CN110193574A - 大单重特厚铬钼钢板的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大单重特厚铬钼钢板的生产工艺，其包括锻造、预热、加热和轧制工序；所述预热工序为：锻造坯入炉后以≤30℃/h的升温速率升温至180～200℃，小火焖钢4～5h；再随炉以≤50℃/h的升温速率升温至400～450℃保温≥10h，出炉即可。采用本工艺后，坯料和成材钢板均未出现炸裂、裂纹等缺陷，有效地消除了由于锻造引起的表面裂纹、夹渣、内部撕裂等锻造性缺陷，锻造坯和钢板的表面平整、质量良好，具有广泛的应用价值。

Description

大单重特厚铬钼钢板的生产工艺
技术领域
本发明属于冶金技术领域，尤其是大单重特厚铬钼钢板的生产工艺。
背景技术
“锻造+轧制”相结合方式生产的大单重、特厚铬钼钢板，满足了国内石化行业对厚壁加氢反应器等煤化工、石油化工用关键设备用板的需求。对于打破国外垄断，降低特厚铬钼钢板完全采用传统锻造成材方式成本等具有十分重要的现实意义。然而，由于采用“锻造+轧制”方式生产的钢板单重过大、厚度厚以及钢板板幅宽且长，必须考虑各重要工序的精准衔接，否则极易出现计划外。例如锻造结束后的坯料放凉后直接入炉进行加热、轧制，坯料或钢板极易产生裂纹甚至断裂，直接导致坯料或钢板判废，人力物力损失严重。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能有效地消除锻造性缺陷的大单重特厚铬钼钢板的生产工艺。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：其包括锻造、预热、加热和轧制工序；所述预热工序为：锻造坯入炉后以≤30℃/h的升温速率升温至180～200℃，小火焖钢4～5h；再随炉以≤50℃/h的升温速率升温至400～450℃保温≥10h，出炉即可。
本发明所述锻造坯的入炉温度≤100℃。
本发明所述锻造坯的重量为95～107t。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明所述的预热工艺以较慢的升降温速率、较低的预热温度进行，有效避免了锻造后的坯料内应力集中；而且，锻造坯预热结束后带温出炉，方便检查锻造坯预热效果，及时发现裂纹等缺陷及时进行清理。本发明能有效的提高锻造坯的内外在质量，最大程度的确保生产顺行和效益最大化。
采用本发明工艺后，坯料和成材钢板均未出现炸裂、裂纹等缺陷，有效地消除了由于锻造引起的表面裂纹、夹渣、内部撕裂等锻造性缺陷，锻造坯和钢板的表面平整、质量良好，具有广泛的应用价值。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本大单重特厚铬钼钢板的生产工艺包括锻造、预热、加热、轧制工序，适用于SA387Gr22CL2、10CrMo9-10、10CrMo910、2.25Cr-1Mo、12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)；各工序工艺如下所述：（1）锻造工序：锻造锭为圆锭，重量105～125t；将锻造锭加热至1250℃锻造成重量为95～107吨、厚度为600～700mm的锻造坯。
（2）预热工序：所述锻造坯≤100℃入炉，入炉后以≤30℃/h的升温速率升温至180～200℃，在180～200℃小火焖钢4～5h；再随炉以≤50℃/h的升温速率升温至400～450℃、保温≥10h，带温出炉。
（3）加热工序：加热温度1300～1330℃，均热温度1280℃～1300℃，保温时间10～12h。
（4）轧制工序：开轧温度1080～1140℃，轧制成厚度420～500mm、重量62～70t的钢板。
实施例1：本大单重特厚铬钼钢板的生产工艺具体如下所述。
钢种SA387Gr22CL2，将锻造锭加热至1250℃锻造成重量为95t的锻造坯。锻造坯25℃入炉以30℃/h的升温速率缓慢升温至180℃小火焖钢4h，随炉以50℃/h的升温速率升温至400℃保温10h，出炉。出炉后进行加热，加热温度1310℃，均热温度1300℃，保温时间10h。然后进行轧制，开轧温度1100℃，轧制成厚度420mm、重量62t的钢板。经检测，坯料和成材钢板均未出现炸裂、裂纹等缺陷，表面质量良好。
实施例2：本大单重特厚铬钼钢板的生产工艺具体如下所述。
钢种10CrMo9-10，将锻造锭加热至1250℃锻造成重量为100t的锻造坯。锻造坯75℃入炉以29℃/h的升温速率缓慢升温至190℃小火焖钢4.5h，随炉以49℃/h的升温速率升温至430℃保温11h，出炉。出炉后进行加热，加热温度1300℃，均热温度1280℃，保温时间11h。然后进行轧制，开轧温度1080℃，轧制成厚度450mm、重量65t的钢板。经检测，坯料和成材钢板均未出现炸裂、裂纹等缺陷，表面质量良好。
实施例3：本大单重特厚铬钼钢板的生产工艺具体如下所述。
钢种10CrMo910，将锻造锭加热至1250℃锻造成重量为107t的锻造坯。锻造坯100℃入炉以28℃/h的升温速率缓慢升温至200℃小火焖钢5h，随炉以48℃/h的升温速率升温至450℃保温12h，出炉。出炉后进行加热，加热温度1330℃，均热温度1290℃，保温时间12h。然后进行轧制，开轧温度1140℃，轧制成厚度500mm、重量70t的钢板。经检测，坯料和成材钢板均未出现炸裂、裂纹等缺陷，表面质量良好。
实施例4：本大单重特厚铬钼钢板的生产工艺具体如下所述。
钢种2.25Cr-1Mo，将锻造锭加热至1250℃锻造成重量为98t的锻造坯。锻造坯50℃入炉以25℃/h的升温速率缓慢升温至190℃小火焖钢4h，随炉以40℃/h的升温速率升温至420℃保温13h，出炉。出炉后进行加热，加热温度1320℃，均热温度1295℃，保温时间11.5h。然后进行轧制，开轧温度1120℃，轧制成厚度430mm、重量64t的钢板。经检测，坯料和成材钢板均未出现炸裂、裂纹等缺陷，表面质量良好。
实施例5：本大单重特厚铬钼钢板的生产工艺具体如下所述。
钢种12Cr2Mo1R，将锻造锭加热至1250℃锻造成重量为105t的锻造坯。锻造坯80℃入炉以27℃/h的升温速率缓慢升温至195℃小火焖钢4.2h，随炉以45℃/h的升温速率升温至440℃保温15h，出炉。出炉后进行加热，加热温度1325℃，均热温度1285℃，保温时间10.5h。然后进行轧制，开轧温度1100℃，轧制成厚度480mm、重量67t的钢板。经检测，坯料和成材钢板均未出现炸裂、裂纹等缺陷，表面质量良好。
实施例6：本大单重特厚铬钼钢板的生产工艺具体如下所述。
钢种12Cr2Mo1R(H)，将锻造锭加热至1250℃锻造成重量为102t的锻造坯。锻造坯40℃入炉以20℃/h的升温速率缓慢升温至185℃小火焖钢4.7h，随炉以46℃/h的升温速率升温至410℃保温14h，出炉。出炉后进行加热，加热温度1315℃，均热温度1290℃，保温时间11h。然后进行轧制，开轧温度1110℃，轧制成厚度460mm、重量66t的钢板。经检测，坯料和成材钢板均未出现炸裂、裂纹等缺陷，表面质量良好。
--在实施例1-3中加入了铸造、加热和轧制工艺，请审阅是否合理。
--增加了实施例4-6，请审阅是否合理。
统计数据：采用本方法时的坯料和钢板的探伤合格率、坯料和钢板的废品率等统计数据分别见表1、表2。
表1：常规方法与本方法坯料/钢板探伤合格率对比
注：表1中坯料/钢板探伤标准参考NB/T47013.3最新版本。
表2：常规方法与本方法坯料/钢板计划外率对比

Claims (3)

1.一种大单重特厚铬钼钢板的生产工艺，其特征在于：其包括锻造、预热、加热和轧制工序；所述预热工序为：锻造坯入炉后以≤30℃/h的升温速率升温至180～200℃，小火焖钢4～5h；再随炉以≤50℃/h的升温速率升温至400～450℃保温≥10h，出炉即可。
2.根据权利要求1所述的大单重特厚铬钼钢板的生产工艺，其特征在于：所述锻造坯的入炉温度≤100℃。
3.根据权利要求1或2所述的大单重特厚铬钼钢板的生产工艺，其特征在于：所述锻造坯的重量为95～107t。
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