照目标成分合金称量各金属单质，放入真空电弧熔炼炉，抽真空至10-3Pa以上，关闭阀门，充入0.5atm的高纯(5N)氩气，熔炼制备母合金锭材，反复熔炼三次以上，随后取出破碎，放入带喷嘴的石英玻璃管内，置于真空单辊旋淬设备中，抽真空至10-3Pa以上，关闭阀门，充入0.5atm的高纯(5N)氩气，启动感应熔炼电源对合金进行加热，达到熔点以上200K后，在石英玻璃管内充入1.5atm的高纯(5N)氩气，使熔体喷出到高速旋转(线速度20m/s以上)的铜辊上实现单辊旋淬，制备出厚度约为50微米的非晶箔带。利用差示扫描量热法(DSC)测试非晶钎料的热物性能，该钎料的固相线温度为698℃，液相线温度为735℃。
在850℃钎焊温度、10min保温时间的工艺条件下，采用该钎料对GH536镍基高温合金-Ti-48Al-2Nb-2Cr异种材料进行真空(真空度3.5×10-3Pa以上)钎焊，其接头结合紧密、成形良好，钎焊接头的室温剪切强度为365MPa。
实施例14
钎料合金成分按重量百分数配比，为：40.0％(Ti)，10.0％(Co)，7.0％(Be),其余为Zr。
按照目标成分合金称量各金属单质，放入真空电弧熔炼炉，抽真空至10-3Pa以上，关闭阀门，充入0.5atm的高纯(5N)氩气，熔炼制备母合金锭材，反复熔炼三次以上，随后取出破碎，放入带喷嘴的石英玻璃管内，置于真空单辊旋淬设备中，抽真空至10-3Pa以上，关闭阀门，充入0.5atm的高纯(5N)氩气，启动感应熔炼电源对合金进行加热，达到熔点以上200K后，在石英玻璃管内充入1.5atm的高纯(5N)氩气，使熔体喷出到高速旋转(线速度20m/s以上)的铜辊上实现单辊旋淬，制备出厚度约为50微米的非晶箔带。利用差示扫描量热法(DSC)测试非晶钎料的热物性能，该钎料的固相线温度为698℃，液相线温度为735℃。
在850℃钎焊温度、10min保温时间的工艺条件下，采用该钎料对K24镍基高温合金-Ti-48Al-2Nb-2Cr异种材料进行真空(真空度3.5×10-3Pa以上)钎焊，其接头结合紧密、成形良好，钎焊接头的室温剪切强度为342MPa。
实施例15
钎料合金成分按重量百分数配比，为：36.0％(Ti)，12.0％(Co)，6.0％(Be),其余为Zr。
按照目标成分合金称量各金属单质，放入真空电弧熔炼炉，抽真空至10-3Pa以上，关闭阀门，充入0.5atm的高纯(5N)氩气，熔炼制备母合金锭材，反复熔炼三次以上，随后取出破碎，放入带喷嘴的石英玻璃管内，置于真空单辊旋淬设备中，抽真空至10-3Pa以上，关闭阀门，充入0.5atm的高纯(5N)氩气，启动感应熔炼电源对合金进行加热，达到熔点以上200K后，在石英玻璃管内充入1.5atm的高纯(5N)氩气，使熔体喷出到高速旋转(线速度20m/s以上)的铜辊上实现单辊旋淬，制备出厚度约为50微米的非晶箔带。利用差示扫描量热法(DSC)测试非晶钎料的热物性能，该钎料的固相线温度为696℃，液相线温度为733℃。
在850℃钎焊温度、10min保温时间的工艺条件下，采用该钎料对GH536镍基高温合金-Ti-48Al-2Nb-2Cr异种材料进行真空(真空度3.5×10-3Pa以上)钎焊，其接头结合紧密、成形良好，钎焊接头的室温剪切强度为368MPa。
实施例16
钎料合金成分按重量百分数配比，为：36.0％(Ti)，12.0％(Co)，6.0％(Be),其余为Zr。
按照目标成分合金称量各金属单质，放入真空电弧熔炼炉，抽真空至10-3Pa以上，关闭阀门，充入0.5atm的高纯(5N)氩气，熔炼制备母合金锭材，反复熔炼三次以上，随后取出破碎，放入带喷嘴的石英玻璃管内，置于真空单辊旋淬设备中，抽真空至10-3Pa以上，关闭阀门，充入0.5atm的高纯(5N)氩气，启动感应熔炼电源对合金进行加热，达到熔点以上200K后，在石英玻璃管内充入1.5atm的高纯(5N)氩气，使熔体喷出到高速旋转(线速度20m/s以上)的铜辊上实现单辊旋淬，制备出厚度约为50微米的非晶箔带。利用差示扫描量热法(DSC)测试非晶钎料的热物性能，该钎料的固相线温度为696℃，液相线温度为733℃。
在850℃钎焊温度、10min保温时间的工艺条件下，采用该钎料对K24镍基高温合金-Ti-48Al-2Nb-2Cr异种材料进行真空(真空度3.5×10-3Pa以上)钎焊，其接头结合紧密、成形良好，钎焊接头的室温剪切强度为370MPa。

Claims (5)

1.一种用于TiAl-Ni异种材料连接的钎料，其特征在于：该种钎料的化学成份及重量百分比为：Ti：35.0～40.0，Be：6.0～8.0，Co：5.0～12.0，Zr余量。
2.根据权利要求1所述的用于TiAl-Ni异种材料连接的钎料，其特征在于：该种钎料的化学成份及重量百分比为：Ti：35.0～36.0，Be：6.0～7.0，Co：9.0～12.0，Zr余量。
3.根据权利要求1所述的用于TiAl-Ni异种材料连接的钎料，其特征在于：该种钎料的化学成份及重量百分比为：Ti：36.0～38.0，Be：6.0～7.0，Co：8.0～12.0，Zr余量。
4.根据权利要求1所述的用于TiAl-Ni异种材料连接的钎料，其特征在于：该种钎料的化学成份及重量百分比为：Ti：38.0～40.0，Be：7.0～8.0，Co：5.0～10.0，Zr余量。
5.一种任一项所述的用于TiAl-Ni异种材料连接的钎料制备方法，其特征在于，制备工艺如下：按照目标成分合金称量各金属单质，放入真空电弧熔炼炉，抽真空至10-3Pa以上，关闭阀门，充入0.5～0.7atm的高纯氩气，熔炼制备母合金锭材，反复熔炼三次以上；随后取出破碎，放入带喷嘴的石英玻璃管内，置于真空单辊旋淬设备中，抽真空至10-3Pa以上，关闭阀门，充入0.5～0.7atm的高纯氩气，启动感应熔炼电源对合金进行加热，达到熔点以上200K后；在石英玻璃管内充入1.5atm的高纯氩气，使熔体喷出到高速旋转线速度20m/s以上的铜辊上实现单辊旋淬。
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