CN108580815A - 一种12Cr2Mo1R大单重特厚钢板的生产方法 - Google Patents
一种12Cr2Mo1R大单重特厚钢板的生产方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种12Cr2Mo1R大单重特厚钢板的生产方法，所述钢板生产方法包括钢锭的选择、钢锭浇注、钢锭退火锻造、开坯轧制工序。本发明采用圆形钢锭，有效增加了钢锭的直经，提高钢坯的锻压比；采用低过热度，有利于缩短钢水凝固时间、减少夹杂物偏析，提高钢锭内部质量、减少钢锭表面裂纹；采用合理的浇注速度使坯壳厚度适当，有利于夹杂物上浮；通过退火去应力可以避免钢锭裂纹产生；通过轧制，改变钢板的外形尺寸，改善钢板表面质量，坯料可以轧制成厚度250‑400mm、重量40～60t钢板，钢板组织均匀，探伤能满足JB/T4730.3‑2005锻件检测标准I级探伤要求。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种12Cr2Mo1R大单重特厚钢板的生产方法。
背景技术
我国装备制造业发展很快，对12Cr2Mo1R钢材的要求也越来越高，重量40～60t钢板需求逐渐增加，但是采用常规方法已无法生产出满足要求的钢板。钢板通常用连铸坯或者扁钢锭轧制而成，目前最厚的连铸坯是450mm，轧机的开口度最大是1200mm，高质量的钢板要求压缩比大于4。要生产重量40～60t钢板，厚度250～400mm的12Cr2Mo1R钢板，连铸坯无法满足要求；目前扁钢锭最大不超过60t，厚度不超过1100mm，重量和压缩比都不能满足要求。要生产更重的高质量的钢板只能选用适合锻造的圆钢锭。对于60t以上的大钢锭，直径1600mm以上，凝固时间长，偏析严重，夹杂物聚集，容易导致探伤不合格。当然，也不是过热度越低越好，钢种不同，钢水的流动性也不同，需根据不同的钢种适当降低浇注过热度，以缩短钢锭凝固时间，减少偏析。60t以上的大钢锭，如果不能脱锭后热装炉，钢锭容易出现裂纹，因此需要先退火处理。综上，开发一种12Cr2Mo1R大单重特厚钢板的生产方法是噬待解决的问题。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种12Cr2Mo1R大单重特厚钢板的生产方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种12Cr2Mo1R大单重特厚钢板的生产方法，所述钢板生产方法包括钢锭的选择、钢锭浇注、钢锭退火锻造、开坯轧制工序；所述钢锭浇注工序，包括钢锭浇注过热度控制、钢锭浇注时间控制。
本发明所述钢锭的选择工序，选用圆柱形16棱的钢锭，钢锭重量60～100t。本发明所述的钢锭的选择，选用圆柱形16棱钢锭；相同重量的钢锭，圆形钢锭比扁钢锭直径大，有更大的锻压比，锻造后可以使钢板内部更致密，能达到更高的探伤级别。
本发明所述钢锭浇注工序，钢锭浇注过热度控制，采用低过热度浇注，过热度40～45℃。
本发明所述钢锭浇注工序，钢锭浇注时间控制，锭型60～80t，锭身浇注时间25～35min，帽口浇注时间8-12min。
本发明所述钢锭浇注工序，钢锭浇注时间控制，锭型81～100t，锭身浇注时间30～40min，帽口浇注时间10～15min。
本发明所述钢锭退火锻造工序，钢锭退火后锻造成厚度400～500mm长方形板坯。本发明所述的钢锭退火，钢锭脱模后，及时去应力退火，避免放置或者加热过程应力集中而出现裂纹。
本发明所述开坯轧制工序，将锻造的长方形板坯清理后，轧制成厚度250～400mm、重量40～60t钢板。
本发明12Cr2Mo1R大单重特厚钢板探伤标准参考JB/T4730.3-2005锻件检测标准。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明采用圆形钢锭，有效增加了钢锭的直经，提高钢坯的锻压比；使用单次压下量大的锻造机可以使钢坯内部更致密，可达到的探伤级别更高。2、本发明采用低过热度有利于缩短钢水凝固时间、减少夹杂物偏析，增加坯壳厚度，有利提高钢锭内部质量、减少钢锭表面裂纹。3、本发明根据锭型大小控制浇注钢锭锭身和帽口的时间，使锭身和帽口平稳上升；合理的浇注速度使坯壳厚度适当，有利于夹杂物上浮。4、本发明通过退火去应力可以避免钢锭裂纹产生。5、本发明通过轧制，改变钢板的外形尺寸，改善钢板表面质量，坯料可以轧制成厚度250-400mm钢板，钢板重量40～60t，组织均匀，探伤能满足JB/T4730.3-2005锻件检测标准I级探伤要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例12Cr2Mo1R大单重特厚钢板，钢板重量40t，厚度250mm；生产方法包括钢锭的选择、钢锭浇注、钢锭退火锻造、开坯轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）钢锭的选择工序：选用60t的16棱钢锭；
（2）钢锭浇注工序：
钢锭浇注过热度控制：过热度40℃；
钢锭浇注时间控制：锭身浇注时间25min，帽口浇注时间8min；
（3）钢锭退火锻造工序：脱模后退火处理，消除应力，避免裂纹产生，锻造成450mm的长方形坯料；
（4）开坯轧制工序：长方形坯料表面清理后加热轧制成250mm的钢板。
采用上述方法生产的钢板，组织均匀，性能良好，探伤能满足JB/T4730.3-2005锻件检测标准I级探伤要求。
实施例2
本实施例12Cr2Mo1R大单重特厚钢板，钢板重量43t，厚度250mm；生产方法包括钢锭的选择、钢锭浇注、钢锭退火锻造、开坯轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）钢锭的选择工序：选用65t的16棱钢锭；
（2）钢锭浇注工序：
钢锭浇注过热度控制：过热度41℃；
钢锭浇注时间控制：锭身浇注时间35min，帽口浇注时间12min；
（3）钢锭退火锻造工序：脱模后退火处理，消除应力，避免裂纹产生，锻造成400mm的长方形坯料；
（4）开坯轧制工序：长方形坯料表面清理后加热轧制成250mm的钢板。
采用上述方法生产的钢板，组织均匀，性能良好，探伤能满足JB/T4730.3-2005锻件检测标准I级探伤要求。
实施例3
本实施例12Cr2Mo1R大单重特厚钢板，钢板重量48t，厚度350mm；生产方法包括钢锭的选择、钢锭浇注、钢锭退火锻造、开坯轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）钢锭的选择工序：选用70t的16棱钢锭；
（2）钢锭浇注工序：
钢锭浇注过热度控制：过热度45℃；
钢锭浇注时间控制：锭身浇注时间30min，帽口浇注时间10min；
（3）钢锭退火锻造工序：脱模后退火处理，消除应力，避免裂纹产生，锻造成450mm的长方形坯料；
（4）开坯轧制工序：长方形坯料表面清理后加热轧制成350mm的钢板。
采用上述方法生产的钢板，组织均匀，性能良好，探伤能满足JB/T4730.3-2005锻件检测标准I级探伤要求。
实施例4
本实施例12Cr2Mo1R大单重特厚钢板，钢板重量60t，厚度300mm；生产方法包括钢锭的选择、钢锭浇注、钢锭退火锻造、开坯轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）钢锭的选择工序：选用100t的16棱钢锭；
（2）钢锭浇注工序：
钢锭浇注过热度控制：过热度45℃；
钢锭浇注时间控制：锭身浇注时间35min，帽口浇注时间15min；
（3）钢锭退火锻造工序：脱模后退火处理，消除应力，避免裂纹产生，锻造成450mm的长方形坯料；
（4）开坯轧制工序：长方形坯料表面清理后加热轧制成300mm的钢板。
采用上述方法生产的钢板，组织均匀，性能良好，探伤能满足JB/T4730.3-2005锻件检测标准I级探伤要求。
实施例5
本实施例12Cr2Mo1R大单重特厚钢板，钢板重量58t，厚度300mm；生产方法包括钢锭的选择、钢锭浇注、钢锭退火锻造、开坯轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）钢锭的选择工序：选用90t的16棱钢锭；
（2）钢锭浇注工序：
钢锭浇注过热度控制：过热度43℃；
钢锭浇注时间控制：锭身浇注时间40min，帽口浇注时间12min；
（3）钢锭退火锻造工序：脱模后退火处理，消除应力，避免裂纹产生，锻造成450mm的长方形坯料；
（4）开坯轧制工序：长方形坯料表面清理后加热轧制成300mm的钢板。
采用上述方法生产的钢板，组织均匀，性能良好，探伤能满足JB/T4730.3-2005锻件检测标准I级探伤要求。
实施例6
本实施例12Cr2Mo1R大单重特厚钢板，钢板重量52t，厚度250mm；生产方法包括钢锭的选择、钢锭浇注、钢锭退火锻造、开坯轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）钢锭的选择工序：选用81t的16棱钢锭；
（2）钢锭浇注工序：
钢锭浇注过热度控制：过热度42℃；
钢锭浇注时间控制：锭身浇注时间37min，帽口浇注时间11min；
（3）钢锭退火锻造工序：脱模后退火处理，消除应力，避免裂纹产生，锻造成400mm的长方形坯料；
（4）开坯轧制工序：长方形坯料表面清理后加热轧制成250mm的钢板。
采用上述方法生产的钢板，组织均匀，性能良好，探伤能满足JB/T4730.3-2005锻件检测标准I级探伤要求。
实施例7
本实施例12Cr2Mo1R大单重特厚钢，钢板重量48t，厚度300mm；生产方法包括钢锭的选择、钢锭浇注、钢锭退火锻造、开坯轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）钢锭的选择工序：选用80t的16棱钢锭；
（2）钢锭浇注工序：
钢锭浇注过热度控制：过热度44℃；
钢锭浇注时间控制：锭身浇注时间30min，帽口浇注时间10min；
（3）钢锭退火锻造工序：脱模后退火处理，消除应力，避免裂纹产生，锻造成400mm的长方形坯料；
（4）开坯轧制工序：长方形坯料表面清理后加热轧制成300mm的钢板。
采用上述方法生产的钢板，组织均匀，性能良好，探伤能满足JB/T4730.3-2005锻件检测标准I级探伤要求。
实施例8
本实施例12Cr2Mo1R大单重特厚钢板钢板重量47t，厚度350mm；生产方法包括钢锭的选择、钢锭浇注、钢锭退火锻造、开坯轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）钢锭的选择工序：选用72t的16棱钢锭；
（2）钢锭浇注工序：
钢锭浇注过热度控制：过热度45℃；
钢锭浇注时间控制：锭身浇注时间28min，帽口浇注时间9min；
（3）钢锭退火锻造工序：脱模后退火处理，消除应力，避免裂纹产生，锻造成450mm的长方形坯料；
（4）开坯轧制工序：长方形坯料表面清理后加热轧制成350mm的钢板。
采用上述方法生产的钢板，组织均匀，性能良好，探伤能满足JB/T4730.3-2005锻件检测标准I级探伤要求。
实施例9
本实施例12Cr2Mo1R大单重特厚钢，钢板重量54t，厚度350mm；生产方法包括钢锭的选择、钢锭浇注、钢锭退火锻造、开坯轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）钢锭的选择工序：选用84t的16棱钢锭；
（2）钢锭浇注工序：
钢锭浇注过热度控制：过热度44℃；
钢锭浇注时间控制：锭身浇注时间38min，帽口浇注时间10min；
（3）钢锭退火锻造工序：脱模后退火处理，消除应力，避免裂纹产生，锻造成450mm的长方形坯料；
（4）开坯轧制工序：长方形坯料表面清理后加热轧制成350mm的钢板。
采用上述方法生产的钢板，组织均匀，性能良好，探伤能满足JB/T4730.3-2005锻件检测标准I级探伤要求。
实施例10
本实施例12Cr2Mo1R大单重特厚钢板钢板重量55t，厚度400mm；生产方法包括钢锭的选择、钢锭浇注、钢锭退火锻造、开坯轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）钢锭的选择工序：选用85t的16棱钢锭；
（2）钢锭浇注工序：
钢锭浇注过热度控制：过热度41℃；
钢锭浇注时间控制：锭身浇注时间30min，帽口浇注时间13min；
（3）钢锭退火锻造工序：脱模后退火处理，消除应力，避免裂纹产生，锻造成500mm的长方形坯料；
（4）开坯轧制工序：长方形坯料表面清理后加热轧制成400mm的钢板。
采用上述方法生产的钢板，组织均匀，性能良好，探伤能满足JB/T4730.3-2005锻件检测标准I级探伤要求。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种12Cr2Mo1R大单重特厚钢板的生产方法，其特征在于，所述钢板生产方法包括钢锭的选择、钢锭浇注、钢锭退火锻造、开坯轧制工序；所述钢锭浇注工序，包括钢锭浇注过热度控制、钢锭浇注时间控制。
2.根据权利要求1所述的一种12Cr2Mo1R大单重特厚钢板的生产方法，其特征在于，所述钢锭的选择工序，选用圆柱形16棱的钢锭，钢锭重量60～100t。
3.根据权利要求1所述的一种12Cr2Mo1R大单重特厚钢板的生产方法，其特征在于，所述钢锭浇注工序，钢锭浇注过热度控制，采用低过热度浇注，过热度40～45℃。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种12Cr2Mo1R大单重特厚钢板的生产方法，其特征在于，所述钢锭浇注工序，钢锭浇注时间控制，锭型60～80t，锭身浇注时间25～35min，帽口浇注时间8-12min。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种12Cr2Mo1R大单重特厚钢板的生产方法，其特征在于，所述钢锭浇注工序，钢锭浇注时间控制，锭型81～100t，锭身浇注时间30～40min，帽口浇注时间10～15min。
6.根据权利要求1-3任意一项所述的一种12Cr2Mo1R大单重特厚钢板的生产方法，其特征在于，所述钢锭退火锻造工序，钢锭退火后锻造成厚度400～500mm长方形板坯。
7.根据权利要求1-3任意一项所述的一种12Cr2Mo1R大单重特厚钢板的生产方法，其特征在于，所述开坯轧制工序，将锻造的长方形板坯清理后，轧制成厚度250～400mm、重量40～60t钢板。
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